金属熔冻安全操作规程（优选4篇）

金属熔冻安全操作规程

适配人群	破碎机操作工，浇包修理工，电弧炉配电员	使用场景	冲砸作业，浇包烘烤，电炉送电
编制目的	防止砸料、浇包、配电、熔炼出事，保护干活的人不被砸伤烫伤电伤，让每步都有人管有章可循。
适用范围	砸料工、浇包工、配电员、电弧炉和中频炉操作工，还有用破碎机、吊锤、浇包、电炉的人。
职责分工	干活的人自己执行，旁边得有指挥的或监护的，班长或安全员盯着看有没有按规矩来。
操作流程	砸料前躲进隐蔽室、浇包要烘烤干、配电先检查再送电、熔炼前通水送电前升电极、倾炉不能超限位。
执行标准	吊锤不准悬在头上，浇包塞头裂了马上换，配电冷却水先开油泵后开水泵，熔炼水压0.3-0.4兆帕，吹氧管通氧后才能插进钢水。

1备料

1.1使用吊锤砸料时，必须设有冲砸室或防护围栏，设置作业人员的隐蔽室。

1.2破碎机应有专人操作。吊锤砸料要有专人指挥。

1.3在放料、检料时，要用安全装置把锤头隔在稍高位置，不准悬吊在人员头部上空。待人员进入隐蔽室，发出落锤信号后，方可落锤冲砸。

1.4使用鄂式或气动破碎机时，在被破碎物和作业人员之间应设防护档板。放料、检料时不准把手伸入破碎腔或锤头下面。气动破碎机还应设有防止锤头下落的装置。

1.5连续作业的破碎机，应使用传送带(或槽)器料。破碎机发生故障或堵塞时，必须停机处理。运行时禁止在破碎腔内捣动。

1.6存放物料时，必须稳妥整齐，不得妨碍交通。往料台上放料时，不得超过料台的允许载荷。

2金属浇包

2.1在浇包内外安设攀登梯子时应稳妥牢固。清理浇包渣瘤宜从上往下进行。修理时不得任意改变浇包的尺寸。

2.2浇包温度较高时，人不得进入包内修理。松动的包衬应清除后，方可进入，包外应设人监护。向包内、外传递物料或工具时，必须等对方拿稳后再松手。包沿上不准放置任何物品。

2.3装配塞杆时，不要碰坏塞头。上塞杆砖时，手要拿住，防止掉落。

2.4校直较大塞杆时，必须从两端逐渐向中间轻敲，以免塞杆打崩弹跳伤人。

2.5浇包盛装金属液之前，必须烘烤干燥。

2.6使用柴油或煤气烘烤浇包时，油箱及其它易燃品应离明火5米以外。点火时，应先开油门(或煤气门)，后开风门，禁止先开风门。烘烤时如塞头出现裂纹，应立即更换。

2.7浇包上的保险卡子及控制液流的装置应安全有效。

3电弧炉配电

3.1执行本规程“电气部分”的有关安全规定。

3.2电弧炉配电人员必须熟悉本岗位安全操作规程，经考试合格，方能独立顶岗。每班至少应有两人进行工作。

3.3通电前应检查电炉变压器开关和电抗器开关必须停在相应的位置上，电控系统必须停在手动位置上。电极升降要灵敏准确，制动要可靠。

3.4通电前要对变压器及导电板(管)的冷却系统进行检查，不得有堵塞、渗漏。检查变压器冷却系统时，要先开油泵，后开水泵。

3.5送电时，配电人员必须与炉前操作人员密切配合，协调一致，得到炉前人员送电指令后，先向炉前发出送电信号，然后方可送电。禁止带负荷送电。

3.6送电时，先合高压隔离开关，后合负荷开关(真空或油断路器)。带负荷时，不准切断高压隔离开关。需改变电压时，必须停电后进行。禁止带电倒闸。

3.7投入或切断电抗器时，必须停电进行。

3.8电弧炉及电气系统运行时，必须经常监视，不准有异常声响及放电现象。变压器上层油温的最高温度不得超过800c。

3.9负荷开关跳闸，两次送不上电时，应立即停电检查。

3.10供电系统停电时，应及时切断负荷开关。

3.11出钢水时，先停电，然后升起电极，方可出钢。

3.12修炉盖和调换电极时，必须停电。

3.13停炉时，先把电控系统停在手动位置上，升起电极，待电流为零时，先切断负荷开关，然后切断高压隔离开关。

4电弧炉熔炼

4.1装料前应检查炉体、炉盖、冷却及倾炉系统，不得有渗漏、损坏。

4.2停炉时间超过24小时又开炉时，要检查炉膛，发现问题应进行处理。炉底过深、炉壁损坏超过规定时，不得送电熔炼。

4.3上料桶串钢丝绳要逐个串入，销子要插牢。拉开桶底销时，人要躲到侧面。

4.4使用水冷炉壁时，炉料装入量要准确，禁止整高炉门坎，超量熔炼。

4.5开炉前先送冷却水。运行中冷却水不得中断。冷却水压力应保持0.3-0.4兆帕(3～4公斤•力/厘米2），出水温度不得超过85℃。停炉后冷却水应继续流动一段。

4.6电炉送电前，应升起电极检查，防止短路。

4.7需要二次装料，应在装料前把炉门坎垫高垫牢，以防钢水跑出。当炉料高出炉壳，用起重机压料时，必须有专人指挥。炉料全部熔化后，不准用料斗二次装料。

4.8熔炼过程中向炉内加装粉散材料时，加料人要站在炉门侧面。

4.9熔化过程中，加入的硅铁、锰铁等合金，必须烘干。

4.10捅料、搅料、扒渣时，炉门前需加横杠，并与炉体搭接牢靠。工具与横杠要保持接触，以防触电。

4.11调换、修理电极时，要先停电，然后升起电极。

4.12熔炼中高压系统停电时，应将开关切断，然后升起电极离开熔液。

4.13吹氧炼钢应遵守下列规定：

a氧气瓶离明火l0米以外，如实际情况不允许时，至少应不小于5米，但应采取隔离措施；

b不准用带有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手开启氧气阀门，也不得敲击或火烤氧气阀门；

c输氧管不得短于5米。吹氧管必须通氧气后才能插入钢液。吹完时，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀门。操作时不准吸烟，不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁炉底接触；

d吹氧时，氧气压力应保持0.6～1.2兆帕(6～l2公斤•力／厘米2)。

4.14倾炉时，不得超越限位强制倾炉。

4.15炉盖抬起或旋转时，炉前、炉后要；联系呼应，互桶协调配合。

5工(中)频炉熔炼

5.1开炉前，检查炉体、工（中）频电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。地沟盖板要盖好。炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。

5.2装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。

5.3开炉准备工作完成后，应与变频机组人员联系，互相协调配合。待变频机组启动完毕，冷却系统正常后，方可合上变频电源开关。

5.4送电时，先合“y”接线开关，后合“△”接线开关。合“y”开关的时间，冷炉一般为20分钟，热炉可相应缩短。

5.5炼合金钢加入的合金材料，应予热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。

5.6发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，防止熔液凝结在炉内。

5.7停炉时，应先切断变频电源，通知机组停机，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。

5.8检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。

5.9修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源。

金属熔冻安全操作规程：有色金属熔化工安全

适配人群	熔炼工，司炉工，浇注工	使用场景	金属熔炼，坩埚加热，浇注作业
编制目的	防止坩埚裂开炸伤人，避免金属液溅出烫伤，不让炉子周围积水引发事故。
适用范围	熔炼工、浇注工、司炉工，各种加热炉和坩埚设备。
职责分工	熔炼工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	检查坩埚有没有裂纹，炉料要干要干净，工具必须预热，通风要通，防护口罩要戴好。
执行标准	坩埚预热到600℃以上，炉料块度按要求，工具用前烤热，通风设备开着不关，口罩戴严实不漏气。

1.工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。

2.炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。

3.炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。

4.取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。

5.要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。

6.在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。

7.熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。

8.从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成烫伤，剩余金属液不准随意乱倒。

9.打炉洒水，不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。

10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项:

(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠;

(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧，防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳;

(3)补加焦炭时，要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧;

(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时，必须停止鼓风。观察时，注意和火焰保持一定距离;

(5)浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。

11.采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项:

(1)使用前必须检查气路、油路是否正常;

(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作:先闭风口，微开油门，用引火棒点燃烧嘴，再开风门并进行调节，禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧;

(3)开炉时必须打开通风设备，排除烟雾;

(4)如果是可转式油炉，在熔化过程中必须摆正;

(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离，以免发生火灾。

12.采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项:

(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。点炉前察看压力表，确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系，以防点火时发生爆炸;

(2)点火前先将空气阀关闭，点燃引火棒，再微开煤气阀，点燃烧嘴，然后调节空气和煤气流量;停炉时次序相反，不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例，以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时，应立即停炉检修。如烧嘴温度过高，可在停炉后喷水冷却，或用风吹15分钟再用，以防回火;

(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，立即通知煤气站及有关人员进行修理，未修好前严禁使用;

(4)完工后将工作场地清扫干净，检查煤气管路和阀门是否漏气，一切妥善后方能离开现场。

13.采用电阻炉熔化应注意事项:

(1)开炉前，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠;

(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”;

(3)严禁电热丝急冷;

(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米;以免坩埚“鼓肚”造成事故。

金属熔冻安全操作规程：工贸企业金属熔化工安全

适配人群	熔炼工，炉前工，浇注工	使用场景	熔炼作业，炉前操作，浇注准备
编制目的	防止熔炼时出事故，保护工人不被烫伤炸伤，让机器别乱响别冒烟。
适用范围	熔炼工、中频炉、浇铸作业全过程。
职责分工	熔炼工自己干，班长在旁边看，安全员不定期来转转。
操作流程	先检查设备→穿好防护→清场地→查炉料→烤工具→清炉坑→侧身投料→烤浇包→守岗位。
执行标准	设备没异响才算正常；防护镜不能裂；炉料摸着干才准用；样勺要擦到没水汽；浇包得烤到冒白烟；地面湿了就停手。

1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可溶炼。

2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4.炉料应千燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等，要保持千燥、清洁。剩余溶液，应倒在千燥的地方或千燥的料锭模内。

6.使用行牟时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9.出金属溶液前，使用的工具及饶包必须供烤千燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与溶液接触，以防喷溅伤人。

10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

金属熔冻安全操作规程：金属熔化工安全技术

适配人群	熔炼工，炉前工，浇注工	使用场景	熔炼作业，炉前操作，加料过程
编制目的	防止熔炼时出事故，保护工人不被烫伤、炸伤，让每步都安全顺当。
适用范围	熔炼工、炉前操作员、起重工，还有电炉、浇包这些设备。
职责分工	熔炼工自己动手干，起重工吊运配合，班组长在旁边盯着看。
操作流程	先检查设备→穿好防护→清场地→查炉料→烘工具→清炉坑→侧身投料→稳放浇包→守岗位。
执行标准	检查要亲手摸、眼看、耳听；防护镜必须戴正；炉料得干透没水；工具烤到冒白烟；浇包放平不晃；地面不能有水渍或杂物。