固定式电吊安全技术操作规程（优选10篇）

固定式电吊安全技术操作规程

适配人群	电吊司机，起重操作员，港口机械工	使用场景	电吊作业，重载起吊，停电应急
编制目的	让司机知道怎么开电吊才不会出事，保护自己和别人安全，也防止机器坏掉。
适用范围	开电动起重机的司机，还有旁边看信号的人。
职责分工	司机自己动手干全部活，信号工打手势配合，安全员偶尔来转转看看。
操作流程	先绕车检查，再空载试一圈，接着轻吊一下测刹车，然后慢慢吊货、稳稳放货，最后收工断电锁好。
执行标准	手柄必须回零位，吊钩离地不超0.5米测刹车，吊货要垂直不能歪，旋转时眼睛盯着四周别撞上，停机要关总闸挂标牌。

1遵守《安全技术操作规程通则》中有关规定。

2作业前应做到:

2.1检查机械周围有无障碍物。

2.2各控制手柄(按钮)是否处于零位。

2.3空载试验:起升、下降、变幅旋转一周，检查各机构是否正常。

2.4重载试验:起吊货物离原货点≤0.5m高时，检查制动装置是否安全可靠。

3作业中应做到:

3.1在负荷曲线范围内起吊。

3.2集中精力，认真操作，看清手势，眼随钩走，余光了望，起钩平稳，落钩轻准。

3.3起吊货物应垂直，货物吊起不宜过高，以能越过障碍物为准。旋转时要防止本机与前后机械，平衡重与船舶，货物与船舶及其他障碍物相撞。

4 起吊长、大笨重货物，要慢速起钩、运行，货物两端须用安全索牵拉，以免摇摆碰撞。

5作业中如停电，必须将控制手柄收回零位。并采取措施，将货物放置地面。

6如有故障停电，司机离开操作室时，应在总闸上挂“有人作业，禁止送电开车”标牌，以保安全。

7 电动机工作温度如超过本机规定值时，应停机检查，待温度降至允许值后方可继续作业。

8电吊作业现场和钩头路线，严禁人员、车辆通过或逗留。

9作业中不准进行的操作:

9.1不准起吊重量不明、被压住的货物。

9.2不准起吊散漏、捆码不牢的货物。

9.3不准吊货在人员、车辆上方通过或停钩。

9.4不准用货物、货盘、吊钩、抓斗等带人升降。

9.5不准用吊钩斜拉、抽拔及使货物剧烈摆动作业。

9.6不准利用限位开关停止各机构动作。

9.7不准在吊起的货物上进行拆卸或加固作业。

10作业后应做到:

10.1作业完毕，应将吊臂收到最小幅度，吊钩升至距离超高限位2米左右。

10.2离开机械前，应切断电源，手柄收回零位，锁住旋转制动踏板，关紧门窗。

固定式电吊安全技术操作规程：固定式电动空压机安全

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，动力站值班员	使用场景	空压机启停，空压机运行，空压机故障处置
编制目的	防止空压机起动出问题，保护机器不坏掉，保证人不会被伤到。
适用范围	开空压机的工人，还有这台机器本身。
职责分工	主操工动手干，副操工在旁边帮忙看表、递工具，班长盯着别出错。
操作流程	先清场地、查油水、试阀门、摇油泵、看仪表；再按按钮、推手柄、盯压力；最后关阀门、放水、排积水。
执行标准	油要加够量、颜色清亮；压力表数字得在纸上写的范围里；水流量要稳，不能噗噗冒泡；手柄推到位才叫加速完成；注油器得听见咔哒声才算进缸。

一、起动前的准备和检查

1、清除机体和电动机附近工具和杂物，并清扫干净。

2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

3、压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。

4、长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。

5、各联接部位无松动现象;安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

6、中间冷却器如有气压，应进行排放;调节卸荷器，使空玉机处于无负荷状态。

7、打开冷却器进水阀，并调至适宜流量;内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油己进入气缸。

二、起动应遵守下列规定

1、合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮;

2、操作鼓形控制器手柄，使电动机加速到额定转速。

3、注视油压表;气压表读数应正常。空转正常后，即可带负荷运转。

三、运转作业应遵守下列规定

1、各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。

(1)冷却水温度不经过30℃，出水温度不超过40℃;

(2)润滑油压力在98-294kpa;

(3)机内油温有十字头的不超过60℃，无十字头的不超过70℃;

(4 )一级气缸压力176-216kpa;二级气缸压力784kpa;不许超过823kpa;

(5)排气温度不超过160℃;

(6)电动机温升不超过60℃。

2、电动机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示在规定范围内。

3、注油器工作应正常。

4、中间冷却器及各管路应正常。

5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

6、卸荷器和安全阀压力调节定后不得变动。

7、中间冷却器及储气缸内积水和油每班应排放2-3次。

8、各部螺丝、销子无松动现象。

四、空压机运行中发现下列情况之一时，应停机检查、排除故障，恢复正常。

1、冷却水突然中断。

2、润滑油压力降到100kpa以下或突然中断。

3、二级排气压力或排气温度超过允许范围。

4、中间压力超过允许范围。

5、润滑油温度过高。

6、配电屏电流表指示突然超过规定。

7、压缩机或电动机有不正常声响。

8、电动机的滑环和电间，有严重跳火。

9、压缩机发生严重漏气或漏水。

五、停机应遵守下列规定

1、逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。

2、关小冷却水的进水阀门，约15min后，方可全部关闭。

3、在冬季低温( 5℃以下)应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净，以免冻坏机器。排放冷却水须待温度降到60℃以下方进行。

固定式电吊安全技术操作规程：皮带机流动及固定式安全

适配人群	输送机操作工，皮带机司机，现场装卸工	使用场景	皮带机作业，移动式输送，联接运行
编制目的	防止皮带机出事，保护干活的人不被碰伤压伤，让机器稳稳当当跑起来。
适用范围	开皮带机的工人，搬动皮带机的搬运工，还有接料端和卸料端的岗位。
职责分工	开机人自己动手，搬机时要有专人指挥，班长在旁边盯着看有没有漏掉的步骤。
操作流程	先插销塞轮、再打信号、按顺序启停、停机断电，每步都不能跳过去。
执行标准	用眼睛看信号灯亮不亮，用手摸接地线牢不牢，拿尺子量接头平不平，听电机响不响，胶带跑偏超3cm就得停。

1. 遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2. 作业前应做到“一严、二防、三清楚”。

一严:严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。

二防:(1)移动皮带机时，必须有专人指导，防止发生倾倒。

(2)向高处搬动输送机时，应找准吊装重心及捆扎位置，防止损坏和发生事故。

三清楚:(1)作业前开清作业信号，并插牢车轮固定销，塞牢车轮。

(2)皮带机在联接使用时，要弄清开停顺序。要自前(接料端)而后顺序停车，自后面而前顺序开车。

(3)弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。

3. 作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。

八不开:(1)没有信号不开;

(2)接地线不牢靠不开;

(3)周围有障碍物不开;

(4)皮带机未搭牢，接头不平不开;

(5)皮带机皮带严重跑偏不开;

(6)动力线连接不牢不开;

(7)皮带机上货物块状超过规定不开;

(8)电动机和减速箱有异响不开。

六不准:(1)不准乱用保险丝;

(2)不准带电检修;

(3)不准超载启动;

(4)不准用手拉胶带帮助启动;

(5)不准在皮带机运转时，用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。

(6)不准跨越正在运行的皮带机。

一注意:注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有以上现象，应立即停车，修好后方可继续作业。

4. 作业终了切断电源(包括总开关和分开关)。

固定式电吊安全技术操作规程：固定式砂轮机安全

适配人群	砂轮机操作工，设备点检员，维修钳工	使用场景	设备点检，砂轮更换，异常停机
编制目的	防止砂轮机出事，保护操作者不被飞溅碎片打伤，避免机器突然炸开。
适用范围	用固定式砂轮机的工人，修设备的师傅，管安全的班长。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看着，维修工换砂轮或修机器。
操作流程	先看接地、罩子、砂轮有没有裂纹；再戴眼镜、站侧面、轻压工件；最后听声音、清现场、不拆罩子。
执行标准	接地线要连牢，罩子得盖住上半轮，砂轮型号不能换，眼镜必须戴好，工件要稳握轻靠，声音不对马上停，试转满5分钟才算好。

1固定型砂轮切的试验和检查

1.1检查电动机外壳保护接地良好。

1.2检查砂轮机钢板防护罩完好，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。防护罩至少应把砂轮的上半部罩住。

1.3砂轮机电机必须进行定期(半年)检验合格后方可投入使用，在检验合格期限内。

1.4检查砂轮应无裂纹及其他不良情况。

1.5检查砂轮的选用应与原型号一致。

2砂轮切使用注意事项

2.1操作砂轮机时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。

2.2操作时，人不准站在砂轮正面，不准用砂轮的侧面进行磨削。

2.3操作时应集中思想，手要紧紧握住工件，不准将工件与砂轮猛烈撞击，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。

2.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件。

2.5砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其他杂声时，应立即停车，请有关检修人员检查发声原因，直至设法消除后，方可继续使用。

2.6更换砂轮，砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后应较静平稳，砂轮装好后应试运转5-10分钟。

2.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。

2.8禁止使用没有防护罩的砂轮机，砂轮机防护罩除更新砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除以保安全。

固定式电吊安全技术操作规程：固定式压力机安全

适配人群	冲压操作工，压力机司机，模具装调工	使用场景	压力机操作，冲压作业，模具更换
编制目的	为了让大家安全操作压力机，不伤人也不坏机器，防止“啃模”、顶坏设备这些事发生。
适用范围	开压力机的工人，用普通型或气动型压力机干活的人。
职责分工	操作员自己动手做，班组长看着，维修工帮忙修和调。
操作流程	先检查再开机，盘飞轮试行程，调好模具高度，单次冲压后手脚离开按钮，两人配合用双动开关。
执行标准	油要加够且不漏，风压得是0.5～0.55mpa，滑块停得快，模具闭合高度小于最小值，不准超负荷，台面不能放杂物。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。

3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。

7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。

8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。

11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。

12.禁止同时冲裁两块以上板料。

13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。

14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。

16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养:

(1)按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班后保养:

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。

(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。

(8)检查设备状况。

(9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。

3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。

4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。

5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

固定式电吊安全技术操作规程：工贸皮带机（流动及固定式）安全

适配人群	输送机操作工，皮带机司索工，现场信号员	使用场景	移动作业，高处吊装，联接运行
编制目的	防止皮带机出事，让大家干活时别乱来，保护人不被夹住、不被砸到、不被电着。
适用范围	开皮带机的人，搬皮带机的人，修皮带机的人。
职责分工	开机的人自己干，搬机器时要有老师傅看着，班长在边上盯着有没有违规。
操作流程	先检查信号灯、插销、塞轮子；再看皮带接头平不平；开车按从后往前顺序；停车从前往后停。
执行标准	用眼睛看信号灯亮没亮，用手摸接地线牢不牢，用耳朵听电机响不响，用脚踢车轮塞没塞紧，用尺量货物块大不大。

1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。

一严:

严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。

二防:

a移动皮带机时，必须有专人指导，防止发生倾倒。

b向高处搬动输送机时，应找准吊装重心及捆扎位置，防止损坏和发生事故。

三清楚:

a作业前开清作业信号，并插牢车轮固定销，塞牢车轮。

b皮带机在联接使用时，要弄清开停顺序。要自前(接料端)而后顺序停车，自后面而前顺序开车。

c弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。

3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。

八不开:a没有信号不开;

b接地线不牢靠不开;

c周围有障碍物不开;

d皮带机未搭牢，接头不平不开;

e皮带机皮带严重跑偏不开;

f动力线连接不牢不开;

g皮带机上货物块状超过规定不开;

h电动机和减速箱有异响不开。

六不准:a不准乱用保险丝;

b不准带电检修;

c不准超载启动;

d不准用手拉胶带帮助启动;

e不准在皮带机运转时，用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。

f不准跨越正在运行的皮带机。

一注意:注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有以上现象，应立即停车，修好后方可继续作业。

4作业终了切断电源〔包括总开关和分开关〕。

固定式电吊安全技术操作规程：塔式起重机（固定式）安全

适配人群	塔吊安拆工，塔吊司机，塔吊信号工	使用场景	塔吊安拆，塔吊运行，塔吊维保
编制目的	让塔吊装拆和使用不出事，保护人不被砸到、电到，机器不歪不倒。
适用范围	开塔吊的司机、装拆塔吊的工人、现场安全员。
职责分工	队长带头干，技术员盯流程，安全员看防护，司机动手操作。
操作流程	先检查再开机，按顺序推手柄，停稳再换向，吊物慢起慢落，收工断电锁轨。
执行标准	垂直偏差不能超3/1000，电压得是380v±20v，限位器要灵，钢丝绳不能断股，螺栓不能松，绝缘手套必须戴。

1. 起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。

3．起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

4．起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

5．起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

6．作业前重点检查：

1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

2)各齿轮箱、液压油箱位应符合标准；

3)主要部位连接螺栓应无松动；

4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；

5)供电电缆应无破损。

7．起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

8．检查电源电压应达到380v，其变动范围不得超过±20v，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

9．空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

10．操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

11．吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。

12．提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

13．提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

14．装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

15．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

16．锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

17．任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

固定式电吊安全技术操作规程：固定式简易升降机安全

适配人群	升降机安全管理员，升降机持证操作员，设备交接责任人	使用场景	日运行前检查，货物装卸作业，故障应急处置
编制目的	让升降机用得安全
适用范围	管升降机的人、开升降机的人
职责分工	安全员和操作员一起干，安全员盯着点
操作流程	先试空车，关好门再启动，停稳了才装货，货放正不超重，完事停到底站锁门
执行标准	用钥匙开机，空跑一遍看有没有响动，门必须关严实，停层保护要到位，吊笼里货不能歪，重量标牌贴着看，钥匙随身带走

为保障本单位固定式简易升降机的安全使用，特制定本规程。固定式简易升降机安全管理人员、操作人员在管理、操作固定式简易升降机时应严格遵守本规程。

1.固定式简易升降机安全管理、操作人员必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。

2.固定式简易升降机安全管理、操作人员应熟悉固定式简易升降机的基本构造、性能参数;掌握操作方法和安全装置的功用。

3.每日投入运行前，应由安全管理或操作人员开启钥匙，并进行空载试运行，认真检查各主要部件及安全装置是否完好，在确认设备运行无异常情况后，方能正式运行。

4.应确认层门可靠关闭后方可起动固定式简易升降机，不得以层门或轿门的启闭作为固定式简易升降机运行和停止的开关。

5.装卸货物时，必须先按下相应层站的停止开关，并确认停层保护装置已处于保护位置后，方可装卸货物，并尽可能减少进入吊笼内的时间。

6.货物装卸应轻放轻移，尽可能的减少冲击，有车辆进入吊笼时，应采取有效措施防止车辆撞击吊笼壁和门。

7.吊笼内的货物应放置稳妥，防止运行时发生移动。运送重量大的货物时，应将物件放置在吊笼的中间位置，防止吊笼倾斜。

8.应严格控制装载货物的重量，严禁超载运行。不得通过开启安全窗来搬运长件货物。

9.在等候装载货物时，人员不得站在吊笼门与层门之间，应站在层门外等候。

10.固定式简易升降机不允许装运易燃易爆危险品，如遇特殊情况，必须经安全管理部门同意，并采取安全保护措施。

11.严禁任何人搭乘固定式简易升降机。

12.多班制运行时，安全管理或操作人员在上下班前后应办理交接班手续。

13.工作期间要集中精力，不准边操作边做其他无关的事，不得随便离开工作岗位。

14.爱护设备，保持设备和工作地点清洁、整齐。吊笼顶部除固定式简易升降机自身设备外，不得放置其它物品。

15.禁止一切对固定式简易升降机安全开关的短接或拆除行为。严禁在层门或吊笼门开启状态下运行。

16.出现故障时，不得随意对设备进行检修、调试、拆换电气元件和机械零件。应及时报告单位设备负责人，由设备负责人通知检修人员检修，并协助检修人员工作，

17.固定式简易升降机使用完毕后，应将其停在下端站并锁好层门。操作人员离开前应将操纵钥匙转换至停止状态，并将钥匙随身带离。

18.层门钥匙(简称三角钥匙)由设备管理部门保管，操纵钥匙由管理或操作人员保管，三角钥匙宜与操纵钥匙分开存放。不得出借操纵钥匙、三角钥匙给无作业人员资格证书的人来操纵和使用。

19.一旦发生事故，应立即启动应急救援预案，停止固定式简易升降机的运行，切断电源，救助伤员，保护现场，并及时报告有关部门，等候处理。

固定式电吊安全技术操作规程：工贸企业皮带机流动及固定式安全

适配人群	输送机操作工，皮带机司机，现场装卸工	使用场景	皮带机作业，移动式输送，联接运行
编制目的	让大家别在皮带机上乱走乱坐，搬动时别倒了，开车前弄清信号和开关位置，防止出事。
适用范围	开皮带机的工人、搬动皮带机的人、用输送机干活的岗位。
职责分工	司机自己动手操作，专人负责指导移动，班长盯着安全，老师傅常来提醒。
操作流程	先插牢车轮销、塞好轮子，再看信号；开车按后往前，停车从前往后；停完必须断总电和分电。
执行标准	吊皮带机要找准重心捆牢，接头必须平，皮带不能跑偏超限，异响立刻停，胶带破了马上修，接地线得牢靠。

1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。

一严：

严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。

二防：

a移动皮带机时，必须有专人指导，防止发生倾倒。

b向高处搬动输送机时，应找准吊装重心及捆扎位置，防止损坏和发生事故。

三清楚：

a作业前开清作业信号，并插牢车轮固定销，塞牢车轮。

b皮带机在联接使用时，要弄清开停顺序。要自前（接料端）而后顺序停车，自后面而前顺序开车。

c弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。

3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。

八不开：a没有信号不开；

b接地线不牢靠不开；

c周围有障碍物不开；

d皮带机未搭牢，接头不平不开；

e皮带机皮带严重跑偏不开；

f动力线连接不牢不开；

g皮带机上货物块状超过规定不开；

h电动机和减速箱有异响不开。

六不准：a不准乱用保险丝；

b不准带电检修；

c不准超载启动；

d不准用手拉胶带帮助启动；

e不准在皮带机运转时，用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。

f不准跨越正在运行的皮带机。

一注意：注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有以上现象，应立即停车，修好后方可继续作业。

4作业终了切断电源〔包括总开关和分开关〕。

固定式电吊安全技术操作规程：固定式塔式起重机

适配人群	塔吊司机，安拆工，信号司索工	使用场景	塔吊安拆，高空检修，信号指挥
编制目的	防止塔吊出事故，保护工人不被砸伤，保证吊东西不出错，让机器不歪不倒，避免电缆拖地漏电。
适用范围	开塔吊的司机、装塔吊的师傅、检查塔吊的安监员、修塔吊的电工。
职责分工	司机自己动手操作，安装队队长带着人干，技术员和安全员盯着看，电工负责线路和配电箱。
操作流程	先检查再开机，顶升要按厂家说的来，作业时不能越档，变幅后要调限位盘，停机要断电关窗锁轨。
执行标准	垂直偏差不能超3/1000，电压必须是380v±20v，钢丝绳磨损要看清，限位器得灵，电缆不能破皮，吊钩离臂杆至少1米。