热处理旋臂吊安全操作规程（优选10篇）

热处理旋臂吊安全操作规程

适配人群	旋臂吊操作工，设备维修组，热处理作业员	使用场景	热处理车间，高温吊运作业，模具起吊
编制目的	防止旋臂吊出事故，保护操作工不被砸伤烫伤，让吊东西这事安全顺当。
适用范围	热处理车间用旋臂吊的工人、维修组师傅、现场安全员。
职责分工	操作工自己动手开吊，维修组负责保养换零件，班组长盯着看有没有违规。
操作流程	先点检再开机，清空通道障碍物，查地面油水，看周围人和易燃物距离，称重不超300kg。
执行标准	点检卡要填全，腐蚀超2mm换螺栓，链条腐1.5mm或焊缝裂就停用，每月润滑一次，手控盒必须耐热阻燃。

热处理旋臂吊属于起重设备的一种，使用旋臂吊必须在遵守钣金模具厂《起重设备安全操作规程》的基础上遵守如下补充规定:

操作人员部分:

旋臂吊操作工必须经过专门机构的培训和考试，在获得专门机构颁发的操作证后方能使用旋臂吊，严禁未经专门培训和考试者使用操作旋臂吊。

操作工每次使用旋臂吊前，必须按《钣金模具厂起吊设备点检卡》对旋臂吊进行点检，作完好性检查，以及运行通道是否安全的检查，若有异常，及时挂维修标志牌并报修，严禁冒险使用“带病”旋臂吊和进行其它危险操作。

若有下列情况之一，严禁使用旋臂吊。

①使用前的点检有异常。

②操作者过道和旋臂吊、吊装物运行通道(地面和空间)有障碍物。

③操作者过道地面有油污、积水(防止操作者滑倒)。

④旋臂吊作业半径放大1.5米的范围内有其它人员。

⑤旋臂吊作业半径放大5米的范围内有易燃易爆物品。

⑥被吊物重量超过旋臂吊额定承重量的1/10(即300kg)。

操作业人员同时遵守相关热处理设备安全操作规程，穿戴好防护用品。作业区域应配备相适应的灭火器。

选择适用于高温环境下的钢丝绳、吊具，线缆和手控盒使用耐热阻燃材料。

维修人员部分:

设备维修组每月按照《起吊设备保养规程》中一级保养的要求对旋臂吊进行一次一级保养，每年按照《起吊设备保养规程》中二级保养的要求对旋臂吊进行一次二级保养。鉴于热处理旋臂的特殊工作环境，在做好一二级保养的基础上，设备维修组还需做好以下工作:

1、由于旋臂吊是起重设备并且处于高温的环境中，设备老化快，每个月必须仔细检查旋臂吊被腐蚀的情况，特别是螺栓、螺母，连接环，用手触摸，腐蚀层达到2mm时，予以更换，防止意外发生。

2、每月检查电缆线、电器元件的老化情况，对出现裂纹的电缆线和电器元件予以更换。

3、每年度对旋臂臂吊做防腐一次，对立柱、旋臂、电机外壳、小车外壳、葫芦外壳等涂防腐漆。

4、每月对工作部分环链检查一次，观察工作部分环链被腐蚀情况和每环的焊接处:

①取样，用手触摸其中一环，腐蚀层达到1.5mm时，停止使用旋臂吊，更换链条。

②目测，每环的焊接处发现开裂时，停止使用旋臂吊，更换链条。

5、每月各润滑部位润滑加油一次。

6、维修组每次维修旋臂吊要做好维修记录，设备修好后必须经过操作人员签字认可方能使用。

热处理旋臂吊安全操作规程：贯通式煤气炉热处理工安全

适配人群	热处理工，煤气炉操作工，淬火工	使用场景	热处理车间，煤气炉作业，淬火回火生产
编制目的	防止煤气泄漏中毒，避免点火爆炸，保护工人不被烫伤或窒息。
适用范围	热处理工，煤气炉，点火升温降温操作。
职责分工	热处理工自己动手，班长偶尔来盯一眼，安全员不定期检查。
操作流程	先查设备再开炉门，吹炉膛后点火，调温按顺序加减煤气和空气，停炉反着关阀门。
执行标准	用肥皂水查漏，压缩空气吹5~10分钟，引火棒点火，风压油绝对不行，防毒面具必须戴好。

1.遵守一般热处理工安全操作规程。车间应备有防毒面具及通风装置。

2.开炉前，检查电源、仪表、传动机械、油泵及润滑是否正常，煤气、油、水管道及阀门是否安全可靠，煤气喷嘴阀门是否关闭。检查漏气时要用肥皂水，禁止用火试验。

3.先打开前后炉门，后开煤气总阀门及放散管(1~2分钟后关闭)，再用压缩空气吹刷炉膛5~10分钟。

4.点燃引火棒放入点火孔，开煤气喷嘴阀门，点燃后再慢慢开空气阀门到正常，严禁风压油。

5.提高温度时，先加大煤气量，再加大空气量。降温时先减少空气量，再减少煤气量。

6.不同温度或不同周期的零件，要归类进行生产。在托盘上堆放工件不得超高、超宽。

7.回火温度不同的零件，应及时从淬火液槽中取出，并分类存放。换淬火液时，应将淬火液槽清理干净。

8.开炉期间，在炉子附近禁止睡觉。

9.保温时，可关小煤气阀门，关闭或关小空气阀门。

10.停炉时，先关空气阀，后关煤气阀，然后关好各总阀门、仪表和切断电源。禁止打开炉门和吹风降温。

11.入炉检修之前要关闭煤气总阀，吹尽炉内煤气，检修人员戴上防毒面具，并设入监护。

热处理旋臂吊安全操作规程：一般热处理工安全

适配人群	热处理操作工，氰化工序人员，化学试剂配制员	使用场景	热处理车间，氰化作业区，化学试剂配制
编制目的	防止火灾爆炸中毒烫伤触电这些事发生，让大家干活时心里有底，知道怎么保命保安全。
适用范围	热处理车间所有干活的人，特别是管氰化室、药房、发电机房、淬火室的师傅们。
职责分工	一线工人自己动手干，班组长在旁边盯着，安全员不定期来转转看看。
操作流程	开工前查设备工具通风，干活时盯紧工件和油槽，收工后扫干净场地，废料废液分开装好。
执行标准	电气仪表抽风系统必须能用才开工；氰化室门口贴“闲人免进”；油槽边不堆纸箱木头；行车吊重物时得有人喊号子；废液倒进标好字的桶里。

1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。

2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。

3．工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。

4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规程。

6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。

7．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

8．使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。

9．废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环境。

10．采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。

11．大型热处理及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损。腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物；工件堆放高度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。

热处理旋臂吊安全操作规程：高频热处理工安全

适配人群	淬火操作工，高频设备员，射频防护岗	使用场景	高频淬火，感应加热，电子管冷却
编制目的	防止高频设备操作出事，保护人不被电到、不被射频伤到，让干活过程稳当点。
适用范围	用高频淬火机的工人，特别是干热处理活儿的师傅们。
职责分工	主操作员动手干，另一个人打下手帮忙盯看，班组长在旁边看着别出岔子。
操作流程	两人一起上；先检查防护和接地；开水泵看水压；按顺序预热灯丝；装好感应器再通电；全程不能空载或碰带电部位。
执行标准	戴防射频眼镜、绝缘鞋、手套；水压得够，冷却水得流出来；预热时间卡准，一档30~45分，二档15分；高压后手不许碰汇流排和感应器；断电后还要供水15~20分钟。

1.两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套，并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。

2.检查设备各部分接地是否可靠，淬火机运行机构，液压传动及通风设备运转是否正常。

3.开水泵，检查冷却水管是否出水，水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却水。

4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30~45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及汇流排和感应器。

5.装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时，必须停止高频。

6.设备运行中，注意阳流和栅流都不准超过规定值。

7.工作时，全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动，严禁打开机门。

8.工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排赊故障。

9.检修设备时，应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后，首先用放电棒对阳极，栅极，电容器等放屯，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。

10.工作结束后，先切断阳极电路，再切断灯丝电源。设备断电后，须继续供水15~20分钟，使电子管充分冷却。

11.设备应清洁，干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。

热处理旋臂吊安全操作规程：高频热处理工安全技术

适配人群	高频操作工，淬火技师，阳极检修员	使用场景	高频加热，感应淬火，真空管冷却
编制目的	防止高频设备操作出事，保护人不被电打到，不让机器坏掉。
适用范围	用高频淬火机床的工人，还有管这台机器的班组长。
职责分工	主操作工动手干，另一人看着帮忙，班组长时不时来检查。
操作流程	两人一起上、先查接地和水、再预热灯丝、最后才加高压、换工件必须停高频。
执行标准	水压得在0.12～0.2mpa，预热时间不能少，阳流栅流不能超限，断电后还要供水15～20分钟。

1 必须两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人，检；查屏蔽、保护遮栏是否良好，工作时闲人免进。

2 检查设备各部分接地线是否可靠，淬火机床是否良好，机械液压传动是否工作正常。

3 开启水泵，检查冷却水出水是否正常，冷却水压为o．12～0．2mpa之间，不准用手触及设备的冷却水。

4 设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热，先进行一挡灯丝预热30～45min，再进行二挡灯丝预热15min，合上屏高压再继续调整移相器至高压，加高频后手不准触及汇流排感应器。

5 装好感应器，接通冷却水，将工件放人感应器送电加热，严禁空载送电。更换工件必须停高频，若高频无法停止，应立即切断高压连接紧急开关。

6 设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。

7 工作时全部机门必须关好，高压合上后不得随意到机后活动，严禁打开机门。

8 设备在工作过程中发生异常现象，应首先切断高压，再分析排除故障。

9 检查设备时，应预先声明，打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电，然后再检修。操作工不得独自检修。

10 工作结束后，首先断开阳极电压，再断灯丝电源，设备断电后，应继续供水15～20min，使电管充分冷却。

11 设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以免电气元件放电或击穿。

12 室内应装设有效的通风设备，以排除淬火时发生的油烟、废气，保护环境。室内温度应控制在15～35℃。

热处理旋臂吊安全操作规程：热处理矫直机

适配人群	辊道操作工，矫直机操作工，设备点检员	使用场景	辊道运行，矫直机换辊，设备检修
编制目的	防止操作中出事故，保护人不被机器伤到，让每步都清楚明白不乱来。
适用范围	轧钢车间开矫直机和辊道的师傅们。
职责分工	主操自己动手干，副操在旁边搭把手，班组长盯着看有没有错。
操作流程	先检查环境和设备，挂好操作牌再开机，人离辊道远点，换辊前必须断电挂牌，修辊时抬高上辊加垫块。
执行标准	防护服帽子手套全戴好，操作牌要拿在手里才准动开关，辊道清空才按启动，停电牌挂在明显处，垫块塞紧不晃动，监护人一直站在旁边不走开。

1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。

2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、输送辊道工作时必须确认辊道无人，辊道上无异物后方可操作。

5、矫直机换辊装置周围禁止站人。

6、修磨矫直辊时，必须将上矫直辊抬到最高位置，上下矫直辊之间加上垫块，同时将矫直机及前后辊道的开关打到零位，设备停电并挂上停电牌，并设专人监护。

7、严禁在未停电情况下紧固万向传动轴连接螺栓，以防发生意外事故。

热处理旋臂吊安全操作规程：燃油反射炉热处理安全

适配人群	炉前操作工，热处理工，台车操作工	使用场景	点火作业，出炉作业，工件装运
编制目的	防止点火出错、炉门伤人、装料超限、台车撞人，保大家不烫着不摔着不烧着。
适用范围	热处理炉前操作工，用油炉干活的人。
职责分工	炉前操作负责人主干，同事帮忙盯风门油门，班组长偶尔来转转看。
操作流程	先查设备再点火，点火按“关小风→微开油→点火棒引燃→再开风调火”顺序，出炉时人别站炉门前。
执行标准	风管油管油嘴都得没漏没堵，油温风压气压表要能看清数字，点火棒必须是专用的，火焰得稳黄不发黑不冒烟，装料不能碰炉顶碰炉边。

1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。

2.点火前，应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。

3.点火时先关小风门，微开油门，用点火棒引燃油嘴后再开风门，并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时，先关小风门，再关闭油门;熄火后，再关风门。

4.点火及工件进出炉时，炉门前面不得站人。

5.工作中应经常按规范调整油量。

6.按规定装量要求装炉，不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时，不得向台车上大量注水。

7.台车开动前应检查工件是否放置平稳，轨道附近有无障碍物，牵引机构是否正常。

8.油料应妥善存放。

9.工作完毕应切断气源，油源，清理工作场地。

热处理旋臂吊安全操作规程：铸件热处理安全

适配人群	热处理工，炉前操作工，起重工	使用场景	铸件热处理，砂箱入炉，高温吊运
编制目的	防止炉子出问题，避免吊东西时掉下来，不让高温烫伤人，保证干活不出事。
适用范围	热处理工、起重工、台车操作员，用煤气炉和天车的场合。
职责分工	热处理工自己干，起重工帮忙吊装，班组长在旁边看着，安全员偶尔来查。
操作流程	先检查炉子和轨道，再看吊具安不安全，装东西要放平留缝，点火按专门规定来，高温不用钢丝绳。
执行标准	轨道没杂物才算好，钢丝绳无断丝才敢用，垫铁必须是钢铁的，吊物不晃动才算稳，400℃以上得换吊具，记录本每天填满。

1、工作前检查炉体、炉门、工作烟道、炉顶、台车、钢丝绳、滑轮、仪表等是否正常。

2、装炉前检查台车轨道上由无障碍物，台车上的轮轴、滑轮的轴承处要经常加油保持润滑。检查吊具、钢丝绳、链条等是否安全可靠。

3、装炉时，铸件、砂箱、泥芯等要垫平、放稳，相邻之间要适当留有间隙，不得倾斜与摇晃，其高度不得超过炉门高度;使用天车装、卸铸件时，遵守《起重工安全操作规程》。

4、装炉过程中，垫铁材质应为钢、铁，禁止用耐火砖、木材代替，物件要装得平稳可靠。

5、操作煤气加热炉点火时，要遵守《煤气加热炉工安全操作规程》。

6、工作物温度高于400℃时，不准用钢丝绳或链条直接起吊(要采取专用吊具或隔热措施)。

7、保持环境卫生，保证道路畅通，作好记录和交接班工作。

热处理旋臂吊安全操作规程：热处理箱式电阻炉安全

适配人群	热处理操作工，炉台作业员，热加工技工	使用场景	热处理作业，工件进出炉，炉内清理
编制目的	防止热处理出事故，保护人和设备安全，让每步操作都有章可循。
适用范围	热处理岗位操作工，用箱式电阻炉干活的人。
职责分工	主操作工动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错的地方。
操作流程	先查仪表和接地，再看炉里有没有杂物，进出炉必须断电，开关电顺序不能乱，最后清炉和收工具。
执行标准	仪表指针要稳，电阻丝不能碰工件，通电按“先合闸再开钮”，断电按“先关钮再拉闸”，炉温表不能超红线，氧化皮每周扫一次。

一、操作者应遵守热处理的操作规程，仔细检查仪表，热电偶，电气设备接地是否完好。

二、检查炉内是否有异工件，炉底板及电阻丝是否完好。

三、当工作中，工件进炉或出炉时应切断电源，注意工件或工具等不得与电阻丝相撞、接触。

四、通电前，应先和闸，再开控制柜电钮;停炉时，先关控制柜电钮，再关空气开关，注意不得炉温超过额定值。

五、要定期清理炉内氧化皮及炉底板下的脏物，如有问题要及时处理。

六、工作结束后，要切断电源，清理现场卫生，工辅具要摆放整齐。

热处理旋臂吊安全操作规程：井式电阻炉热处理工安全技术

适配人群	炉前操作工，装出炉工，热处理司炉工	使用场景	井式炉作业，热处理装炉，高温炉吊装
编制目的	防止热处理时出事故，保护人不被烫伤电伤，让炉子别坏掉。
适用范围	炉前操作工、井式热处理炉、装出炉作业。
职责分工	炉前操作负责人主干，装出炉工配合，班组长盯着看。
操作流程	先查设备再开炉，断电关风扇才吊工件，吊时避开电阻丝，温度不超红线，平台不站人。
执行标准	油压机构要灵活，吊具无裂纹，风扇转得稳，接地线连牢，电源彻底断开，工件不碰丝，负荷标牌看清，温度表盯紧不超限。