砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程（优选10篇）

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程

适配人群	搅拌机操作员，砼输送机巡检员，骨料提升机维保工	使用场景	搅拌站运行，设备检修，班后清理
编制目的	防止搅拌站出事故，保护操作工不被机器伤到，让设备别老坏。
适用范围	搅拌机操作员、电工、维修工、站里所有干活的人。
职责分工	操作员自己动手干，电工负责查电路，维修工来修机器，班长盯着大家照着做。
操作流程	开机前先检查电路和机器，运行时别乱碰转动部位，停机后必须清料、紧螺栓、打黄油。
执行标准	电路要通电正常，螺栓得拧紧不晃，黄油打到轴端冒出来，每天班后必须把桶里水泥块敲掉冲干净，链条加n68油，皮带要贴合不跑偏。

安全操作规程

(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护保养

例行保养（每工作8-10小时）

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

搅拌桶

①清理

①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。

②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。

②检查各紧固螺栓

各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。

③润滑

①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次

②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量n68(hj-40)润滑油。

砼输送机

每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。

②检查调整

检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。

对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量n68(hj-40)润滑油

骨料提升机

每天班后将机子底部积料清除干净

①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。

②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。

骨料称量输送机

每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物

①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。

②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。

③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。

水泥称量斗

每天班后将称吊部位粉尘刷除。

②润滑

在称吊支点部位加注少许n68(hj-40)润滑油

水泥计量螺旋

①检查

严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。

用机油枪向传动链条加注少许n68(hj-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。

水泥贮仓

每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。

用黄油枪向轴承部位加注少许n68(hj-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。

气动系统

①空压机

空压机油位应在油位镜中间，不足时应加n68(hj-40)或空压机油。

②检查

管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。

水计量系统

检查

水泵正常工作，管路无漏水。

电气设备

①清洁

清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。

②检查行程开关

行程开关动作正常，没有失灵。

③察看电压

电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。

整机外部

①检查各连接螺栓

螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。

②检查各附属件

如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。

③检查整机运转情况

各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程：砼搅拌安全

适配人群	砼振捣工，砼运输工，拌合机操作工	使用场景	砼浇筑现场，拌合机作业，爬斗上料
编制目的	为了让大家浇混凝土时不出事，保护自己不被砸伤、电伤、摔伤，让活干得顺顺利利。
适用范围	浇混凝土的工人、开搅拌机的、推斗车的、开泵车的、用震动棒的。
职责分工	一线干活的人自己执行，班组长看着点，安全员不定期来转转查查。
操作流程	先看环境安不安全，再查工具有没有坏，接着戴好帽子手套，然后按顺序推车、倒料、震捣、清坑。
执行标准	工具要完好没破皮，照明够亮电压安全，斗车平道隔2米、坡道隔10米，震动棒湿手不能碰开关，进搅拌机前必须断电拔保险。

1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程：砼搅拌输送车安全

适配人群	搅拌车司机，泵送操作工，商砼押运员	使用场景	混凝土运输，工地装卸，预拌站作业
编制目的	防止搅拌车出问题，保护司机安全，保证混凝土不坏掉。
适用范围	开混凝土搅拌车的司机，还有修车师傅。
职责分工	司机自己动手做检查和操作，修车师傅帮忙看故障，队长偶尔来抽查。职责分工：司机自己动手做检查和操作，修车师傅帮忙看故障，队长偶尔来抽查。
操作流程	先检查油水、再试转筒子、装料前倒筒排水、路上不能停转、卸完要冲洗。
执行标准	油水加满不漏，仪表指针正常，转速按说明书调，水位线看得见，冲洗到没硬块。

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员.

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程：砼搅拌运输车安全

适配人群	搅拌车司机，随车操作工，混凝土泵送工	使用场景	车辆启动，装料作业，运输行驶
编制目的	防止启动出问题，避免筒里有水影响搅拌，保证每次装料卸料都安全顺利。
适用范围	混凝土搅拌运输车操作工，重点管好搅拌筒和操纵杆。
职责分工	司机自己动手操作，班长偶尔看看，修理工帮忙处理卡顿或漏水。
操作流程	先检查再启动，空档起步，先卸水再装料，行驶前锁牢料槽，换挡要停顿一下。
执行标准	检查要看清螺丝、油位、皮带松紧；用钥匙启动；卸水要见底；装料不超标线；料槽锁死不晃；清洗得冲干净没残渣。

一、启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。

二、启动前，应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。

三、启动后，应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置，放去筒内积水。

四、装料时，搅拌操作杆应放在“装料”位置。

五、运输前，卸料槽必须固定在“行驶”位置，防止摆动。

六、操作操纵杆时，应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。

七、搞好文明施工，桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。

八、人进入筒内清除砼结块时，应将车辆熄火，拔下电门钥匙，筒外设人监护。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程：砼搅拌机

适配人群	试验员，检测员，砼操作工	使用场景	混凝土试配，实验室搅拌，建材检测
编制目的	防止机器刮碰出问题，保证搅拌安全顺利，避免料筒里有杂物影响搅拌效果，让每次操作都稳稳当当。
适用范围	混凝土搅拌机操作员，新来同事也要照着做，只管这台设备的日常搅拌活儿。
职责分工	操作员自己动手干全部步骤，班组长偶尔看看，老师傅会提醒别漏步骤，没人专门监督但得自觉。
操作流程	先检查刮碰、清杂物、限位筒体、看标记转方向、湿侧壁、预拌1分钟、设120秒再加水、出料后复位、最后清洗关电。
执行标准	用手摸料筒边看有没有刮痕，用抹布擦干净杂物，插好限位销才开机，方向必须对准筒上箭头，侧壁要湿但不能积水，预拌时听声音匀不匀，时间必须卡准120秒，出料手柄要推到位，复位要听到咔哒声，清洗得见底无灰，电源开关要彻底断开。

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应即时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位，方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、在搅拌缸中侧壁预先用水湿润。

6、将称好的砼物料加入搅拌缸内预先搅拌1分钟。

7、设定好搅拌所需时间120秒后，加水继续搅拌。

8、搅拌均匀后，搬动出料手柄即可出料。出料完毕后手动使筒体销定复位。

9、使用完毕后清洗仪器，关闭电源。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程：水泥砼搅拌运输车安全

适配人群	搅拌车司机，砼运输工，泵送操作员	使用场景	砼运输，工地装卸，泵车供料
编制目的	让司机知道开车前要检查啥，路上怎么转滚筒，卸料时咋操作，别让混凝土结块堵住。
适用范围	搅拌车司机，还有工地上的混凝土运输活儿。
职责分工	司机自己动手干全部，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查车和油，再润筒壁，运输中慢转滚筒，卸料时调转速，回程要洗筒。
执行标准	油位看刻度线，水箱加满水，滚筒转速用转速表核对，卸料前必须喷水搅1分钟，洗完筒里不能有水有渣。

(一)作业前的准备

1、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼的级配、水灰比、塌落度。熟悉运输路线及运输距离。

2、按照机动车日检要求进行检查。

3、检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。

5、各部润滑油、脂按要求加足。

6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值;整个系统不得漏水，泄气。

7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣;溜槽内壁要光滑，不漏浆。

9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10、检查各仪表、指示灯是否完好，读数是否正常，各开关在启动前应处于规定状态。

11、紧急排出系统应完好。

12、将操纵手柄置于“空格”，然后起动发动机。将操纵手柄置于低速位置，保持滚筒在低速下转动，直至液压油升至要求温度。同时，在拌筒内加入一些水，使筒壁湿润，以促进料流畅，防止粘料。

(二)作业与行驶要求

1、进料时，搅拌运输车滚筒应在2-10rpm范围内转动。

2、在运输过程中，应将操纵手柄置于“搅动”位置并锁紧手柄。搅拌转速应为2-3rpm。在转弯处和不平道路上应低速行驶。

3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。

环境温度(℃) 35 30 25 20 15 10

普通砼 50 55 60 70 80 95

人工轻骨料砼 50 55 60 70 80 105

4、解除手柄锁定，把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼，滚筒转速应2-10rpm;低于10cm的低塌落度，砼滚筒转速应为3-6 rpm。

5、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10-12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。

6、砼长时间运至施工现场，在排除砼之前，应按要求喷水，并使滚筒一10-12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。回程时也应向搅拌筒内注水，以搅动转速清洗。

7、尽量避免运输速凝砼。

8、当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排除修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。

9、用作混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。

10、搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。

11、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

12、空车行驶时，搅拌筒应以与搅动行驶同样的转速回转，加长滑槽必须翻转，放置在滑料槽上并锁牢，再转至与车身垂直部位，用锁轴与机架固定。

13、搅拌车穿越桥、洞、库等设施时，必须注意通过高度及宽度尺寸，以免发生碰撞。

(三)工作后的要求

1、清洗搅拌筒及溜槽，清洗完毕后应使搅拌筒无积渣，无积水，并排尽水箱、水泵及水管内所有水。

2、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

3、按要求对搅拌运输车进行保养和检修。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程：砼搅拌站安全

适配人群	搅拌机司机，电工班组，设备维保员	使用场景	混凝土施工，料斗升降作业，机械运行维护
编制目的	防止搅拌机出事故，保护操作工安全，让机器不乱跑不漏电不伤人。
适用范围	砼搅拌机操作工、维修工、现场安全员。
职责分工	司机自己动手干，维修工帮忙修，安全员盯着看。
操作流程	先检查再开机，料斗升时别站下面，停机要卸料，保养必须断电锁箱。
执行标准	接地电阻小于4欧姆，漏电保护器要装好，钢丝绳油面油脂天天查，刮板螺栓不能松，水泵水要加满，管子不能堵。

1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固，所有管线应妥善安置，并经常检查有无破损，发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁，并安装漏电保护器。

2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地，其接地电阻不得大于4欧姆。

3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时，严禁在上料斗工作范围内站立人员。

4、搅拌机不得超载荷投料和运行，不得带病运转，在运转过程中，不得检修和加注润滑油。

5、机器在运行过程中不得随意停车，如中间发生停车事故，必须立即打开出料门，卸出料物，排除故障后再行启动。

6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法，每天对机械各部位进行认真的维护保养，在维护保养时必须切断电源，锁好电器控制箱。

8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量，各部位润滑情况，检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况；检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。

9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程：砼搅拌机安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备点检员	使用场景	混凝土施工，设备检修，料斗升降
编制目的	防止搅拌机出事，保护操作工不被砸伤、夹伤、电伤，让机器别乱转。
适用范围	砼搅拌机操作工，现场维修检查的人，料斗升降作业环节。
职责分工	搅拌机操作工自己动手，维修工配合检查，班组长盯着看。
操作流程	先稳机器再开机，开机前查离合制动钢丝绳，料斗升起时人不能蹲下面，滚筒转着不能伸手进去。
执行标准	支架必须实打实撑住，轮胎不能当脚；离合器要能挂上脱开，制动器一踩就停，钢丝绳没断丝；料斗升起来得锁死，滚筒里清空无杂物；进滚筒前必须断电、锁箱、外面有人守着。

砼搅拌机的安全操作规程(六)

一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支架。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

五、现场检查时，应固定好料斗，切断电源，锁好电箱，进入滚筒时，外面应有人临护。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程：强制式单卧轴砼搅拌机

适配人群	搅拌机操作工，混凝土配料员，设备巡检员	使用场景	混凝土搅拌站，预拌混凝土生产，施工现场搅拌
编制目的	防止机器刮碰出事故，保证开机前都检查好，让搅拌机安全转起来。
适用范围	混凝土搅拌机操作工，只管这台双卧轴搅拌机。
职责分工	操作工自己动手干全部，班组长偶尔来瞅一眼，维修工不参与日常启动。
操作流程	先查刮碰、加机油、清杂物、锁限位、调转向、装料盖盖、设时间、按启动、自动停、点动解卡、停机卸料、复位、洗筒。
执行标准	机油加到油标线，限位必须咔哒锁死，转向不对就断电换两根线，卸料要转到位再开主轴，洗筒得看见铲片没灰渣。

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂物。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两相线互换位置再重新起动。

6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调定时间后自动停车。

10、搅拌时如因混凝土拌合料的阴力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以见效其阻力，再按启动即可。

11、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转于轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。

12、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒合铲片冲洗干净，或用砂子清洗也可。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程：(含砼搅拌司机)砼工安全

适配人群	砼搅拌司机，现场振捣工，送料辅助工	使用场景	砼浇筑现场，拌合站作业，隧道衬砌施工
编制目的	防止砼工干活时出意外，保护大家不被砸伤、电伤、摔伤，让搅拌和浇筑过程安全点。
适用范围	专门干混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣的工人，还有开搅拌机的司机。
职责分工	砼工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查，老师傅偶尔帮着提醒。
操作流程	先看环境安不安全，再查工具有没有坏，接着戴好帽子口罩胶鞋，最后按顺序推车、吊料、振捣、清坑。
执行标准	安全帽必须扣紧，胶鞋要穿好，吊斗得停稳才下料，振捣时手不能碰开关，搅拌机断电还要挂检修牌，爬斗得拴牢才能进坑。