烘干机、冷却机安全操作规程（优选10篇）

烘干机、冷却机安全操作规程

适配人群	烘干操作工，巡检维护员，班组长	使用场景	设备启动前，正常运转中，异常声响时
编制目的	防止设备出问题，保护干活的人不受伤，让机器稳稳当当跑起来。
适用范围	烘干机、冷却机这些大机器，还有开它们的工人。
职责分工	一线操作工自己干，班组长看着，总控室管停车，维修工来修。
操作流程	先戴帽子，再清积料，开车后盯下料口，定期查抄板、管道、托轮、齿轮、挡轮、筒体、振动锤、减速箱、联轴器。
执行标准	积料必须清完才开车；抄板坏了要记下来；托轮齿轮每班加三次油；挡轮筒体得稳住不晃；进内部前必须停车加人看着；所有异常都要马上报。

一、进入岗位必须佩带安全帽，设备启动前应检查套头有无积料，有则清除后方可开车。正常运转后应随时观察各下料口是否通畅。

二、筒体内抄板要定期检查，如有损坏或脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清理干净。

三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。

四、随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。

五、设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。

烘干机、冷却机安全操作规程：烘干机安全技术

适配人群	烘干机操作工，巡检技术员，设备点检员	使用场景	烘干作业，热风炉运行，筒体转动
编制目的	防止烘干机出事故，保护操作员安全，让机器不坏、不漏、不乱抖。
适用范围	烘干机操作员，还有炉子、鼓风机、输送带这些设备。
职责分工	专门的操作员来开和关机器，旁边有人配合送料收尘，班长盯着别出错。
操作流程	先检查再开机，按顺序开水、点火、开电机、开输送、喂料；停机要先压火、停喂料、关电机、停设备、转筒体。
执行标准	检查得看炉门、篦子、导管、轴承水、扬料板、螺栓、周围有没有人；开机后盯螺栓松不松、水通不通、声音正不正常、温度高不高、料漏不漏；工具就用眼睛看、手摸、耳听。

1.要求烘干机必须由专门操作人员来操作

2.1烘干机运转前的准备

烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。

2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。

2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。

2.1.3鼓风机是否完好。

2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。

2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。

2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。

2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。

3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。

3.2烘干机起动顺序。

3.2.1接通轴承冷却水系统

3.2.2点燃炉子

3.2.3开动烘干机电机

3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备

3.2.5开动喂料设备

3.3烘干机运转当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象

3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象

3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动

3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象

3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常

3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象

3.3.7电动机电流数值及波动情况

3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象

3.3.9烘干机产量及物体烘干情况

4.烘干机停机烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。

4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火

4.2停止喂料设备

4.3关闭烘干机的电动机

4.4停止输送设备及收尘设备

4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。

5.日常故障及处理

5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动

5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?l。

5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏

5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换

5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换

5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧

5.2筒体振动或上、下窜动

5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧

5.2.2托轮位置不正确，应调整

5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。

5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。

5.5扬料板脱落

5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓

5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座

5.6筒体磨损

筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。

6.检修事项

6.1托轮拆毕后，把内部的污物和金属除干净。

6.2托轮装置不能漏水，固定螺栓要垂直，调节螺丝底板要牢固。

6.3挡轮位置要顾及托轮，轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。

6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心，偏差为0.03mm。

6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm，摆动偏差为±1.5mm，哈夫处调节偏差0.03mm，并用销子、固定好。

6.6齿厚磨损到50%，要修复或更换，单换小齿轮时对应的齿形要修理

烘干机、冷却机安全操作规程：松式烘干机安全

适配人群	烘干操作工，进布挡车工，出布挡车工	使用场景	坯布烘干，松式上布，网带运行
编制目的	让烘干操作不乱套，布不烤糊，机器不坏掉，人不被烫着。
适用范围	拉幅定型机烘干岗，湿坯布进布到出布全过程。
职责分工	主操负责开机关机调参数，副操搭布看跑偏，班长巡检盯安全。
操作流程	先清场擦辊，再查设备开气通电，升温达标才进布，布要搭匀留空边，车速超喂配好，降温停机按顺序。
执行标准	毛絮网每天清，散热器每周扫，布头尾搭接不露空，网带两边各留30厘米，温度降到80℃以下才停网带，标示写清放指定区。

1. 开车前将工作场地机器周围、进出布工作台清理干净，进布超喂辊、网带、出布摆斗擦拭干净。

2. 检查设备、仪表是否完好无损，抽出毛絮过滤网将其清扫干净。

3. 打开压缩空气，合上电控柜空气开关，依次开启控制电源、网带摆布、循环风机、加热按钮，按工艺要求设定好加热温度，网带速度调至每分钟5米左右。

4. 待温度达到工艺要求，再依次开启排湿风机、冷却风机、超喂辊电机。

5. 将湿扩幅过的坯布均匀搭头至超喂进布辊，通过网带进入烘箱，匹匹坯布头尾相搭，布满网带，网带左右两边应留出30厘米空地，以防坯布跑偏，造成沾污和损坏网带。

6. 调整车速及超喂速度，使坯布以松式上布，约有5%左右的超喂量。

7. 出布操作工注意坯布烘干情况，坯布是否跑边，发现问题及时前后警铃呼应、及时处理。

8. 工作中注意网带的运行情况，特别是网带纠偏装置，一旦失灵，网带将跑偏造成停机，甚至损坏网带。

9. 工作结束，依次关闭加热、超喂、摆布、冷却，然后打开各烘箱两边门，网带以低速运行，待温度降至80℃以下，关闭排湿风机，停止网带运行。

10. 每天应清理一次过滤网，每周清理一次机内散热器及周围的毛絮污物。

11. 烘干完的坯布应做好标示，存放在指定位置。

12. 整个工作结束后，应清理机器、周围环境卫生，做好交接班工作。

烘干机、冷却机安全操作规程：生产服务部烘干机:安全

适配人群	烘干操作工，煤矿洗衣工，设备点检员	使用场景	露天煤矿，工装清洗，烘干作业
编制目的	让烘干机好好干活，不坏不冒烟，让矿工兄弟天天有干净衣服穿。
适用范围	刚上岗的工人，用hg100d机器烘工作服的人。
职责分工	操作员自己动手干，班长在旁边看看，老师傅偶尔来指点一下。
操作流程	先擦转鼓、再查线路和面板，装衣服别超重，按温度时间启动，最后提前停加热、等凉了再取衣。
执行标准	用旧布擦转鼓到没黑印；看面板数字跳得正常；温度靠探头自动控；关门要咔哒锁紧；冷却必须满5分钟才开门；滤网每班清一次。

1目的

为了保证hg100d工业烘干机的正常使用，满足元宝山露天煤矿工作服的清洗需求，保证员工工作服的正常穿着，特制定安全操作规程。

2适用范围

本规程适用于上岗人员岗前培训(考核)，指导作业人员操作设备。它包含设备操作前的准备工作、烘干操作以及注意事项等内容。

3规范性引用文献(声明)

本规程改编、摘取自《hg100d工业烘干机使用说明书》，不一致内容以《hg100d工业烘干机使用说明书》为准。

4操作步骤

4.1操作前的准备工作

4.1.1设备预清洁

新设备开始工作前，应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦净转鼓上的转污物。

4.1.2启动前的检查

检查设备内部转鼓完好情况，如有变形等异常现象禁止启动设备。

检查设备供电线路是否完好。

检查控制面板是否正常，显示异常禁止启动设备。

4.2烘干操作

填装工作服的重量(脱水后重量)不能超过最大负荷重量。

接通电源，选择好温度、时间、转向，温度可通过温控探头来控制。

关闭外门，按压启动键，机器开始运转。

在工作结束前5分钟，停止电加热，进行工作服冷却，等机器停止工作后，切断电源，取出工作服。

5注意事项

严禁在手湿时触碰设备电源插座、线路接头、接地线路等，防止触电。

操作人员必须穿戴好劳动保护用品，做到三紧，即“袖紧、腰紧、裤腿紧”，女工长发盘入帽内。

不许穿着拖鞋或高跟鞋操作设备。

清理、维护、保养、检修时必须关闭设备总电源，严禁带电作业。

停止作业时，机内未烘干完的工作服应取出，以免织物自燃引起火灾。

日常工作中，应每班清除滤网上花绒，经常清除散热器表面的灰尘，机器表面也要保持清洁。

各部轴承根据使用情况，至少每季度注油(3#锂基脂)一次，转鼓转速异常时，调整三角胶带的松紧。

应定期检查各电器的绝缘情况，电气元件是否可靠接地。

烘干机、冷却机安全操作规程：安装工业烘干机的

适配人群	安装钳工，起重指挥员，设备调试员	使用场景	选矿设备安装，烘干机调试，筒体吊装就位
编制目的	为了装好烘干机，不让安装出错，保证以后能正常干活不晃不歪。
适用范围	负责装烘干机的工人、吊装师傅、现场技术员。
职责分工	安装工动手干，起重工配合吊，技术员盯着看、测数据、记问题。
操作流程	先验基础和设备，再划线定中心，垫板摆正，托轮找平找斜，螺栓浇筑，齿轮对准，传动装牢，进出料箱封严。
执行标准	用经纬仪或拉线划线，垫板最多5块、接触超80%，托轮斜度误差＜0.1mm/m，齿轮顶隙按模数算，齿印长70%高40%，法兰间隙＜10mm。

工业烘干机安装要领：

烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。

一、烘干机安装前的准备工作：

1、基础验收：主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。

2、设备验收：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

3、编制安装工艺：主要包括以下内容：

基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

二、在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试的方法：

1、基础划线：

首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。

2、设置垫板：

确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

3、机座划线：

利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5mm。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

4、装配地脚螺栓：

调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm，按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

5、安装小齿轮组装：

根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm. 调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。直联型的传动装置没有小齿轮组装。

6、安装传动装置：

以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

7、安装进出料装置：

分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm。

烘干机、冷却机安全操作规程：泥压板车间烘干机安全

适配人群	烘干机操作员，油压机操作员，蒸汽设备操作员	使用场景	纸板压干，蒸汽烘干，油压作业
编制目的	让烘干机安全干活，不伤人不坏机器，不出危险事。
适用范围	纸板烘干这道工序，用油压机和烘干机的人。
职责分工	主操作员动手干，旁边有人看着，班组长盯着全过程。
操作流程	先查设备漏不漏，再预热烘干机，摆纸板要平，升油压到10mpa，再慢慢加气压，保压后泄压，最后取纸板。
执行标准	油压机不能漏油，气压从0慢慢升到0.1mpa再关；纸板必须铺平；油压稳在10mpa；气压最高只到0.3-0.4mpa；保压15-20分钟；泄压要慢；手不能碰热蒸汽管。

为了车间的正常生产，确保人身和设备的安全，不发生任何危险事故，特制定此规程:

1、开机检查设备、油泵，开启油压机上下运作后无泄漏;

2、开启气阀门气压0.1mpa，预热烘干机15分钟后，关闭气阀门(压力由0-0.1mpa逐步关闭到0);

3、摆放纸板，要求平整到烘干机纸板上;

4、开启油泵，烘干板升起，油压逐步达到10mpa;

5、纸板经油顶挤出水分到无水冒蒸发气体后，开始缓慢开启主气阀门，压力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必须配安全阀);

6、保压15-20分钟，缓慢关闭主汽阀，开烘干机排气阀泄压;

7、开启泄油压按钮，烘干板降到最低位;

8、取出纸板，摆放整齐;

9、以上操作过程，操作人员注意身体、手不要直接接触烘干机蒸汽压力，一定要在设定范围内操作，发现异常及时停机检查处理。

烘干机、冷却机安全操作规程：烘干机检修安全

适配人群	烘干机维保工，沸腾炉检修工，砌炉施工员	使用场景	烘干机检修，沸腾炉拆建，扬料板安装
编制目的	防止烘干机和炉子检修时出意外，保护干活的人不被烫伤砸伤。
适用范围	烘干机、沸腾炉、扬料板安装、炉墙拆除和砌炉作业。
职责分工	检修工自己动手干，安全员盯着看，班组长安排活儿和检查。
操作流程	先灭炉子降温通风，再查绳索滑轮，接着自上而下拆墙，最后防护到位才砌炉。
执行标准	温度得降到人能待得住，绳子滑轮要拉两下试试，拆墙必须从顶上开始，高空要系安全带挂防护网，现场围好警戒线。

1、进入烘干机内部检修，必须首先确认沸腾炉完全熄灭，烘干机内温度降到适宜温度，烟气排放干净，把进出口门打开，保持烘干机内空气流通方可进入。

2、往烘干机内运送扬料板时，必须确认所用滑轮及绳索是否安全，防止坠落伤人。

3、拆炉子前，必须检查炉墙体安全度，确认安全应遵循自上而下的顺序拆炉墙体，防止倒塌伤人。

4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措施，确认安全方可拆除。

5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走

6、砌炉高空作业时，执行高空安全操作规程，高空砌炉必须采取防护措施，防止掉物伤人，禁止无关人员进入施工现场。

烘干机、冷却机安全操作规程：烘干机岗位

适配人群	烘干岗位工，混料操作工，烘干炉司炉工	使用场景	物料混合，烘干作业，煤气燃烧
编制目的	让烘干操作不乱套，保证混合料水分合适，设备别烧坏，别出安全事故。
适用范围	烘干岗位操作工，管烘干机、烘干炉、煤气阀这些设备的人。
职责分工	我来开停机，配料岗配合送料，工长发指令和盯着，主控室记时间报调度。
操作流程	挂操作牌→点火→按顺序开皮带和风机→等运转稳了再通知配料；停机先熄火→清空物料→按反序停设备→筒体要转凉。
执行标准	水分必须7.5±0.5%，温度不能超700℃，台时产量至少80吨；用操作牌防误动，停机后每15分钟转筒体1/4圈，直到凉透。

岗位职责

1.1 工作内容

（1）在工长的直接指挥下，负责所属设备的开、停机操作，保质、保量、低耗地完成物料混合、烘干任务。

（2）根据物料水分情况，及时调整烘干炉温度和煤气流量。

（3）完成工长交办的临时任务。

1.2 设备维护

正确使用和监护烘干机、烘干炉、电机和传动装置及煤气、引风机阀门，做好维护、保养、点检和润滑工作，确保设备正常运转，并参与设备检修。

操作规程

2.1 技术工艺参数控制范围

（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>;;;98%。

（2）烘干炉出口温度：＜700℃，尾部＜70℃根据物料水分情况适当调整。

（3）烘干机台时产量：≥80t/h

（4）工作质量标准

a、精心操作，严格控制烘干机物料水分，防止物料过干或过湿。

b、严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。

2.2 技术操作标准

开停机操作

（1）开机操作

接开机指令后，及时通知有关岗位检查本岗位所属设备；检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作：

① 挂上操作牌。

② 准备点火。

③ 通知各岗位按顺序开机

r-1皮带——引风机——烘干机——h-1皮带——z2-1皮带——p-1皮带机。

待设备开机运转正常后，通知配料岗位开机。

④ 运转正常后，向工长汇报开机时间，向调度汇报点火时间。

（2）停机操作

① 正常停机：接停机指令后，通知配料止料，待配料停机后按下列程序停机：

a. 熄火。

b. 通知配料岗位停机。

c. 待烘干机物料走完停烘干机。

d. 通知其它岗位停机。

e. 各设备必须在无负荷情况下停机。

f. 停机后，每隔15分钟将烘干机转1/4周，直至筒体温度降至常温。

g. 停机后，向主控室汇报停机时间。

② 在下列情况下可紧急停车。

a. 烘干机的电机、减速机声音异常或振动严重。

b. 发生人身伤亡事故。

c. 烘干炉发生大面积损坏掉砖时应按正常顺序停机。

d. 下道工序发生设备和人身伤亡事故时。

e. 停机后及时汇报调度和工长。

f. 停机后，摘下操作牌。

2.3 技术操作方法

（1）经常注意烘干机进口温度和煤气燃烧情况，并根据进口温度和煤气燃烧情况，及时进行调整。

（2）物料水分较低，停用煤气后，向主控室汇报煤气停用时间。

烘干机、冷却机安全操作规程：烘干机操作

适配人群	烘干操作工，蒸汽阀门工，工艺巡检员	使用场景	开机前检查，烘干作业，蒸汽排水
编制目的	让烘干机用得安全又不出错，衣服不沾色、不缩水、不烧坏，机器也不容易坏。
适用范围	负责布料烘干的工人，用的是蒸汽烘干机。
职责分工	烘干工自己动手干，主管和维修工帮忙处理问题，工艺员管温度调整的事。
操作流程	开机前检查、清缸、设温湿、控衣量、慢开蒸汽阀、排水要盯紧、看收缩、清挡尘网、关蒸汽阀、每月清垃圾。
执行标准	检查要看有没有异响漏气，清缸要干净无残留，设温按工艺单，衣量看设备标线，开阀只转2~3圈，排水时手不能离阀柄，收缩超了要先问再调，挡尘网必须无堵塞，关阀要彻底，垃圾清到看不见碎布毛。

1、每天开机前必须检查设备，如有异常，暂停使用，并向主管或维修工报告，待故障消除后再投入使用。

2、烘干前要清缸，防止沾色。

3、烘干前要根据工艺要求设定好烘干温度及干湿程度，严禁超时超温。

4、每缸放入的衣物量不得超出设备的限额，不得超负荷使用设备。

5、使用时先慢慢打开蒸汽控制阀(不要全打开，打开2~3圈即可，否则浪费蒸汽)，然后开动设备。

6、在正常使用时如温度上升缓慢可能是蒸汽中含水所致，此时需打开手动排水阀排水，但手不离阀柄，即开即关。

7、在烘干过程中随时检查衣、布的收缩情况，如收缩率超出范围，要立即向主管或工艺员报告，在得到主管或工艺员同意后方可改变温度设定。

8、烘干后清理烘干机下部挡尘网，确保排湿和通风。

9、设备打冷风时即关闭该机的蒸汽控制阀。

10、每月定期清理烘干机上部、下部的布尘垃圾。

烘干机、冷却机安全操作规程：工贸企业烘干机安全

适配人群	烘干操作工，蒸汽系统工，工艺巡检员	使用场景	开机前检查，蒸汽排水，温度调控
编制目的	让烘干机用得安全又不出错，防止衣服缩水变色，避免机器坏掉。
适用范围	负责烘干操作的工人，还有烘干机这台设备。
职责分工	一线操作工自己动手做，主管和维修工在旁边帮忙或盯着，工艺员偶尔来检查。
操作流程	开机前检查、清缸、设温度、控衣量、开蒸汽阀、排水、看收缩、清挡尘网、关蒸汽阀、定期清垃圾。
执行标准	蒸汽阀只开2-3圈，排水时手不离阀柄，收缩超标马上报告，挡尘网每次用完都清理，垃圾每月清一次，温度按工艺卡写明的调。