混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程
| 适配人群 | 搅拌机操作工，振捣器操作员，混凝土浇筑工 | 使用场景 | 高处作业，混凝土施工，设备运转中 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止搅拌振捣时出事故，保护工人不被机器伤到，不让电出问题。 | ||
| 适用范围 | 混凝土工、振捣工、搅拌机操作员，还有用风镐平板振动器的人。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来提醒下。 | ||
| 操作流程 | 先看场地安不安全，再检查机器有没有坏，开机后别伸手进转筒，停机要断电。 | ||
| 执行标准 | 搅拌不能超量，振捣器用30分钟就歇5分钟，风镐要关风阀才装卸，电源箱必须上锁，钢筋模板得先确认牢不牢。 | ||
1．工作前检查工作场地，看其安全设施、工具设备等是否安全可靠，是否遵守高处作业安全规程有关规定。
2．搅拌机转动时，严禁用铁锹等物伸入搅拌筒内扒土，每次搅拌的材料不得超过所规定的负荷，在搅出中有料没倒全时，不得中途停车，应由专人操作。
3．搅拌机、振捣器、风镐、传送机等在转动时严禁用手清理附着物。要指定专人操作，禁止非操作人员开车。
4．电气设备、电源线、插头插座等应绝缘良好，并应有接地或接零保护。电源箱内不准放工具和杂物，并应加锁。
5．按照规定使用捣固器、平板振动器、振动棒和振捣器。平板振动器工作30分钟后应休息5分钟。振捣器在振动当中不可超过棒头，不可和钢筋相碰。移动位置或工作中断时，应切断电源。风动工具严禁带风(不闭风阀)装卸零件或风带。
6．浇灌基础(地下室底板)时，不得踩在模板或钢筋上作业。浇灌悬臂梁(板)，雨棚和阳台时，应先检查钢筋是否符合技术要求，模板支撑是否牢固。浇灌屋面或楼面混凝土板时，外围应有脚手架及安全护栏。
7．运输混凝土车应中速行驶，下坡转弯应缓行，卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木。
8．各种设备未经有关负责人许可，不准擅自开动或关风送电。发现故障应及时报告，及时修理。现场修理时要切断电源。
混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程：混凝土、泥浆搅拌机操作工安全
| 适配人群 | 搅拌机操作工，混凝土机械司机，设备安拆工 | 使用场景 | 混凝土拌制作业，搅拌站现场，工地临时拌合 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止搅拌机安装不稳出事故，避免操作中伤人，保证每次拌料不出错。 | ||
| 适用范围 | 开搅拌机的师傅，修机器的师傅，还有管现场安全的人。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙调零件，安全员不定时来查。 | ||
| 操作流程 | 先看机器放平没，再试空转方向对不对，接着试料斗升降，最后才加料拌和。 | ||
| 执行标准 | 地脚螺栓必须拧紧，轮胎要离地，料斗下垫木头，电压波动不能超5%，防护罩得盖好，手不能伸进转着的筒里。 | ||
1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2） 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。
7 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
8 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位
19 作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上"禁止合闸"标牌，并应有专人在外监护。
20 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程：混凝土、砂浆搅拌机操作
| 适配人群 | 搅拌机操作工，混凝土班组长，设备维保员 | 使用场景 | 混凝土施工，现场拌合，工地作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止搅拌机出事故，保护操作工不被夹住、砸到、电到，让机器别乱跑乱转。 | ||
| 适用范围 | 工地开搅拌机的师傅，还有修机器的人。 | ||
| 职责分工 | 开机器的师傅动手干，安全员在边上盯着，电工负责查电线和开关。 | ||
| 操作流程 | 先看场地平不平、罩子在不在、斗链牢不牢；再试升降、查滚筒里有没有东西；干活时头手不能伸进去；停机要落斗或锁链。 | ||
| 执行标准 | 防护罩必须盖严实，保险链得扣死，漏保要装好，电闸箱离人不能超3米，断电后挂“禁止合闸”牌，照明晚上要亮得看清零件。 | ||
1、 搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠，并按要求搭设牢固的操作棚。
2、 传动部位必须设防护罩，上料斗必须设保险链。按规定装设开关箱、漏电保护器，并应进行保护接零。
3、 启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全，滚筒内无工具、杂物等。
4、 启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应停止启动，并切断电源，由专业人员进行检修。
5、 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
6、 进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸。
7、 运转过程中，不得进行维修和保养，并严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8、 搅拌机作业过程中，当料斗升起时严禁任何人在料斗下方停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9、 操作人员进入搅拌滚筒内维修和清洗前，必须先切断电源，锁好电闸箱，挂上“禁止合闸”标牌，并设专人在外监护。
10、搅拌机停止或使用时间较长时，应用方木将机械垫平或垫起，不使轮胎受力，以免损坏轮胎。
11、电闸箱应尽量靠近操作人员，一旦有故障时便于拉闸断电。夜间施工必须有足够的照明。
12、作业后应将料斗落至料斗坑，当需升起时，必须用保险链或插销扣牢。
混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程：混凝土、砂浆搅拌机安全技术
| 适配人群 | 搅拌机操作工，混凝土班组长，设备检修员 | 使用场景 | 混凝土施工，设备检修，料斗升降 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止搅拌机出事故，保护操作工不被砸伤、夹伤、电伤，让机器稳稳干活不晃不倒。 | ||
| 适用范围 | 混凝土搅拌机操作工，现场维修人员，工地班组长。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有漏项，维修时另有人守在滚筒外头盯着。 | ||
| 操作流程 | 先放稳机器、再查零件、升斗时人躲开、转着时不伸手、修机器要断电加固定。 | ||
| 执行标准 | 支架必须实打实顶住地面；离合器控制器要能按动、钢丝绳不能毛边；料斗升起后得卡死；滚筒里没东西才开机；修的时候电源闸刀拉到底，外面有人站着不走开。 | ||
1. 搅拌机搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑。
5. 开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物。
6. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。
7. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
8. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护
混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程：混凝土、砂浆搅拌机
| 适配人群 | 搅拌机操作员，混凝土班组长，设备检修工 | 使用场景 | 混凝土作业，料斗升降，滚筒清理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让搅拌机用得安全，不出事，保护干活的人不被砸、不被卷、不触电。 | ||
| 适用范围 | 工地上的混凝土搅拌机操作工。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先稳机器，再查零件，升斗时人躲开，转着时不伸手，修时断电加监护。 | ||
| 执行标准 | 支架要实，轮胎不能撑；离合器制动器钢丝绳都得能用；料斗升起时底下没人；滚筒转时手和工具全不进；修时料斗卡死、电闸拉下、外面有人盯着。 | ||
1搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程：混凝土、砂浆搅拌机安全
| 适配人群 | 搅拌机操作工，混凝土班组长，设备检修员 | 使用场景 | 混凝土施工，搅拌站作业，工地现场 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止搅拌机出事故，保护工人不被砸伤、夹伤、电伤，让机器稳稳干活不乱晃。 | ||
| 适用范围 | 工地开搅拌机的师傅，还有修机器的人。 | ||
| 职责分工 | 开机器的人自己动手，班长在旁边看着，修机器时得有人守在滚筒外面。 | ||
| 操作流程 | 先看机器稳不稳、电接没接好、防护罩在不在；再检查里面有没有东西；加料要等机器转着；停机后清干净才去修。 | ||
| 执行标准 | 支架要实打实踩地上，接地线不能少，防护罩必须盖严，料斗升起时底下绝对没人，工具不准伸进滚筒，停机后电闸拉掉、上锁，保险链挂牢。 | ||
1 搅拌机必须安置在坚实、不积水、不潮湿的地方 ， 用支架或脚筒架稳 ， 不准以轮胎代替支撑。
2 电动机必须接零或接地良好 ， 大齿轮、皮带必须有防护罩。
3 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好 ， 滚筒内不得有异物。
4 进料斗升起时 ， 严禁任何人在料斗下通过或停留。
5 向搅拌筒内加料应在运转中进行 ; 添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后进行。严禁超负荷使用。
6 运转时 ， 严禁将工具伸进滚筒内。
7 运转中发现不正常现象时 ， 应将筒内存料清出 ， 停车后再检查、修理。
8 工作结束后 ， 进料斗应提到上顶位置 ， 并用保险链条固定好 ，将电闸拉开 ， 箱上加锁。
9 现场检修时 ， 应固定好料斗 ， 切断电源 ， 电闸箱上锁。检修人员进入滚筒内 ， 外面应设专人监护。
混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程：混凝土喷射机安全技术
| 适配人群 | 喷射操作工，机械操作工，混凝土喷射手 | 使用场景 | 隧道施工，井巷支护，边坡加固 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家用喷射机时不出错，不伤人，不让机器坏掉，保证每次喷混凝土都顺利。 | ||
| 适用范围 | 开喷射机的人、配合喷料的人、管现场安全的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，助手加料递工具，班组长在旁边盯着看，随时提醒。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器，再通风水电，空转试下，接着投料，喷完要清管清枪，停机顺序不能乱。 | ||
| 执行标准 | 用出厂配比的料，风压稳，电线不破，密封不漏，压力表在上下限之间，喷嘴水孔全通，停机前必须把干料喷光。 | ||
1)喷射机应采用于喷送作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
2)管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
3)喷射器内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4)作业前重点检查项目应符合下列要求。
①安全阀灵敏可靠。
②电源线无破裂现象，接线牢固可靠。
③各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复。
④压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值。
⑤喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
5)启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再次启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
7)在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8)作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
9)发生堵塞时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管道接头。
10)转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
11)停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
12)作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程：kdr-v型混凝土快速冻融试验机安全
| 适配人群 | 试验操作员，材料检测员，混凝土技术员 | 使用场景 | 冻融试验，混凝土检测，耐久性测试 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止冻融试验出错，保护设备不被小东西堵住，保证试件测试结果靠谱。 | ||
| 适用范围 | 做混凝土冻融试验的检测员，用这台冻融试验机的人。 | ||
| 职责分工 | 检测员自己动手干全部步骤，组长偶尔来瞅一眼，安全员不定期查下记录。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查电源和水泵；试件泡水称重编号；套橡胶筒放箱里；设好循环次数再启动；中途不能乱开盖子。 | ||
| 执行标准 | 电压得对得上，水位要高过试件5mm，防冻液高出20mm，传感器插20cm深，压力表数值得在范围里，记录本每步都要填。 | ||
1.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。填写仪器使用记录。
2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前4d进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立的金属牌）
3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，稍微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱中放正，放完试件后就可以开始进行冻融试验了。
4.打开试验机总电源开关，再按下电箱上的电源按钮，开启电脑运行冻融测试软件，点击用户设定，进行循环次数设定，此时开始试验，到达设定循环次数后，系统将会自动停机，并且显示试验完成，但试验未结束，如对试件检测完成后还须要再做试验，只需修改循环次数，在原先的设定次数上累加想要做的试验次数后点击“接着上次试验”即可接着运行，到达次数后设备将再次停机。如想结束本试验从新开始，点击操作菜单中“结束本试验”并在提示框中输入数字“8”却认后方可结束本试验，试验结束后可重新开始新的试验。
5.设备开始运行后，压缩机开始运行，大约一个小时左右，等到室外能量存储箱存有足够的能量，才会正式进入循环运行。此时箱上的相应指示灯会亮，红色代表加热循环状态，绿色代表冷循环状态，一般情况下第一次先是制冷，除非试件中心温度在0度以下，等到室内机防冻液开始上升时，此时可对试件桶内加水，加至试件表面有水就可以了，运行几个循环后检查水位，根据情况进行增减。
6.软件中的其他参数为系统默认参数建议用户不要修改。
7.中心试件传感器一定要插入深20cm。
8.箱内试件一定要放满，如标准试件不够用可以用废件及石子代替，试件盒内水要高于试件5mm。同时箱内防冻液一定要保持在高于试件表面20mm左右，少了要及时加上。
9.定时检查外机压力表，在设备静置状态下两压力表的值应相等并根据气温的高低保持在60-150mpa左右，运行时高压表不超过250mpa，低压表在20mpa左右，不小于0mpa，不大于50mpa。
10.在试验进行中禁止开启冻融机盖，如需打开请先点击系统中“暂停试验”方可打开。
11.填写仪器使用记录。
混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程：沥青混凝土摊铺机
| 适配人群 | 摊铺机驾驶员，路面机械操作员，沥青施工班组长 | 使用场景 | 道路施工，沥青摊铺，弯道作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让摊铺机干活不出错，保护机器不坏，人不受伤，路面铺得平平整整。 | ||
| 适用范围 | 开摊铺机的师傅，修路铺沥青的现场。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，班长在旁边看着，修理工帮忙检查机器。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器各部位，再点火起步，边走边铺料，中途不停顿，最后关机清理。 | ||
| 执行标准 | 螺丝要拧紧，油要加满，柴油喷到位，熨平板热到烫手才开始铺，速度稳在3米/分钟，料斗闸门开一半，螺旋转速调匀，每5毫米捣一次。 | ||
一、作业前的准备
l、了解有关施工技术，质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工作装置。
2、发动机应工作均衡，运转平稳，动力性能良好，调整器动作准确。
3、离合器、传动链条、，三角皮带等调整适当。
4、刮板送料器，料斗闸门，螺旋摊铺器处于良好工作状态。
5、履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。
6、熨平板，振捣器安装正确，加热器工作良好。
7、自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。
8、传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。
9、电器系统工作正常。
10、操纵系统灵活可靠。
11、将各操纵杆，主传动开关装置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传
动系统处于不供油状态。
12、摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全。熨平扳接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。
13、驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。
14、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。
15、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链条以及熨平板各部喷洒柴油。
16、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速，料斗闸门开度等参数。
二、作业与行驶的要求
1、按发动机说明书规定起动和停止发动机。
2、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。
3、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。
4、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保证摊铺机连续均衡作业。
5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。
6、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。
7、禁止在坡道上换档或以空档滑行。
8、熨平板的预热和保温。
(1)作业前20～40分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。
(2)因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。
(3)用电预热时，应先起动发动机并调到预走转速，然后接通预热开关进行预热。
(4)用燃烧轻油或燃气进行预热平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热，无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10分钟。
(5)使用压力空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许起动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。
(6)对设有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。
(7)预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气择尽后方可重新点燃。
(8)严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。
9、自动找平装置的使用。
(1)在已压实的基础上摊铺时，其不平度应不大于5毫米，不平度波长小于所用拖梁长度，可采用拖式浮动梁作基准。
(2)用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。
(3)当自动找平装置控制系统使用高度控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧作基准，如一次摊铺宽度大于6米，则应采用双侧高度控制装置工作。
(4)停止作业时，应先断开找平系统开关使调整油缸处于静止位置。
(5)自动找平装置各元件，应小心使用，须防止碰撞和雨水、尘土的损坏。
10、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，当前进5毫米，捣固次数应不小于1次，并随时检测摊铺层的密实度。
11、在弯道区段作业，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。
(1)使用高度传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。
(2)操作人员应注意纵向走向，操纵力求干稳，避免急剧转向(履带式尤应注意)。
(3)弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰撞。
12、摊铺机的坡道作业。
(1)摊铺机在较大的坡道上工作时，要采取特殊的安全措施，确保正常工作，防止事故发生。
(2)在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。
(3)在横坡上摊铺时，由于混合料斗自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
(4)为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳和摊铺机联接在坡顶与摊铺机平行等速行驶。
(5)在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶员紧密配合，力求速度稳定。
13、作业中的检查与调整。
(1)在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度，供料能力，闸门开度，螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。
(2)检查摊铺层的平整度，厚度是否符合设计要求。
14、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过l千米，特殊需要作长距离行驶时，行走装置要注意加油。
15、行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。
16、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用钢性拖杆，不得使用钢丝绳，其变速手柄位置应在空档，并解除自动装置的工作。
17、禁止用滩铺机牵引其他机械。
三、作业后的要求。
1、对摊铺机各工作装置，运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自加，转动灵活。
2、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。
3、清洁并检查高度传感器支座各部元件并对转动零件加注机油润滑。
4、清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。
5、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。
6、摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置明显的安全标志，夜间灯光信号并设专人守护。
7、施工全部结束时，应对摊铺机进行必要的保养和修理。
混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程：混凝土机、砂浆机操作工安全技能
| 适配人群 | 搅拌机操作员，砂浆机操作工，混凝土机械司机 | 使用场景 | 混凝土施工，砂浆拌制，工地现场 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止搅拌机出事，保护操作工不被夹住、砸到、电到，让机器别乱动。 | ||
| 适用范围 | 混凝土机和砂浆机，还有开这些机器的人。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己动手，别人不能替他干，班长偶尔来看看。 用料斗升起来时没人敢蹲下面，滚筒转着时手绝对不伸进去，修机器要先断电再让人守着。 手柄要有保险扣，钢丝绳得完好，防护罩不能少，料斗挂好才走人，电源拉掉再锁箱，机器洗干净才算完。 2023年9月1日起用，安全科负责讲清楚，机器换新了或者出过事故就得马上改。 | ||
1. 混凝土机、砂浆机操作人员必需经过安全技能培养训练，取得操作证，方可自力操作。
2.搅拌机、灰浆机必需安设在坚实的处所。搅拌机必需用支架或者支脚筒架稳，禁绝以车胎代替支撑，传动部位必需要有防备保护罩。
3.搅拌机操作手柄必需有保险装置。
4.开动搅拌机前应检查聚散器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，明确承认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其它安全保险装置不切合要求的，必需及时兴小调换，不然禁止操作。
5.进料斗升起时，严禁不论什么人在料斗下路程经过过程或者停留；事情完结后应将料斗固定好。
6.运转时，严禁将手或者工具伸进滚筒内。 7.现场检查修理时，应固定好料斗，堵截电源；步入滚筒时，外面应有人监护。
8.操作时，严禁擅自离开岗亭或者非操作人员代替事情。
9.事情完结，应将搅拌机进料斗挂起，洗濯机具，拉失闸刀，锁好配电箱。
混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程（优选10篇）
