打（钻）眼工技术操作指导规程（优选10篇）

打（钻）眼工技术操作指导规程

一、一般规定

1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。

2、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。

4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。

6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。

7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

8、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

9、煤电钻应有的“ma”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

10、使用煤电钻时，必须设有使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

二、钻眼前准备工作

1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。

3、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。

（1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。

（2）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

（3）工作面瞎炮，残炮没有处理完毕时。

（4）工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定有煤和沼气突出征兆时。

（5）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有味等异状）时。

（6）工作面迎头应清理的浮煤，浮矸没有清理干净或积水没有排除的。

（7）钻孔突然与老空或旧巷相透时。

4、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。

5、钻前对风钻要进行如下检查：

（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。

（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。

（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。

（4）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。

（5）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

6、钻眼前对电钻要进行如下检查：

（1）综合保护装置是否灵敏可靠。

（2）电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

（3）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

（4）电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

（5）供水管是否畅通，水源有无压力等。

（6）钻杆与钻头是否扣紧牢固。

三、钻眼操作

1、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

3、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理，经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。

4、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

5、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

6、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

7、钻眼中，出现粉尘飞扬要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

8、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

9、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。

10、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

11、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

12、操作风钻的要求

（1）定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，平握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

（2）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20至30mm以后，再把操纵把手板到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

（3）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。

（4）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

（5）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气脚上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（6）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

（7）钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

（8）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

（9）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

（10）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

（11）按时间向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

（12）钻探眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

（13）钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

13、操作电钻时的要求

（1）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

（2）钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。

（3）严禁戴手套钻眼。

（4）开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（5）开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。

（6）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

（7）当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理

（8）使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。

四、收尾工作

1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。

打（钻）眼工技术操作指导规程：打眼工技术

1、打眼前的准备

①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理；

②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；

③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；

④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；

⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。

25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。

①迎头局扇停止运转；

②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；

③无水防尘；

④工作面瞎炮未处理完毕；

⑤工作面安全存有隐患。

2、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。

3、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。

4、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。

5、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。

6、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

7、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。

8、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。

9、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。

10、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。

11、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。

12、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。

13、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。

14、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。

15、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。

16、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。

17、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。

18、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。

19、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。

20、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。

21、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。

22、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。

打（钻）眼工技术操作指导规程：掘进打眼工技术

一、 必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗操作。

二、 必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置炮破说明书，支护方式等有关技术规定，掌握钻眼机具的结构，性能和使用方法，钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、 严禁钻眼与装药平行作业。钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。

四、 钻眼过程中，必须有专人监护顶板安全，并注意观察钻进情况。

五、 钻眼时如果发现瓦斯超 限 ， 局 扇停止运转，拒爆，残爆未处理完，工作面有透水征兆，工作面有应清理而未清理的浮煤，浮矸或其它不安全隐患未排除时应停止钻眼待处理后方可作业。

六、 使用电钻时，必须设有并使用检漏，短路过负荷，远距离起动和停机，自动停电等符合保护装置。

七、 打眼工作结束后，拨下钻杆，卸下钻头，切断电源，将电缆，电钻等工具运至指定地点整理好。

打（钻）眼工技术操作指导规程：电钻打眼工

一、一般规定

第1条 电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。

第2条 打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，对凹凸不平的煤壁根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。

第3条 必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保护设施。

第4条 检修电钻必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

第5条 禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。

第6条 在复合煤层的工作面，不准在夹矸中的打眼。

第7条 有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，大向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。

1、工作面风流中瓦斯浓度达到1％时；

2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；

3、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大， 空气变冷的透水预兆时；

4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并准抽动钻杆；

5、工作面局部顶板来压、片帮严重；

6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；

7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；

8、在自溜工作面，打眼处的上方出煤时；

9、抵抗线小于0.5米。

对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

第8条 打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。

第9条 第打眼工作顺序：

准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束

二、准备、检查和处理

第10条 领取电钻 工具时要认真检查，并应符合下列规定：

1、电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；

2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有化痕迹，不准使用。

3、钻杆平直，钻头锋利；

4、试转一下 转动方向正确，声音正常；

5、电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；

6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。

第11条 电钻、钻杆、电缆的携带。

1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上交系结好，要手提电钻手把或肩背电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；

2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；

3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；

4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

第12条 打电缆的敷设

1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不放随意扔放，散乱堆积；

2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。

第13条 打眼前的检查和处理。

1、对工作地点的顶板、煤帮、支护进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶、遇到伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；

2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开了炮道，然后才能打眼；

3、用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；

4、必须扎紧袖口、.裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

打眼操作及其注意事项

第14条 两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

第15条 开眼时，煤硬要先用手刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

第16 条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度，推进要均习使劲，不可用力过猛。要顺势推进，每隔一段时间要来拉动钻杆，排除煤粉。第17条

第17条 打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。

第18条 有下列情况之一时，应立即停止打眼。

1、现卡住钻头或钻杆；

2、电钻声音突然不正常；

3、电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味；

4、电钻钻杆严重震动；

5、电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。

第19条 薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。

第20条 大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置档板。用笨溜子煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后再打眼。

第21条 机组运转时，一般不许在机道打眼。若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施，方可平行作业。

第22条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

第23条 处理瞎炮时的打眼工作。

1、要在班组长直接指导或放炮员的配合进行打眼；

2、应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插科炮棍以确定瞎炮炮眼方向；

3、在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大瞎炮深度；

4、要做出有瞎炮的显着标志。

四、收尾工作

第24条 完成本班全部打眼任务后，应先拔下 钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。

第25条 将电钻、 钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具的电钻、电缆、钻杆等运到检修地点。

第26条 要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项及注意事项。

打（钻）眼工技术操作指导规程：打眼工

1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。

2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。

3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。

4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。

5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。

6.打眼时必须做到:一条线、中心转、靠边站、水适量。

7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。

8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。

打（钻）眼工技术操作指导规程：电钻打眼工:安全

电钻打眼工安全操作规程

一、基本要求:

l、电钻打眼工应由身体健康，并有一定井下工作经验和工作责任心强的同志担任。

2、电钻打眼工必须经过煤矿有关法律、法规及相关工种的安全技术基本知识的培训和企业规章制度的学习。打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、打眼前的准备工作

1、下井前要准备好钻杆、钻头、镐、铲、钎等必要工具，并检查是否完好。

2、使用前对电钻和钻杆要详细检查:

(1)电钻外壳有无裂纹、破裂、螺丝、螺母或开关有无缺件松动情况。

(2)电缆接头严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、 明接头或断相时不准使用。

(3)钻杆要直，钻头要锋利。要由有经验的工人磨钻头，磨钻头时不能正对砂轮，用力要均匀。可将钻头固定在短钻杆上磨。

(4)钻杆尾与电钻卡套配合是否正确。

3、井下携带电钻时，应将电缆套在手把内，手提电钻 手把或肩背电钻电缆。严禁用电缆直接拖拉电钻。

4、检查综合保护设备是否灵敏可靠。如失灵，应停止使用。

5、要爱护电钻、插销、钻杆、钻头、电缆等，不得随意扔放、散乱堆积，不得埋在煤和矸砂里，也不准堆放在溜子和轨道上。电缆横垮溜子和轨道时，应进行悬挂。

6、检查电钻开关是否灵敏好用，防爆插销是否完整，有无裂纹，接合是否严密，绝缘性能是否合乎要求。

7、合上电源，检查电钻旋转方向和电钻声音是否正常。

8、开始工作前，必须对工作地点的顶板、煤壁、支护、充填等进行全面检查，敲帮问顶，如有异常必须立即处理，不得冒险作业。

9、打眼时，禁止带帆布手套和线手套，要扎好工作服袖口、衣角、裤腿、毛巾不能露在脖颈外，不能穿破损的鞋子，要系好纽扣，以免被钻杆绞住。

三、打眼工作及注意事项

1、打眼时必须严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼间距、炮眼深度、炮眼角度执行。如有特殊变化，应经现场班组长或值班队长同意，方可改变。

2、打眼时，按规定的眼距，先用手镐挖出开钻位置并定位。钻头要轻轻接触煤壁，按规定的方向摆好电钻，然后再开开关。电钻开动后要注意钻杆的进度，缓慢推进。每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，往复抽动，以便排除煤粉。

3、打眼时用力要均匀，两臂不要用力过猛，不准用脚蹬、背靠和强推硬压推进，以防折断钻杆及超负荷烧坏电钻。

4、在溜子工作面打眼时，要注意电缆线不能进入溜子中，如要横垮溜子打眼时，应停止溜子运行再打眼。

5、打眼时，如遇打钻处堆有煤砂、支柱、杂物等，必须将煤砂铲走，支柱、杂物挪走，不能影响打眼工作。

6、打眼时，每个炮眼深度、间距、角度要基本一致。可用炮棍插入前一眼中来指挥打第二个眼子的方向。

7、打眼时，严禁在残眼内继续打眼加深。

8、电钻工要作到“五不”打眼:

(1)打眼处未检查瓦斯，瓦斯浓度达到1%时不打。

(2)控顶距、充填砂带及支护不合格时不打。

(3)工作地点不安全、瞎炮未处理不打。

(4)工作面停风不打。

(5)电钻温度过高、声音不正常不打。

9、打眼时如遇瞎炮，必须按《煤矿安全规程》中处理瞎炮的规定进行处理，未处理好前不得从事与处理瞎炮无关的工作。

10、采煤巷道用电钻打眼掘进(筑路)时，要根据巷道的方向和坡度来确定炮眼的角度和方向，按规定布置够炮眼个数。严格按中、腰线方向布置炮眼。

11、打眼中，若发现电钻启动困难、声音不正常或有其它故障时，应停止打眼，慢慢退出钻杆，切断电源进行检查，以免烧坏电钻。

12、由于操作不当或遇较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。

13、发觉电钻机体震动异常时，要立即停止打眼，检查钻杆和钻头的原因。如发现钻杆弯曲，掉钻头和钻头钝等，要及时修换。

14、工作地点如有淋水、滴水时，应将电钻遮好，以免电钻被淋湿带电。

15、打眼时要爱护电钻。如发现各部件损坏或电钻、插销、电缆等有漏电问题时，必须停止打眼工作，找电工进行处理后方可继续打眼。

16、打眼过程中对电钻要轻放。拖拉电缆时，如发现阻力增大，就不能硬拉，以免拉断损坏电缆。

17、打钻结束后，应将钻杆拔下来，平放在安全可靠地点，防止被砸坏。

18、工作结束后，应先切断电源，然后拔出防爆插销，盘好电缆。禁止带电拔插销。出班时把电源关好。

19、出班时应将电钻、工具交回库房或存放于安全可靠的指定地点。

打（钻）眼工技术操作指导规程：巷道打眼工

1.工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉和掌握工作面的爆破图表、支护等有关技术规定。

2.钻眼工应熟悉和掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

3.钻眼机具在工作中出现故障时，应立即找机电工检修或更换，不许“带病”运转。

4.钻眼前，必须依据中腰线，按炮眼布置图表定眼位。

5.严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，以防发生火药爆炸事故。必须坚持湿式钻眼，减少煤尘危害。

6.工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，达到规定时必须立即支护，否则不准钻眼，以防发生冒顶伤人事故。

7.掘进接近老空和旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼，防止瓦斯事故。

8.煤电钻应有“ma”标志，入井前应有防爆电器设备检查员检查防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

9.使用煤电钻时，必须使用检漏、短路、过负荷、远距离启动、停机、自动停电等综合保护装置，以防漏电。

10.钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如煤电钻、钻杆、钻头等。

11.供水管、电源必须接送至掘进工作面附近，保证水、电使用正常和安全。

12.掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理好后，方可作业。

（1）工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时，否则会发生瓦斯事故。

（2）供水管内无水无防尘设施损坏和失效时，否则煤尘大。

（3）工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时，否则易发生火药事故。

（4）工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定，否则会发生瓦斯事故。

（5）工作面有突水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时，否则会发生透水事故。

（6）工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

（7）钻孔突然与老空或旧巷相透时，防止透水和瓦斯事故。

13.在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩，悬煤矸时，要及时处理，难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。

14.钻眼前电钻要进行如下检查：电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。

（1）综合保护装置是否灵敏可靠。

（2）电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

（3）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

（4）电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏，以防失爆和触电。

（5）供水管是否畅通，水源有无压力等。

（6）钻杆与钻头是否扣紧牢固。

以上情况都达到要求时，才准钻眼。

15.在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

16.发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大或出现有气体涌出等现象时，必须停止钻眼，工作面人员立即撤至安全地点，并向矿调度室汇报，以防发生重大顶板、水害、气体事故。

17.当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应立即停止钻眼作业，并检查气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定时，必须立即撤人，切断电源，及时向矿调度室汇报，采取措施，进行处理，经检查符合规定后，方可继续工作，以免造成瓦斯事故。

18.钻眼中，发现有钻头合金片脱落、弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换，以防电钻跳动厉害扭伤手。

19.严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼钻透或不合格的炮眼必须重新钻眼。

20.钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时必须立即停钻处理，否则片帮冒顶伤人。

21.在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

22.钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

23.操作电钻时的要求：

（1）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动，以防伤人。

（2）钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣，以防绞伤人。

（3）严禁带手套钻眼，以防伤手。

（4）开眼或钻眼过程中，不准戴手套直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉，以防伤手。

（5）开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆，影响进度，发生伤手事故，烧坏电钻。

（6）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核，否则电钻跳动厉害，损坏钻头，影响进度。

（7）当电钻发生转动困难或发出不正常的响声，或电钻、电缆漏电，或电钻外壳温升规定等故障时，必须停止钻进，查明原因，及时处理，否则损坏电钻和伤手。

（8）使用湿式打眼时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先停水再断电，最后抽出钻杆。

24.钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、

打（钻）眼工技术操作指导规程：采煤打眼工岗位安全

一、打眼工服装必须整齐，做到“三紧”，围巾不准露在领外，严禁戴手套作业。

二、打眼前，将缆、线拉到工作地点，并每隔8-10米将其吊起临时固定，移动时不准强拉硬拽。

三、打眼前，检查电煤钻（或风钻）及缆、线是否完好，钻杆是否平直，无异常现象后，送电（或送风）试运转，校对正反转。

四、自滑工作面打眼前，要设好安全脚手板和安全档，其距离按作业规程规定执行。

五、打眼时，必须按作业规程规定的炮眼参数找好眼位，拿牢把柄，断续给电（或给风）开钻，待钻头进入煤壁后再进行正常推进。严禁在旧炮窝上打眼。

六、打眼过程中，要及时清除眼内煤粉。夹钎时，要立即停电（或停风），卸下电煤钻（或风钻），倒扭钻杆，活动后重新打眼。

七、遇有瞎炮按《煤矿安全规程》规定执行。

八、打完眼后及时断电（或风），并将电煤钻（或风钻）及缆线撤到上下巷的安全地点，盘好并吊挂起来。

九、有下列之一者，不准打眼：

1、自滑工作面上方出煤时；

2、刮板输送机运转需跨越打眼时；

3、放顶地点上下15米范围内；

4电煤钻无综合保护。

十、遇有顶板压力突然增大，炮眼内涌水或出现其它异常现象，应立即停止打眼，及时向班组长汇报。

十一、电煤钻发生故障时，必须找电工处理。

打（钻）眼工技术操作指导规程：采煤打眼工安全

一、上岗条件

第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动与停止煤电钻的综合保护装置。

第3条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

第5条有下列情况之一时，不准打眼:

1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时;

2.发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时;

3.在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时;

4.发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时;

5.打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆);

6.工作面局部顶板来压、片帮严重时;

7.悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时;

8.支护不齐全、不牢固时;

9.在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时;

10.抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。

对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。

第6条有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼:

1.出现卡住钻杆时;

2.电钻声音突然不正常时;

3.电钻外壳超温(60摄氏度或烫手)或有烧焦味时;

4.电钻钻杆严重震动时;

5.电钻外壳带电时。

第7条搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

第8条打眼过程中必须停止输送机和采煤机。

第9条自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。

第10条工作面倾角超过25度时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5m;若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10m。

第11条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

第12条回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

第13条处理拒爆时的打眼工作:

1.要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼;

2.用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向;

3.在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度;

4.拒爆炮眼处必须设置显著标志;

第14条打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

第15条打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

三、操作准备

第16条备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”;防尘水管是否配齐。

第17条拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

第18条按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

第19条必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班组长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

第20条打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即:袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

四、正常操作

第21条打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

第22条要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二至三次，使钻头钻进煤体。

第23条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

第24条底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

第25条打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

第26条按规定进行交接班。

打（钻）眼工技术操作指导规程：风煤钻打眼工

1、一般规定：

1.1风煤钻打眼工必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗。

1.2熟悉风煤钻的使用知识，掌握风煤钻性能。

2、作业前的准备

2.1检查风煤钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整。

2.2检查风煤钻开关是否灵活。

2.3坚持敲帮问顶制度，检查工作面的顶帮稳定情况。检查工作面空顶距离是否超过作业规程的规定，工作面的临时支护、永久支护是否合格。如空帮空顶，支架歪扭，工作面留伞檐等。发现安全隐患必须先排除后生产。

2.4检查钻杆是否弯曲、钻杆的中通孔是否畅通，若有问题必须及时更换。

2.5检查风管、水管是否畅通，接头是否牢固。

2.6把钻机、钻杆、风管、水管拉到工作面，风管、水管要沿巷道一帮放好。

2.7风煤钻工用手握操作把，启动开关时，风煤钻空转2～3min，检查旋转方向是否正确（顺时针），声音是否正常。打开水阀，检查钎子孔是否畅通。

3、风煤钻打眼工操作规范

3.1配合班队长把巷道中腰线延进工作面，按中腰线与作业规程的爆破图表与说明书用尺子标出眼位。

3.2用镐头清除眼位上的活煤，并在眼位标记位置刨出小坑。

3.3试运转正常后，插好钎子，接好水管，扶钻工把事先准备好的带钻头钻杆安装到钻机上。

3.4打眼工提起钻机，扶钻工抓住钻杆下部距钻头500～600mm处，把钻头放进炮眼位置的小坑里。

3.5先打开供水阀门，扶钻工用木棍稳隹钻头(杆) 然后打眼工点动钻机。

3.6待钻进20 30mm时，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工即可离开钻杆，站到安全地方进行监护；风煤钻工按下开关时电钻正常钻进。

3.7打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳进入煤体，按作业规程规定的方向、角度、深度打眼。每隔一定时间药将钻杆来回抽拉，排净眼内煤（岩）粉，钻眼结束后药先停电，后停水，将煤（岩）清理干净。

3.8若巷道断面较大，站在底板上打眼时不方便，必须按作业规程要求，搭设牢固的工作平台。不准蹬在支架上打眼。

3.9在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。

3.10下山施工时，打眼前，必须把工作面的积水排净。

3.11打下部眼时，要避开眼口方向，站在风煤钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。

3.13若多台钻机打眼时，要按爆破图表采用定人、定位、定时打眼，保证打眼质量和现场作秩序。

3.14扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。

3.15若在坡度较大的下山工作面打眼，每打完一个炮眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入炮眼。

3.16下列情况必须停止打眼：突然停风、停电停水，停风时必须立即撤出人员。若发现煤层出水、生锈、挂汗、酥软、水响、怪味、瓦斯或煤尘涌出量增加等异常情况。

4、风煤钻打眼工操作注意事项

4.1打眼工、扶钻工禁止带手套，必须将工作服袖口、毛巾、衣角扎紧，纽扣扣好；防止钻杆转动过程中搅着袖口、毛巾、衣服，造成人员受伤。

4.2使用风煤钻匀速推进，不要用力过猛，不准用脚蹬或强推硬压，防止断钎伤人，禁止过负荷运转。

4.3作业中若需搭设作业平台时，作业平台必须牢固平稳。

4.4下山施工中，严禁风煤钻在水中打眼，严禁套残眼。

4.5用风煤钻时，必须先检查风管过滤器内油量否充足。

4.6打眼时严禁用手直接扶托钻杆或用金属类器具稳定钻杆，打眼时前边和钻杆下，严禁有人。

4.7必须保证自作业地点向外的退路畅通。

4.8必须采用湿式打眼，严禁打干眼。

4.9工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0％时，严禁打眼。

4.10扶钻人员作业时，必须避开眼口方向，两脚前后分开踩在实底上。

4.11打眼严禁与装药同时进行。

4.12连续使用一定时间后应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。

4.13风煤钻运转时，若发现启动困难或有异常响以及其他故障时，立即停止钻进，进行维修。

4.14严禁用风管拖电钻。

4.15若煤层出水，或瓦斯涌出异常，要立即停止作业，但不得拔出钻杆，立即向矿调度所汇报，并撤出人员。