沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程（优选10篇）

沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程

适配人群	拌合机操作员，沥青设备司炉工，站内维修电工	使用场景	沥青拌合站，热料烘干作业，燃烧器点火
编制目的	防止拌合设备出事，保护操作工不被烫伤、烧伤、电伤，让沥青料拌得匀称。
适用范围	沥青拌合站的开机师傅、修理工、现场盯班的人。
职责分工	开机师傅自己动手干，修理工帮忙调机器，班长在边上看着别出岔子。
操作流程	开机前清空料斗，点火要通风再点，灭火先关油门和风机，关机后必须刷干净残料。
执行标准	料斗里不能有一点存料，喷水要稳不能断，点火失败要等够3分钟再试，灭火用湿骨料加干粉，刷料用硬毛刷清水。

第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考试合格，取得上岗证后方可上岗操作。

第二条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:

(1)作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

(2)配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水稳定且不中断;

(3)卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件;

(4)拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源;

(5)液化点火时，必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后，必须关闭总阀门;

(6)连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;

(7)关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

第三条:沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

第四条:操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣、工作鞋等防护用品。

第五条:严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

第六条:设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。

第七条:严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。

第八条:设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。

第九条:用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行。

沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程：沥青混合料拌和机操作工安全

适配人群	沥青罐操作工，设备维修工，安全监护员	使用场景	沥青罐顶作业，设备内部维修，回转体附近操作
编制目的	让操作不乱套，保护干活的人别受伤，防止机器出问题。
适用范围	沥青罐、搅拌设备这些大块头，还有修机器和顶上作业的人。
职责分工	干活的师傅自己动手，班长在旁边盯着，安全员不定期查。
操作流程	先培训考试，再戴好护具，接着检查环境和防护，断电挂牌才敢修，罐顶必须有人看着。
执行标准	防护用品要全戴齐，安全装置得完好，断电后挂红牌，罐顶监护人不能走开，照明只能用24伏以下灯。

1 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2 作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。

3 必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。

4 检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。

5 在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。

6 设备内部维修时，必须使用24伏以下照明。

7 严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。

沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程：沥青混合料拌和机组作业安全

适配人群	拌和机操作员，沥青工，热料控制员	使用场景	机组启动，生产运行，紧急停机
编制目的	为了让大家开机前检查到位，避免机器出问题，保护自己不被烫伤、卷进、砸到，让沥青拌和安全顺当。
适用范围	沥青拌和机组操作员，负责开机器、看温度、加料、停机的人。
职责分工	主操作员动手干所有步骤，班长在旁边盯着，维修师傅配合处理故障，安全员不定期来查。
操作流程	先检查电器和材料，再清场按铃，预热烘干筒5分钟，等温度够了才上料，停机要先冷却再断电。
执行标准	电压电流偏差不能超±5%，烘干筒入口温度必须到120℃才能上料，沥青温度控在145–165℃，灭火用干粉或泡沫，冷却要满15分钟，断电必须关总开关。

1、机组启动前，应检查各部电器是否完好，电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。

2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求，其数量应保证连续生产的需要。

3、机组进行运转启动时，应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位，然后按响电铃，确保安全的情况下，方可启动运转。

4、机组在正常工况下启动时，生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作，起停顺序应严格按厂家规定的程度进行，预防发生意外事故。

5、机组严禁带负荷直接启动，以免造成机械事故。

6、在“系统启动”键没有按下时，“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住，不能进行操作。

7、工作开始时，烘干筒启动，主喷燃器点火，首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热，待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可，待预热后，方可上料。

8、在进行手动控制时，仅设置了很少的保护，给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故，操作人员应严格按规定进行作业。

9、机组工作中，在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时，严禁穿着肥大衣服或披长发，以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时，必须戴上安全帽。

11、设备各运转部件承受载荷，严禁超过厂家推荐的最大限制。

12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。

13、电仪器表应有安全保护装置，防止开关意外接通。

14、搅拌机设备运转时，操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯，同时观察管理计算机界面上的运行指示，发现运行故障时应采取“紧急停机”措施，待故障排除后，方可重新运转。

15、机组运转过程中，成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人，以免发生事故。

16、燃烧器正常工作时，燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时，应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。

17、生产过程中，应经常查看温控系统，检查粒料、沥青温度是否符合要求，使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化，烘干拌合筒内温度不宜超过180℃。

18、生产过程中，机组应严格按规定级配进行生产，定期对成品料的油石比进行试验，发现问题，及时解决。

19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机，将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。

20、成品料仓工作时，卷场机旁边禁止站人，特殊情况需要检修或者调整，必须由专业人员进行，不得穿肥大的服装和留长发，以免卷入传动件内。

21、动力配电柜和控制台内部有高压电，非专业人员严禁开柜操作。

22、工作中遇到突发事故，应立即关掉喷燃器，但干燥滚筒严禁立即停车，待干燥滚筒内的温度低于规定温度时，方可停车。

23、机组运转过程中，发现某零部件出现松动和异响时，应立即停机修复。

24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业，所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时，应首先切断电源，拆除保险。挂出有人检修的警告标志。

25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。

26、在空中检查设备时，应扎紧安全带。

27、机组的全部电器操作及维护工作，均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担，电器线路应符合国家标准规范，同时，应有有效的接地和熔断装置，电源接头需充分保持，防止遭受意外损坏。

28、工作场地意外起火，应使用灭火器、沙、土进行覆盖。

29、工作结束后，尽管干燥筒内物料已经排空，禁止立即停车和关闭引风机，应继续运转15分钟左右，对干燥滚筒进行冷却。

30、干燥滚筒内物料已经空时，燃烧器严禁继续工作，防止热量通过空气传入除尘器入口，造成入口温度过高，引起除尘袋着火，造成火灾。

31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。

32、在料斗门附近做任何检修保养工作，必须首先使空压机停止运转，并将系统中的压缩空气排净。否则，严禁拆除气路系统中的任何部件。

33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时，在光线不足的情况下，应使用手电筒照明，严禁使用明火进行照明，以免发生火灾。

34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅，避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大，损坏仓体。

35、机组场地的有关部位，应按消防的标准要求，配备足够数量的消防器材，并保证消防器材长期有效。

36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚，一、二、三级保养，每年一次的中修等保修项目。

37、机组需要长期使用停用时，应按规定的标准要求，进行一次全面的保养和维修。

38、经过长期停用的机组，需要重新使用时，应对机组进行一次全面的检查和维修，特别是影响安全的部位，在确保安全的前提下，方可使用。

沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程：沥青混合料拌和机

适配人群	沥青试验员，材料检测员，路面工程试验工	使用场景	沥青试验制备，混合料拌和，高温拌合作业
编制目的	让沥青混合料搅拌机用得安全又不出错，防止烫伤、漏电、拌不匀。
适用范围	沥青实验室做混合料试验的人员，用这台特定搅拌机。
职责分工	试验员自己动手操作，同事帮忙递料和看温度，组长偶尔来检查。
操作流程	先开电源设温度时间→等热了提搅拌叶→倒料进去→降叶再启动→拌完提叶倒锅→掏料断电清洗。
执行标准	温度必须到设定值才倒料；搅拌叶要完全提起才加料；倒锅必须转够90度；清洗要冲掉所有残留黑料；电线不能有破皮。

一、操作规程

1. 接通电源，设置拌合温度及拌合时间。

2. 按下电源开关。

3. 当达到设定温度后，按下“上升”按钮，将搅拌叶提起，把事先预热好的混合料倒入搅拌锅中。

4. 按下“下降” 按钮，搅拌叶落下后再按“启动”。

5. 搅拌完毕后按“上升” 按钮，将搅拌叶提起。打开定位器，将锅倒置90°，把混合料掏出。

6. 当混合料拌和与试验制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗干净。

二、注意事项

1. 升降机的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑脂。

2. 搅拌器的减速箱应每年更换一次润滑油。

3. 保护好露在外面的电线，以免损坏、漏电。

沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程：沥青混合料拌合设备安全

适配人群	拌合设备操作员，燃烧器点火专员，沥青站维修技工	使用场景	沥青拌合站，热料提升作业，烘干筒着火处置
编制目的	防止沥青拌合时出事故，保护操作员不被烫伤、烧伤、电击，让机器别乱喷火乱冒烟。
适用范围	沥青拌合站操作工、维修工、安全员，还有那台拌合机本身。
职责分工	主操作员动手干，维修工帮忙修，班组长盯着看，电工专管电的事儿。
操作流程	开机前清空料斗，点火按顺序来，灭火要关油门再通风，停机后必须清残料。
执行标准	用压力表测减压阀数值，喷水量得稳，防护罩全装好不能缺，工作帽衣服鞋子都得穿齐，钥匙拔掉才准修。

1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。

2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定:

2.1作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

2.2配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断;

2.3卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件;

2.4拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源;

2.5液化点火时，必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后，必须关闭总阀门;

2.6连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火;

2.7关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

4、操作人员进行作业时，必须戴工作帽，穿工作衣，工作鞋等防护用品。

5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

6、设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保险，并保证在维修期间不能复位。

7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。

8、设备各运转部件，均不得超过最大的极限值。

9、用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除就由专业电工进行。

沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程：沥青混合料拌和设备安全

适配人群	拌和机操作员，机长，巡检人员	使用场景	沥青拌和站，烘干滚筒作业，热料仓投料
编制目的	让沥青拌和机干活前中后都安全顺当，不出事故，不糊弄活儿，保证料子拌得匀、温度对、不着火。
适用范围	沥青拌和站操作工、机长、巡检员，专管这台机器的活儿。
职责分工	操作工动手干，机长发号施令盯全场，巡检员来回跑着看毛病，电工随时待命修电。
操作流程	先查零件、油水、电、料、温度；再点火试转、投料稳温；最后洗筒关机清场，一步不能跳。
执行标准	螺栓要拧死，电压差不超±5%，链条皮带松紧合适，沥青温度110℃才投料，灭火器放手边，空压气压≥6kg/cm2，柴油得沉淀过滤。

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无绝偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空，再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤，重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用，使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，需调查点火时，要在切断高压电源的情况下进行，点火正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求，对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电使用备用电源，尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚洞内堆积，为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后，将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时，按起动的反顺序关机，关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程：沥青混合料离心抽提仪

适配人群	检测员，试验工程师，材料分析师	使用场景	沥青检测，混合料分析，溶剂萃取
编制目的	让离心抽提仪用得对、不出错，防止溶剂洒出来伤人，保证沥青含量测得准。
适用范围	做沥青混合料检测的试验员，用这台离心抽提仪的时候。
职责分工	试验员自己动手装样、倒液、开机；班组长偶尔来看看；安全员不定期抽查。
操作流程	先泡烧杯30分钟，再倒进分离器，垫好滤纸盖紧盖，接电启动，中途加新溶剂再启一次。
执行标准	三氯乙烯要没过试样，玻璃棒搅三下就行，滤纸必须贴边不翘，盖子拧到听见“咔哒”，回收瓶放稳不歪斜，加溶剂后真得等满5分钟。

沥青检测仪器混合料离心抽提仪操作规程

1. 组装有试样的烧怀倒入三氯乙烯将其浸泡，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动使沥青充分溶解。

2.将混合料和溶液倒入离心分离器。

3.将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶

4.接通电源打开开关，按启动键，分离机将自动完成设定工作。

5.从上盖孔中加入新的溶剂，稍停3~5分钟后再启动，分离机重新自动完成。

沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程：slf00型数控沥青混合料快速分离机

适配人群	沥青试验员，路面检测员，试验室技术员	使用场景	沥青路面检测，拌和厂质控，道路养护试验
编制目的	防止沥青混合料测试出错，保证每次结果差不多，不让集料被锤子砸碎影响数据。
适用范围	做沥青抽提试验的人，用离心式沥青含量测定仪的场合。
职责分工	试验员自己动手做全部步骤，技术员偶尔来看看，安全员不参与这个活儿。
操作流程	先取样降温称重，再烘滤纸，装料碗拧紧螺栓，加溶剂泡一小时，搅动溶解，最后取滤纸和矿料收进盒子。
执行标准	滤纸必须100~110℃烘干再称，螺栓只能用手拧不能用工具，三氯乙烯要浸没试样，玻璃棒搅动要轻，矿料一点都不能丢。

一、准备工作

1、按标准从拌和厂取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度降100℃以下时，称取规定数量，如从路上用钻机法或切割法取得试样应用电风扇吹使其完全干燥，置微波炉或烘箱适当加热成松状态时取样，但不利用锤击，以防集料破碎。

2、取环形滤纸20张，置100~110℃烘箱中烘干称重并记录。

3、将收集器盖打开，逆时针向旋动锁紧螺栓，取下料碗盖，将料碗清理干净。

二、操作方法

1、将所取试样按标准称取规定数量置于容器中，加入三氯乙烯熔剂将试样浸没，浸泡约1小时，用玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。

2、将料碗放在立轴上，将滤纸置于料碗和其盖之间，（注意要滤纸与料碗外径对齐），再用手尽力拧紧锁紧螺栓（严禁用拧紧工具），然后锁紧收集器盖上的丝锁（检查是否松动）。

3、分离完成后，旋开收集器盖，旋下锁螺栓，将料碗及料碗盖轻取下来，置清洁平台上，将滤纸、料碗上的矿料清理在一个干燥盒（盘）内，切勿遗失任何样品。

4、按规范进行下一步操作，并计算沥青用量。

三、注意事项及保养

1、滤纸不得重复使用，以保证测试精度。

2、使用前，应检查离心机转动是否正常，主机摆放是否平稳，收集器盖上的锁紧螺栓是否扣牢。

3、试验完毕后，必须先切断电源，然后将收集器擦洗干净，将料碗及碗盖轻轻放入主栓，主机一并存放干燥处，妥善保管。

4、该仪器设有自动保护装置及过热自动停机系统，如遇这种情况，待温度下降后自动恢复正常。

沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程：沥青混合料摊铺机摊铺作业安全

适配人群	摊铺机驾驶员，摊铺机操作手，沥青路面机械操作员	使用场景	沥青摊铺作业，摊铺机维保，高温预热作业
编制目的	让摊铺机干活不出事，保护机器不坏，司机不受伤，现场不乱。
适用范围	沥青摊铺机驾驶员和运料车司机。
职责分工	驾驶员自己干，运料车司机配合，班长在边上看着。
操作流程	清障碍、不离岗、同步卸料、停稳再换档、专人盯预热、慢打方向、保持距离、远离明火。
执行标准	视野要空、间距≥10cm、换档前必须停稳、预热有人守着、柴油清洗时火源5米外、转向要缓。

（一）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位；

(二）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞；

(三)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；

（四)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；

（五）驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞；

（六）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程：沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全

适配人群	摊铺机驾驶员，沥青摊铺操作工，道路机械操作员	使用场景	沥青摊铺作业，道路施工现场，摊铺机协同卸料
编制目的	防止摊铺机操作出事故，保护驾驶员安全，避免机器撞坏或烧坏。
适用范围	沥青摊铺机驾驶员和现场配合人员。
职责分工	驾驶员自己动手操作，助手帮忙盯现场，班组长偶尔过来检查。
操作流程	先清障碍再开机，卸料要同步走，停稳才能换档，预热得有人守，转向要慢不能急，清洗不能见明火。
执行标准	视野必须全看清，间距卡死10cm，换档前车得彻底停住，预热温度不能烫手，柴油擦完立刻收好桶，所有动作都要慢一点稳一点。