刨工安全技术操作规程
| 适配人群 | 刨床操作工,机加装夹工,金属切削工 | 使用场景 | 牛头刨床操作,工件装夹作业,刨削加工过程 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止刨床操作时出事故,保护人不被刀具或工件伤到,让干活更稳当。 | ||
| 适用范围 | 牛头刨床操作工,刚上手的新手也得照着做。 | ||
| 职责分工 | 主操人自己动手干,旁边有人搭把手搬大件,班组长偶尔看看。 | ||
| 操作流程 | 夹紧工件、装牢刀具、调冲程不碰工件、取下摇手柄、不伸手检查、用刷子扫铁屑。 | ||
| 执行标准 | 虎钳要用套筒加力,不能敲扳手;刀具不能太长;调行程用手摇全趟;测量前必须等车头停稳;铁屑只能用毛刷扫。 | ||
1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。
4、机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
刨工安全技术操作规程:批刨工安全技术
| 适配人群 | 电焊工,气割工,风铲操作员 | 使用场景 | 船舶舱室,油漆作业后,压力容器清洗 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止气刨作业出事故,保护人不被烧伤,不让舱里起火爆炸。 | ||
| 适用范围 | 船厂做气刨和批铲的工人,用风铲枪干活的人。 | ||
| 职责分工 | 气刨工自己动手,旁边有人看着,安全员会来检查。 | ||
| 操作流程 | 先通风测爆,再办动火证,戴好手套眼镜,风管接牢,完工关风关电。 | ||
| 执行标准 | 风管接头不能松,皮手套要厚实,防护镜必须戴,铁水不能溅到人,风阀必须关死,火种全灭掉。 | ||
一、遵守电焊工、气割工安全技术操作规程。
二、工作场地必须有消防器材。在做了油漆、绝缘和安装了设备、仪表的舱内气刨时,要通知产品消防人员,并办理动火手续。
三、盛装可燃气体、液体以及带压力的容器、舱室,不能气刨。凡残存上述物质的容器气刨前,必须进行清洗和通风,必要时须测爆。
四、遵守防火制度,与易燃易爆物品保持安全距离。
五、操作时应注意风向,及时排除有害气体、烟尘。防止铁水和熔渣烧伤人体和物体。
六、在条件差的部位工作时,应设监护人员。
七、禁止用无绝缘的握把刨钳。
八、批铲前应检查阀门、风管、风栓的情况,风管接头必须牢靠。工作时须戴皮手套和防护眼镜;风铲枪不能对人,停止工作要取下錾子。
九、批铲到工件端部要轻;在批掉马、角铁支架等物时,要注意站位,不能站在马或支架上。
十、修整錾子要遵守红炉工安全技术操作规程。
十一、离开场地前应关闭、切断风阀、电源,消除火种。
刨工安全技术操作规程:牛头刨床刨工安全技术
| 适配人群 | 刨床操作工,机加装夹工,刀具调整工 | 使用场景 | 牛头刨床操作,工件切削加工,脆性材料加工 |
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| 编制目的 | 防止刨床操作时出事故,保护人不被刀具碰伤、砸伤、划伤,避免铁屑飞进眼睛。 | ||
| 适用范围 | 牛头刨床操作工,新上机的工人,维修换刀时候。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干,搭档帮忙抬大工件,班组长偶尔来看一眼。 | ||
| 操作流程 | 先夹紧工件,再装牢刀具,调冲程要空跑一遍,加工时不探头,停稳再量尺寸,扫屑只用刷子。 | ||
| 执行标准 | 虎钳扳手套筒加长不能敲;刀具伸出不超过15厘米;滑枕动时前后没人;量工件必须等车完全停;铁屑只能刷不能吹;两人抬重物才动手。 | ||
①工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。
②刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
③调整牛头冲程要使刀具不接触工件,滑枕前后不许站人,用手摇动经历全行程进行试验。
④加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳时,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜姑丰
⑤刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
⑥清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
⑦装卸较大工件和夹具时应2人操作,防止滑落伤人。
刨工安全技术操作规程:龙门刨工安全
| 适配人群 | 刨床操作工,机加装夹工,设备点检员 | 使用场景 | 机床启动前,短工件加工,设备日常保养 |
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| 编制目的 | 防止刨床操作出错伤人,保证干活不卡顿不伤机器,让每次开机都顺顺利利。 | ||
| 适用范围 | 牛头刨床操作工,新上手的和老师傅都要看。 | ||
| 职责分工 | 主操工动手干,班组长偶尔来转转看看,同事之间互相提醒别凑太近。 | ||
| 操作流程 | 调挡铁、清床面、垫工件、不探头、查导轨、禁站台、下班擦油。 | ||
| 执行标准 | 挡铁螺丝必须拧紧不松动;床面工件底面要一尘不染;垫铁压得实实的;导轨检查用眼睛看 手指摸;润滑油涂得匀、薄、亮。 | ||
1、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。
2、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。
4、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
5、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。
6、下班前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。
刨工安全技术操作规程:龙门刨床、单臂刨、刨工安全
| 适配人群 | 龙门刨床操作工,装夹辅助工,天车配合工 | 使用场景 | 龙门刨床操作,工件装夹作业,行程挡铁调整 |
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| 编制目的 | 防止龙门刨床操作时出事故,保护人不被夹伤撞伤,让干活不出错不返工。 | ||
| 适用范围 | 龙门刨床操作工,还有配合的天车工、挂钩工。 | ||
| 职责分工 | 主操工自己动手干,天车工帮忙吊装,班组长在旁边看着提醒。 | ||
| 操作流程 | 先装夹工件→调行程挡铁→慢车试转→正式开车→全程盯紧动作→停车再调或清屑。 | ||
| 执行标准 | 压板垫铁要放平压牢,挡铁拧紧不松动,刷子清铁屑不能用气吹,手不准伸进刀前和台面,慢车转一圈看有没有碰擦。 | ||
1、工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度。(或立柱及横臂)工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。
3、开车后,严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥,动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方,注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩空气吹。
刨工安全技术操作规程:工贸刨工安全
| 适配人群 | 刨床操作工,机加工人员,金属切削工 | 使用场景 | 刨床加工,金属切削,工件装夹 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止操作时受伤,避免手被卷进机器,保护女同事头发不被卷进去。 | ||
| 适用范围 | 用牛头刨床的师傅,加工金属零件的时候。 | ||
| 职责分工 | 主操师傅自己动手,旁边有师傅看着提醒,班组长不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查台面有没有东西,再调好冲程,停车换挡,刨完拿掉手柄,最后去毛刺。 | ||
| 执行标准 | 戴安全帽但不戴手套,手柄必须随手取下,头手不能伸到刀前,毛刺要刮干净,倒角要匀称。 | ||
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
2、开车前,检查工作台面前有无障碍物,冲程前后切勿站人。并记住随手 取下冲程调整手柄。
3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。
4、必须停车变速。刨床运转切削时,操作者头、手严禁伸入刨刀前。
5、零件刨削后,应去除毛刺、整边或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件 除外)。
刨工安全技术操作规程:牛头刨床刨工安全
| 适配人群 | 刨床操作工,机加钳工,车铣刨工 | 使用场景 | 牛头刨床操作,金属切削加工,机加车间作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止牛头刨床操作时出事故,保护工人不被刀具伤到,避免工件飞出去砸人。 | ||
| 适用范围 | 牛头刨床操作工,用虎钳装夹工件的场景。 | ||
| 职责分工 | 主操工自己动手干,别人帮忙抬大工件,班组长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先夹紧工件,再调刀具长度,接着试冲程,然后取下摇手柄,最后刨削和清理。 | ||
| 执行标准 | 虎钳要用套筒加力,不能敲扳手;刀具伸出不能太长;试冲程用手摇全行程;清理只能用毛刷,不准吹气。 | ||
1.工作装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
刨工安全技术操作规程:工贸企业刨工安全
| 适配人群 | 刨床操作工,机加装夹工,切削作业员 | 使用场景 | 机床运行中,工件装夹后,切削加工时 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止切屑和工件掉下来砸到人,避免刀具崩断、设备出事、人受伤。 | ||
| 适用范围 | 牛头刨床和龙门刨床操作工人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长看看有没有按规矩来,老师傅偶尔提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 站对位置、夹紧工件刀具、清空台面、检查手柄、运行中不碰机床。 | ||
| 执行标准 | 人要站在侧面,不能正对工作台;夹具拧紧到扳手转不动;台面不能留任何东西;手柄必须在正确档位;快速移动时手柄要拿掉或脱开离合器。 | ||
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。
刨工安全技术操作规程:电弧气刨工安全
| 适配人群 | 焊工,气刨操作工,熔炼作业员 | 使用场景 | 露天作业,密闭空间,高温熔融 |
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| 编制目的 | 防止铁水溅伤人,避免火灾发生,保护操作者不被烟尘呛到。 | ||
| 适用范围 | 露天焊接、容器内气刨、电焊机操作的工人。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干,旁边得有个人盯着看,班长负责检查。 | ||
| 操作流程 | 上风站位、抽风排烟、扎紧衣服、清走易燃物、守好老规程。 | ||
| 执行标准 | 风向不对就挪位置,烟大了马上开风机,衣服扣子全扣上,地面五米没杂物,老规程贴墙上随时能翻。 | ||
1.露天作业时,尽可能在上风操作,防止吹散的铁水及溶渣伤人。并应特别注意场地防火。
2.在容器或舱室内部操作时,内部尺寸不能过于狭小,同时必须加强抽风及排烟尘措施,并设人监护。
3.气刨时使用电流较大,应注意防止电焊机过载和连续使用而发热。
4.操作时,工作服要扎紧,周围不准站人,易燃、易爆物品应远离。
5.遵守“焊工一般安全规程”和“电弧焊工”安全操作规程。
刨工安全技术操作规程:木压刨工安全
| 适配人群 | 压刨操作工,木工机床工,木制品技工 | 使用场景 | 木工加工,压刨作业,木料刨削 |
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| 编制目的 | 防止压刨操作出事故,让木料刨得平直不伤人,保护工人手指和机器安全。 | ||
| 适用范围 | 木工车间压刨机操作工,大压刨和小压刨两种设备。 | ||
| 职责分工 | 主操工动手操作,助手在出口接料,班组长巡检监督。 | ||
| 操作流程 | 先量尺寸再上料,单种厚度木料单独刨,长料出口有人接,阻滞就停机,清屑用工具不用手。 | ||
| 执行标准 | 用卷尺量长度厚度,吃刀量按标牌数字调,手离轴超15厘米,接料要平行台面,清屑用铁钩或刷子。 | ||
1、刨制规格:在大压刨上,料不得小于500毫米长、l0毫米厚;在小压刨上,料不得小于800毫米长、10毫米厚。
2、厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定选定。
3、木料厚度在15毫米以下,或刨有节子硬杂木时的吃刀量:大压刨不得超过3毫米,小压刨不得超过0.1毫米。
4、刨2米以上长料时,出口一边,必须有人接,并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。
5、送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车修理。清除刨屑要用工具,不得用手。
6、送进木料时,选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。








