台钻安全技术操作规程（优选8篇）

台钻安全技术操作规程

适配人群	机加工学徒，实习操作工，钳工初学者	使用场景	钻床加工，薄板钻孔，扩孔作业
编制目的	防止钻床操作出事故，保护人不被机器伤到，让干活时心里踏实点。
适用范围	用台式钻床的学生和实习工人，做钻孔、扩孔这些活儿。
职责分工	学生自己动手干，老师在旁边看着，有时帮着检查下工具。
操作流程	先戴好帽子扎袖子，再检查钻套和手柄，接着装钻头，最后清理铁屑关电源。
执行标准	润滑脂要加够，钻套锥面得光滑没凸起，铁屑必须用毛刷扫，不能用手碰钻头，衣服不能松垮，帽子必须戴牢。

1.工作前安全防护准备

1.1按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

1.2检查穿戴、扎紧袖口。女同志或长发男同志必须戴工作帽。

1.3严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住。造成事故。

1.4安装钻头前，需要仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

1.5钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。

1.6未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁止用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。

1.7清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

1.8工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。

台钻安全技术操作规程：工贸台钻安全

适配人群	钻床操作工，摇臂钻工，机加技工	使用场景	机床作业，钻孔加工，工件装夹
编制目的	防止机器绞伤人，避免钻头伤手，不让铁屑飞进眼睛，保护脑袋不被砸，保证干活时不被甩出去。
适用范围	摇臂钻床操作工，用钻头打孔的人，要碰机床和工件的活儿。
职责分工	主操自己动手干，旁边有人看着提醒，班长偶尔来转转看有没有乱来。
操作流程	穿好衣服戴好帽，开机前先检查，工件压紧再开钻，换钻头必须停机，小件夹牢再下手，钻完断电收好东西。
执行标准	袖口扣死不能敞，安全帽辫子塞进去，钻头用楔铁卸不用锤敲，铁屑拿刷子扫不准吹，停车才能动主轴锥孔，横臂要降到最低刹住车。

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4 .钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5 .钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7 .机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8 .钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9 .工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

台钻安全技术操作规程：纺织公司台钻安全

适配人群	钻床操作工，机加工人员，钳工师傅	使用场景	钻床加工，金属钻孔，机加车间
编制目的	防止操作时被机器卷进袖子头发，避免手被转着的部件碰到，保护人不受伤。
适用范围	车床钻床这些转动机器的操作工。
职责分工	干活的人自己动手，班组长看看有没有照做，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查机器安不安全，再扎好衣服戴好帽，机器停稳才能碰零件，钻透前要慢点推。
执行标准	袖口必须扎紧，帽子要盖住全部头发，停稳后才换钻头或量尺寸，垫块得塞牢工件，钻头钥匙专用不能敲打。

1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。

2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。

3、工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速，测量工作以及装卸试件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。

4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。

5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。

6、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。

7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。

台钻安全技术操作规程：木工台钻安全

适配人群	木工操作员，台钻作业员，木工班组长	使用场景	木工车间，钻孔作业，木材加工
编制目的	防止用台钻时伤到人，让大家干活时更安全些。
适用范围	木工岗位的师傅们，在车间里用台钻干活的地方。
职责分工	木工自己动手操作，班长同意才能上手，班组长盯着看。
操作流程	先检查机器、再戴眼镜、夹紧工件、握牢手把、轻压快透、停机清场。
执行标准	用前看有没有松动漏电，戴防护镜，工件平放夹死，钻头夹牢不晃，钻到快穿时手劲变小，不准摸木屑吹木屑。

1．目的

制定本规程是为了规范木工台钻的操作，以免发生人身伤害事故。

2．适用范围

适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。

3．台钻安全操作规程

3.1 非本工种人员和对本设备不熟悉者，未经班长同意不得擅自使用，使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品；

3.2 使用前必须全面检查，一切正常方可使用；

3.3 最大钻孔直径不得超过φ120mm，调整高度时必须握紧手把；

3.4 使用时工件要紧固放平，钻头要夹牢，固定部位要加紧，用力要均匀，以防钻头折断；

3.5 将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹木屑；

3.6 钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手闷子；

3.7 钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场；

3.8 钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告；

台钻安全技术操作规程：工贸企业台钻安全

适配人群	钻床操作工，摇臂钻工，机加工人	使用场景	机床作业，钻孔加工，工件装夹
编制目的	防止机器绞伤人，避免钻头伤手，不让铁屑飞进眼睛，保护脑袋不被撞，保证干活时不摔倒。
适用范围	摇臂钻床操作工，刚上手的新工人，换钻头装夹具的人。
职责分工	主操作员动手干，班组长在旁边盯着，老师傅偶尔来提醒两句话。
操作流程	穿好衣服戴好帽，开机前检查各部件，工件压紧再开钻，停车换钻头，钻完断电收尾。
执行标准	袖口扣死不能敞，安全帽辫子塞进去，钻头用楔铁卸不用锤敲，铁屑拿刷子扫不许吹，横臂降到最低刹住车。

2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

台钻安全技术操作规程：工业台钻安全

适配人群	台钻操作员，机加工人员，设备点检员	使用场景	钻孔加工，攻丝作业，机床维护
编制目的	让钻孔不乱来，保护人不受伤，机器不坏掉，别出事故。
适用范围	就管工业台钻这台机器，只干钻孔活儿。
职责分工	上岗前培训过的操作员自己干，别人不能碰，班长偶尔看看，电工修电的事儿。
操作流程	穿好衣服戴口罩、不戴手套、头发盘好、接地检查、断电调速、工件夹紧、锁住主轴和工作台、攻丝慢点转。
执行标准	衣服扣子系好，口罩盖住鼻子嘴，手套绝对不能戴，接地线摸着不松，断电后等电机完全停再动手，夹子拧到扳手转不动，攻丝每分钟最多12下。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

工业台钻

3、采用工业台钻钻孔时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3机床必须可靠接地，电气故障须及时请电工检修。

3.4不得超过机床的最大切削能力进行加工。

3.5 整转速或维修时，必须切断电源并使电机停止

3.6为防止工件旋转，工件应紧固，锁紧主轴箱，工作台。

3.7攻丝频率不得超过12次/分，选择最低主轴转速攻丝。

3.8电源须配置5a延时短路保护熔断器。

台钻安全技术操作规程：多功能台钻安全

适配人群	机加工操作工，数控机床操作员，钳工	使用场景	钻孔加工，铣削作业，机床调试
编制目的	防止机床伤人，避免机器坏掉，让钻孔和铣削不出错。
适用范围	立式钻铣床操作工，刚上手的新员工。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅教怎么拧手柄。
操作流程	先松夹紧手柄再升主轴箱，钻完松套筒手柄让它弹回去，换刀换速必须停机。
执行标准	用16mm内钻头、2mm内铣刀；手轮要转得顺；压板压牢零件；铁屑扫干净；导轨不能掉切削。

1.有机械损伤的风险。

2.在开动机床前，检查主轴箱是否夹紧在立柱上，以及主轴套筒的升降和电气准备的情况是否正常，滑动工作台进给手轮装入丝杠并调整，使之转动灵活。

3.为避免机床损坏，最好使用半径16mm以内的钻头半径2mm以内立铣刀。

4.主轴箱升降时，必须先松开夹紧手柄，然后转动主轴箱升降至所需要位置，锁紧手柄将主轴箱夹紧在立柱上。

5.钻孔时，应先松开套筒夹紧手柄，当钻孔完毕后，使主轴套筒弹簧使用而恢复至原来位置。

6.当钻孔不需定深钻削时，需将螺母旋转松开退向右边。

7.机床进行切削加工时，避免切削落入横向移动导轨及丝杠上。

8.如机床在工作中发生故障及不正常的响声时，应将电动机立即停止，待电动机完全停止运转后才可以检查原因。

9.操作时严禁戴手套，工作钻孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。

10.变换速度，换钻头，清扫铁屑等均需停车进行，铁薄铁件的下面不可垫木板，应垫铁板并固定。

台钻安全技术操作规程：台钻安全

适配人群	钻床操作工，机加装夹工，刀具刃磨工	使用场景	钻孔作业，薄板加工，断屑处理
编制目的	防止钻床操作出错伤人，保护工人不被钻头划伤碰伤，避免机器坏掉。
适用范围	车工、钳工这些天天用钻床的人，还有新来的学徒。
职责分工	主操作员动手干，旁边师傅看着提醒，班组长偶尔来检查一下。
操作流程	先夹紧工件，再装钻头，调好速度，慢慢进刀，快通时收力，断屑停机清渣。
执行标准	用专用钥匙拧钻头，夹具必须咬死工件，薄板用特磨钻头，进给手柄轻推，切削卡住就抬钻头停机，皮带换挡前拔插头。