砼搅拌运输车司机安全技术操作规程（优选10篇）

砼搅拌运输车司机安全技术操作规程

适配人群	搅拌车司机，泵送操作工，商砼押运员	使用场景	混凝土运输，工地装卸，预拌站作业
编制目的	防止搅拌车出问题，保证开车和搅拌混凝土时不出事，保护司机安全，不让混凝土变质。
适用范围	开混凝土搅拌输送车的司机，还有车队管理员。
职责分工	司机自己动手操作，车队队长在旁边看看，修理工偶尔来检查一下。
操作流程	先检查油水液面、再看筒子有没有裂、启动后空转几分钟、装料前倒筒排水、运输中筒子不能停、卸完要冲洗干净。
执行标准	用肉眼看油位刻度线，手摸筒壁听异响，转速表看3~5min，水位卡在上下线之间，冲洗用高压水枪冲到没硬块，钥匙必须拔下来。

交底内容：

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

砼搅拌运输车司机安全技术操作规程：水泥砼搅拌运输车安全

适配人群	搅拌车司机，砼运输工，泵送操作员	使用场景	砼运输，工地装卸，泵车供料
编制目的	让司机知道开车前要检查啥，路上怎么转滚筒，卸料时咋操作，别让混凝土结块堵住。
适用范围	搅拌车司机，还有工地上的混凝土运输活儿。
职责分工	司机自己动手干全部，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查车和油，再润筒壁，运输中慢转滚筒，卸料时调转速，回程要洗筒。
执行标准	油位看刻度线，水箱加满水，滚筒转速用转速表核对，卸料前必须喷水搅1分钟，洗完筒里不能有水有渣。

(一)作业前的准备

1、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼的级配、水灰比、塌落度。熟悉运输路线及运输距离。

2、按照机动车日检要求进行检查。

3、检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。

5、各部润滑油、脂按要求加足。

6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水，泄气。

7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣;溜槽内壁要光滑，不漏浆。

9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10、检查各仪表、指示灯是否完好，读数是否正常，各开关在启动前应处于规定状态。

11、紧急排出系统应完好。

12、将操纵手柄置于“空格”，然后起动发动机。将操纵手柄置于低速位置，保持滚筒在低速下转动，直至液压油升至要求温度。同时，在拌筒内加入一些水，使筒壁湿润，以促进料流畅，防止粘料。

(二)作业与行驶要求

1、进料时，搅拌运输车滚筒应在2-10rpm范围内转动。

2、在运输过程中，应将操纵手柄置于“搅动”位置并锁紧手柄。搅拌转速应为2-3rpm。在转弯处和不平道路上应低速行驶。

3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。

环境温度(℃) 35 30 25 20 15 10

普通砼 50 55 60 70 80 95

人工轻骨料砼 50 55 60 70 80 105

4、解除手柄锁定，把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼，滚筒转速应2-10rpm;低于10cm的低塌落度，砼滚筒转速应为3-6 rpm。

5、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10-12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。

6、砼长时间运至施工现场，在排除砼之前，应按要求喷水，并使滚筒一10-12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。回程时也应向搅拌筒内注水，以搅动转速清洗。

7、尽量避免运输速凝砼。

8、当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排除修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。

9、用作混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。

10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。

11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

12、空车行驶时，搅拌筒应以与搅动行驶同样的转速回转，加长滑槽必须翻转，放置在滑料槽上并锁牢，再转至与车身垂直部位，用锁轴与机架固定。

13、搅拌车穿越桥、洞、库等设施时，必须注意通过高度及宽度尺寸，以免发生碰撞。

(三)工作后的要求

1、清洗搅拌筒及溜槽，清洗完毕后应使搅拌筒无积渣，无积水，并排尽水箱、水泵及水管内所有水。

2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

3、按要求对搅拌运输车进行保养和检修。

砼搅拌运输车司机安全技术操作规程：砼搅拌运输车安全

适配人群	搅拌车司机，随车操作工，混凝土泵送工	使用场景	车辆启动，装料作业，运输行驶
编制目的	防止启动出问题，避免筒里有水影响搅拌，保证每次装料卸料都安全顺利。
适用范围	混凝土搅拌运输车操作工，重点管好搅拌筒和操纵杆。
职责分工	司机自己动手操作，班长偶尔看看，修理工帮忙处理卡顿或漏水。
操作流程	先检查再启动，空档起步，先卸水再装料，行驶前锁牢料槽，换挡要停顿一下。
执行标准	检查要看清螺丝、油位、皮带松紧；用钥匙启动；卸水要见底；装料不超标线；料槽锁死不晃；清洗得冲干净没残渣。

一、启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。

二、启动前，应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。

三、启动后，应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置，放去筒内积水。

四、装料时，搅拌操作杆应放在“装料”位置。

五、运输前，卸料槽必须固定在“行驶”位置，防止摆动。

六、操作操纵杆时，应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。

七、搞好文明施工，桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。

八、人进入筒内清除砼结块时，应将车辆熄火，拔下电门钥匙，筒外设人监护。

砼搅拌运输车司机安全技术操作规程：砼搅拌机安全环保作业

适配人群	搅拌机操作员，料斗作业人员，设备维保工	使用场景	混凝土生产，料斗作业，搅拌运行
编制目的	防止机器出事，保护操作员不被砸伤、电伤，让搅拌站干活不出岔子。
适用范围	混凝土搅拌站操作员和维修工，重点管料斗、电机、钢丝绳这些地方。
职责分工	操作员自己动手干，维修工来修机器，班长在旁边盯着看有没有违规。
操作流程	开机前检查开关归零，料斗清空再停机，清洗必须当天做，断电才准进坑里干活。
执行标准	用抹布擦干净料斗底，钢丝绳不能打结，每次装料不超过标线，断电要拉总闸，记录本得写清楚时间跟问题。

1.操作者必须经过培训，熟练该机的操作系统以及了解相关的机械常识的人员来操作。每次启动电源开关前，必须检查所有的操作开关，将所有操作开关置于非工作状态位置(零位)。

2.电气部份按一级电器安全规程进行定期检查，防止电机受潮。电气原件及电线不得受到损坏。发生电器故障应由电气专业人员进行维修处理，非电气人员未经授权严禁拆修电气系统。

3.严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。料斗坑内的杂物及积水要及时清理，确保料斗坑内无杂物、无积水。

4.机器运转过程中不得随意停车，如中间发生故障，需停机较长时间，应立即打开搅拌机料门卸出物料，防止混凝土初凝。

5.运转过程中，严禁检修和加注润滑油。必须停机，并且将料斗放下到最低处进行检查、维修工作。运转过程中，要注意料斗提升钢丝绳是否打折、或跳出轨道。

6.料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭和物料的流畅。

7.每次搅拌物料必须严格按照额定容量，不得超载工作。

8.清理料斗地下的杂料时，必须将料斗加固，以防料斗落下伤人，同时，操作室电源应切断，以防有人误操作。

9.每次打料结束后，应及时清洗搅拌系统，以防混泥土凝固。同时，要清洁搅拌机外部的污物以及控制室的清洁。并且要认真填写机器运转记录。

10.搅拌站维修保养时，清理过程中应注意粉尘外扬，适当加一点水，修理中的废油、废料应集中收集进行统一的处理，以防污染环境。

砼搅拌运输车司机安全技术操作规程：砼搅拌机

适配人群	试验员，检测员，砼操作工	使用场景	混凝土试配，实验室搅拌，建材检测
编制目的	防止机器刮碰出问题，保证搅拌安全顺利，避免料筒里有杂物影响搅拌效果，让每次操作都稳稳当当。
适用范围	混凝土搅拌机操作员，新来同事也要照着做，只管这台设备的日常搅拌活儿。
职责分工	操作员自己动手干全部步骤，班组长偶尔看看，老师傅会提醒别漏步骤，没人专门监督但得自觉。
操作流程	先检查刮碰、清杂物、限位筒体、看标记转方向、湿侧壁、预拌1分钟、设120秒再加水、出料后复位、最后清洗关电。
执行标准	用手摸料筒边看有没有刮痕，用抹布擦干净杂物，插好限位销才开机，方向必须对准筒上箭头，侧壁要湿但不能积水，预拌时听声音匀不匀，时间必须卡准120秒，出料手柄要推到位，复位要听到咔哒声，清洗得见底无灰，电源开关要彻底断开。

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应即时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、在搅拌缸中侧壁预先用水湿润。

6、将称好的砼物料加入搅拌缸内预先搅拌1分钟。

7、设定好搅拌所需时间120秒后，加水继续搅拌。

8、搅拌均匀后，搬动出料手柄即可出料。出料完毕后手动使筒体销定复位。

9、使用完毕后清洗仪器，关闭电源。

砼搅拌运输车司机安全技术操作规程：砼搅拌机安全操作技术

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，现场机械员	使用场景	混凝土作业，料斗升降，筒内清洗
编制目的	防止搅拌机出事故，保护操作工不被机器伤到，让每次开机都安全顺当。
适用范围	混凝土搅拌机操作工，现场拌料环节，所有用这台机器干活的人。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看，安全员偶尔来查一查。
操作流程	先空转试机，再加料搅拌，中途不能停，卸完才加新料，最后彻底清洗。
执行标准	转向要对，制动要灵，手不能伸进斗里，电源必须断掉，锁好闸箱，清洗时外面得有人守着。

1、检查材料规程与搅拌机的性能是否相符，超过许可范围者不得使用。

2、工作前的检查

空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，各工作装置的操作，制动确认正常方可作业。

3、作业中注意安全事项

(1)进料时，严禁将头和手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等到物伸入搅拌筒内扒出料。

(2)料斗升起进，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗垫枕，清理料坑进必须将料斗链条扣牢。

(3)必须先将搅拌机内原有砼全部卸出后才能加新料，并应在运转站进行加料(除反转出料者外)不得中途停机或满负荷进启动搅拌机。

4、作业后注意事项

(1)、作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗，必须切断电源，设专人在外监护，否则应卸下熔断器并将闸门箱锁好，然后方可进入。

(2)、作业后，应将斜斗降落基坑，如须升起则用链条扣牢。

砼搅拌运输车司机安全技术操作规程：砼搅拌输送车安全

适配人群	搅拌车司机，泵送操作工，商砼押运员	使用场景	混凝土运输，工地装卸，预拌站作业
编制目的	防止搅拌车出问题，保护司机安全，保证混凝土不坏掉。
适用范围	开混凝土搅拌车的司机，还有修车师傅。
职责分工	司机自己动手做检查和操作，修车师傅帮忙看故障，队长偶尔来抽查。职责分工：司机自己动手做检查和操作，修车师傅帮忙看故障，队长偶尔来抽查。
操作流程	先检查油水、再试转筒子、装料前倒筒排水、路上不能停转、卸完要冲洗。
执行标准	油水加满不漏，仪表指针正常，转速按说明书调，水位线看得见，冲洗到没硬块。

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员.

砼搅拌运输车司机安全技术操作规程：j50型砼搅拌机

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，现场机械巡检员	使用场景	混凝土拌和作业，搅拌机运行中，设备停机维护
编制目的	防止机器乱转出事故，保护人不被拌筒伤到，让搅拌出来的东西均匀。
适用范围	混凝土搅拌机操作工，只管这台机器的日常拌料活儿。
职责分工	操作工自己动手干全部，班长在旁边看一眼，修理工只管坏的时候来。
操作流程	先查接线和螺丝，再倒料进筒，机器转着时不能伸手，停机后要清筒冲水。
执行标准	叶片必须顺时针转，间隙卡3～5毫米，倒料按砂水泥石子水顺序，拌2～3分钟，油加到观察孔中间，水冲到筒里没渣。

1、首先检查电机接线是否正常（拌叶应顺时针方向旋转，不准反转）。再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒底、筒壁的工作间隙3～5毫米）。检查与调整就绪后方可开机试运转。如运转正常，即可开始正常工作。

2、拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后，拌2～3分钟）。

3、搅拌时，不准用铁锹等工具伸入筒内。

4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带进筒内，已进筒内，在出料时应注意在料门口与拌和箱处是否卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障。

5、本机使用完毕或中途停电时，应将拌合物用人工卸出，并用清水把筒内冲洗净。

6、拌合物不得超过总机规定容量的三分之一，以免超运转损坏机器。

7、本机使用前，应检查蜗轮减速箱内是否加足润滑油，一般加到油察孔的中心位置，用油为20#机油。

砼搅拌运输车司机安全技术操作规程：砼搅拌机安全操作要求

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备点检员	使用场景	混凝土生产，搅拌作业，设备清洗
编制目的	防止搅拌机出事，保护操作工不被卷进去，不让料斗突然掉下来砸人。
适用范围	开砼搅拌机的师傅，还有管这台机器的人。
职责分工	司机自己动手操作，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先检查离合器和制动器灵不灵，再看料斗保险链在不在，接着试转方向对不对，最后才上料。
执行标准	离合器一踩就离，制动器一松就停；保险链绷直不松垮；转向箭头和实际转的方向必须一样；清洗时身子全在外面，头手不准伸进筒里。

砼搅拌机安全操作要求

(1)砼搅拌机的离合器，制动器，料斗上升限位器，必须灵敏可靠。料斗保险链条，传动皮带罩，电器防护罩等防护装置，应齐全有效。

(2)不得采用闸刀直接起动，搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。

(3)进料斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。

(4)上料台高度应便于操作，料台宽度不得小于1m，斜道坡度不大于1:3。

(5)清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。

砼搅拌运输车司机安全技术操作规程：(含砼搅拌司机)砼工安全

适配人群	砼搅拌司机，现场振捣工，送料辅助工	使用场景	砼浇筑现场，拌合站作业，隧道衬砌施工
编制目的	防止砼工干活时出意外，保护大家不被砸伤、电伤、摔伤，让搅拌和浇筑过程安全点。
适用范围	专门干混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣的工人，还有开搅拌机的司机。
职责分工	砼工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查，老师傅偶尔帮着提醒。
操作流程	先看环境安不安全，再查工具有没有坏，接着戴好帽子口罩胶鞋，最后按顺序推车、吊料、振捣、清坑。
执行标准	安全帽必须扣紧，胶鞋要穿好，吊斗得停稳才下料，振捣时手不能碰开关，搅拌机断电还要挂检修牌，爬斗得拴牢才能进坑。