数控车床车削加工中心安全操作规程（优选10篇）

数控车床车削加工中心安全操作规程

适配人群	数控操作工，车削技工，机床调试员	使用场景	车削加工，数控加工，回转体加工
编制目的	防止车床操作出意外，保护人不被刀具或电伤到，让加工零件不出错。
适用范围	开数控车床的师傅，新来学徒，维修电工。
职责分工	主操师傅自己动手干，班组长在旁边盯着，维修工帮忙查电路和加油。操作前先看交接本，再查油够不够，手动打几次油；开机按顺序接主电再开cnc，关机反过来；防护门必须关严才能启动；换刀后要手动试切一下。劳保服帽子口罩全穿好，手套不能戴；按钮功能得背熟；压力表指针要在绿区；试切要看到刀尖碰上工件才停；擦机床用干布，断电后再走；接地线电阻不能超4欧。 2024年9月1日开始用，厂安全科负责讲清楚，机器改型号或出事故就马上更新。

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下:

1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项:

(1)交接班记录

操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

(2)电源:

1)在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通cnc电源;但切断电源时按相反顺序操作。

2)如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

3)送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

4)工作结束后，应切断主电源。

(3)检查

1)机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

(3)紧急停止

如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程

(1)操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

(3)使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

(4)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

(5)加工前必须关上机床的防护门。

(6)刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

(7)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

(8)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

(9)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

(10)工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项:

(1)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

(2)在维护电气装置时，必须首先切断电源。

(3)机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

(4)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点:

1)打雷时不要开启机床;

2)在数控车间房顶上应架设避雷网;

3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。

(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

数控车床车削加工中心安全操作规程：数控车床工安全

适配人群	普通车工，操作人员，机加工岗位	使用场景	车床加工，高速切削，多人协同作业
编制目的	让大家安全用好车床，别被机器伤到，也别让机器出问题。
适用范围	普通车工岗位，日常车削加工环节。
职责分工	车工自己动手干，老师傅偶尔看着点，班长偶尔来转转。
操作流程	先穿好衣服戴好帽子，再开机检查，干活时站稳位置，多人配合要喊清楚，停机才敢修机器。
执行标准	袖口扎紧、不戴手套、长发塞帽里；开机后不碰高压部位；地面没水没油；工具不放床头刀架；警示牌字迹必须看清。

1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。

2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。

3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。

5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。

6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。

7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。

8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。

9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。

数控车床车削加工中心安全操作规程：数控车床安全技术操作维护

适配人群	数控操作工，机床调试员，设备点检员	使用场景	机床开机，加工异常，限位报警
编制目的	让操作数控机床的人知道怎么安全开机、运行和关机，避免撞机、伤人、设备损坏。
适用范围	数控机床操作工，刚上手的新员工。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅帮忙指点。
操作流程	先看说明书→加油润滑→开总电→开系统电→夹紧工件→主轴转→出报警要退5mm→急停不能乱按→关机后擦机器。
执行标准	润滑按卡片标的位置和油号来；开机听风机声才按系统电；夹工件必须死死夹住；急停后不按复位；擦机器用干净布，油用指定黄油。

一、工作前

1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读《机床说明书》，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。

2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。

二、工作中

5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。

6、主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按“急停”或复位键需重新对刀。

7、限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。

8、变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。

9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。

三、工作后

10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。

数控车床车削加工中心安全操作规程：全功能数控车床实习安全

适配人群	实训学生，操作技工，数控教师	使用场景	数控实训，机床操作，加工准备
编制目的	防止乱改参数出问题，避免操作不当伤人伤机器，保证上课时安全顺手。
适用范围	数控实训课学生和指导老师，用的那台数控机床。
职责分工	学生自己动手做，老师在旁边看着，老师决定能不能改参数。
操作流程	通电不碰按钮、回参考点、看准方向再摇手轮、输程序要先模拟、关好防护门、停机按顺序来。
执行标准	手轮要慢起快收，移动前盯清“ —”标牌，试运行刀具抬高100mm以上，停机等主轴停3分钟再断电，屏幕黑了才能拉闸。

1、数控装置出厂前，已经按照标准加工条件对参数进行了优化设置，一般不得更改这些参数。如果有绝对必要更改这些设定，必须充分理解相应参数作用并经教学部同意后才能进行更改。

2、数控装置通电后，到屏幕显示出初始画面为止的这段时间，不得触摸操作面板上的按键，按钮或开关。

3、数控装置通电完成后，必须执行手动返回参考点操作，不回参考点软限位无效。

4、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床*、z各方向“ 、—”号标牌后再移动。首先要先慢转手轮，观察机床移动的方向无误后方可加快移动速度。

5、将程序输入机床后，需进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行并且将刀具离开工件端面100mm以上。

6、在开始加工以前，确认已关好机床防护门。

7、对于已经运行的程序不应进行插入、删除等类似操作。

8、加工过程中，认真观察切削及冷却状况，确保刀具及机床的正常运行及工件的质量。

9、在程序运行过程中需暂停测量工件尺寸时，要使机床完全停止、主轴停转方可进行测量，避免发生人身事故。

10、关机时要使主轴停转3分钟后方可关机。

11、关机时必须首先关掉操作系统，等屏幕没有显示后方可断电。

12、实习完毕清理场地，关闭防护门。

数控车床车削加工中心安全操作规程：数控车床的安全

适配人群	实习学生，实训学员，数控学徒	使用场景	数控实习，机加工实训，教学车间
编制目的	让大家进车间别乱碰机器，保护自己不受伤，也别把车床弄坏了。
适用范围	数控实习的学生和带教老师。
职责分工	学生自己动手做，老师在旁边看着提醒，有时候要老师先检查同意。
操作流程	先看车床有没有问题，再开慢车试转，装工件要夹紧，刀具要放正锁牢，程序要老师点头才能用，加工时不能走开。
执行标准	手柄位置对、防护罩装好、风扇转着、眼镜戴好、袖口扎紧、头发包住、不戴手套、不穿凉鞋、急停按钮能立刻按到、下班前擦干净加好油。

1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。

2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。

3、使用数控车床前，应仔细查看数控车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常，传动带及防护罩是否装好，并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。

4、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。

5、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。

6、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。

7、数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。

8、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

9、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。

10、开车后，不能随意改变数控车床主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11、数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。

12、若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。

13、下班时，擦净数控车床并加油润滑，清理现场，关闭电源。

14、违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用做出赔偿。

15、下班时，除关机外，应认真做好保养工作。

数控车床车削加工中心安全操作规程：数控车床

适配人群	实训指导教师，数控操作学生，机加实习人员	使用场景	学生实训，机床调试，批量加工
编制目的	让数控车床用得对，人和机器都安全。学生老师都要照着做，不乱来。
适用范围	进车间的学生、老师，还有所有碰车床的人。
职责分工	学生动手干，老师看着、点头、检查程序。老师全程盯紧，学生不能自己瞎搞。
操作流程	先清理机床、查防护、调手柄、加好油、对好刀、关好罩子。加工完要停稳、断电、清屑、填记录。
执行标准	导轨要擦净上油，防护罩必须关严，程序要老师确认才敢切削，刀具工件得夹牢不晃，铁屑用手勾或刷子清，不准用手抠。

为了保证数控车床的正确使用及人员、设备安全，凡进入车间学习和工作的人员必须严格遵守操作规程和纪律。

1．安全操作基本注意事项

（1）学生必须经指导老师允许后，方可上机床操作；并应在程序正确经指导老师认可后，方可实际切削加工。

（2）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作机床。

（3）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌，严禁随意板动车间的任何电源开关。

2．开机前的准备工作

（1）检查机床导轨及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须先清理擦拭干净，并上好油。

（2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换抽装置，应完好齐全。

（3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等，应处于工作位置上。

（4）检查各刀架，应处在非工作位置上。

（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电路接地良好。

（6）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装准确。按润滑指示图规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

（7）机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。

3．工作过程中的安全注意事项

（1）严守操作规程，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开工作岗位要停车、关闭电源、气源。

（2）按工艺规定进行加工，不准任意加大切削用量，不准超范围、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用。

（3）刀具、工件应装夹正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长杆增加力矩方法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔，尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥度不符，表面有刻痕和不清洁的顶针、钻夹头、钻套、钻头。

（5）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹，调正，以及工件的工序间测量等均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

（6）应保持刀具锋利，如变钝或崩裂应及时刃磨或更换。

（7）自动加工前应准确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确，切削中，刀具未离开工件不准停车。

（8）手动回零时，注意机床每个轴位置要距离原点100以上，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、z各方向的“＋”、“―”号标牌再移动。

（9）不准擅自拆卸机床上的安全防护罩，缺少安全防护装置的机床不准工作，加工过程中不允许打开机床防护门。

（10）机床上特别是机床的导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件及其它杂物。

（11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。清除铁屑应使用铁勾子或毛刷，禁止用手直接清除。

（12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵，震动、发热、爬行、异常声响、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，并报告指导老师。待排除故障后方可继续工作。

4．工作完成后的注意事项

（1）将操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

（2）关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；导轨面、转动及滑动面，定位基准面，工作台面等处加油保养。

（4）认真将机床运行情况填到“设备使用情况记录本”上。

数控车床车削加工中心安全操作规程：数控车床

适配人群	加工中心操作工，数控机床作业员，机加产线技工	使用场景	加工中心操作，数控机床运行，工件夹紧作业
编制目的	让操作者知道怎么开机关机，别乱按按钮，别弄坏机器，保护自己不受伤。
适用范围	公司里用加工中心干活的师傅们。
职责分工	操作者自己动手干，班长偶尔来看看，安全员不定期检查。
操作流程	先注油再检查开关位置，点动试限位，电气回零，空转预热，最后关机清洁。
执行标准	用润滑图表上的油，手柄必须在规定位置，z轴和*轴要试动，主电机得先低速3~5分钟再提速，停机后刮研面要抹油。

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。

3.1.4 启动润滑油泵，检查油路是否畅通;启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。

3.1.5 点动移动z轴、*轴检查限位报警系统。

3.1.6 电气回零，输入编辑程序，模拟运行。

3.1.7 启动主电机，低速空转3~5分钟后，以高速的1/3~1/2倍，运转25~30分钟。

3.1.8 停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭nc开关。

3.1.9 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.10 清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。

3.2.2 加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。

3.2.3 开机时，应先低速空运转3-5分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。

3.2.4 加工中，操作者严禁离机，发现异常，应即按急停。

3.2.5 在更换零件、检查或修理、测量工件时，均应停机。

3.2.6 机床有异常声响和振动时，应即停机报告有关人员检修。

数控车床车削加工中心安全操作规程：数控车床安全

适配人群	数控车工，实训学生，机加操作员	使用场景	车床加工，程序验证，首件试切
编制目的	防止车床操作时被飞溅物伤到眼睛，避免衣服卷进机器，保证人和设备不出事。
适用范围	上数控车床实训课的学生，用gsk980td系统的车床。
职责分工	学生自己动手做，老师在旁边看着，遇到问题马上喊老师帮忙。
操作流程	戴眼镜扎袖口→检查机床→核对程序→空跑一遍→试切验证→夹紧再启动→异常立刻停机。
执行标准	眼镜必须戴好，袖口要扎紧，长发塞进帽子；手动润滑不能漏；程序一个字符都不能错；空跑要看刀具走不走偏；试切停在20~30mm处确认坐标；夹紧了才敢按启动键。

1.工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

2.开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。

3.程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。

4.未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。

5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证z轴和*轴坐标值与加工程序是否一致。

6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

7.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车报告指导教师处理。

数控车床车削加工中心安全操作规程：数控车床的安全

适配人群	数控操作工，机加调试员，实训学员	使用场景	机床启动，首件加工，刀具验证
编制目的	让操作机床的人知道怎么安全开机、试切、加工，别出错别伤人。
适用范围	用数控车床干活的工人和实习学生。
职责分工	主操作员动手干，老师在旁边看着，同学帮忙递工具或看表。
操作流程	先检查机床、再通电测试、回零、输程序、核对坐标、空跑、试切、改刀补、关机清理。
执行标准	每步都要亲手摸、眼看、手动试；用游标卡尺量尺寸，用油壶打油，用急停按钮保命；所有数字、符号、小数点必须对得上。

1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。

2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

5、各坐标轴手动回零(机械原点)。

6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。

7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。

11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。

12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。

16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。

17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。

19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。

20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。

21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。

22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。

23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。

24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。

25、发生故障时，立即按下急停按钮并向老师报告。

数控车床车削加工中心安全操作规程：数控车床及车削加工中心安全

适配人群	数控操作工，车削技工，机加班组	使用场景	车削加工，数控作业，机床维护
编制目的	为了让大家用数控车床时不受伤，不弄坏机器，干活时心里有底，别手忙脚乱出错。
适用范围	开数控车床和车削加工中心的师傅们，还有刚上手的新员工。
职责分工	操作员自己动手干，班组长看着点，老师傅偶尔帮着看看对不对。
操作流程	先看交接班本，再查油够不够，按顺序开关电源，开机前读说明书，关防护门，试切刀具，停机后擦机床。
执行标准	劳保服穿整齐，不戴手套，手动加几次油，主电源先开后关，cnc电源反着来，防护门必须关严，试切要用手动模式，擦机床得用干净布，接地电阻小于4ω。