堆取料机司机安全技术操作规程（优选10篇）

堆取料机司机安全技术操作规程

适配人群	堆取料机司机，斗轮机操作员，煤场设备巡检员	使用场景	煤场作业，堆取料作业，斗轮机检修
编制目的	让堆取料机司机知道怎么安全开机器、不乱来、不出事，保护自己也保护设备。
适用范围	堆取料机司机，只管这台机器的操作和日常检查。
职责分工	司机自己动手干全部活，班长偶尔看看，调度员通知任务，没人专门配合。
操作流程	先检查轨道和设备，再送电发信号，松夹轨，试转一圈，最后才带煤干活。
执行标准	轨道不能有煤、接头高差要小；仪表得亮、开关要灵；试转时听声音、看油压；大车快到头要减速看灯。

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用，会简单的排除故障的方法。

第3条应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。

第4条本机组司机应了解所属设备的自控装置，各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。

第5条应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

第6条本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分析，防止和排除故障的方法。

第7条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条、上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第9条堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。

第10条上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。

第11条检查、清理斗轮机时，必须先停下输送带，并将活动梁尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时，禁止在斗轮机小车轨道上行走。

第12条大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。

第13条堆取料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。

第14条在处理活动梁钢丝绳时，严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。

三、工作前的准备

第15条按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，在指定地点进行各品种的落、返煤。

第16条了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工作。

第17条按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定，进行胶带输送机的设备检查。

第18条大车行车轨道应平整、牢固，两轨道接头处高差不得超过规定，轨矩应一致、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物，轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

第19条按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠，各仪表工作应正常。

四、正常操作时的规定

第20条经过以上检查和处理，确认一切正常后，准备开车。

第21条送电后，要先发设备起动信号，观察周围情况，上下环节司机要互相联系好，一切无误后，将夹轨的电动机松开，方可进行启动。

第22条启动后，将各部设备进行试运转，情况良好，再给料进行带负荷作业。

第23条要随时注意观察各部位运行情况。如:电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常，各部油压表指示应灵活、准确、可靠。

第24条注意大车的运行状况，大车行至靠近终点时，要减速并注意终端信号灯，以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头，造成事故。

堆取料机司机安全技术操作规程：堆取料机司机技术

适配人群	堆取料机司机，斗轮机操作工，煤场设备操作员	使用场景	煤场作业，堆取料作业，轨道设备运行
编制目的	让堆取料机司机知道怎么开机器才安全，别出事，别伤人，别碰坏设备，别堆太高煤。
适用范围	堆取料机司机，只管这台机器的操作和日常检查。
职责分工	司机自己动手干全部活，调度员给任务，班长偶尔来看看，没人专门配合。
操作流程	先检查轨道和设备，再送电发信号，试转一圈没问题才带料干活，停机要清空皮带、夹紧轨道、断总电。
执行标准	轨道不能有煤渣，接头高低差要小；开机前必须喊话打铃；试转要听声音看仪表；停车必须等皮带空了，夹轨器要咬死，总闸必须拉掉。

堆取料机司机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用，会简单的排除故障的方法。

第3条应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。

第4条本机组司机应了解所属设备的自控装置，各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。

第5条应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

第6条本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分析，防止和排除故障的方法。

第7条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条、上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第9条堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。

第10条上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。

第12条大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。

第13条堆取料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。

第14条在处理活动梁钢丝绳时，严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。

三、工作前的准备

第15条按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，在指定地点进行各品种的落、返煤。

第16条了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工作。

第17条按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定，进行胶带输送机的设备检查。

第19条按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠，各仪表工作应正常。

四、正常操作时的规定

第20条经过以上检查和处理，确认一切正常后，准备开车。

第21条送电后，要先发设备起动信号，观察周围情况，上下环节司机要互相联系好，一切无误后，将夹轨的电动机松开，方可进行启动。

第22条启动后，将各部设备进行试运转，情况良好，再给料进行带负荷作业。

第23条要随时注意观察各部位运行情况。如:电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常，各部油压表指示应灵活、准确、可靠。

第24条注意大车的运行状况，大车行至靠近终点时，要减速并注意终端信号灯，以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头，造成事故。

第25条大车行走过程中，要时刻注意与推土机错开位置，以免发生碰撞事故。

第26条堆取料机旋臂不得随意升高，必须听从安排。

第27条必须按照调度通知，按品种、数量和指定场地完成落地任务。

五、特殊情况的处理

第28条在风速大于20m/s以及大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气时，必须停止作业，并采取稳车措施。工作中突遇大风应立即停止工作、启动卡轨器，将堆取料机固定在轨道上。若不能固定堆取料机，应逆风向移动堆取料机，并在煤堆位置上防下活动梁，阻止堆取料机的滑行。

六、操作后的工作

第29条落煤时，接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。

第30条返煤时，接到停车信号后，立即停止斗轮的取料，停止本组设备的运行。

第31条停车后，操纵夹轨电机将机组夹紧在轨道上。在切断总电源后方可离开。

第32条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第33条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

堆取料机司机安全技术操作规程：悬臂堆取料机司机安全

适配人群	堆取料司机，机械监护员，装卸操作工	使用场景	堆取料作业，换垛行走，臂架回转
编制目的	防止堆取料机作业时撞人撞物，避免误操作出事故，保证司机和周围人安全。
适用范围	堆取料机司机和现场监护人员。
职责分工	司机本人操作，另一名同事在旁看着，班长负责抽查监督。
操作流程	先检查障碍物和空转试车，再一人开一人看，换垛要发信号、慢走、盯电缆，最后关开关、锚固、填日志。
执行标准	用眼睛看障碍、耳朵听信号、手摸油温，制动器必须灵，臂架离落料点保持2到2.5米，电缆不能拖地，停机后开关全拨到“关”。

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前:

1、检查堆取料机行走和回转范围内有无障碍物;检查转盘处是否有人、杂物。

2、进行空载(车)运转，检查各制动器、限位开关、夹轨器的动作是否良好，机械液压、制动液压、油温是否正常，发现问题及时处理。

第三条作业时:

1、一人操作，一人监护。

2、机械回转部位，不得站立或行走。

3、不得进行超越机械性能的作业。在操作中发现异常现象立即停机，查明原因排除故障。

4、堆取料机换垛行走时，臂架与地面皮带平行，要有明显的音响信号。距终点30m时不得高速行驶。严密监视电缆收放情况，不得拖缆行走。

5、手动或半自动作业，要严密监视堆、取料机的工作情况。安全装置和报警装置要保持正常。要随时调整臂架高度，在堆料中要保持漏斗与落料点2m至2.5m的距离。

第四条作业后要做到:

1、要将各按钮、开关置于“关”的位置。

2、将机械开到锚固位置并锚固好;

3、检查设备情况，发现问题及时报告值班长。填好运行日志，做好交接班。

堆取料机司机安全技术操作规程：门式堆取料机司机安全

适配人群	堆取料机司机，装卸机械操作员，散货码头设备操作工	使用场景	堆取料作业，螺旋卸车协同，皮带机邻位作业
编制目的	让堆取料机司机知道怎么开机器才不会撞东西、不伤人、不坏设备。
适用范围	6#堆取料机司机，6-1垛位作业时用。
职责分工	司机自己操作，值班长管故障处理，安全员偶尔来查。
操作流程	先看周围有没有障碍，再检查刹车和限位，开机后听声音、盯屏幕、调高度、控速度、防拖缆。
执行标准	障碍要清空，油温得正常，屏幕超90必须手动停，行走30米就减速，活动梁要高过煤堆顶，电缆不能拖地。

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。第二条作业前:

1、确认堆取料机的行走范围内无障碍。6#堆取料机在6-1垛位作业时，要确认螺旋卸车机在kj皮带机以东位置。

2、确认各制动器、限位开关良好，机械、液压各部位完好，油温正常，夹轨器、锚定器完好可靠。

第三条作业中:

1、发现异常情况及时停机并报告值班长，待故障排除后再开始工作。

2、根据料堆情况随时调整堆料落差高度，防止碰撞活动梁。

3、堆取料机行走时要有明显的音响信号报警，并监视显示屏数据变化情况。当显示屏数超过“90”而未能自动停止行走时，要立即采用手动停止行走。行走时严禁靠限位开关和防碰撞装置停车。

4、行走时活动梁底部应超过煤垛顶部，并注意监视电缆的收放情况，不准拖缆行走。

5、当行走接近前、后止档30m时要低速行驶。

6、取料时，要先取距活动梁最近物料，防止设备碰撞煤垛。

7、与本机无关人员不得在机上停留。

堆取料机司机安全技术操作规程：斗轮堆取料机安全

适配人群	斗轮司机，堆取料机工长，设备点检员	使用场景	堆取料作业，大车调车走行，冬季冻层取料
编制目的	防止设备出事，保护人不被挤伤砸伤，避免火灾和坠落。
适用范围	斗轮堆取料机司机、当班工长、清扫岗位工。
职责分工	司机自己动手操作，工长盯着看，大家互相提醒别违规。
操作流程	空载启动电机，悬臂放平放中间，急停先断电再归零，捅漏斗站稳位置。
执行标准	螺栓松了马上紧，转动部位必须停机挂牌才擦，湿手不碰开关，照明不好不能干夜班。

1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时，必须在空载状况下进行。

2、堆取料机不工作时或快速行车时，必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。

3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动，及时紧固松动的螺栓，防止重大事故发生。

4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。

5、遇紧急情况发生时，应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。

6、当所取物料低于4米时，注意观察地面车辆、皮带机和人员，要确保安全作业，预防发生重大设备和人身事故。

7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。

8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内。

10、保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。

11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。

12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

13、取料作业时，如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须降低取料流量，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。

14、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。

15、取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。

16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。

17、操作柜、电器柜上，严禁放置任何物品，经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

18、严禁用湿手操作电器控制开关，严禁用湿布擦拭电器操作盘。

19、严禁在操作室内抽烟，做与工作无关的事情，严禁在操作室内堆放杂物，保持操作室内清洁整齐。

20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。

21、夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。

22、快速调车走行在距东西两端头20米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

23、检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

堆取料机司机安全技术操作规程：堆取料机安全

适配人群	电石厂操作工，堆取料机司机，设备点检员	使用场景	大车行走，卸料故障，设备检修
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己也保护别人，管好设备不乱动，防止摔跤砸伤和电击。
适用范围	电石厂开大车、修设备、巡检的工人，还有悬臂皮带和斗轮这些机器。
职责分工	当班工人自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查，师傅带新人一起做。
操作流程	先检查再开机，停机必须挂牌，断电才修卸料板，走路前先响铃，上下抓扶手，交接要写清楚。
执行标准	扶手要握牢，检查得看全设备表面，断电要拉闸挂锁，响铃至少十五秒，照明灯必须亮着，道轨上不能有杂物。

1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。

2、班前班中严禁饮酒，班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。

3、上、下机时，抓好扶手，防止滑摔，启动设备前，对设备做一次认真检查，确保安全方可操作。

4、检查设备时，禁止触摸设备旋转、走行部位。

5、在处理卸料板、托辊故障时必须切断控制电源方可处理。

6、在检修时必须停机挂牌以后，方可作业。

7、大车空车行走时，禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。

8、大车行走前，必须先鸣玲15秒以上，再行走。

9、严禁工控向下抛洒，扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。

10、夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。

11、检查道轨上有无杂物，物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

12、严格执行交接班安全交底记录工作。

堆取料机司机安全技术操作规程：混匀堆取料机岗位

适配人群	取料机司机，堆料机司机，卸储煤操作工	使用场景	取料作业，堆料作业，双机协同
编制目的	让取料机和堆料机干活时不撞车、不伤人、不碰坏东西。
适用范围	取料机司机、堆料机司机、现场巡检员。
职责分工	司机自己动手操作，班长在旁边看着，安全员不定期抽查。
操作流程	先鸣笛再检查→空载试转→慢速靠近止档→作业中盯紧对方机器→停机后断电锁门。
执行标准	鸣笛要响两声；检查得绕车走一圈；空载至少转三分钟；慢速指每小时不超5公里；断电要拉总闸，门窗得扣严实。

1. 启动设备前应先鸣笛，并对取料机斗轮，行走机构，皮带进行检查，确认无人员干活及轨道边无障碍物后动车。

2. 设备先进行空载运行正常后进行作业。

3. 行走时以前后轮为准，在离前后止档器50m范围内，须慢速行驶，禁止碰撞极限开关和止挡器，严禁使用限位开关停机。

4. 取料机取料作业过程中，禁止人员对设备进行保养和清扫卫生。

5. 取料机取料机时应随时注意堆料机位置，防止取料机料耙料与堆料机悬臂发生碰撞。

6. 堆料机堆料过程中应将俯仰升高，随时注意取料机位置，与取料机保持一定距离。

7. 堆料过程中存在皮带减速及异常情况应立即停止a16皮带。

8. 作业完毕，离开岗位时将取料机开到指定位置停放，切断电源，锁好门窗。

堆取料机司机安全技术操作规程：烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全

适配人群	斗轮司机，一次料场班长，当班工长	使用场景	堆取料作业，夜间调车，冻层取料
编制目的	让司机干活不受伤，机器不出事，保护人和设备安全，防止撞车、掉轨、冻块伤人这些事儿发生。
适用范围	斗轮堆取料机司机、当班工长、一次料场班长。
职责分工	司机自己动手干，工长和班长盯着看，有问题一起处理，司机负责全程操作。
操作流程	穿好劳保、空载启动、悬臂放平、急停开关会按、捅漏斗站稳、停机再擦转动部位、照明够亮才夜班。
执行标准	扣子带子全系好，螺栓松了马上紧，急停后开关转零位，捅漏斗时脚踩实，擦设备必须先停机挂牌，风大不硬干，冻块要减量。

(1)上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好

(2)启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时，必须在空载状况下进行。

(3) 堆取料机不工作时或快速行车时，必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置.

(4)要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动，及时紧固松动的螺栓，防止重大事故发生。

(5)堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。

(6) 遇紧急情况发生时，应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。

(7)当所取物料低于4米时，注意观察地面车辆、皮带机和人员，要保安全作业，预防发生重大设备和人身事故。

(8)当班工长、一次料场班长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。

(9)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

(10) 岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内。

(11) 保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。

(12)要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。

(13) 严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

(14) 取料作业时，如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须降低取料流量，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。

(15) 取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。

(16) 取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。

(17)严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。

(18) 操作柜、电器柜上，严禁放置任何物品，经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

(19) 严禁用湿手操作电器控制开关，严禁用湿布擦拭电器操作盘。

(20)严禁在操作室内抽烟，做与工作无关的事情，严禁在操作室内堆放杂物，保持操作室内清洁整齐。

(21)严禁高空向下抛洒、扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。

(22) 夜间作业，必须保持良好照明，保夜间作业安全。

(23) 快速调车走行在距东西两端头20米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

(24)检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

(25)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。

堆取料机司机安全技术操作规程：斗轮堆取料机的安全使用

适配人群	斗轮机司机，堆取料操作员，大型机械司操员	使用场景	堆取料作业，悬臂调车，大风停机
编制目的	让斗轮机开起来不乱来，不出事，保护机器也保护人。
适用范围	综装一队的斗轮机司机和这台机器本身。
职责分工	司机自己动手操作，班长盯着看，发现不对马上喊停。
操作流程	先拔锚定插销、松夹轨器，再查信号灯和零件，清通道，空转试一遍，打铃5秒才动，取料从上往下分层来。
执行标准	铃声必须响满5秒；取料层高2.0—2.5米；斗齿离地不能少于200mm；悬臂不能碰料堆；停机要断电、清杂物、放好悬臂、插牢锚定器。

斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。

1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。

2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。

4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。

5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。

6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。

7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。

9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。

10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。

11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。

12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。

堆取料机司机安全技术操作规程：堆取料机岗位安全

适配人群	堆取料司机，电气维修工，设备点检员	使用场景	堆取料作业，雨雪天气操作，电气故障处置
编制目的	防止开机出事，避免触电、刮碰、误操作这些危险。
适用范围	堆取料机司机，还有轨道、悬臂皮带、变频器这些设备。
职责分工	司机自己干所有事，班长偶尔来看看，检修工挂牌时司机不能动机器。
操作流程	先按铃再启动，故障解了要按解除键，断电后等5分钟，停车后夹轨、转斗臂、断电。
执行标准	警铃响够3秒，故障按钮按到底，变频器等满5分钟，夹轨器卡紧不松，斗臂角度拿尺子量准30度，接地线用手摸没锈没断。