沥青拌和设备安全操作规程（优选10篇）

沥青拌和设备安全操作规程

适配人群	拌和机操作工，沥青泵巡检员，燃烧器维修工	使用场景	沥青拌合站，热料搅拌作业，导热油加热
编制目的	让沥青拌和设备能安全、不坏、一直好好干活。让大家知道机器怎么用才不会出事。
适用范围	开沥青拌和机的人、修机器的人、看设备的人。
职责分工	司机自己动手操作，班长在旁边看着，老师傅负责教和检查。
操作流程	先检查油水气，再按顺序开机器，停机要反着来，最后清干净料斗和筒子。
执行标准	油位看刻度线，压力表指到绿区，安全帽扣紧，手不能碰转动的轮子，沥青温度不能超180℃，燃烧器启动前鼓风机必须转起来。

为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。

一、总则

（一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。

（二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。

（三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。

（四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。

（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。

（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。

（七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。

（八）作业人员严禁酒后操作。

（九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。

（十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。

二、主机安全操作规则

（一）场址选择及给料装置的保护：

1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。

2、不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，使用有支撑装置的支柱。

3、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。

（二）进料系统：

1、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。

2、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。

3、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。

（三）干燥滚筒：

1、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使所用的安全保护装置。

2、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。

（四）燃烧器：

1、进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间不能复位。

2、起动燃烧器前，排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。

3、如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。

（五）在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。

（六）在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。

（七）热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

（八）进入浆式搅拌：

机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

（九）称量斗：

在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：

1、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保其在维修期间不能复位。

2、当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上的装置。

3、启动压缩机，打开压缩机截流阀。

（十）沥青泵：

1、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青在循环系统中循环10分钟左右，检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

2、不要让沥青泵“干”转。

（十一）操作室：

1、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。

2、必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。

3、闲杂人员严禁进入操作室。

4、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。

三、沥青拌和设备工作后的清理

（一）停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。

（二）待干燥筒中的为全部清理完后，关掉燃烧器。

（三）逐步清理完热料斗中的所有存料。

（四）待料清理完后，使搅拌锅门打开。

（五）检查干燥筒进料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复位。

（六）放掉系统中的残余空气及冷凝水。

四、沥青熬油系统安全操作规定

（一）操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。

（二）工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后点炉。

（三）在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和水蒸气，系统中漏出的油不要再使用。

（四）必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。

（五）在系统中必须严格实施防火规定。

（六）导热油的温度不得超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。

（七）要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。

（八）严禁人站在熬油沥青桶上面，以免掉进池内。

（九）电动葫芦行走时，要注意电线，用毕要停在棚子里。吊沥青桶进熬油池时，要格外小心，切勿让沥青桶掉导热油管上。

（十）如锅炉在正当工作中碰到意外，检修时锅炉要开启风门和炉门，必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来。

（十一）停机时，锅炉停止工作后，导热游的循环泵必须至少再运行两个小时，否则“热点”会发展，导致导热油的热裂。一般待油温降到100℃以下，方可关机。

（十二）工作结束后，要扒清锅炉中的煤渣，且把当天的煤渣拉到指定的位置，打扫卫生，注意火苗，以防火灾。并做好每天的工作记录。

沥青拌和设备安全操作规程：沥青拌和站安全

适配人群	拌和站操作工，机修工，电工	使用场景	沥青拌和作业，料斗升降作业，搅拌罐检修
编制目的	为了让大家操作沥青拌和站时不出事，保护人不被砸、不被电、不被卷进去，让机器别乱跑别冒烟。
适用范围	沥青拌和站所有机器，比如料斗、搅拌罐、皮带机、提升钢丝绳这些。
职责分工	机工、电工、电脑操作员一起开机检查，操作员一直守着，维修时得有人看电闸，机长管协调。
操作流程	先检查仪表和各部件→再合闸启动→运行中盯紧异常→停机要先停进料→维修必须断电挂锁。
执行标准	仪表显示正常才能开；料斗升起下面不能站人；钢丝绳磨损了马上换；接地电阻小于4欧；润滑按说明书来；爬梯要焊牢；保险链必须挂好。

一、沥青拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。

二、机械工作后，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，需打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。

三、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。

四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工完成。

六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，运输车辆进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微电脑控制进出料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、沥青拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防止意外转动造成伤害事故。

十七、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。

十八、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

十九、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

二十、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。

二十一、按设备使用说明进行保养作业。

沥青拌和设备安全操作规程：沥青拌和机安全

适配人群	沥青操作工，拌和机司机，燃烧器操作员	使用场景	沥青拌和站，热拌沥青生产，干燥筒升温
编制目的	防止开机出错伤人，让机器顺顺利利干活，别漏油别过热，保证每天第一锅料拌得稳。
适用范围	沥青拌和站操作工，就守着这台大机器的师傅们。
职责分工	主操手自己动手干，班长在旁边看着，维修工偶尔搭把手紧螺丝。
操作流程	先检查油和温度，再按顺序开机器，点火要等三分钟，停机得倒着关，最后洗拌缸。
执行标准	油位看刻度线，温度表指到100℃才加料，点火要闪灯才作数，洗缸得见底不粘黑渣，关机看干燥筒温度表低于90℃。

一、启动前的检查

1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。

2、使用喷灯烤沥青计量斗。

3、检查导热油及沥青温度。

4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

二、启动拌和机

1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。

4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。

三、操作拌和机

1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“start”闪烁，此时可以点火。

2、打开煤气或乙炔，按下“start”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“start”“heavy oil”“pump on”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。

3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“auto”。

4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。

四、停机

1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。

2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“stop”约3秒，将火熄灭。此时“heavy oil”“start”“pump on”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“man”位置，按下风门控制按钮“close”直至“start”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。

3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。

4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。

5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。

沥青拌和设备安全操作规程：沥青拌和楼安全

适配人群	沥青拌合操作员，热料仓巡检员，燃油供给监控员	使用场景	沥青拌合生产，雨后首次启动，热料仓故障排查
编制目的	让沥青搅拌站开机、运行、停机都安全顺当，不出事故，不伤人，不坏机器。
适用范围	沥青搅拌站操作员、加矿粉工、维修监控人员。
职责分工	操作员自己动手干，加矿粉工配合上料，维修监控人员盯着设备状态。
操作流程	先检查再开机，空转五分钟，点火给料慢慢加量，生产中盯温度和配方，停机前涮锅清仓。
执行标准	用眼睛看温度表、料仓门、油温，用手动试小车，用耳朵听异响，用手摸干燥筒温度，戴好安全帽耳罩才上岗。

1、开机前操作员必须明确设备是否完好，检查机器周围是否有闲杂人员，沥青温度是否正常、燃油是否充足，添加矿粉工员是否到位，其它维修监控人员是否到位，若具备开机条件，则应开机，首先开空压机。

2、使机器空转至少5分钟，若雨后首次开机，还应检查热料仓门是否被堵住，检查各总部运转情况是否正常，并使用手动使小车上下数次，使油温基本达到使用温度，依次开启检查拌缸门及各热料仓门有无故障。

3、检查煤气罐是否打开，柴油供给阀是否打开，设定热料及冷料配方，启动自动点火程序，并在适当时机给料，热料产量应由小至大逐步调整，直至达到或接近额定产量，这应视具体情况而定。

4、生产过程中，操作员应注意：如沥青温度、矿区温度是否正常，对冷料或热料配方、操作类不应随意改动，若发现溢料或待料情况严重，应检查上料是否错误，有无料堆混料，应立即与实验室联系解决。

5、操作员应对成品仓内的成品数量做到心中有数并随时观察运输车辆状况，保持与前方现场的联系。

6、发现机器故障要沉着冷静、正确判断，及时解决，保证施工、生产的顺利进行。

7、停料时间应由前方现场视具体情况而定，操作员应留有适量的热骨料用于涮锅。

8、涮锅后不应马上关机，待干燥筒温度冷却至50?c以下时才可关机，关机前应清空所有热料仓内的余料。

9、关机、清理现场。

10、必须穿戴劳动保护用品，如合格的工作服、安全帽、劳保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、饰物，这些会缠绕到运动部件中，引起人为事故。

12、只能由有经培训的、有素质的人开动，酒后和患病者不能操作机器。

13、机器的控制仪表受到损坏或不灵时，不要开动机械。工作时，严禁无关人员走到机器上或四周围。

14、不要在发动机运转、机器工作、发动机热的时候进行修理、维护。

沥青拌和设备安全操作规程：沥青拌和楼

适配人群	拌和机操作工，沥青站巡检员，设备点检员	使用场景	沥青拌和站，热料作业，冷料输送
编制目的	防止机器出问题，保护操作员不受伤，让拌和机干活顺当。
适用范围	沥青拌和站操作工，所有相关设备和日常运行环节。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工随时待命帮忙。
操作流程	先检查再开机，等转速稳了才加料，停机后断电、清料、保养。
执行标准	用眼睛看、用手摸、用耳朵听来判断是否正常；工具就用扳手、油壶、抹布；状态是没异响、不漏油、能转动、警示牌立好。

（一）作业前的准备：

1、检查电路和开关连接是否可靠、传动装置，保护装置是否完好无损。

2、检查冷料供给系统的水平输送带、倾斜输送带是运转正常，出料阀门是否灵活，检查加热系统是否运转正常。

3、检查主楼拌和结构转动是否灵活无阻，计量程序是否正常。

4、检查除尘装置是否完好。

5、检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。

(二)作业中的要求：

1、必须待拌和机达到正常转数后，方可加料

2、严防块状硬物和金属丝、网、绳素等物进入拌合机，以免损拌和装置。

3、拌和机转动时，检查引风机，各种螺旋，热提，搅拌装置，鼓风机轴承是否运转正常。

4、作业中如遇故障或停电时，应立即断开电源并做出警示标志，以防突然来点导致其他人员发生安全事故。

(三)作业后的要求：

1、切断电源，并按保修规程的规定进行例保作业。

2、清除输送带附近散落的混合料。

3、对高温运转的部件，加换润滑脂，清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯，清吹空压机的散热片，检查空压机润滑油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整皮带、链条的松紧度，必要时更换皮带和链条；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。

沥青拌和设备安全操作规程：沥青拌合设备安全

适配人群	拌和机操作员，热料提升工，除尘系统巡检员	使用场景	沥青拌和站，烘干筒着火处置，地下底坑作业
编制目的	防止设备出故障，避免点火失败、着火、漏电这些事发生，保护机器也保护人安全。
适用范围	沥青拌和站操作工，重点管热料斗、搅拌器、称斗、除尘泵、燃烧器这些地方。
职责分工	主操自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙调设备，电工盯电器部分。
操作流程	开机前清空所有斗，点火前通风，熄火马上停沥青，关机后必须清残料和洗管道。
执行标准	喷水要一直有不能断，点火失败得先关油门再通风，烘干筒着火就扔湿骨料，灭火器得是干粉或泡沫的，清洗用清水冲干净。

第一条、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。

第二条、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。

第三条、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。

第四条、拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

第五条、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

第六条、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

第七条、关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

沥青拌和设备安全操作规程：沥青拌合楼安全

适配人群	拌和楼操作工，沥青泵巡检员，燃烧器维保技工	使用场景	沥青拌和站，热料贮存维修，干燥滚筒清堵
编制目的	让沥青拌和楼不坏、不乱、不出事，让操作的人知道怎么开、怎么停、怎么防危险。
适用范围	开拌和楼的师傅、修机器的师傅、看料的小工、管电的电工。
职责分工	主操作员动手干，副手帮忙盯料和递工具，班长在旁边看着别出错，电工只碰电线。
操作流程	先检查油位气压，再按顺序开机，进料不能太快，停机要先关泵再清料，维修必须断电拔保险丝。
执行标准	燃油够半箱以上，气压表指在0.6-0.8mpa之间，安全帽扣紧，喇叭响三声才启动，沥青温度表不能超180℃，用手摸阀门不烫手才算润滑到位。

为了保证沥青拌和楼长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和楼的特点，制定本操作规程。

一、总则

1、沥青拌和楼是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做好了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。

2、在机器的调整和维修之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次起动前所有人员都应明白这一点。

3、整套设备和各单位设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。

4、根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。

5、严禁人让机器运转超出额定最大速度。

6、所有电器方面的工作只能由合格的电工伸任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。

7、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。

8、作业人员严禁酒后操作。

9、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴、其他便服、帽。

10、小车轨道及成品料仓库下严禁站人。

二、主机安全操作规则

1、场址选择及给料装置的保护：

（1）整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。

（2）不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。

（3）保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。

2、进料系统：、

(1)设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要赌赛进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。

（2）在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工消除，或者作业人员远离转动部件，使集料树洞机间歇运转。

（3）防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。

3、干燥滚筒：

（1）在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置。

（2）进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。

4、燃烧器：

（1）进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或落下保险丝，并确保在维修期间涌复位。

（2）起动燃烧器前，排起鼓风机、干燥滚筒及红外引测温计鼓风机必须运转。

（3）如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。

5、在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。

6、在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。

7、热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

8、进入浆式搅拌：

机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

9、称量斗：

在靠近气功控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：

（1）断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。

（2）当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截留阀上的装置。

（3）启动压缩机，打开压缩机截流阀。

10、沥青泵：

（1）在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青循环系统中循环10分钟左右，检查所有沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

（2）不要让沥青泵“干”转。

11、操作室：

（1）操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。

（2）必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。

（3）闲杂人员严禁进入操作室。

（4）起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。

三、沥青拌和设备工作后的清理

1、停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。

2、待干燥筒中的为全部清理完后，并掉燃烧器。

3、逐步清理完热料斗中的所有存料。

4、待料清理完后，使搅拌锅门打开。

5、检查干燥筒进行料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥同清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复出。

6、放掉系统中的残余空气及冷凝水。

四、沥青熬油系统安全操作规定

1、操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。

2、工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后电炉。

3.在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和蒸气，系统中漏出的油不要再使用。

4、必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。

5、在系统中必须严格实施防火规定。、

6、导热油的温度不超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。

7、要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。

沥青拌和设备安全操作规程：沥青拌合楼

适配人群	电气操作工，气动系统技工，导热油锅炉工，搅拌设备操作员，现场维修人员，安全监护员	使用场景	设备停机维护，导热油系统作业，气动部件检修，搅拌设备启停，安全装置测试，现场维修作业
编制目的	防止操作时触电、起火、机械伤人，让干活不乱套，保大家平安。
适用范围	搅拌设备操作员、维修工、现场管理员、司机、访客。
职责分工	操作员动手干，维修工配合修，管理员盯着看，安全员随时查。
操作流程	先断电挂牌取钥匙，再泄压堵件关阀门，最后检查防护再开机。
执行标准	主开关必须打到off，警告牌要挂牢，钥匙随身带，护目镜必戴，软管全埋地，所有防护复位才许动设备。

一、在电气部件方面

a、转动电气柜的主开关至“关闭”（off）位置，关闭电源。

b、将“禁止操作”的警告牌挂在主开关的手柄上。

c、从控制台上取下电源开关钥匙

d、警告！即使当电气柜上的主开关被转至“关闭”（off）位置，设备的某些部分导热油锅炉也要处于供电状态，参见位于控制台上安装在这个部位上，在这些部件工作以前，要将相应的电源开关转至“关闭”（off）位置，只有规定的操作人员才有资格接进配电柜。

二、在气动操作部件方面

a、使压缩空气罐减压

b、关闭电源或打开相应的旋塞，以便排出冷凝液

c、用适当规格的锚定螺栓阻挡住由于重力作用可能会移动的任何部件。

三、当加扭装置正在工作时，导热油的供油阀和回流阀要始终关闭，等待直至达到一定温度的保护条件。

四、除非特殊指定，否则不能对正在运转的部件进行润滑，维护或调整要遵守安全操作规程，重新进行工作时的安特别当心，并且要遵守当地和国际要求的所有安全规定。

五、在吸烟或靠近烟火时，决不要检查油箱或加油。

六、决不要使用汽油容剂或其它的易燃体清洗机械设备。只能使用商业上许可的，非毒性、非易燃的溶剂为基本清洁剂。

当使用压缩空气，清理机械设备时，要始终戴护目镜

除非需要，否则要尽量避免靠近顶部装有荷载的位置或穿越这些区域，在任何情况下都要确保将它们牢牢固定在应有的位置上。一旦已经完成全部的维护和修理工作那么在重新开始操作以前要确认所有的安全装置，已经固定就位。

七、起动机设备

一、只有操作人员和（或）工地现场管理人员才能起动设备。

1、设备或起动某一指定的部分以前要确认已经没有任何危险情况，并且所有人员都要离开运动的部件，非规定的操作人员应当远离设备周围。

2、在每个起动步骤操作以前，要确认相关的音响警报信号部能发出音响，

3、在操作过程中，操作人员始终都应该留在控制室内，当主开关转至“on”（接通）位置，操作循环开始，当它转至（off）（关闭）位置时，循环结束。

4、当搅拌设备进行功能操作时，操作人员决不要离开控制室。

八、严禁使用安全装置

一、每当偶然有危险的时候，就要使用的安全装置（跳闸线或按钮），安全装置只能用于急情况下停止搅拌设备面不能用于其它目的（维护清理，加注然油等等）

二、在操作过程中不能靠近皮带输送机和料仓轨道。

三、不要靠近装载机的工作区域。

四、严禁堵住通道或平台

五、除非特别需要，否则不要靠近控制室，预称重料斗不要过载并且不要形成有塌落危险的料。

六、导热油使用时的任何一根软管有要始终都要埋于地。

五、维修人员

1、只应当由有能力的维修人员进行现场操作。

2、搅拌设备开始工作以前，他（她）应当与工地管理人员联系，以便接受必要的授权，不要关闭电源，还要提供要进行操作的清单。

七、采访者的安全规则

1、要始终头戴安全帽，要服从警队人员的指挥和安排，非生产人员严禁靠边。

2、注意观察所有的交通信号。

3、决不要靠近工作平台，提升机料斗或轨道附近。

4、决不要跨越护栏。

5、注意车辆往返

八、装运料的车辆驾驶员应遵守的安全

1、与装运料有关的安全规定。

2、注意所有的安全信号。

3、为工地上使用的车辆提供便利。

4、注意与材料处理有关规定细则。

5、参照工地通用的安全规则。

沥青拌和设备安全操作规程：沥青拌合站安全

适配人群	拌和机操作员，热料提升岗，沥青供给工	使用场景	沥青拌和站，烘干筒着火，地下底坑作业
编制目的	防止设备出故障，避免点火失败爆炸，不让坑里水泡坏电线，保护机器和人安全。
适用范围	沥青拌合站操作工，热料提升斗、搅拌器、称斗、除尘泵、烘干筒这些设备。
职责分工	主操自己动手干，副操在旁边搭把手，班组长盯着别出错。
操作流程	开机前清空所有料斗，点火失败要先通风再点，灭火得关风机停沥青，关机后必须清残料。
执行标准	喷水量要稳不能断，点火前查减压阀和压力表，灭火用干粉或泡沫，清料用刷子和水冲洗干净。

1、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。

2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。

3、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。

4、拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

5、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

6、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入

7、烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清冼沥青管道。

沥青拌和设备安全操作规程：沥青拌合机安全技术

适配人群	搅拌操作工，沥青计量员，设备巡检员	使用场景	沥青搅拌站，热料生产，设备启停
编制目的	让搅拌设备用得安全，不出事，不伤人，不坏机器，不乱喷油，不烧干筒。
适用范围	沥青搅拌站操作工、辅助工、维修工，还有上料车和运输车司机。
职责分工	主操作员动手开机器，辅助工盯现场清障碍，班长在旁边看流程对不对。
操作流程	先检查再鸣铃，按顺序启动单机，生产中盯温度和料量，停机要倒泵开门清斗。
执行标准	护罩要扣牢，油位看刻度，沥青循环10分钟，骨料温度够了才加料，卸料门必须打开，链条皮带要张紧。