混凝土养护安全操作规程（优选10篇）

混凝土养护安全操作规程

适配人群	养护作业人员，测温操作工，混凝土工	使用场景	混凝土养护，蒸汽养护，冬施测温
编制目的	防止养护时出意外，保护工人不掉坑、不被烫伤、不被绊倒。
适用范围	混凝土养护工、现场安全员、浇筑后要养护的工地。
职责分工	养护工自己动手干，班组长看着点，安全员偶尔来转转。
操作流程	盖好孔洞、拉好围栏、接牢水管、不倒着拖管、不站坑边、收好覆盖物。
执行标准	盖板要压得稳，围栏得扎紧，水管接头不能漏水，皮管拽动要轻，坑边至少退半米远，材料堆得整整齐齐。

1 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

2 使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

3 用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

4 蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。

5 覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

混凝土养护安全操作规程：混凝土、砂浆搅拌机

适配人群	搅拌机操作员，混凝土班组长，设备检修工	使用场景	混凝土作业，料斗升降，滚筒清理
编制目的	让搅拌机用得安全，不出事，保护干活的人不被砸、不被卷、不触电。
适用范围	工地上的混凝土搅拌机操作工。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看看，安全员偶尔来转转。
操作流程	先稳机器，再查零件，升斗时人躲开，转着时不伸手，修时断电加监护。
执行标准	支架要实，轮胎不能撑；离合器制动器钢丝绳都得能用；料斗升起时底下没人；滚筒转时手和工具全不进；修时料斗卡死、电闸拉下、外面有人盯着。

1搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

混凝土养护安全操作规程：混凝土泵安全

适配人群	泵车操作员，混凝土工，管道架设工	使用场景	泵送作业，管道安装，混凝土施工
编制目的	为了让大家开混凝土泵时不出事，管子不爆、人不受伤、机器不坏，顺顺利利把混凝土打上去。
适用范围	开泵的司机、装管子的工人、现场盯活儿的安全员。
职责分工	泵车司机主操作，管工搭把手接管道，安全员在边上看着提醒，班长最后检查。
操作流程	先调平支腿、再铺管子、接着试压、然后润泵、再开始打料、中途不停顿、堵了马上反泵、收工必须冲洗。
执行标准	支腿下要垫实，水平管得直，弯头卡箍扣死不漏浆，料斗水位过轴线，堵管三分钟内处理，冲洗用清水冲到出水清亮为止，润滑砂浆必须打够0.3方。

混凝土泵的安全操作规程

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直线敷设;

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;

3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;

4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。

三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

十、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵――正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。

十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土养护安全操作规程：混凝土搅拌站安全

适配人群	搅拌站操作员，混凝土机械技师，站内设备巡检员	使用场景	搅拌站投产，设备启动前，冰冻季节维护
编制目的	让搅拌站装得对、开得稳、用得安全，不卡顿不冒烟不出事，保护机器也保护人。
适用范围	混凝土搅拌站操作工、维修工、班组长，还有配套的空压机和皮带机。
职责分工	操作工动手干，维修工帮忙检查，班组长盯着看，技术员调参数把关。
操作流程	先查异物油水钢丝绳，再试启动听声音看压力，作业中盖仓盖不伸手，停机要卸料清筒洗管。
执行标准	油面到刻度线，气水分离器放干净水，钢丝绳不能断丝，仪表指针在绿区，冲洗后没残渣，称量刀口亮晶晶。

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jcj 33—____第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

混凝土养护安全操作规程：混凝土搅拌站试验室安全

适配人群	试验设备操作员，混凝土检验员，养护室管理员	使用场景	大型试验设备安装，现场混凝土检验，养护室环境监控
编制目的	让试验设备用得安全，不出事，不伤人，不乱接电，不让机器带病干活。
适用范围	试验室里所有设备、操作员、养护室管理员、现场检验人员。
职责分工	试验员自己动手干，老师傅盯着看，安全员偶尔来查，班长负责安排活儿。
操作流程	先检查再开机，戴好防护才上手，用完断电做记录，有问题马上停机修。
执行标准	螺丝要拧紧，接地线电阻不能超10欧，漏保必须装，手套绝缘鞋不能少，温湿度盯住20±2°，试件摆放留空隙，湿手不碰开关。

一、试验仪器设备

1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。

2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。

3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。

4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

5所有的试验设备都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。

9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。

二、站内检验活动

1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。

2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。

4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

5试验设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、制动器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。

6插入式振捣棒电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。

7使用振捣棒湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，开关要有人监护。

8试验操作人员应掌握一般安全用电常识。

9振捣棒停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣棒时，应切断电源，以确保安全。不得用电缆线拖拉，扯动电动机。

10砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料。

11砼搅拌机停用时，搅拌锅应插上插肖固定归位。

12工作中试验操作人员精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书，不做与本职无关的事。

13严格执行交接班制度，下班(或工作完毕)后应切断电源，并做好"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

14试验操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。

三、现场检验活动

1工作流程

1.1接到出厂质检员通知后携带相关工具(如安全帽)、着装整齐(如符合要求的鞋、衣服等)的随混凝土罐车进入施工现场。

1.2进入施工现场后，应注意辨识危险源，做好防护。

1.2.1进入现场应观察现场用电线路情况，是否存在违章用电。

1.2.2进入现场应观察是否存在高空坠物的危险。

1.2.3当需要进入施工楼层时，应注意头顶、脚底、前后、左右等部位的相关物件是否安全，牢固。

2风险控制措施

到施工现场的人员存在着从高处坠落，高处坠物或现场路面有钉子或钢筋等物易造成人员伤害的安全隐患，须采取的控制措施:

2.1携带安全帽，穿平底鞋和长裤。

2.2注意并遵守施工现场的安全警示标志，选择安全的区域行走。

2.3现场用电有疑问时要求专业的电工进行操作。

四、危险化学品使用

1、试验室应按照危险化学的种类、特性，在操作间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

2、危险化学品的储存、使用，应当对化学品流向、储存量和用途如实记录，并采取必要的保护措施，防止化学品被盗、丢失或者误用。

3、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查并作出记录，检查记录应当至少保存2年。

4试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品(包括废液)，如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。

5药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。

6遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。

7搬动化学药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。

8工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。

9化学品储藏及使用场所严格控制出入人员，无关人员严禁入内，须有足够的消防器材，消防器材设备在明显位置摆放，保证消防设施完备有效，试验人员应熟悉消防器材使用方法，做到三懂三会。

10个人防护措施

10.1、配备专用劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

10.2、严禁直接接触化学物品，不准在使用场所饮食。

10.3、配备相应及正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

五、养护室

1养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据详细记录，并根据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比，查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求(20±2°)。

2养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐，应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋，以防有漏电事故发生。

3站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放，摆放时就注意试件之间的间隙问题，同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件，防止试件从手中滑落砸伤人。

4存放试件的铁架钢度要有保证，铁架间的间距要保持适中，便于养护室管理人员存取，并防止发生倾斜造成安全隐患。

5任何人员进入养护室时间不宜太久，因空气中存在较多雾化的水气，防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。

6养护室的水管、电线布置应合理，仪器设备应具备防潮功能，室内应安装防爆灯，水电工应经常巡视检查，防止因线路老化破皮而发生漏电事故。

混凝土养护安全操作规程：混凝土搅拌输送车安全

适配人群	搅拌车司机，泵送操作员，商砼驾驶员	使用场景	混凝土运输，工地装卸，预拌站作业
编制目的	防止搅拌车出事故，保护司机安全，让混凝土不洒不漏不凝固。
适用范围	开混凝土搅拌车的司机师傅。
职责分工	司机自己动手干全部活，车队队长偶尔来检查，修车师傅帮忙看故障。下料前反转筒子排水，装料时调好转速，路上锁牢排料槽，到地前慢转防离析。
执行标准	油水液面要过刻度线，仪表指针在绿区，搅拌筒转速听声音匀速，冲洗用高压水枪冲干净，结块必须掏光。

混凝土搅拌输送车安全操作规程(五)

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定.

二、混凝土搅拌输送车的燃油，润滑油，液压油，制动液，冷却水等应添加充足，质量应符合要求.

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常.

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象.

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料.

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量.

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽.

八、装料时，应将操纵杆放在"装料"位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利.

九、运输前，排料槽应锁止在"行驶"位置，不得自由摆动.

十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转.运送混凝土的时间不得超过规定的时间.

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置.

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转.通过桥，洞，门等设施时，不得超过其限制高度及宽度.

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h.

十四、水箱的水位应保持正常.冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净.

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌.

十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽，搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块.当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员.

混凝土养护安全操作规程：混凝土搅拌站司机

适配人群	混凝土操作工，搅拌站机手，拌合设备员	使用场景	混凝土施工，设备运行，材料卸料
编制目的	让混凝土设备不坏、不停、不出事，保证工地能按时拌出合格混凝土。
适用范围	开混凝土搅拌机的师傅，还有管这台机器的所有人。
职责分工	司机自己动手干，修理工来帮着修，班长在旁边看着提醒。
操作流程	开机前检查、按顺序加料、控制搅拌时间、卸料对准车口、关机后清理干净。
执行标准	用油尺量油位、听声音判异常、看仪表读数、手摸温度、料斗无残留、地面无洒漏、记录字迹清楚。

1、严格执行混凝土设备“安全技术操作规程”，保证设备正常运行，满足施工生产的需要。

2、负责设备的日常维护保养，配合专业维修人员完成其它定期维修、保养。

3、掌握混凝土设备的性能及基本原理，现场处理一般机械故障。

4、按施工技术要求，提供优质拌合材料。

5、卸料过程中，做好与混凝土搅拌输送车及其他设备的配合工作，确保作业安全。

6、负责随机工具、备品、附件的正确使用、维护和保管。

7、负责填写运转记录，做好交接班工作。

8、认真执行施工噪音、扬尘、污水排放、废弃物处置控制管理办法、措施，搞好环境保护。

9、完成领导临时交办的工作任务。

混凝土养护安全操作规程：浇灌混凝土架子安全

适配人群	架子工，混凝土工，安全监护员	使用场景	脚手架搭设，混凝土浇筑，高处作业
编制目的	防止脚手架塌了伤人，让搭架子有规矩可循，不瞎干乱干。
适用范围	搭外脚手架的工人，用木杆搭的单排双排架子。
职责分工	架子工自己动手搭，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程	先定立杆位置再埋杆，绑顺水杆和排木，铺板子要严实，最后打斜撑和护身栏。
执行标准	立杆隔1.5米以内，土松就垫板或砸实；顺水杆至少两道；板子铺满不翘边，搭接超15cm；斜撑必须打牢不能漏。

第1条立杆间距不得超过1．5m，土质松软的地面应进行夯实或垫板，必须加绑扫地杆。

第2条顺水杆不得少于两道，高度超过4m的架子，顺水杆间距不得超过1．7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊一根顺水杆，并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆，使与两旁顺水杆相互连接。托杆中部绑八字斜撑。

第3条排木间距不得超过1m。脚手板应铺对头板，板端底下绑双排木，板子应铺严、铺牢。铺搭接板时，端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。

第4条架子的大面必须打十字盖或八字戗，小面每隔两根立杆和顺水杆搭接部位必须打剪刀戗。

第5条浇灌混凝土架子，距下部地面高度超过2m时，两侧需绑两道护身栏。

混凝土养护安全操作规程：混凝土抗渗仪

适配人群	试验操作员，材料检测员，混凝土质检员	使用场景	混凝土养护，抗渗检测，试件封装
编制目的	防止试体渗水不准，让测试结果更靠谱，保证抗渗实验不白做。
适用范围	混凝土抗渗试验操作员、抗渗仪、试模和试体。
职责分工	试验员自己动手干全部步骤，技术员偶尔来瞅一眼，班长负责抽查。
操作流程	试体封蜡→灌水进罐→装模固定→打泵排气→逐级加压→观察渗水→停机记录。
执行标准	蜡温40℃、蜡只滚一圈、两端不能沾蜡；水压从0.1mpa起、每8小时加0.1mpa；六个试件里三个渗水就停；渗水看上端面，周边漏要重封。

1、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周（试体两端严禁有蜡），将沾蜡的试体用压力机压入试模内。

2、灌水：将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水嘴上灌水于蓄水罐，待其灌满，将六个通向度模的截门关上。

3、安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打开电源，设定好仪表数据。

4、打泵（启动时）：首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。

5、试验时，从水压从0.1mpa开始，以后每隔8个小时增加水压0.1mpa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。

6、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验。记下当时的水压，如加至规定压力在8h内，6个试件中表面渗水的试件不超过2小时，或加压到1.2mpa，并经过8h持压渗水试件仍不超过2个也应停止试验，记下此时的水压力。

7、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新查封。

8、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。

混凝土养护安全操作规程：混凝土泵车安全

适配人群	泵车操作员，臂架控制员，支腿调平工	使用场景	混凝土浇筑，高压线附近作业，暴风雨天气施工
编制目的	防止泵车出事故，保护人和机器安全，让干活顺当不耽误工期。
适用范围	开混凝土泵车的师傅，还有现场盯活儿的人。
职责分工	司机自己动手干，工长在旁边看着，安全员偶尔来查一查。
操作流程	选好地方放车、检查开关手柄、支好腿、按顺序动臂架、联系末端软管那边、反泵再拆管、收好臂架和支腿。
执行标准	支腿要插牢不晃，臂架伸缩得按顺序来，软管弯不能小于1米，反泵2~3次才拆管，电源必须关掉，氮气只能打蓄能器里。

混凝土泵车的安全操作规程及使用要点

混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

1)安全操作规程

为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。

(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

2)使用要点

(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。

(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到:①将1节臂提起45o。②将布料杆回转180o。③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。

(6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。

(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。