线切割加工安全操作规程（优选10篇）

线切割加工安全操作规程

适配人群	快走丝操作员，线切割技师，放电加工岗	使用场景	精密加工车间，电磁敏感区域，高粉尘厂房
编制目的	让操作员和机器都安全干活，保护人不受伤，机器不坏掉，环境舒服点，精度别跑偏，寿命长一点。
适用范围	线切割机床操作员，还有这台机器本身和它待的地方。
职责分工	经过培训的专人来开机器，别人不能乱碰，班长或老师傅在旁边看着，有问题马上喊停。
操作流程	先挑好地方放机器，再检查防护门关没关，开机前看冷却水通不通，加工时手别伸进去，关机后洗手擦设备。
执行标准	场地要干净没灰没震，温度稳在20℃左右；防护门必须关严；冷却系统一直有水流动；手离机头至少30厘米；草酸清洗用毛刷不用手；每次用完遥控器挂回原处。

为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。

一、环境

环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响:

1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。

2)影响工件加工精度，造成品质不良。

3)对操作者的安全及身体健康有所危害。

因此，对环境场所的选择请参照以下事项:

(1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。

(2)选择能承受机床重量的场所。

(3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。)

(4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。

1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。

2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。

3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。

(5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。

1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。

2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。

(6)尽可能选择屏蔽屋:线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境。

(7)选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作。

二、操作安全

为了不使机床及人员受到损坏及危害，在操作线切害4加工机床时需注意以下事项。

(1)只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。

(2)为了避免工作液及电柜过热，冷却系统必须处于正常工作状态。

(3)为了避免直接接触到通电的电线，必须关闭机床各种防护门。

(4)不允许多人同时操作同一机床。在运行画面操作时，应尽量将荧屏亮度降低，并选择斜视观察画面，从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害。

(5)加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态，在机床的操作过程中灵活运用画面的转换，特别是几个重要的画面(如准备画面、观察画面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常。因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损，所以在操作面板时，表面应附一层塑料纸作为清洁保护，以延长操作面板的使用寿命。

(6)同操作面板一样，加工着也应熟知遥控器的具体使用方法，遥控器的按键外表应有一层塑料纸作保护。另外，遥控器之所以可以脱离操作板远距离操作，是利用导线作传导，因此，遥控器的保护还应包括对导线的保护。在使用过程中，不可大力拉甩导线，以免遥控器失灵。导线多余的部分应卷起放置。遥控器使用后，一定要放回原处挂好。

(7)在机床或机头移动时，绝不可以将手或手指置于机头和工作物之间，以防因指令输错或方向键按错，造成安全事故。

(8)在加工工件时，应注意装夹方式是否会伤到工作台或夹具，在使用时应吹干工作台或夹具。长期不使用时，应上防锈油加以防锈。

(9)在工件的架设过程中，应注意切割中是否会撞到上下机头，对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺，避免因废料无法取出而造成卡料，影响机床精度。

(10)工件的装夹以方便和稳固为原则，在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则，以免造成螺钉滑丝而无法卸除。

(11)在日常的工作中，经常会遇到使用一般装夹方法而无法加工的工件，这时就必须使用特殊的装夹工具。

1)对于小型工件，压板无法架设时，可考虑使用正角器或平口钳进行加工。

2)对于大斜度类工件，无法倾斜加工时，应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工。

3)对于多件加工时，可考虑采用正角器或平口钳进行重叠加工。

4)在工具的使用过程中，应保证工具不受到损伤，如为方便装夹而在切割中伤到工具等情况都是不允许的。

(12)加工时，应特别注意电压表与电流表是否在规定的标准范围内。

(13)加工中尽量不用手触摸工件及铜线，落料时应注意残料卡住机头的现象，残料较难取出时要小心设备和手指不受到伤害。

(14)在清洗工件时，应采用毛刷蘸取草酸刷洗工件，而不应用双手直接接触草酸清洗工作物，从而减少草酸对手的腐蚀，切勿将草酸弄入眼睛，若有弄人应立即用清水清洗。

(15)线切割加工机床操作人员(特别是快走丝人员)加工后应注意勤洗手，特别是在用餐前应洗净双手，避免杂质较多的工作液摄人身体危害健康。

(16)在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时，总开关必须设置于off位置，并设立标示牌(维修中勿开电源)。

(17)维修和检测时，必须遵守安全指示，进行任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节。

(18)只有当控制桓切断电源后，才能触摸电子组件。

(19)拿组件时只能抓住把手，不要接触到印制电路板的镀金线。

(20)应注意设备易损耗件的及时更换，以保证机床的精度。

三、安全装置

(1)机器设备的安全装备设置及安装有:

1)蜂鸣器的设置(可在发生停止或异常时自动报警)。

2)屏幕保护的设置(在画面长时间不使用时，屏幕可自动关闭以减少辐射)。

3)紧急制动键的设置(可在发生突发异常时紧急制动)。

4)散热风扇的安装(主要负责主机箱的通风散热)。

(2)安全装备操作使用方法:

1)蜂鸣器的使用。蜂鸣器的使用只有两种状态:当功能选择为“on”时，蜂鸣器会对出现的异常自动报警;当功能选择为“off”时，蜂鸣器只作一声呜叫。蜂鸣器主要起提示用，当机床暂停时，提醒加工者将机床继续加工或作相应处理。

2)屏幕保护的使用。沙迪克机型屏幕保护的设置，可利用参数的修改进行，选择是否启用屏幕保护，并可设置启用时间，如无使用时将之关闭即可。

3)紧急制动按钮的使用。当机床出现突发异常，加工者无法立刻想出正确的解决方法时，可按此键将机床动力部分停止。

4)散热风扇在主电源打开的情况下便会启用。

线切割加工安全操作规程：电火线切割加工安全

适配人群	线切割操作工，放电加工技师，数控电加工员	使用场景	线切割加工，电火花加工，精密零件加工
编制目的	防止断丝、触电、火灾、爆炸这些危险发生，让线切割机床用起来更安全。
适用范围	线切割机床操作工，加工零件时用到这台设备的人。
职责分工	操作者自己动手干全部活，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意事项。
操作流程	开机前注油、装好防护罩、检查工件位置、拔出摇柄、停机先停工作液再停走丝。
执行标准	注油要到位不漏点，摇柄必须拔出来，停机要在储丝筒换向后马上按停，擦机床要用干布，灭火只能用四氯化碳。

1、操作者必须熟悉线切割机床操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。

2、操作者必须熟悉加工工艺，恰当地取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按停止按钮。

4、正式加工前，应检查工件位置是否安装正确，

防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等部件。对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。

5、尽量消除工件的残应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。

6、机床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起似事故。

7、在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应适当地切断电源。

8、定期检查机床的保护接地是否漏电，尽量采用防触电开关。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（应身与工件），以防触电。

9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立既用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。

10、停机时应先停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反后再停走丝。工作结束后，关掉总电擦净工作台及夹具，并润滑机床。

线切割加工安全操作规程：电火花线切割加工机床安全

适配人群	线切割操作工，放电加工技师，模具加工技工	使用场景	线切割加工，放电加工，精密零件加工
编制目的	防止加工时断丝、保证精度、避免触电和火灾，保护人和机器安全。
适用范围	线切割机床操作工，用钼丝或铜丝干活的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程	绕丝要拉紧、检查去离子筒、加工时液要包住丝、天天看机械部件、干完擦干净关电源。
执行标准	绕丝手拉不松、去离子筒不能空、液体要漫过丝、防护罩不晃动、抹布擦到没油渍、电源开关咔嗒关死。

电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

线切割加工安全操作规程：电火花线切割加工机床的安全

适配人群	线切割操作工，放电加工技师，数控电加工员	使用场景	线切割加工，放电加工，精密零件加工
编制目的	防止断丝、保证加工精度、避免机床出问题，让操作不瞎搞。
适用范围	线切割机床操作工，用钼丝或铜丝干活的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅教新来的。
操作流程	绕线要拉紧、检查去离子筒、工作液得包住电极丝、天天看机械部件、干完活擦机床断电。
执行标准	绕线时手要能感觉到丝绷着；去离子筒不能空；液面要盖过丝；每天摸摸导轨有没有油；擦机床用干布，电源开关必须扳到底。

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：

（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

线切割加工安全操作规程：线切割加工的安全

适配人群	线切割操作工，数控加工技工，电加工岗位人员	使用场景	线切割加工，设备防潮，工件装夹
编制目的	防止断丝、撞坏部件、起火这些事发生，让线切割加工能安全顺当做下去。
适用范围	用线切割机的学生和老师，还有这台机器本身。
职责分工	学生动手干，老师在旁边看着，有时候帮着调参数或检查。用摇柄转贮丝筒后马上拔手柄，装好工件再开机，先关高频再停工作液，每周至少开一次机。
执行标准	手柄必须拔掉才敢按启动，工件要卡牢不晃动，停机顺序不能错，防潮要每周动手开一回，图纸得先模拟成功才能真切。

1．严格遵守学生守则的规章制度。

2. 熟悉线切割加工工艺，合适地选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。

3. 用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人，拆下来废丝应放在规定容器内。

4. 在加工前，要确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等转动部件。

5. 机床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6. 停机时应先切断高频脉冲电源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后，并等贮丝筒反向后再停走丝。

7. 防止线切割机电气受潮影响加工的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节更加注意防潮。

8. 工件加工前，要在计算机上先绘好图并模拟加工，检查是否正确后才开始正式加工工件。

线切割加工安全操作规程：工贸企业线切割机床工安全

适配人群	线切割操作工，电加工技师，数控电火花技工	使用场景	线切割加工，高频放电作业，钼丝电极作业
编制目的	防止线切割机操作出错，保护机器不烧坏，避免人被电到或烫伤。
适用范围	线切割机床操作员，日常加工环节。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔看看，设备管理员不定期抽查。
操作流程	先开稳压电源再开高压，钼丝转起来才开高频，加工中加冷却液，停机前先关高频。
执行标准	高压要等5分钟再接负载，高频电压必须60v~80v，冷却液高出工件15~20mm，氖灯和数码管亮才算正常。

1.检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。

2.控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时，应加冷却液.钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。

5.发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。

线切割加工安全操作规程：线切割机床的安全

适配人群	线切割操作工，电加工技师，数控电火花技工	使用场景	线切割加工，模具凹模切割，精密零件加工
编制目的	让操作者安全用好机床，别出事故，别弄坏机器，保护人和设备都平安。
适用范围	电火花线切割机床操作工，还有管这台机器的班组长。
职责分工	操作者自己动手干，班组长偶尔来看看，维修员负责修机器出问题时。
操作流程	开机前检查各处是否完好，装好工件再开滚丝筒，走丝后开工作液，停机按顺序关高频、工作液、最后关滚丝筒。
执行标准	润滑油要加满，皂化油水液要盛满且干净，钼丝穿过预留孔才准切，导轮转动了才能开工作液，关机必须按变频→高频→工作液→滚丝筒顺序来。

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规

2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

（1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

（2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频冲电源调好。

（3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

（7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

（10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

（11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录

线切割加工安全操作规程：数控线切割机安全技术

适配人群	线切割操作工，钼丝装配工，机床调试员	使用场景	线切割加工，钼丝更换，机床启停
编制目的	防止操作出错伤人，避免钼丝断掉、电器短路、触电这些事发生，保证机器和人安全。
适用范围	线切割机床操作工，用钼丝加工零件的岗位。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅有时提醒一下。
操作流程	先开运丝，再开工作液泵，最后开高频电源；换钼丝后要先紧丝；停机前把钼丝停在丝筒一边。
执行标准	手摇柄必须拔出来；废旧钼丝扔进指定容器；装拆工件前一定关高频电源；调工作液要看到它稳稳流出来；换参数得等钼丝换向那会儿。

1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。

6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

7、加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

8、在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。

9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件)，防止触电。

11、紧急情况下，关走丝机构电源，即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

线切割加工安全操作规程：线切割机安全

适配人群	实训指导教师，机电类实习生，数控操作员	使用场景	实训教学，设备维护，精密加工
编制目的	防止机床出问题，保护学生不受伤，让实验课顺利开展。
适用范围	上机加工课的学生和带教老师。
职责分工	学生动手操作，老师在旁边看着，有时帮忙调参数。
操作流程	开机前看懂说明书，查开关好不好用，别超重别超行程，加够润滑油，检查工作液和喷嘴，核对坐标方向，不碰丝架和工件，收尾要擦干净。
执行标准	润滑用指定油，半年换一次倒向器和轴承；工作液要满，喷嘴不能堵；坐标方向必须对齐；手不能碰到带电部位；工具放回原处，不能丢零件。

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程:

1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换(暂定半年)。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

线切割加工安全操作规程：线切割机床安全

适配人群	实训学生，操作学员，金工学徒	使用场景	线切割加工，工程训练，金工实习
编制目的	让大家进车间别出事，保护自己不被机器伤到，也别把机器搞坏了。
适用范围	上工程训练课的学生，用线切割机床干活的时候。
职责分工	学生自己动手做，老师在旁边看着，有时候要听老师指挥才能动机器。
操作流程	穿好衣服戴好帽子→看懂机器怎么用→检查按钮仪表→加油润滑→别碰钼丝和工件→盯住参数→擦机器关电源。
执行标准	工作服必须穿，长发全包进帽子，高跟鞋不准穿；开机前加润滑油，手不能摸钼丝；加工时眼睛盯着表，断丝短路马上停；完事擦干净，涂油，摆整齐，断电再走。