输送泵安全技术操作规程（优选10篇）

输送泵安全技术操作规程

适配人群	泵车操作员，混凝土输送工，泵送机械司机	使用场景	混凝土施工，高层建筑，隧道工程
编制目的	防止泵送混凝土时出事故，保护人和机器安全，让每次干活都顺顺利利。
适用范围	开混凝土输送泵的司机，还有帮忙清管、加液压油的人。
职责分工	司机自己动手操作泵机，班长在旁边看着，老师傅偶尔来检查一下。
操作流程	先检查再开机，运行中盯仪表、防堵管、控油温，停机后马上冲洗管道。
执行标准	电压必须380v，液压油要过滤后加满，堵管了立刻反泵2-3次，油温超70℃马上停机，冲洗用清水冲到没残渣。

一、工作前注意事项

1、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否保证正常工作。

2、检查水源、电源。注意电源电压是否能保证380v，注意保护电源电缆线，不使其在工作过程中受损。

3、检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油须经过滤机过滤，加入的液压油应符合要求。

二、作业中的注意事项

1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

2、操作人员应尽量有要站在管子出口处，防止突然混凝土喷出伤人。

3、操作司机应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

4、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min 以内，最长不能超过30min 。暂停时间内，应每隔2min 泵送一次，如果时间再长时，应排空管道，以防混凝土凝洁。

5、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

6、泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵自动反泵2 -3 个行程，然后关闭按钮使泵送继续。也可用木锤敲打锥形、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是不高，则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。

7、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃ 时，应立即停止泵送进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

8、在泵送过程中料斗不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

10、泵送运转时，严禁将手伸处料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力(按停止按钮即可)。

11、炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时，应停止运行。

三、停机以后的注意事项

1、每次泵送混凝土工作结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净。

2、当采用空气清洗时，必须严格按操作规定进行。操作人员必须离开管端的5 米远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。

3、在冬季，应把泵车上所有的水放尽，以免冻裂机件。

4、在进行班后保养作业中，如坚固松动零件。对传动零件部位进行注油润滑，添加液压油等，应先确认发动机停止运转，加压油箱的压力确已释放，才可进行。

5、作业完毕后就释放蓄能器的液压油压力。

输送泵安全技术操作规程：牵引式混凝土输送泵安全技术

适配人群	泵车操作员，混凝土泵工，输送管安装工	使用场景	泵送作业，管道堵塞，设备卸压
编制目的	防止泵车倾倒、管道爆裂、人员被砸伤或喷溅伤害，让操作不乱来。
适用范围	开混凝土泵车的司机和现场配合的工人。
职责分工	司机自己动手操作，班长在旁边看着，安全员偶尔来查一下。
操作流程	放稳泵车→检查电和机械→接好密封管道→堵管先反抽再拆→不摘格栅网→清洗时人躲远点→收工卸压回位。
执行标准	支腿全落地不晃；仪表灯全亮；管卡拧紧到手拧不动；反抽听见噗声才算没压力；格栅网必须卡死；出口10米空着；所有开关掰回最左边。

1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2.作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

3.混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m 带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4.疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m 内不得有人和设备。

7.作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

输送泵安全技术操作规程：砼输送泵安全技术

适配人群	泵车操作员，混凝土输送工，液压系统巡检员	使用场景	泵送施工，高空作业，冬季施工
编制目的	防止操作出错伤人伤设备，让泵送混凝土这事安全顺当做完。
适用范围	开混凝土泵车的师傅，还有配合干活的指挥员和前端软管工。
职责分工	司机自己动手干，指挥员在远处看着协调，班长偶尔来转转看看。
操作流程	先检查机器、再点动试转、接着润管、然后泵送、中间盯住压力和温度、最后彻底清洗。
执行标准	油温得20℃才投料，45℃开冷却水，砂浆用量按0.5方/200米，坍落度波动不能超15%，停机超30分钟要清管，70℃必须停机。

⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。

⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。

⒊点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。

⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。

⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

⒎ 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。

⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，须停机进行堵管处理。

⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。

⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。

⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。

⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。

16.认真填写运转、交接班维修记录。

输送泵安全技术操作规程：混凝土输送泵安全技术

适配人群	泵车操作员，混凝土泵工，输送泵技工	使用场景	泵送施工，管道敷设，设备调试
编制目的	防止泵机出事故，让混凝土顺利送出去，保护机器不坏，也让人不受伤。
适用范围	开混凝土输送泵的师傅，还有管管道、加料的人。
职责分工	司机负责开泵和检查，助手帮忙接管道、加水加料，班长在旁边看着别出错。
操作流程	先放平机器、再接直管、加砂浆润管、开机观察、不停泵送、停机后冲洗干净。
执行标准	支脚全放下，管子接头不漏浆，水平管至少10米，润滑每班一次，冲洗用压缩空气时前面10米不能站人，管壁厚不能少于3mm。

一、混凝土输送泵的安装

1．混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。

3. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

4．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

二、作业前的检查

1．检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封．防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。

2．所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。

3．检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。

4．检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

5．检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。

6．向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。

7．搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。

8．检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

9．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

三、作业中的注意事项

1．起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

3．泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

4．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。

5．作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

6．如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

7．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

四、作业后注意事项

1．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

2．将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

3．所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。

4．彻底清扫施工现场。

输送泵安全技术操作规程：电动砼输送泵安全

适配人群	砼泵操作员，泵车驾驶员，搅拌站机手	使用场景	泵送作业，突发停电，设备保养
编制目的	防止操作出错，保护机器不坏，保证工人不受伤，让泵送混凝土顺顺利利。
适用范围	混凝土泵车操作工，只管这台设备的日常使用。
职责分工	持证上岗的操作员自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先检查油路、零件、管道；再润管打砂浆；接着泵送；停时要反泵；断电要清料；收工要冲洗。
执行标准	油量得看见刻度线，管子必须拧紧不晃，压力表数字在绿区，冲洗到没残渣，手柄全归零位，电源拉闸上锁。

1. 经考试合格前持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、没标(窗)醒目、油杯清洁。

3. 检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好，各种液压元件接并没有是否渗漏，各种电气元件连接线接并头是否牢固。

4. 检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否牢固。

5. 输送砼以前，应根据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力，先将泵的砼管用水湿润，点动换向阀和泵送，确认正常后输送一定量的沙浆至终端出口，再输送砼。

6. 工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并检查各个部位有无渗漏。

7. 停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。

8. 工作中如遇突然停电，应打开搅拌缸底部放料门，人工清除干净搅拌缸内、砼管内砼，再用高压水冲洗干净。

9. 短时停电时，需将搅拌和泵送操作手柄(开关)置于空档(零位)，再重新启动电机。

10. 泵送时搅拌应处于正转，停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。

11. 工作后，应将泵管全部拆除，用高压水冲洗泵搅拌筒、泵管及接着部分，检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。

输送泵安全技术操作规程：隧道混凝土输送泵安全

适配人群	泵车操作员，现场安全员，机电安装工	使用场景	泵送作业现场，基坑边缘施工，高空坠物区域
编制目的	防止砼输送泵出事故，保护现场人员安全，避免泵管爆裂、油料射出、混凝土喷溅伤人。
适用范围	施工现场的砼输送泵，操作工、安全员、电工、维修工。
职责分工	操作工负责开泵和日常操作，安全员检查监督，电工管配电和电缆，维修工负责修泵，大家都要配合。
操作流程	进场先验设备，安放要看地面和距离，配电要三相五线，泵管必须固定加防护，高空下要搭棚，工作时人别靠近，维修前得泄压清管。
执行标准	电缆绝缘电阻要测，泵管厚度要量，基础硬化要敲听声，配电箱要独立带漏保，防护罩用木板或密目网包严，压力表指针在绿区才算正常，泄压后还得手动确认阀关紧。

砼输送泵在施工现场承担混凝土的水平、垂直输送任务，由于在实际生产中造成的事故不多，所以在现场安全管理中未作为重点控制对象。但其在安全管理方面有一些特性，必须引起重视，防止造成事故。现场安全管理人员可丛以下几个方面进行检查和管理:

1、进场验收:(1)设备零部件是否齐全。(2)泵自带电缆绝缘性是否良好，相间绝缘电阻是否符合要求。(3)泵管的抗压强度是否满足要求(泵管厚度)。

2、泵的安放:由于泵本身重量大，工作过程中震动剧烈，因此，应安放在经过硬化的密实地面上，并尽量远离坑边，防止下陷和塌落。检查内容:(1)基础是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系统及沉淀池。(3)设备与坑边距离是否符合要求。

3、配电系统:泵必须采用三相五线制供电，电缆规格与泵的功率相匹配，要求有独立的符合标准要求的三级配电箱，箱内不允许外接其它电线。检查内容:(1)电缆规格是否符合。(2)是否采用三相五线制供电。(3)配电箱、设备外露导电部分是否可靠接零。(4)配电箱电器元件是否灵敏可靠。

4、泵管的固定和防护:泵管在工作过程中震动剧烈，必须可靠固定，并不得与其它支护、支撑系统连接。为防止泵管爆裂，混凝土射出伤人，必须在管道铺设沿途有人员经过的地方，对泵管进行防护，具体可采用木板作成防护罩或用废弃密目网多层包裹等方法。检查内容:(1)泵管是否固定牢固。(2)泵管固定系统是否与其它支护、支撑系统连接。(3)检查泵管的磨损情况，是否有裂纹、孔洞。(4)在泵管铺设沿途，有人员经过的地方，是否采取有效的防护措施。

5、防护棚的搭设:在高空坠落物伤害的范围内工作的输送泵，必须搭设防护棚，防护棚顶采用双层木板，能有效抵抗坠落物击穿，支撑系统必须稳固。检查内容:(1)是否搭设防护棚。(2)防护棚顶是否符合要求。(3)防护棚支撑系统是否稳固。

6、泵工作过程中的注意事项:泵工作过程中，产生高压液体，物料也要通过高压输送。因此必须防止高压液体和物料伤人，无关人员不得在泵跟前逗留，工作人员要时刻观察泵的异常情况，防止油管爆裂，油料射出伤人，同时防止料斗中的混凝土射出伤人。检查内容:(1)泵的工作压力是否正常。(2)是否有油管松动、漏油现象。(3)工作人员防护措施是否齐全有效。(4)是否采取防止车辆碰撞泵的措施。

7、维修过程中的注意事项:泵在维修过程中主要应防止高压油料和物料伤人，因此，维修前必须保证泵系统内蓄压为零和泵管内残余混凝土对泵的压力被截止。检查内容;(1)泵系统压力是否为零。(2)混凝土截止阀是否有效。

以上内容，仅针对一般情况，实际运用中，应针对不同的情况，采取更加有效的方式。

输送泵安全技术操作规程：灰浆输送泵安全

适配人群	灰浆泵操作工，输送管安装工，喷浆作业员	使用场景	灰浆输送作业，高层建筑施工，管道堵塞处置
编制目的	防止灰浆泵出事故，让干活不乱套，保护人别被喷伤、别被压着、别堵管爆了。
适用范围	开灰浆泵的师傅、拿喷枪的工人、装管道的杂工。
职责分工	开泵的人动手干，喷枪的人配合着，带班组长盯着看，安全员偶尔来转。
操作流程	先摆平机器、再稳住管道、接着试机润滑、然后慢慢上料、中间盯表防堵、最后清洗收尾。
执行标准	地面要硬实不晃，弯管半径超60cm，接口对正拧紧，压力表必须在0-15之间，堵了得先泄压再拆，喷枪要戴眼镜朝下放。

1. 机械应放置在平整坚实的地方。

2. 输送管道应有牢固的支撑。摆设输送管道时，应尽量减少使用弯管。管弯的半径应大于60cm，折角应大于90°。上楼时支撑绑扎要牢固，摆管要直顺无死弯。

3. 输送管的接口要对正、严密，连接必须牢固，并随时进行检查，发现破裂漏浆，立即停机修理或更换，管道上禁止加压或悬挂重物。

4. 作业前，必须进行机械设备检查，经过空机试运转，同时检查仪表、电器绝缘、料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。

5. 作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送人管道进行润滑，才正式操作。

6. 灰浆泵启动后，待运转正常方能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。

7. 工作中，应经常注意压力表指示值，压力表的正常值应在0～15kg／cm2，最大跳动值应在20kg／cm’以下。如超过最大压力或波动范围不正常时，应停机查明原因，排除故障。

8．灰浆泵和压力表应经常保持灵敏有效；严禁在无压力表或压力表失灵的情况下继续使用灰浆泵。

9. 应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查，进行修复或更换后，方可继续作业。

10. 当管道发生堵塞停机排除故障时，应打开泄浆阀使灰浆泵压力下降到零位时，然后排除故障。禁止在管道仍存在压力的情况下进行拆除空气室、压力安全阀和管道，防止喷伤人。

11. 作业中发现有异响、转动不灵、压力表不正常等，应即断电停机，进行修理。修复必须等待各操作人员回到各自的工作岗位后才开机复工。

12. 拿喷枪的操作人员应戴防护眼镜。当上落脚手架或较远距离移动时，要有人协助抱在转移房间时，应关闭气阀，喷头朝下。在喷射进行中不得中途将管屈折停喷，以防爆管。

13. 作业后，应对输送泵进行全面清洗和作业场地清洁工作。

输送泵安全技术操作规程：牵引式混凝土输送泵安全

适配人群	泵车操作员，泵送指挥员，混凝土罐车司机	使用场景	泵送施工，管路堵塞处置，泵车就位
编制目的	防止泵车倾倒、漏浆、爆管伤人，保证送混凝土不卡泵不喷溅。
适用范围	开牵引式混凝土输送泵的师傅，还有帮着看管管道和倒车的人。
职责分工	泵车司机自己动手操作，罐车司机配合倒车，安全员在旁边盯着提醒。
操作流程	先放平机器再检查电器仪表，接着试压看管子密不密，堵了要反抽卸压才拆管，收工前得关电卸压。
执行标准	支腿必须全落地，皮带松紧用手按能下陷10mm，管卡拧到手拧不动，清洗时断电后离出口10米远，逆止阀那段水平管不能少于10米。

机械名称

牵引式

混凝土输送泵

机械型号

hbt80—16s

交底内容:

牵引式混凝土输送泵安全操作

1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2、作业前应对机械进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械各部分紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度负荷规定要求，传动部位运转正常。

3、、严格按照规定的压力限制范围进行操纵输送泵车，输浆管道应畅通，混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧，管卡应连接牢固;垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严紧将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6、泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵，保证安全距离，以防挤压伤人。

7、清洗管道、清理机械时，必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

8、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

工地负责人

交底人

接受交底人(操作人)

交底日期

注:本交底一式三份，一份交现场安全员，交底人留存、接受交底人各一份。

输送泵安全技术操作规程：混凝土输送泵安全

适配人群	泵车操作员，混凝土输送工，设备巡检员	使用场景	混凝土施工，泵送作业，管道安装
编制目的	防止泵送时出事故，保护人不被压伤、电伤、摔伤，让机器别坏太快。
适用范围	开混凝土泵的司机，修泵的维修工，现场盯班的班长。
职责分工	司机自己动手操作，维修工帮忙检查修理，班长在旁边看着提醒。
操作流程	先检查再空转，边泵边看压力表，堵了漏了马上停，停机按顺序来，最后必须清洗。
执行标准	用眼睛看仪表指针、听声音、摸温度；空转2-3分钟才算热机；清洗要水冲气吹，手不能伸进阀体里。

1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时，应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。

2.输送管道应有牢固的支撑，各接头应联结牢固，不得在管道上加压或悬挂重物。

3.检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。

4.检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持在规定范围内。

5.打开放出阀门，开启电机空转2-3分钟，检查各部件是否正常，旋转方向是否正确。

6.泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障。

7.应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理。

8.因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作。

9.在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作，不得攀登或骑在输送管道上。

10.生产结束后，应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部送出，并按以下顺序停机:

1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。

2)关掉动力源。

11.停泵后，立即清除料斗内和管道中混凝土，清洗(水洗或气洗)泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。

12.人工清洗泵内转动部位，应注意站在安全位置，慎防滑落入搅拌槽(斗)内。清洗泵机外壳时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。

13.清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。

输送泵安全技术操作规程：砂浆输送泵安全

适配人群	泵送操作工，管道巡检员，混凝土施工员	使用场景	砂浆泵送，管道防堵，压力异常处置
编制目的	防止管道松动、砂浆凝结堵管，避免漏浆伤人，保证泵送顺利不中断。
适用范围	砂浆泵操作工、现场施工员、设备维护人员。
职责分工	操作工主干执行，班组长现场盯看，安全员不定期巡查。
操作流程	先空转检查→再注砂浆→连续泵送→停机短时要循环→长停要间歇泵→压力异常立刻停→泄压后才检修。
执行标准	接头拧紧不晃，支撑稳当；空转听声辨向；压力表指针在绿区；漏浆马上停；泄压到零才拆件；用扳手、压力表、回浆阀这些工具。