瓦斯抽放钻工安全操作规程（优选10篇）

瓦斯抽放钻工安全操作规程

适配人群	钻探工，钻机司机，井下钳工	使用场景	井下钻探，斜孔施工，瓦斯区域
编制目的	让下井打钻这事别出乱子，保护人不被砸伤碰伤，不让设备坏掉，防止瓦斯超了还硬干。
适用范围	钻探工、机长、电工，还有井下所有跟钻机打交道的人。
职责分工	钻探工动手干，机长盯着看，电工管电器，安全员来回转着查。
操作流程	下井前看图纸、带齐工具；装好钻机再试车；开钻前查瓦斯、看顶板；打钻时盯压力、听声音、量残尺；收工后擦机器、包油缸、填班报。
执行标准	工具缺一个不行，螺丝松一颗不行，瓦斯超1%立刻停；钻杆弯了不能用，手柄卡顿马上换；班报当天写完，字迹要清楚，班长得签字；活塞杆缩不回去就包油纸，油管口必须堵死。

㈠操作准备

⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。

⒉根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

⒊设备的运输必须遵守下列规定:

⑴钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

⑵运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

⑶井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求:

⑴安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮。清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

⑵钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。

⑶机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

⑷电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

⑸在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

⑹准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

⑺调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定，必须进行处理或更换。

㈡正常操作

⒈各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行，所用钻机必须熟练掌握后，方可上岗作业。

⑴myz系列液压钻机的操作方法如下:

①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可拆卸钻杆。

②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。

③需快速推进或后退时，可操作快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，逆时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。

⑵mk系统全液压钻机的操作方法如下:

①油马达回转操作:手把向前推，回转器正转。手把向后拉，回转器反转。中间停止。

②卡盘、夹持器的操作:手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧)。手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧)。中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

③给进、起拔操作手把:向前推，回转器前进，即给进。手把向后拉，回转器后退，即拔起。手把在中间位置时回转器浮动，此时可装卸钻杆。

④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通。手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加。反时针方向旋转时，给进压力减小。

⑶t*ua-75型钻机的操作方法如下:

①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。

②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行。

③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头。

④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。

⒉安装钻杆时应注意以下问题:

⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

⑵接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

⑶卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。

⒊开钻前的准备工作:

⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。

⑵工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等，如有不安全因素，不得开钻。

⑶检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

⒋打钻时要做到:

⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经通防技术人员同意，不得擅自改动。

⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。下杆时，施工人员必须站在机器两侧，防止滑杆伤人。

⑶启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

⑸扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时高速钻法及压力。

⑹采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至距孔底1~2m时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

⑺钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

⑻透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理，不要急于拔拆钻杆。

⒌下钻具时要按下列要求施工:

⑴提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。由钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

⑵在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

⑶孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。

⑷升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

⑸及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按次序摆放在岩芯箱中。

㈢收尾工作

⒈钻孔结束后应清理钻机等设备，应做到:

⑴所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

⑵卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

⑶不需拆下的钻机油管，应堵好管口牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

⑷排除冷却器中的全部冷动水。

⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

⒉钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放。钻杆及接头、接箍的更换。钻孔质量验收封孔。场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。

⒊钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

⒋钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

⒌钻机工作500h以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修。需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

瓦斯抽放钻工安全操作规程：瓦斯抽放钻机工安全技术

适配人群	钻机操作工，井下钻探工，瓦斯抽采工	使用场景	斜坡搬运，瓦斯抽放，放水孔施工
编制目的	防止钻机搬运碰撞损坏，保证安装调试和打钻过程不出事，保护人和机器安全。
适用范围	钻机操作工、搬运人员、现场安全员，用在斜坡搬运和井下打孔作业。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来检查，搬运时大家一块抬。
操作流程	先放稳钻机，再吊装动力头，拧紧螺栓，调好方向，立柱固定，通电前查一遍，点动试转，再正式开机。
执行标准	螺栓要拧到位不松动，电机转向要对，油泵不能漏油，衣服毛巾绑紧，站位避开正前方，瓦斯仪挂5米内回风侧，温度超60℃马上停机。

1、钻机在搬运过程中，防止碰撞而损坏(包括挤压)机械，斜坡提升应编制相应安全措施。

2、钻机进入工作地点后，应选择好适当位置，将钻机架到最低点。然后，将动力头部分起吊到机架上方，据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。

3、接通电源，开机前，先检查整体安装是否符合安全要求，点动电机检查有无卡阻(液压系统)、连结是否正确，如发现问题应立即处理点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统工作是否正常，接头处有无漏油。

4、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机侧面，不能与给进方向成一直线，也不能遮挡操纵手把人员的视线。

5、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进，打放水孔时应按安全操作规程施工，如孔内来水量增加时，不得拨出钻具，并及时汇报，在回风区域或掘进头打钻时，应定时检查瓦斯。同时要将瓦斯便携式仪器悬挂在距钻机5m内的回风侧，放炮时施钻人员，必须撤到指定的安全地点，施钻地点的瓦斯浓度不得超过1%，否则不准开钻作业。

6、严禁设备带病运行。每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、电动机等温度不得超过60℃，否则应停机检查处理，开钻前要选择好钻头、钻杆、对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。

7、加强钻机的维护检修，每班对运动部件要定时注油润滑，并定时清洗或更换过滤器。

8、每班工作完毕后，要检查设备，作好交接班工作。

瓦斯抽放钻工安全操作规程：瓦斯抽放工技术

适配人群	钻机操作工，打钻技术员，井下钻探工	使用场景	井下打钻，仰角钻孔，封孔作业
编制目的	为了让大家打钻时不受伤，设备不出事，每步都按规矩来，别乱来。
适用范围	井下打钻的工人，用各种钻机干钻孔活的人。
职责分工	打钻工自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来查查。
操作流程	带齐工具→装牢钻机→标好孔位→先供水再加压→盯紧钻机→异常就停→退钻杆→封好孔→记数据→交好班。
执行标准	孔位不能改，水要够量才给压，手不离按钮眼不离机器，退钻杆有时间要求，封孔必须严实不漏气，记录字迹要清楚。

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。

第3条入井前带全所需工具、材料。

第4条钻机安装应牢固并加二次保护，开钻前详细检查设备，保证完好。

第5条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第6条开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工，严禁擅自改动。

第7条开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，要保证足够的流量。

第8条启动时，注意力集中，手不离按钮、眼不离钻机，动作准确、及时、迅速。

第9条钻进时，要认真观察钻机运转及孔内情况，发现异常立即停机处理。

第10条调速时要先停机然后调整变速箱。

第11条机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

第12条临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8小时以上时将钻杆退出。

第13条钻机搬迁时，应将外露管口堵好。

第14条封孔前必须清除孔内煤、岩粉，并封严封实。

第15条下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。

第16条严格执行现场交接班制度。

本工种存在危险因素及防范措施

第17条本工种存在危险因素是：打钻方法不当伤人

第18条钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

第19条机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。

瓦斯抽放钻工安全操作规程：瓦斯抽放泵站

适配人群	瓦斯泵工，抽放操作工，泵站巡检员	使用场景	泵站开机，瓦斯抽放，设备互换
编制目的	让抽放瓦斯泵开得稳、停得对，不漏水、不漏气、不烧坏，保护人和机器安全。
适用范围	瓦斯泵站操作工，抽放泵本体及配套水路、阀门、仪表。
职责分工	泵站当班操作工自己动手干，班长在旁边看着，机电技术员偶尔来查。
操作流程	先检查再开机，先关水再停机，换泵要先停后启，每步都不能跳着来。
执行标准	螺丝不能晃，手转泵轮要顺滑，水位看刻度线，表针要动要准，阀门开关到位，耳朵听声音不对马上停。

1、开机前的准备工作

（1）查泵站进出口阀门，循环阀门，编制其处于正常工作状态。

（2）检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。

（3）检查并保持水路处于良好工作状态。

（4）各部位温度计齐全。

（5）泵房的测压、测瓦斯浓度装置、电流、电压、功率表均正常工作。

（6）检查泵站进出的测压装置，要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。

（7）用手转动泵伦1-2周，要求泵应无障碍。

2、抽放瓦斯泵的启动操作

（1）先启动供水系统，并开关有关阀门。

（2）关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。

（3）待自动溢出阀门出水后，操作电器系统使抽放泵投入运行。

（4）缓慢开启进气。

（5）调节个阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

（6）层放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等、并监听层放泵的运转声。

3、抽放瓦斯泵的停机操作

（1）关闭供水阀门。

（2）待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转。

（3）关闭吸气阀。

4、抽放泵互换运行

（1）抽放泵互换运行时，由主管部门确定。

（2）现按停机操作顺序停机后，再按启动顺序机顺序启动运转另一台抽放泵。

5、操作中注意事项

（1）操作电气设备时，必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。

（2）抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运行状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测，记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

（3）要经常检查维护抽放泵各种计量装置，阀门和安全装置等，编制灵活可靠，每天对全部设备的外表进行一次擦洗。

瓦斯抽放钻工安全操作规程：瓦斯抽放观测工安全技术

适配人群	抽放瓦斯观测工，瓦斯抽采操作员，井下管路巡检员	使用场景	瓦斯抽放系统，回采工作面，高抽巷作业
编制目的	为了管好瓦斯抽放这事，让每次测数据都准，别出安全问题，保护大家干活时的安全。
适用范围	抽放瓦斯观测工，还有他们天天打交道的抽放钻孔、管道、u型水柱计这些。
职责分工	观测工自己动手干，两人一起进栅栏，一个主测一个照应，班组长盯着看。
操作流程	先带齐工具仪器，再进栅栏前查瓦斯，接着用100%瓦检仪测两次，摆正u型计读数，填记录牌，三处数据要一样。
执行标准	瓦检仪必须是100%量程的，u型计得用蒸馏水，垂直放稳等1-2分钟再读，胶管接牢压力孔，记录牌挂现场，字写清，时间姓名不漏。

1、抽放瓦斯观测工负责瓦斯抽放系统中各参数的定时观测，计算和抽放钻孔的连接，拆除以及抽放管道的检查、维护、放水管理工作。

2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完成。

3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超过规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。

4、检查瓦斯时的注意事项如下:

(1)检查管道内瓦斯时，应使用100%瓦检仪;

(2)检查管道内瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因进行处理。

5、观察负压和流量的注意事项如下:

(1)u型水柱计内必须是蒸馏水;

(2)观察时，要u型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平;

(3)用u型水柱计测定抽放压力时，按规定将水柱的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。

6、在测定流量或负压时，如u水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。

7、抽放瓦斯观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号，每次观测后，应将有关参数(如负压、静压差、瓦斯浓度，观测时间及测试人姓名)填写在记录牌上，并保证牌板，记录报表三对口。

8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔的管路抽放负压，当浓度低于25%，不影响作业面中的瓦斯含量时，就关掉该孔(巷)的气门。

9、布置在回采工作面的瓦斯抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔钻完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。

10、抽放钻孔或管路的拆除，必须经技术负责人批准。

11、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

12、抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

瓦斯抽放钻工安全操作规程：煤矿瓦斯抽放泵司机

适配人群	抽放泵工，通风巡检员，瓦斯监测工	使用场景	泵站启停，瓦斯抽放，水柱计监测
编制目的	为了开泵前检查到位，启动时不出错，运行中不出事，停泵时安全关掉。
适用范围	瓦斯抽放泵操作工、泵站值班员、通风调度员。
职责分工	泵工自己动手干，班长在旁边看着，调度员下命令才开始动。
操作流程	先查螺丝阀门，再通水通电，接着注水冲洗，调好密封水，试转方向，最后空载跑30分钟。
执行标准	螺丝不能晃，水柱要对零，胶管不漏气，密封水滴答滴，转向必须对，声音温度都正常，负压浓度得盯紧。

一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。

二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。

三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。

四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。

五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。

六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。

七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。

八、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。

九、真空泵的启动顺序如下：

1、从进水管注入清水冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水；

2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水，注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限；

3、检查填料的松紧程度，以密封水成滴涌下为宜；

4、将甲烷断电仪开启，高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。

5、打开进气阀门开启磁力开关，试验启动（约1分钟），检查电动机的转向与水泵的转向是否一致，如一致可启动运转。

6、在正常启动后，在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟，试验时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。

1、关闭供水闸阀既自动关机。

2、关闭进气闸阀。

针对泵连接的实际情况备注：停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。

注意事项：

1、泵站安装时底盘要放平稳。

2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网，滤网要结实。

3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。

4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。

5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。

6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。

7、泵使用过程中要注意紧皮带，皮带长期使用需更换时，防静电。

瓦斯抽放钻工安全操作规程：瓦斯抽放工

适配人群	瓦斯泵工，抽放司机，泵站操作员	使用场景	泵站启动，瓦斯抽放，设备切换
编制目的	防止开机出错，避免泵站出事故，保护大家安全，让瓦斯抽放稳稳当当。
适用范围	瓦斯抽放泵操作工，泵站设备，开机前检查、启停机全过程。
职责分工	泵站操作工自己动手干，班长在旁边看着，机电技术员偶尔来查一查。
操作流程	先查阀门水路螺丝，再转泵轮试试，接着开水、开阀、启动泵，最后调压调水。
执行标准	用手摸螺丝不松，眼睛看水位到线，耳朵听泵声正常，表上读数记清楚，手套绝缘鞋必须穿好。

一、开机前的准备工作

1.查泵站进出口阀门，循环阀门，保证其处于正常工作状态。

2.检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

3.检查并保持水路处于良好工作状态。

4.各部位温度计齐全。

5.泵房的测压，测瓦斯浓度装置，电流，电压功率表均正常工作。

6.检查泵站进出侧的安全装置，要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。

7.用手转动泵轮1-2周，要求泵应无障碍。

二、抽放瓦斯泵的启动操作

1.先启动供水系统，并开关有关阀门。

2.关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。

3.待自动溢出阀门出水后，操作电气系统使抽放泵投入运行。

4.缓慢开启进气。

5.调节各阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

6.抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等、并监听抽放泵的运转声。

三、抽放瓦斯泵的停机操作

1.关闭供水阀。

2.待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转。

3.关闭吸气阀。

四、抽放泵互换运行

1.抽放泵互换运行时，由主管部门确定。

2.先按停机操作顺序停机后，再按启动机顺序运转另一台抽放泵。

五、操作中注意事项

1.操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

2.抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测，记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

3.要经常检查维护抽放泵各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天对全部设备的外表进行一次擦洗。

瓦斯抽放钻工安全操作规程：瓦斯抽放工技术

适配人群	制氮操作工，空分设备巡检员，气体生产岗	使用场景	制氮作业，膜分离制氮，空分设备运行
编制目的	让制氮机操作不乱套，防止漏气、烫伤、中毒这些事发生，保护人和机器安全。
适用范围	制氮机操作工，只管这台设备的启动、运行、停机全过程。
职责分工	操作工自己动手干全部步骤，班长偶尔来看看，师傅偶尔教教怎么调流量。
操作流程	先检查车况→按顺序开1号车、开水、启1号车→30秒后开2号车→10分钟调3号车流量→停机时反着来，关阀关电关水。
执行标准	电源开关要按实，冷却水阀门开到水稳流，流量阀调到表上数字准，排污要排干净，记录本字迹得清楚，汇报时间不能拖。

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须熟悉制氮机的结构、性能。

第3条启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。

第4条制氮机启动操作：

1、按动1号车电源开关；

2、打开冷却水阀门；

3、按1号车启动按钮；

4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源；

5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。

第5条每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机进行排污。

第6条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。

第7条每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。

第8条制氮机停机操作：

1、关闭2号车中5号分析取气阀；

2、关闭2号车电源开关；

3、按1号车停止按钮；

4、关闭电源开关，将手柄打到0位；

5、10分钟后关闭冷却水阀门；

6、10分钟后关闭截止阀。

第9条必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。

本工种存在危险因素及防范措施

第10条本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。

第11条防范措施：当空气压缩机向制膜机输送空气时，注意观察各部分接头是否漏气，以免伤人；当温度报警时，注意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要及时检测。

瓦斯抽放钻工安全操作规程：瓦斯抽放泵配电室安全

适配人群	持证电工，变电所值班员，高压操作工	使用场景	配电室检修，高压柜维护，变压器送电
编制目的	防止触电事故，保证配电室操作不出错，让大家干活时心里有底，不乱来。
适用范围	配电室值班员、持证电工、检修人员，还有要进配电室的其他人。
职责分工	持证电工自己动手干，另一个人盯着看，领导或调度员下命令，安全员偶尔来查。
操作流程	先停低压再停高压，挂停电牌、接地线；送电前清现场、拆地线、推车到位、合闸；验电放电不能少。
执行标准	用合格验电器验电，戴绝缘手套穿绝缘鞋，站绝缘台；停电牌必须挂牢，地线先接后拆；合闸后要看指示灯亮、听声音正常、测电压电流稳。

配电室安全操作规程

1、配电室操作电工必须严格遵守相关各项安全操作规程。非持证人员严禁上岗操作。

2、无关人员严禁进入配电室，如需进入必须经领导同意方可进入。

3、室内检修，如需停电，应一人监护一人操作，先停低压电各分开关，后停低压电总开关，再停高压电负荷开关，并分别挂停电指示牌，封挂地线，确认停电无误方可检修。

4、清扫检修完毕送电前应做到：

（1）清理施工现场检查工具

（2）拆除接地线

（3）人员撤离现场

5、高压电操作

（1）先合室外高压电隔离开关

（2）合室内高压柜箱开关

（3）合室内高压柜负荷开关给变压器送电

6、室内低压送电操作

（1）拆除停电指示牌，检查检修工具

（2）先合低压柜总负荷开关，再合各分路开关

（3）监视电压电流情况，发现问题及时处理

7、工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用品

8、各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好

变配电室操作规程

一、一般规定

1.变配电室值班人员或操作工必须持证上岗。

2.变配电室值班人员或操作工必须熟记本规程。

3停送电应由熟悉供电系统的电工或变电所值班人员操作，其他人员不得操作，不允许中间换人停、送电。

4.变配电室操作人员接到调度室的停、送电命令后，方可执行，不允许擅自停送电。停电设备必须悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，低压开关必须上机械闭锁。

5.检修高压配电柜、变压器，或检修高压线路时，必须把高压配电柜手车拉出，使其脱离电源，检查电源侧挡板确已挡住，汇报调度手车已退出。

6.操作高压电气设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。

二、操作程序：

1.停电：

1）按下控制该停电线路配电柜的“分闸”按钮，分闸指示灯亮，配电柜断路器断开，退出手车

2）停进线柜或联络柜时，先停负荷柜，依次停联络柜，进线柜。停电程序同第1条。

3）验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级合格的验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。

4）放电：当验明无电后，再进行接地、三相短接放电工作。接地放电时，应先接地端后接相端，最后三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中不许拆路。停电完毕。

2.送电：

1）接到调度送电命令，并确认送电线路后方可送电操作。

2）拆接地线：先拆三相短接线，后拆接地线。

3）推入手车，并关好配电柜门。从观察窗检查动触头与静触头是否完全接触，接触不好或接触面不够不能送电。

4）按下“合闸”按钮，合闸指示灯亮，断路器吸合。

5）送进线柜或联络柜的电时，要先送进线柜、联络柜，然后依次送负荷柜。

6）高、低压配电柜跳闸或停电时，在恢复送电前先查明原因，处理后按照第4、5条要求送电。

3.注意事项：

1）供抽放泵的变配电开关不得随意停送电，必须请示矿调取得同意。

2）送电后要巡查设备运行情况，如发现指示不正常和特别声响，应立即停电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备都要安设栅栏，并挂“高压危险，小心触电” 警示牌。

3）严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。

三. 安全警告：

1.严格执行操作规程，否则可能会造成人员触电。

2.严禁带电检修或搬迁设备，小心人身触电或设备误启动。

瓦斯抽放钻工安全操作规程：瓦斯抽放泵司机安全技术

适配人群	抽放泵司机，瓦斯监测工，泵站值守员	使用场景	瓦斯抽放站，井下管路切换，紧急停机处置
编制目的	让瓦斯抽放泵司机知道怎么开停泵、查问题、记数据，防止出事。
适用范围	瓦斯抽放泵站司机，只管这台泵和配套水管气门。
职责分工	司机自己动手干，调度室听汇报，班长偶尔来看看。
操作流程	先查螺丝阀门水管，再按顺序开水、开气门、启动，停机反着来。
执行标准	螺丝不能晃，水得从溢流口流出来，等够70秒才能按启动钮，压力表数字要达标，声音要正常。