破碎岗位安全操作规程（优选8篇）

破碎岗位安全操作规程

适配人群	锤磨机操作工，两辊岗位巡检员，收尘系统运维工	使用场景	锤磨机检修，两辊故障处理，收尘器维护
编制目的	防止机械伤人、触电、耳朵吵坏、吸进灰尘，让干活时心里踏实点。
适用范围	锤磨机、收尘器、行车这些设备，还有上下钢梯、清料、检修这些活儿。
职责分工	本岗位工人自己干，班长盯着看，维修工来配合，安全员偶尔来查。
操作流程	先检查再开机，停电挂牌才进设备，吊东西前看钢丝绳，清料前断电，两人一起修故障。
执行标准	安全帽戴好不歪，口罩捂严实，警示牌挂牢靠，钢丝绳没断丝，皮带没杂物，螺丝都拧紧，照明灯全亮着，冰雪扫干净。

一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、防尘口罩、手套)。

三、本岗位安全操作规程:

1、当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

2、熟悉设备性能，严格按使用说明书进行操作。

3、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。

4、严禁跨越运转设备的机轴、皮带，严禁在机盖、皮带上行走、坐卧、休息。

5、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

6、严禁非岗位人员进行操作、开停车。

7、设备临时检修、维护时，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌，将启动开关旋至零位或检修位置，设专人监护。

8、严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

9、认真检查设备各转动部分是否良好，有无人员或障碍物，安全防护装置是否完善，各部位螺丝有无松动，确认一切正常后才能开车。

10、进入锤磨机内检修或检查时，必须悬挂警示牌。并清除喂料皮带下料口处的石头和泥土，方可进行检修。

11、经常检查收尘器设备是否良好，有无堵塞，漏风现象，如有要及时修复，要定期进行全面检查。

12、使用行车吊物件时，事前必须检查钢丝绳，挂钩是否完好牢固。严禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的机件，一定要绑好，如不符合要求，不准起吊。

13、检查或检修时，撬压飞轮的人员必须听从锤磨机内的工作人员指挥。

14、当进两辊间进行清料、处理故障时，一定要切断电源后方可进行作业。

15、严禁酒后上岗和疲劳作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

16、上下钢梯时，要扶好、走稳，特别是春、冬季要及时清理各部位冰雪。

四、处理故障防范措施:

1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

破碎岗位安全操作规程：粗破碎岗位安全

适配人群	破碎岗位工，巡检操作工，中控调度员	使用场景	开停车作业，堵矿处置，设备检修
编制目的	防止开停车出错，避免被机器伤到，保护大家不被矿石砸着。
适用范围	破碎机操作工，上下工序配合的人。
职责分工	主操自己动手干，副操帮忙盯现场，班长在旁边看安全。
操作流程	先听信号再启动，开车前绕一圈看人和杂物，停电挂牌才检修，堵矿不钻进去。
执行标准	轮罩必须扣牢，栏杆不能跨，转动部位停稳再擦，油管齿板检查要断电，除尘水阀得开着。

一、严格执行开停车顺序，听准信号，加强上下工序联系。

二、岗位单独开车前，检查周围是否有人或有大块异物等。

三、上下岗位要做好互保。

四、破碎机的轮罩及各种安全装置要齐全牢固，不准任意拆除。

五、严禁跨越运转设备及栏杆。

六、严禁在转车时清扫设备的转动部位。

七、检查油管和齿板时，必须停电并在设备的控制箱上挂“禁止起动”标志，工作前与上下岗位联系好。八、突然停电时，不要急于处理破碎机内的矿块，切断电源后方可进行。

九、加强除尘设备的使用和维护，各加水设施要合理使用。

十、处理破碎机堵矿时，不准进入矿石可能塌落的危险区域。

破碎岗位安全操作规程：石膏破碎岗位安全

适配人群	铲车操作工，设备点检员，维修配合工	使用场景	石膏倒运，设备检修，停机清扫
编制目的	为了让大家干活不出事，保护自己不被机器伤到，也防止东西弄坏。
适用范围	开铲车的、修设备的、打扫卫生的，还有管石膏倒运的人。
职责分工	开机器的人自己动手，维修师傅来修，班长在旁边看着，大家互相提醒。
操作流程	先检查设备、再戴好护具、人要离远点、挂牌子、停机才扫地、工具要看看好用不好用。
执行标准	护具必须全戴好，灯要用36伏以下的，挂牌子要挂牢，清扫必须等机器完全停稳，工具不能有裂痕或松动。

1、严格执行集团纪律规范和本公司制定的安全操作规程。

2、上班前四小时不得酗酒，上班前必须穿戴好劳动保护用品。

3、工作之前必须对本岗位设备和现场进行认真的巡视检查，确认无隐患后方可开机。

4、在铲车倒运石膏时，人员必须离开工作现场，以免发生事故。

5、本岗位设备进行检修时，必须在开关处挂上安全警示牌，并做到密切配合维修人员做好检修工作，试机前必须做好现场清理工作，待检修人员全部撤离现场方可开机。

6、检修时所用照明灯，必须是安全电压。

7、打扫卫生必须在设备停止运转时方可进行，确保安全万无一失。

8、工作前必须对所用工具进行仔细地检查，确认完好无误后方可使用。

9、本岗位设备如发生电路故障必须及时通知电工检查处理，不得自行处理。

破碎岗位安全操作规程：四辊破碎岗位安全

适配人群	破碎机操作工，电磁分离器巡检员，设备检修工	使用场景	设备启停，故障处置，检修维护
编制目的	防止粉尘吸入伤肺，防噪音伤耳朵，避免机器伤人，保证开机不出事。
适用范围	四辊破碎机、电磁分离器、斗提机这些设备的操作工。
职责分工	主岗操作工自己干，副岗帮忙盯现场，班组长随时查落实。
操作流程	先戴口罩耳塞，再查安全装置，响铃三次才开车，空载启停，异常立刻停机。
执行标准	口罩要贴紧脸不漏气，耳塞塞满耳道，响铃每次等够15秒，停机必须断电挂牌，皮带上传两人一起上。

1、上岗前必须正确佩戴使用防尘口罩、耳塞等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和消防器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开车前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。

4、四辊破碎机起动未运转正常时，不得往机内给料；要坚持空载启车，空载停机的原则。

5、电磁分离器失灵时，不准开机，待修复后方可生产。

6、四辊在运转中，发现有挤辊现象或出现异响时，应立即按停机程序停车检查，严禁在设备运转时开机盖观察设备运行情况。

7、检修、维护设备或处理堵料时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

8、上传动皮带时要保证两人以上，先停机、后操作。

9、斗提机应专人负责、专人操作，经常检查各部安全装置是否灵敏可靠。

10、工作中，经常检查各部楼梯、栏杆、盖板，确保坚固可靠，严禁攀登、倚靠护栏，上下楼梯扶牢踩稳。

11、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

12、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。

破碎岗位安全操作规程：电石破碎岗位安全

适配人群	破碎工，天车司机，吊装作业人员	使用场景	电石破碎作业，吊运作业，破碎平台作业
编制目的	防止电石破碎时出事故，保护人和机器别受伤，让干活有章可循。
适用范围	破碎工、天车司机、吊运电石坨的岗位。
职责分工	破碎工自己动手干，天车司机配合吊运，班组长盯着看。
操作流程	先检查口腔有没有杂物，吊前查铁链钢丝绳，吊斗别装太满，吊起后人躲开，用铁钩推拉，不准进槽里。
执行标准	口腔必须清空才开机；铁链钢丝绳要完好无断丝；吊斗装到七八分满；吊起后下方彻底清场；铁钩长度够不伸手；槽内一步也不许踏进去。

1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。

2、破碎机开车前，首先检查破碎机口腔内有无电石块或其他杂物，如有电石块或杂物不准开动破碎机。

3、在破碎过程中严禁铁质物件进入破碎机口腔内。

4、、在进行吊运电石坨前要注意检查铁链、吊盘、钢丝绳的牢固性和损坏程度，发现问题及时联系修理或更换，杜绝带病的设备使用，注意人身设备安全。

5、用抱钳摔电石时，吊斗内不宜装得太满，以免吊起时斗内电石掉出伤人。

6、天车将电石坨或吊斗吊起后，电石坨或吊斗下严禁有人走动，特别是在破碎平台上，绝对不允许在电石坨或吊斗下穿行。

7、电石坨或吊装斗吊起到破碎平台就位过程中，破碎工要用铁钩或其他工具去操作，以免挤伤。

8、严禁有人进入破碎平台上的破碎槽内操作。

破碎岗位安全操作规程：辅助破碎岗位安全

适配人群	辅助破碎工，皮带巡检员，设备清料工	使用场景	破碎腔清料，皮带积料清理，溜子清料作业
编制目的	让破碎岗位干活有规矩，不乱来，保护自己不受伤，也别让机器出问题。
适用范围	辅助破碎岗的工人，还有他们天天打交道的破碎机、皮带、板喂机、地坑这些。
职责分工	岗位工人自己动手干，班长盯着看，中控室随时联系，铲车司机配合进料。
操作流程	先戴好护具，再断电挂牌上锁，有人看着才敢进溜子清料，开机前喊一声中控，停机才能擦辊筒。
执行标准	安全带要系牢，距离设备0.5米以上，照明用36v以下，护具“三紧”不能松，断电必须挂锁，清料前通风够了才进去。

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

制造分厂辅助破碎岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：

5.1 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作业必须系安全带。

5.2 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。

5.3 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。

5.4 上班前四小时禁止饮酒，严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。

5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。

5.6 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。

5.7 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。

5.8 严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。

5.9 严禁电气、焊接、气割作业。

5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告现场班长及操作员，在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

5.11 对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：

i、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；ii、必须要有人监护；iii、高于2米必须系安全带；iv、必须要有充足的照明；v、进入前必须确认通风换气。

5.12 时刻保持与中控室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告中控室。

5.13 在监护铲车进料时必须与铲车前方和后方保持10米以上的安全距离，两正侧方5米以上的安全距离，进料过程保持与铲车的有效沟通。

5.14 绝对禁止在没有告之中控室和铲车司机的情况下，进入仓内清料。

5.15 禁止单独一人站在距上料仓边沿0.5米内观察仓内情况和清理仓壁积料，必须在佩戴安全带、防护措施齐备的情况下，才准许观察和作业。

5.16 上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。

5.17 必须保持与原料运输车辆前方和后方10米以上的安全距离，两正侧方5米以上的安全距离，无特殊工作需要，不得靠近正在卸料严禁搭乘和厂内无授权驾驶车辆。

5.18 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.19 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.20 对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.21 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。

5.22 必须跟踪原燃料的含泥、含水量并及时与中控联系，确保辅助破碎的正常运行。

5.23 必须跟踪检查破碎沿线的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。

5.24 破破沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理，坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。

5.25 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时，已影响到皮带的安全运行时，必须停机维护后再调偏，坚决杜绝冒险蛮干。

5.26 板喂机、皮带机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离，破碎机5米以上的安全距离；观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。

5.27 开机前必须与中控联系并仔细确认将要破碎的原料种类，防止混料。

5.28 在清理破碎腔前，必须按照挂牌上锁程序对破碎机、板喂机进行挂牌上锁，在有专人监护的情况下方可进入破碎腔内作业。

5.29 必须及时抽出地坑内积水，保持地坑内设备及环境清洁、干爽。

5.30 必须对煤破碎量进行有效控制，提高破碎效率并防止皮带因负荷过重而被压停。

5.31 必须严格按照质量部要求通知并监督铲车进行物料破碎。

5.32 必须按时对设备进行加油润滑，确保设备在良好的工况下运行。

5.33 所用工、器具必须按指定地点放置，保护和防止工、器、具遗失。

5.34 煤堆棚及煤均化堆棚严禁明火，严禁在煤堆棚及煤均化堆棚内吸烟。

5.35 班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经操作班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。

5.36 检修照明必须使用不大于36v的安全电压。

5.37 生产中如发现有危及人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。

5.38 时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。

6 相关文件：

6.1 《中华人民共和国安全生产法》

6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.3《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录表》

破碎岗位安全操作规程：石灰破碎岗位安全

适配人群	破碎岗位操作工，石灰库起重机工，筛分岗位联络员	使用场景	石灰破碎作业，筛分供料协同，白灰上料控制
编制目的	让石灰破碎给料这事不乱套，别出错，别伤人，别把设备搞坏。
适用范围	石灰破碎岗位的当班工人，还有筛分岗、起重机岗一起干活的人。
职责分工	本岗工人自己干主要活，筛分岗和起重机岗要配合，班长在旁边看着。
操作流程	先开班会、查设备、联系筛分岗、看库存、传指令、确认准备好了、再按顺序开机、检查运行、对接停机时间、关机有顺序。
执行标准	每步都得亲自做，不能光听别人说；用对讲机联系，看记录本核对，开机必须按1-2-3顺序，停机按反顺序，皮带空了才能停，破碎机没料了才关。

1、参加班前会，明确接班要点。

2、到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。

3、与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位破碎、输送石灰的时间和数量。

4、检查石灰库内料斗内石灰的储量，确定桥式起重机工作时间。

5、接到筛分岗位给料要求后，向石灰库起重机操作工传达给料指令。

6、确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动未筛分白灰上料皮带机。

7、依次启动双辊破碎机、外购白灰上料皮带机和石灰料斗振动给料机，开始进行石灰破碎给料作业。

8、检查石灰破碎给料情况。

9、与筛分岗位对接，确定停止给料的时间。

10、收到筛分岗位停止给料的信号后，与石灰库抓斗起重机岗位对接，要求停止给料。

11、停止石灰料斗振动给料机给料。

12、外购白灰上料皮带机上物料送完后，停止外购白灰上料皮带机。

13、破碎机内物料卸完后，停止双辊破碎机。

14、巡检设备状况，等待下一次筛分给料。

破碎岗位安全操作规程：破碎岗位职业健康安全

适配人群	破碎工，收尘操作工，皮带巡检工	使用场景	破碎作业，收尘运行，皮带巡检
编制目的	防止破碎机操作出事故，保护工人不被砸伤、绞伤、呛到粉尘，让机器少坏多干活。
适用范围	破碎机、收尘器、板喂机、皮带机这些设备的操作工和巡检员。
职责分工	操作工自己动手干，班长盯着看，检修时要专人监护，翻斗车司机听指挥。
操作流程	开车前检查、戴好防护、堵料必须停机、清卫生要停机、进机体检修办票、处理跑料及时干。
执行标准	检查要看清每个螺丝、润滑点、安全罩；工具头要牢；锹大锤站稳再用；粉尘浓度测着看；照明不够马上加；压力表安全阀每月查一次。