安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀（优选10篇）

安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀

适配人群	运维值班员，电气试验员，登高作业员	使用场景	电力检修，变电站作业，配网抢修
编制目的	让安全工具用得对、放得稳、不坏掉，保护干活的人不被电到、不摔着。
适用范围	电工师傅、变电站值班员、检修班组日常用的那些杆子、手套、梯子。
职责分工	一线员工自己动手做，班组长看看放得对不对，安全员偶尔抽查下。
操作流程	用完马上擦干净，垂直挂好绝缘杆，手套放专用架子，遮拦和接地线要配齐摆正。
执行标准	杆子不能斜靠墙边，手套无破洞、无粘连，橱柜里仪表不堆叠，地面干燥无水渍，通风口不能堵住。

安全工具常使用，注意保养责任重：

绝缘杆的作用大，垂直存放或悬挂。

登高工具常保养，机械实验合格强。

室内干燥要通风，保持整洁长寿命。

橱柜整洁放仪表，绝缘手套用专架。

遮拦数量要匹配，接地固定要完备。

安全器具善保管，工作前后笑开颜。

安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀：回转窑操作安全

适配人群	窑头巡检工，窑内检修工，预热器操作工	使用场景	窑头巡检，预热器检修，窑内检查
编制目的	防止窑头高温烫伤、设备误操作、进窑窒息、预热器回火这些事发生，保护人安全。
适用范围	窑头巡检工、进窑检修工、预热器清堵人员。
职责分工	一线工人自己动手，中控室配合停送电，班长现场盯看监督。
操作流程	先联系中控、再断电挂牌、检查温度通风、戴好防护、侧身观察、由上往下清堵。
执行标准	劳动用品必须穿全，照明用安全电压，窑温低于40℃才能进，负压调到50-100pa，风枪插好人才开气，隔服防燃服该穿就穿。

1. 窑头岗位:

(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。

(2) 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。

(3) 现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。

(4) 发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。

(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。

(6) 停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。

(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。

(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。

2. 窑内检查、检修安全:

(1) 进窑允许条件:

a冷窑时间>;;16小时。

确认窑头无红料现象。

b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀(用铁丝绑死)，挂好检修牌。

c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。

(2) 进窑作业准备:

a 中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。

b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。

c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。

(3)入窑作业:

a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。

b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。

c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。

d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。

e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。

二、预热器内检查，检修安全操作规程

(1) 进预热器允许条件:

a冷窑时间大于24小时，预热器温度小于40°c。

b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。

c关闭预热器各级空气炮，关闭压缩空气。

d通知中控操作员(值班表)及有关领导，并经允许方可进入。

(2) 进预热器作业准备:

a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮，然后关闭各级翻极阀，用铁丝绑死。

b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象，管道无积料。

c检修人员按要求办理窑尾排风机，高温风机停电手续，并挂好检修牌。

d检查检修工器具以及安全设施，照明等器具的准备，

e正确穿戴劳动保护用品。

(3) 作业要求

a非专业人员不得在预热器内打凿(砌筑)浇注料，耐火砖。不得进行焊接作业。

b在分解炉内作业时，岗位不得转窑(慢转)，开关上锁并挂好检修牌。

c顶部检修时，下放不得站人或行走。

d检修完毕应清点检修的工器件。

e禁止把铁件以及检修的耐火砖块，浇注料倒入下料溜子或窑内。

f将所有杂物全部清理完毕，确认内部无人时，关闭各检修门。

g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束，要求摘下检修牌，填写送电通知单。

三、预热器清堵(清结皮)安全操作规程。

(1) 必须正确穿戴好劳动保护用品。(不得穿戴化纤料服)预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服，防燃服。

(2) 清料前必须通知中控室，预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。

(3) 清料时，先关闭压缩空气，将风枪插入捅料孔，人离开后再将压缩空气打开。

(4) 清料时，人需要侧视，将身体避开捅料孔，避免正面捅料作业。

(5) 清理预热器结皮时，必须由上而下的原则。听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

(6) 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品，以便清料人员撤离。

安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀：投料安全工艺

适配人群	投料岗员工，吊车操作员，主控室人员	使用场景	投料岗位，原料输送，料罐切换
编制目的	让投料员工都按规矩干活，防止吊东西砸到人、刀子划伤人、叉车撞到人，保护大家不受伤。
适用范围	投料岗位的人，用吊车、叉车、美工刀、加料槽这些工具干活的人。
职责分工	投料员工自己动手干，工艺员和仓库的人帮忙核对原料，班长盯着看有没有违规。
操作流程	先检查吊车和气源，再领料清点，吹净袋子灰尘，吊起原料，割开内袋倒进加料槽，盖好盖子收尾。
执行标准	吊车空跑两次再吊物，刀子不能对着别人，美工刀割袋要防碎片掉进槽里，吹扫管道1-2次，料满自动停就不能再塞，盖子必须盖严实。

1 目的

该程序阐述并规范投料岗位安全注意事项、设备结构与操作步骤，强制投料员工100%按操作规程操作，发挥操作规程作用，确保员工操作安全。

2 工艺概述及系统简介

2.1 工艺概述：投料岗位根据工艺要求领取不同种类原材料，利用空气输送站将各种原料分别送到不同料罐，供生产线使用。同时对原材料质量进行严格的外观监控。

2.2 主挤原料输送系统：

2.2.1 共9个料罐，3个100 m3，3个10m3，2个5 m3，1个50 m3。

2.2.1.1 大料罐用风机输送，小料罐用真空装置吸料。

2.2.1.2 利用三通阀将投料输送的原料送到不同的料罐。

2.2.2 大料罐储存能力：

2.2.2.1 新料料罐：v1、v2料罐2×100 m3，（80%堆积密度）约80t

2.2.2.2 回收料罐：v3料罐1×100 m3，（80%堆积密度）约80t ，v4料罐1×50 m3（80%堆积密度）约40t。

2.2.3 辅挤料罐储存能力：

2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆积密度）约6.4t

2.2.3.2?512添加剂料罐1×8 m3，（80%堆积密度）约6.4t

2.2.3.3?513添加剂料罐1×4 m3，（80%堆积密度）约3.2t

3 岗位潜在危险

3.1 熟悉并遵守吊机“安全操作、保养规程”；吊车操作有碰伤与砸伤的危险，注意钢丝绳工作疲劳或断裂，被吊物没绑好造成物件坠落砸伤人或损坏设备；使用前必须检查吊车；操作吊车时所有人员不能站在吊车或吊物下；挂钩一定要有反扣；知道吊车的电源控制总开关位置；强调安全及头盔的佩戴。

3.2 打开加料槽的盖后，要放稳，防止发生砸伤危险。 3.3 使用美工刀、裁纸刀、剪刀时要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作规程”。用裁纸刀（或美工刀）割开内袋时，要避免塑料袋碎片掉进加料槽内。

3.4 为防止高位挂吊原料时跌倒，规定原料的堆高限度为2层。

3.5 投料须注意叉车的行走安全，遵守叉车操作规程，叉车及搬运物存在砸伤和碰伤危险，注意叉车运送原料时一定要在路口用标识标明，叉车处于停止状态时必须将锁匙拔出，叉脚贴地；叉车送料期间，道路必须无堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，则要用木头或铁件支承叉臂。

3.6 投料时，爬高挂料的工作比较频繁，对人体功效有可能影响，存在跌倒危险，所以要抓好扶手。

3.7 下班后要关灯，关风扇，关好门、窗，并关电源总闸。

4 初始开机操作程序

4.1 初始开机检查与注意事项

4.1.1 检查变电所是否已向本岗位送电；

4.1.2 检查吊车能否正常动作；

4.1.3 检查仪表空气和输送空气是否送至本岗位；

4.1.4 检查管路阀门是否漏气，检查减压阀能否调压，润滑油是否足够，各压力表能否正确显示压力值；

4.1.5 检查各回转阀现场指示与中控显示是否相吻合；

4.1.6 检查各料仓的底部出料阀（常开）是否已全部打开，手动阀底部的气动闸阀能否正常动作；

4.1.7 检查出料口的气动闸阀能否正常动作；

4.1.8 检查各气动阀的动作是否正常；

4.2 开机准备 4.2.1 领料

4.2.1.1 领料单通常由工艺员根据生产需要填写；必要时也可以由投料岗人员填写并交车间主任或主线班长签名确认，领料单由投料人员交给仓库，由仓库安排发料。

4.2.1.2 仓库安排叉车将规定的原料送至投料间，投料岗人员负责对原料的清点和记录，原料的核对工作由仓库和车间共同负责。

4.2.2 原料的检查及留样

4.2.2.1 投料岗人员负责对原料的检查工作，发现问题及时向使用的车间工艺员或车间有关人员和仓库汇报。检查方法：从原料大袋中，取出几公斤原料，观察原料的颜色、颗粒的大小、气泡和水分含量、有无粘连料等，判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并且留样，同时向车间汇报。当问题异常或严重时必须停止投料，通知车间相关人员确认后，同时经车间相关人员同意后才能继续投料。

4.2.2.2 检查各种条件是否满足：投料前先确认选择各投料仓是否正确，防止将投料仓搞错；每次转仓，必须先用压缩空气吹扫料管；一般吹扫1-2次。

4.2.3 投料的操作：

4.2.3.1 确定选择好原料后，用吊机将原料吊起，吊至加料槽的侧边，用压缩空气吹走和清干净袋底的粉尘、水分和杂质。再吊至加料槽上方安全架上，解开外袋绳，用美工刀将内袋介开，料进入加料槽。

4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求稳妥，起吊物下方、旁边不准站人。清洁袋底工作是投料岗最重要和需要特别强调的工作，如果袋底的粉尘、杂质混入原料中，将会严重阻塞主线的过滤器，影响生产的稳定，大大缩短过滤器的使用寿命。

4.3 最初开机（检修后或紧急停机后开机）

4.3.1 检查是否通电；检查是否有压缩空气，压缩空气是否设定正常；检查管道是否干净，是否需要清洁。

4.3.2 检查吊车及其他各设备是否能正常操作。

4.3.3 开机空运转，检查是否能正常运转（空运转即不投料运转）

4.3.4 带负荷运转，检查是否能正常运行。 4.3.5 对设备进行维修后，必须在空运转阶段对维修过的设备进行一段时间跟踪，检查设备维修后是否能正常运转；如有问题，进一步维修，如空运转没有问题，可以带负荷运转，进一步检查设备是否存在问题。

4.3.6 所有条件满足与设备均能正常运转后，可以根据正常开机操作进行操作。

4.4 正常开、停机程序

4.4.1 纯料的一次输送

4.4.1.1?v1、v2料罐用来储存纯料。投料人员首先要电话通知主控室人员选择需要投的料罐，确定选择料罐无误后，投料人员按投料现场操作盘中的‘送料风机启动’按钮，送料风机会立即启动，约20秒钟后落料回转阀随着启动，喂料开始进行。当完成送料时，落料回转阀及送料风机将在20秒钟内自动停止。

4.4.1.2 注意：选择料罐后，投料人员必须先确认料罐三通阀指针是否正确，同时料罐在启动送料后，通过和主控联系也可以以此来判断料罐的选择是否正确。在正常送料过程中，不能进行料罐切换操作，直到输送完全停止后，切换阀门才能进行切换动作。

4.4.2 添加剂料输送

4.4.2.1 添加剂料输送由真空吸料装置来实现，操作控制只由主控电脑完成，当需要输送添加剂料时，主控电脑控制人员和投料人员沟通投哪种料，同时开启吸料装置，吸料装置就会自动将原料从512、513投料仓吸到的指定料罐，直至料罐的料位到达设定值，或主控室员工手动停止送料后，送料才会停止。

4.4.3 回收料的输送

4.4.3.1 从投料岗位进行回收料输送，具体操作跟纯料输送一致。在向回收料罐送料前必须先确认料罐中的回收料与需要投进料罐的回收料是否相同，或是否能混用。

4.4.3.2 从回收岗位进行回收料输送，从回收岗位v3、v4料罐中把料打到s2、s3，再在9米层通过失重称与新料的s1进行配比进入715，即可实现从回收岗位进行回收料输送

4.4.5 操作注意事项

4.4.5.1 投料岗员工凭投料通知单向各料仓投料，并负责对原料的清点和检查，发现问题及时向工艺员汇报。

4.4.5.2 原料进入投料间前用气枪吹掉灰尘。

4.4.5.3 投料中检查：投料时，对于质量不太稳定的料，边落料边观察原料的外观质量，发现有问题的料，如脏料、条形料、杂质等，要及时拣出来，并且收集样品。投料人员负责原料的外观检查，观察原料的颜色、粒径和水份含量，判断原料的质量。对发现问题的大袋原料作出标记和记录，并向车间汇报。

4.4.5.4 投料转仓前要先停止输送系统，再切换选择开关，否则三通阀不执行命令。在转不同品种的原料前，确保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通阀已经切换到所需的料罐中。

4.4.5.5 各料仓料满后，输送系统会自停。此时不许再强行向料仓中送料，否则可能会导致输送管道堵塞。

4.4.5.6 当完成送料，将料斗盖好，清理现场环境。

4.5 安全事项

4.5.1 熟悉并遵守行车安全操作规程。

4.5.2 工作时要穿戴好个人防护用品，开行车时要戴安全帽。

4.5.3 使用刀具时要戴防切割手套，用刀时刀头不能对着其他人。

4.5.4 处理故障和维修本岗位设备时要切断主回路电源并上锁。

4.5.5 不能把压缩空气用于个人衣服和身体各部位的清洁，不能直接对着人吹。

4.5.6 下地坑检查输送系统上下扶梯时要注意安全。

4.5.7 到各料仓去观察实际料位时须防止所携带的物品掉到料罐中，如果万一发现有任何物品掉到料罐中，必须马上通过工艺人员解决。

4.6 紧急反应程序（紧急制停步骤）

4.6.1 紧急停机条件： 4.6.1.1 本规程规定，对潜在的或可能立即会发生的人员与设备伤害事故与损坏事故，该岗位人员或经过本规程培训、对操作熟悉的其他本车间岗位的人员有责任马上制止不安全的行为或马上制停设备来保证人员与设备的安全。

4.6.1.2 如果员工违反本操作规程发生伤害或造成设备损坏，按公司制度处理。

4.6.1.3 当发现现场有设备损坏和人员受伤的危险紧急情况下，可以使用单机急停，或者切断气源。

4.6.1.4 紧急制停只能在出现突发事件的情况下，由熟悉该系统的操作员工或车间管理人员进行。

4.6.2 停电

4.6.2.1 停电后系统自动停止，必须尽快通知电工检查复位。

4.6.2.2 如吊车吊着物料停在半空不能动作，必须看护好吊车操作现场，做好围绳隔离工作，当通电后必须马上将吊物移到安全的地方。

4.6.2.3 通电后，检查系统开机条件是否满足，条件满足后，先空运转一段时间，不要急于投料，先将管道中的料吹扫干净，防止管道堵塞。

4.6.3 停气

4.6.3.1 停气后，系统自动停止，必须尽快检查原因，恢复通气。

4.6.3.2 恢复通气后，检查气压是否正常，气压正常后，不要急于投料，要先开启系统进行空运转一段时间，将管道中的物料吹扫干净，然后才能投料，防止堵塞管道。

4.7 吊车操作指引：操作遵守“起重机械安全操作和维修保养规程”

4.7.1 使用注意点

4.7.1.1 对单轨吊车电动葫芦的起重设备的检查。目测：吊钩有无裂缝、崩口；安全闩是否正常；绳索（钢丝绳）有无断股；整机设备各方面有无异常。实操：空车试试上、下限位是否正常；前、后行车至尽头是否正常；有慢速档的还应试试该档（此时等于测试了手控制盒）。

4.7.1.2 对桥式吊车，除上述项目外，还应目测钢轨有无异常，实操大小跑是否正常。必须对吊车、吊绳、

4.7.1.3 挂钩进行仔细的安全检查，并且做好使用前记录。禁止吊车非正常情况下使用。

4.7.1.4 每次使用吊车时必须先让吊车空运行、让吊车不带负荷升降、前后、左右移动两次，检查吊车限位及运行状态是否良好。 4.7.1.5 严格遵守吊车的操作规程，严格禁止斜吊；操作吊车时，吊车行使、升降速度不能太快，禁止上下、左右同时运行；吊车起吊重物时不能站在吊车的正下方，防止砸伤。

4.7.1.6 使用前记录表格：电动起重机械使用月度检查记录表

4.8 其它

4.8.1 投料岗负责本岗设备及地面卫生，。

4.9.2 投料后将空料袋折叠好与原材料垫板送往指定地方存放。

4.9.3 投料时将原材料标签堆放保存好。

4.9.4 发现原料有质量问题及时取样汇报。

4.9.5 留意各料罐料位情况，做好当班记录和交接班情况记录。

安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀：混凝土安全工

适配人群	混凝土工，泵送操作工，振捣工	使用场景	混凝土浇筑，预应力灌浆，溜槽作业
编制目的	防止混凝土施工时出意外，保护工人不被砸伤、摔伤、电伤，让干活有章可循。
适用范围	开混凝土车的、浇筑工、泵送操作员、振捣工、预应力灌浆工。
职责分工	一线工人自己动手干，班组长在现场看着，安全员不定期检查。
操作流程	挡车、稳起稳落、连牢溜筒、设护栏、搭操作台、对称浇、封下口、铺脚手架、穿胶鞋、试压输浆。
执行标准	挡车用木楔或铁挡块；溜筒节间用螺栓拧紧；护栏高度超1.2米；操作台铺满板子钉牢；胶鞋必须不漏水；电源线破皮马上换；压力表指针在绿区才开灌。

混凝土安全工操作规程(十)

1. 车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2. 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3. 浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4. 用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5. 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

6. 浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施;浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7. 不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8. 使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9. 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀：试验员安全工作

适配人群	试验员，检测人员，化验人员	使用场景	实验室操作，公路检测，化学试剂管理
编制目的	让试验员干活时不出事，保护自己不被烧伤、毒到、砸到、电到。
适用范围	做实验的试验员，还有实验室里的仪器和化学试剂。
职责分工	试验员自己动手干，安全员偶尔来看看，老员工带一带新人。
操作流程	先检查设备有没有坏，再放好易燃有毒东西，戴好手套面罩，通风位置熬沥青，穿好安全服才上路。
执行标准	仪器要能正常转，试剂瓶贴好标签，面罩盖住口鼻，沥青锅边要有水，安全服反光条得亮，消防栓能拧开。

（一）试验员应熟练掌握各项实验的操作方法。

(二)试验室仪器设备安放应便于试验员操作和维修，仪器设备、管理、电路布局应安全合理。

（三)试验员应将易燃、有毒物品单独存放，设明显标记。使用易燃品须远离火源及高温环境。使用有毒物品须戴防护手套及面罩。熬沥青应选通风和靠近水源的位置。

（四）仪器及化学试剂贮存室内不得吸烟。

（五）试验员必须会使用配备好的消防设施。

（六）检测试验前应检查仪器部件是否完好正常，检测过程中发现异常应果断停机检查，待排除故障再继续检测。

（七）进行钢筋力学试验时，试验员须戴安全帽，以防钢筋断裂，飞出伤人。

（八）试验员在有车通行的公路上检测试验时，必须穿戴安全标志工作服，做到安全工作。

（九）试验员必须严格按试验规范严肃认真工作，注意安全并保养好试验机具。

安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀：搅拌机岗位安全工艺

适配人群	搅拌机操作员，设备监护员，混凝土配料员	使用场景	搅拌作业，进料操作，设备检修
编制目的	防止搅拌机出事，保护操作工不被机器伤到，让每次拌料都差不多。
适用范围	混凝土搅拌机操作工，还有要进机器里检查的人。
职责分工	操作工自己动手，进机检查时得有另一个人盯着，班长偶尔来转转。
操作流程	先看设备和电线，再断电才敢伸手进机，拌料时间不能少于120秒，最后得刷干净机器。
执行标准	用眼睛看电线有没有破皮，手摸开关是不是断开了，拌料时看计时器，刷机器要用水管冲到没剩料渣。

一、开机前首先检查设备、电器是否良好，下班时应切断电源。

二、机器运转时，不得将铁锹或其它物品伸入搅拌机内。

三、操作人员如须进搅拌机内检查时，必须切断电源，设专人监护。

四、操作人员要注意操作环境的安全。如料斗、出料口位置等。

五、非操作人员不得随便操作。

六、根据黄砂含水率，调整每机加水量，使混合料潮湿适宜。

七、保证每次搅拌时间不低于120秒。

八、根据配合比通知单，作好搅拌记录。

九、班后及时清理机内和输送带多余料子并冲刷干净，保持周围卫生干净。

十、违反每条者，每事次扣款5元，年终末扣款者给予一次性奖励。检查人未检查出或检查出未处理者一次扣款10元，三次者调离岗位。

安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀：通风安全工安全

适配人群	掘进支护工，通风设施工，密闭作业组	使用场景	掘进迎头，采空区封闭，火区治理
编制目的	防止掏槽拆墙时冒顶伤人，避免风流短路漏风，保证瓦斯不超限作业安全。
适用范围	通风工、密闭施工人员、回棚作业人员。
职责分工	老工人现场指导安全，施工人员动手操作，班组长监督全过程。
操作流程	先敲帮问顶再处理浮石，拆一道垒一道，先打托梁再放浮石，顶部实茬才停。
执行标准	脚手架必须牢固，架上不堆多材料，密闭前后5米棚子要完整，探眼确认无涌水无瓦斯才拆。

1、进行掏槽或拆除墙垛时，应先敲帮问顶，处理浮石，电缆、风水管、导风筒需要通过风门时需予留孔。拆除墙垛时，须有老工人在场负责安全指导，脚手架要牢固，架上不许放过多的材料。翻修改建风门时，必须拆一道垒一道，防止风流短路或漏风。

2、需要建密闭的地点应先检查瓦斯和供风情况，只有在瓦斯不超限，供风正常，顶板安全的情况下，方可作业。封闭采空区或火区的密闭应靠近采空区或火区，密闭前后5m巷道棚子必须完整。需要回撤时，前后支架必须完好，否则应先修好或打好托棚。回棚时先挖柱窝，如棚梁打掉有冒顶危险时，应先打托梁或探梁控制住，然后再逐步将闭顶浮石放落，再刷底帮，进行砌筑直至顶部实茬。

3、施工中发现有害气体超限，立即停止作业，撤出人员，汇报处理。

4、拆除密闭应先从顶部拆一小孔，或打探眼检查内部情况，如无涌水，无瓦斯喷出等异常状态时，方可拆除。

安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀：操作高压安全

适配人群	高压操作员，电气试验员，高压试验工	使用场景	高压操作室，户外高压场，实验室高压区
编制目的	防止高压操作出事，保护人不被电到，让每次操作都安全稳当。
适用范围	高压操作员、高压操作室、所有高压设备相关活儿。
职责分工	高压操作员动手干，负责人布置任务盯全程，其他人听指挥配合。
操作流程	先检查设备和环境，再布置任务讲安全，加压后必须放电接地，最后才改线或收工。
执行标准	用绝缘垫、安全遮栏、消防器材；地面要平通道要清；设备没毛病才能用；放电要彻底，接地要牢靠；衣服不能带金属。

高压操作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

一、高压操作人员应具备下列条件:

1. 经过专业培训，具有高压操作专业知识。

2. 身体健康，无妨碍工作的病症。

3. 操作学会紧急救护法，特别要学会触电急救法。

4. 操作了解消防的一般知识，会使用操作室消防设施。

二、高压操作室应具备下列安全条件:

1. 操作高压操作室(场)必须有良好的接地系统，以保证高压操作测量准确度和人身安全。操作室(场)内地面平整，留有符合要求、标志清晰的通道。室内布置整洁，不许随意堆放杂物。操作室周围应有消防通道，并保证畅通无阻。

2. 高压操作室应按规定设置安全遮栏、标示牌、安全信号灯及警铃，控制室应铺橡胶绝缘垫。

3. 操作根据操作室的性质和需要，配备相应的安全工器具，防毒、防射线、防烫伤的防护用品以及防爆和消防安全设施，配备应急照明电源。

4. 操作设备应保持良好状态，发现缺陷及时处理，并应做好缺陷及处理记录。不准操作设备带缺陷强行投入操作。

5. 操作对易燃易爆或放电后可能产生毒性物质的设备应作好防火、防爆、防毒措施。

6. 操作操作室内禁止吸烟，严禁烟火。

三、人员要求:

7. 操作操作人员在工作期间禁止喝酒，酒后以及情绪异常时，不得参加操作工作。

8. 操作操作开始前，操作负责人应对全体操作操作员详细布置操作任务和交待安全注意事项。

9. 操作操作装置的电源开关，应有明显可见的断开点。

10. 雷雨时，应停止户外操作场的高压操作。

11. 操作加压结束后，电压降至零，由加压人员或指定的专人断电源。对高压操作设备经充分放电并可靠接地后，方可更改接线或结束操作。

12. 操作人员禁止穿带有金属饰物的服装，禁止佩戴金属首饰。

安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀：电梯安装及维修安全工作守则

适配人群	电梯安装工，维保技术员，起重操作员	使用场景	电梯安装，井道作业，吊装施工
编制目的	让干活的人不受伤不出事，保护大家身体安全，别出意外事故和灾害。
适用范围	公司售后系统所有员工，还有外包工程的工人和单位。
职责分工	现场施工负责人带头干，作业人员自己动手，主管人员盯着看，大家一起守规矩。
操作流程	开工前听清楚安全要求，检查工具是否好用，穿戴好帽子安全带，干活时互相提醒，收工后收拾干净。
执行标准	安全帽要系紧扣子，安全带长度不能超1米，钢丝绳磨损不能超7%，手拉葫芦得留两圈绳，电焊必须接地线，梯子角度要35到45度。

1.0总则

1.1为保障职工的安全与健康，防止发生意外事故和灾害，特制定本工作守则及操作规程(以下简称本规程)。

1.2本规程适用于本公司安装、维保售后服务系统全体职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员。

1.3凡本公司售后服务系统每位职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员，每单位发给本规程壹册，应认真研读并严格遵守。除本规程外，还应遵守国家及地方现行的有关安全法规。

2.0 现场作业人员安全职责

2.1作业人员职责

2.1.1各作业现场以现场施工负责人负责现场安全生产执行事宜。

2.1.2遵守本规程规定事项并服从主管人员监督和指挥。

2.1.3接受安全卫生健康检查和管理。

2.1.4接受安全生产教育和预防灾害的训练。

2.1.5提供安全建议，及时报告现场不安全情况，促进改善安全生产管理。

2.1.6积极参加安全生产活动。

2.1.7爱护和正确使用工具设备、器材及防护器具，每日作好作业前的安全检查和交底工作。关心自己和他人的安全，顾及上下、左右、前后情况。必须做到四个不作业，即:不违章作业，不酒后作业，不冒险作业，不野蛮作业。

2.1.8发生工伤事故，立即抢救伤员，保持现场并据实向领导报告事故发生经过。对事故上报要及时、正确，重大事故上报要立即以电话向公司报告派员调查处理。

3.0 现场安全生产及设备维护与检查

3.1 一般作业

3.1.1作业人员在施工前，先由现场负责人将施工环境，作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解，并在熟悉安全设施的情况下，方能动工。

3.1.2施工前确实检查工具。如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。

3.1.3作业中应着工作服，佩带安全帽、安全带、安全鞋。严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。

3.1.4须共同作业的工作，不可勉强单独作业。

3.1.5工作服如有破损应即修补或重新领用，沾有油污易着火，需清洗干净，使用安全防护具应注意下列事项:

3.1.5.1禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足凳。

3.1.5.2安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方。

3.1.5.3安全帽佩带前应检查帽壳及头带是否完好，发现破损、裂隙时，需立即更换，其上面印有的标志、号码不可拭去，保持完整美观。

3.1.5.4戴用安全帽前须切实系好帽扣，以免脱落。

3.1.5.5安全带(索)之绑缚不宜过松或过紧，保险绳索的长度应不超过1米。

3.1.5.6所有扣具必须牢固，可安全扣住。

3.1.5.7安全带(索)使用前应检查有无异状、油污损坏情况，发现有异状、有损坏的需立即更换。

3.1.5.8安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养，使用前后详细检查，发现异状立即更换。

3.1.6施工现场的场地必须保持清洁、畅通，物料堆放整齐稳固，作业完毕后必须整理清洁工作场所，检查工具器材，确认妥当后方可离开。

3.1.7使用起重设备时，应先检查手拉葫芦齿轮档身链条、插销等是否正常，钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口。绳夹头、吊钩是否牢固，手拉葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。

3.1.8使用电器设备时，应先检查电具金属外壳是否有效接地或破损，绝缘不佳、插头不良等损坏的器材必须未修好前严禁使用。

3.1.9搬运递接器材物料应稳接稳送，不可用投掷方式接送。

3.2 脚手架作业

3.2.1脚手架搭建的基本要求如下:

3.2.1.1应选用有4年以上毛竹，小头有效部分直径应大于60毫米，凡青、枯黄、虫蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎丝应用竹篾条或符合安全要求的铁丝。

3.2.1.2当用钢管脚手架时，采用管径为50-65毫米的钢管，用相应的管接头或夹箍连接，凡腐蚀、弯曲及有裂纹的钢管均不可使用。

3.2.1.3木质脚手板的厚度须大于50毫米，宽度应大于200毫米，竹条编制不得小于400毫米宽度，适当加上横杆，长度根据井道内径尺寸而定，以伸出两边横杆各100毫米为宜，板的两端应该用18#以上镀锌铁丝与相应的横杆扎牢，防止滑动、跷头。

3.2.2脚手架的安全检查要求如下:

3.2.2.1脚手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2脚手架的平面布置、垂直布置、支撑杆是否齐全和符合图纸要求。

3.2.2.3脚手架的有关尺寸如四周间隙、横杆间距等应符合图纸要求。

3.2.2.4如采用竹篾绑扎时，应用直径为1.2毫米的铁丝与相应横杆重复扎牢。

3.2.2.5脚手架的承载能力应大于250kg/m2。脚手架上不准堆放杂物以防坠物伤人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物质，在作业前应详细检查。

3.2.3 安装电梯及维修电梯时，井道的每个层门口，如已经拆除厅门，应设置挡板(安全遮拦)，并标示明显的警告标志，防止误入发生事故，现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 进出轿厢看清楚轿厢位置，以防踏空坠落发生意外。

3.2.4 在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作，防止轿厢移动发生意外。

3.3 卷扬机作业

3.3.1卷扬机(winch)作业时，应遵守下列事项:

3.3.1.1安装位置必须选择不漏水，不妨碍工作，不妨碍通行，不易掉落之处。

3.3.1.2固定卷扬机应使用膨胀螺丝四支予以固定，确认滑车固定处是否坚固，绝无从固定处脱落之危险。

3.3.1.3滑车装上后，挂钩开口处须锁锭，以防滑车摆动时，从开口处掉落。

3.3.1.4卷扬机本体须接地以防止漏电。

3.3.1.5钢丝绳放到最后还要留下二卷以上才可，即最大行程钢丝绳在卷筒上还要留下二卷以上。

3.3.1.6钢丝绳通过之处，不可与井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前须确认全体结构外观有无异状、钢丝绳磨损或断线情况。(磨损不能多于原直径的7%以上，断线10%以上，显著之折伤或腐蚀者皆不可使用)。

3.3.1.8吊车本体、钢丝绳紧结、滑车等固定螺丝有无上紧须予确认，尤其使用后因振动膨胀螺丝极易松动应予以再上紧。

3.3.1.9试吊重负荷使物件离地约10公分上下操作观察各部螺丝、煞车、滑车、索扣、配件及u型钩有无异状。

3.3.1.10不能超过限载能力。

3.3.1.11吊运物品之下放严禁人员进入站立、走动或靠近。

3.3.1.12钢丝绳于卷筒上发生乱卷时须速予停止，重新整理，不可勉强使用。

3.3.1.13严禁乘吊人员。

3.3.1.14钢筋做成的吊钩禁止使用，须使用符合规定的u型钩。

3.3.1.15起动或上下须复诵口令后操作。

3.3.1.16钢丝绳卷到卷筒外部时，应马上停止使用。

3.3.1.17物品不可长久保持吊放状态，长久不用时应将物品卸下，同时关闭电源开关。

3.4 吊装作业

3.4.1所使用的吊装工具与设备，应经严格仔细地检查，确认完好，方可使用。在吊装前必须充分估计重量，选用相应的吊装工具与设备。

3.4.2吊装前应准确选择好吊挂手拉链条葫芦的位置，使之能安全地承受吊装的最大负荷。吊装时，施工人员应站在安全位置上进行操作，手拉链条葫芦时不准硬拉，如拉不动时，必须查明原因，采取措施确保安全后再进行操作。

3.4.3井道和施工场地的吊装区域下面和地坑内不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轿厢时，应该用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的轿厢进行保险，确认无危险后，方可放松链条葫芦，在起吊具有补偿绳及衬轮的轿厢时，不能超过补偿绳和衬轮的允许高度。

3.4.5钢丝绳扎头的规格必须与钢丝绳匹配，扎头的压板应安装在钢丝绳受力的一边，对直径16毫米以下的钢丝绳，使用钢丝绳扎头的只数应不少于3只，被夹绳的长度不应少于钢丝绳直径的15倍，但最短不许少于300毫米，每个扎头间的间距应大于钢丝绳直径的6倍，只准将两根相同规格的钢丝绳用扎头扎住，严禁三根或不同规格的钢丝绳用扎头扎在一起。

3.4.6吊装机器，应使用机器底座处于水平位置平稳起吊。抬、扛重物应注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脱手伤人。

3.4.7顶撑对重时，应选用直径≥80mm的钢管或直径≥120mm的圆木(不准用变质的木材)，操作时支撑要垫稳，不能歪斜，并要做好保险措施。

3.4.8放置对重块，应该用手拉链条葫芦等设备吊装，当用人力搬运时应二人共同配合，防止对重块坠落伤人。

3.4.9拆除旧电梯时，严禁先拆限速器。有条件的应搭脚手架，如无脚手架时，必须在有可靠的安全措施落实的情况下才可拆卸，并用注意相互配合。

3.4.8电梯安装维修工在吊装、起重设备和材料时，必须严格遵守高空作业和起重工安全操作规程。

3.5 焊接作业

3.5.1使用氧焊、电焊时应供给之护目镜及保护手套。工作前先检查器具有无破损，没有漏电端裂的迹象才可使用。乙炔氧焊钢瓶使用时应注意下列事项:、

3.5.1.1确知压力容器用途无误时，方得使用。

3.5.1.2压力容器使用时应加以固定，拨动时动作不得粗莽或使之冲击。

3.5.1.3使用氧焊时必须检查压力容器、压力表、调节器、软管及接头等处有无漏气或压力过高，使用后必须关闭总开关及调整阀门。

3.5.1.4软管接头必须使用专用软管夹。

3.5.1.5容器开关须使用专用。

3.5.2使用氧焊时遇有火嘴过热或有逆火情形时，必须马上关闭阀门。

3.5.3电焊时严防以电梯钢丝绳或导线为地线，不得任意搭接在机械的扶手铁梯上，应另配地线至焊接物夹好，才可焊接，以免烧损电梯钢丝绳及配线。

3.5.4注意电焊线切勿拖越于金属物件之锐角利边以免割裂漏电。

3.5.5电气焊作业时，必须严格遵守电焊工安全操作有关规定。

3.6电气作业

为防止电气灾害应遵守下列事项:

3.6.1为调整电动机械必须切断电源，其开关切断后须挂标示。

3.6.2开关之关闭应完全，如有锁紧设备应于操作后加锁。

3.6.3拔卸电气插头时应拉插头处。

3.6.4不得以湿手或湿操作棒操作开关。

3.6.5不得擅自操作非职权范围内的各项设备。

3.6.6如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备。

3.6.7不得以肩负方式揣带过长物件通过高压设备或其中间。

3.6.8不得利用灯具作为保暖或保温用途。

3.6.9保险丝更换必须按规定的规格更换。

3.7 手工具作业

3.7.1防止手工具及轻便工具伤害应注意下列事项:

3.7.1.1选择适合工作需要的工具。

3.7.1.2尖锐工具应有防护盖且不得放置衣裤袋中。

3.7.1.3使用电动手工具插头、开关、绝缘确定良好方可使用，在潮湿地方使用应防漏电，持工具者须站立在干燥的木板或橡皮等绝缘物上以免电击受伤。

3.7.1.4使用手提钻的安全操作要点如后:

3.7.1.5各种移动电器的导线必须经常检查，必须保证绝缘强度符合技术标准，并有良好的接地，操作时要戴好绝缘手套或垫好绝缘橡皮。

3.7.1.6必须严格按照各移动电器的铭牌规格正确使用，发现有漏电现象或电器超过规定温度，转动速度变慢或有异声时应立即停止使用，送交电工修理。

3.7.1.7钻头必须卡紧，大型手电钻必须用双手扶把，钻杆要保持垂直。孔将要钻穿时应轻压电钻，清除铁屑必须用毛刷，严禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上钻孔时不准用头或肩扛顶电钻，以免滑钻伤人。

3.7.1.9在离地2米以上作业时应搭设专用脚手架，操作者必须挂好安全带，工作中要注意周围的操作条件，防止踏空脚手板。

3.7.1.10在易燃易爆场所不得使用易产生火花之工具。

3.7.1.11电具应装防护罩，须经常检查防护罩是否活动自如。

3.7.1.12点磨轮(砂轮机)在作业前须试运转一分钟以上，更换磨轮片时应检验有无裂痕，电源开关切断时才可进行切换。

3.7.1.13砂轮机使用前检查砂轮片是否有裂伤，是否锁紧，砂轮片是否与工作物呈垂直状态，并随时注意切割情形，不可急切，以防砂轮片爆裂飞脱。

3.7.1.14使用手拉葫芦前，应检视是否有明显伤痕，使用中如有下滑现象，要立即更换，并修复或淘汰。使用中严禁用将重物悬吊过夜。

3.7.1.15装设对重框架时，底部支撑须坚固，装入配重块时，随时注意支撑是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要点如后:

3.7.2.1梯脚要包橡皮，使用前必须检查，如有损坏必须即使修复。

3.7.2.2使用爬脚梯的角度应在35o-45o之间，中间必须用牢固绳子二面拉住，操作者不得站在顶尖工作。

3.7.2.3单梯使用时，上面必须用绳子扎在牢固处或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者应尽量使用安全带。

3.7.2.5严禁二人同时攀登一部梯子。

3.7.2.6金属梯子防止与通电中机械接触。

3.8运转作业

3.8.1电梯机械房作业时应注意下列事项:

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引机及曳引电动机等设备，应先切断电源，确认不能动作后，才能动手工作。

3.8.1.2擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源。

3.8.1.3切断电源后必须在开关处标示“检查作业中严禁操作”，防止他人不注意打开开关形成危险因素。

3.8.1.4机器动作中的作业，由现场班组长负责指挥工作，确认安全措施有效。

3.8.1.5指挥起动、停止或电源“开”“关”之动作，操作者须先重复口令，得到确认后才能操作。

3.8.2轿厢上作业时应注意下列事项:

3.8.2.1轿厢顶上作业前须确认切断控制电源开关处于断开位置，确认电梯不能走动后，才能着手工作。

3.8.2.2做“起动”“停止”“上”“下”动作的操作人员，须确实复诵口令。

3.8.2.3绝对禁止从轿厢顶上移跨到相邻电梯。

3.8.2.4头、手、足不可伸出轿厢外，运行中应特别注意与对重、中间梁交会处。

3.8.2.5换装主钢丝绳以及起吊轿厢或轿厢安装时(主钢丝绳未挂前)，须先确认限速器是否装妥后，同时必须先把限速器强制动作使安全钳夹住导轨，才能进行作业，以防轿厢掉落之危险。

3.8.2.6在门开关马达、连杆、减速开关箱周围作业，须当心手、足被夹伤。

3.8.2.7不可攀附轿顶反绳轮，尤其运行中的短暂停顿时严禁攀附。

3.8.2.8作业中要使用低速(检修速度)或手动运转)

3.8.2.9电梯向上行走时，轿顶作业者应特别注意上方来物，如对重、横梁等。

3.8.2.10轿顶上作业应只能低速运转，在不得已时须有能够立即停止的准备。

3.8.3底坑(pit)作业应注意下列事项:

3.8.3.1进入底坑先确认底坑安全开关动作时轿厢不能走动后，才能着手工作。

3.8.3.2执行“起动”“停止”“上”“下”的作业者须确实复诵口令，同时运转中应作好随时切断底坑安全开关的动作准备。

3.8.3.1随时警惕电梯的对重及轿厢之下降，避开有可能被撞击的区域。

3.8.3.2随时注意相邻井道电梯的对重及轿厢之下降，运转动作中的机器，不可靠近，并防衣物被卷入之危险。

3.8.3.3需要站在底坑内观察轿厢运行，特别是向下运行时，要先测试限位开关的作用是否有效，快车运行只能到二楼停止。再往下只能以慢车运行。

3.8.4轿厢内及层门口作业应注意下列事项:

3.8.4.1运行中绝对禁止从轿厢跳入跳出。

3.8.4.2轿厢内作业应把操纵箱内急停开关切到断电，如长时间作业须关掉电源。

3.8.4.3禁止将门开关短路高速行驶。

3.8.4.4轿厢内与轿厢外配合作业时，同伴工作者需复诵口令，确认后方可操作。

3.8.4.5维保作业时，层门口必须标示“保养中”指示牌。

3.8.4.6开启层门时，要先确认电梯轿厢位置后再开启。

3.8.5电扶梯作业应注意下列事项:

3.8.5.1进入上下部机械室作业时须切断电源开关，确认不能起动，并挂上“作业中严禁合闸”标示牌，防止他人误切开关。

3.8.5.2打开上下部机械室踏板盖或拆下踏板工作时，需把上下部出入口以安全栅栏围起来，并挂上“保养作业中”标示，严禁他人进入，并派人监视。

3.8.5.3启动时同伴工作者须确实复诵“上”或“下”口令，得到确认后才启动。

3.8.5.4进入踏板内部工作者，必须切断电源总开关及各部件控制开关，并派人监视。

3.8.5.5装上手动把手使用后，须随时取下，以防止起动后打伤，或因离心力飞脱造成伤害。

3.8.5.6作业时须防止工具或螺丝等物品掉入机器内部及遗忘取出。

3.8.5.7作业中应使用“检修”专用开关，踏板及机板装好后才能使用“正常”开关。

3.8.5.8禁止使用马达做微行移动(应利用手动把手转动)。

3.8.5.9使用“检修”开关时要随时抽出钥匙。

3.9 防火措施

3.9.1作业中预防火灾发生，应注意下列事项:

3.9.1.1明火作业时必须指定责任者(一般由现场班组长负责)。

3.9.1.2作业中禁止吸烟，吸烟者须离开工作场所，到现场指定的吸烟场所。

3.9.1.3绝对禁止作业现场点火燃烧废物料。

3.9.1.4作业区周围须确认未存放危险品、可燃物等，方可进行电焊及喷灯作业。

3.9.1.5电、气焊作业时必须防止火花掉落、飞散，否则须派人监视之。作业完毕须详细检查周围无隐燃火种后方可离去。

3.9.1.6不得使用超过规定容量之保险丝及无熔丝开关，更绝对禁止用铜线代替保险丝使用。

3.9.1.7临时电源也必须装设自动短路开关，导线不得有破损，防止短路引燃火灾。

3.9.1.8在自动扶梯上进行电、气焊作业时，须特别注意天花板、油路等之易燃品，并有严防火花飞落危险的措施。

3.9.1.9油压电梯机械室内禁止进行气割焊。

3.9.1.10配管或容器内有液化可燃气体时，严禁熔接。

3.9.1.11喷灯作业中严禁燃料补给，补给燃料时须俟灯口温度降低至用手可摸之程度，同时不可加满油并擦干附着之油渍。

3.9.1.12喷灯作业完了，应将燃料容器取下，避免放置在开关架上。

3.9.1.13各种易燃物品，需用多少才领多少，对于用剩的易燃品应妥善存放，避免阳光直射和玻璃类似物的聚光，存放地点需通风良好。

3.9.1.14施工中需动用明火作业，要先报备相关单位。

3.9.1.15焊接、切割和使用喷灯时严格遵守电焊工、喷灯安全操作有关规定。

3.10 个人安全生产遵守事项

3.10.1个人应遵守事项:

3.10.1.1勿随地吐痰，乱丢烟头。

3.10.1.2正确穿戴劳防用品，衣着鞋袜保持整洁，纽扣要正确扣好。

3.10.1.3文明说话，不可骂脏话。

3.10.1.4不可逃避安全卫生检查。

3.10.1.5自觉遵守安全操作规程。

4.0 急救与抢救

4.1遭遇意外伤害或急病应采取下列步骤:

4.1.1发现伤者停止呼吸时立即就此实施人工呼吸。

4.1.2发现伤者心跳停止立即就地实施心脏挤压维持血液循环。

4.1.3制止伤口大出血。

4.1.4防止二次伤害。

4.1.5电告120急救中心或请医生，并通告公司。

4.1.6触电时的现场急救:

4.1.7立即切断电源或使触电者脱离电源。

4.1.8进行现场急救，根据触电者情况分别处理，如休克或停止心跳，用体外人工心脏挤压法来维持血液循环，如呼吸停止，则先用口对口的人工呼吸来维持呼吸(每分钟约12~16次)，呼吸、心跳全停时，则同时进行心脏挤压和人工呼吸(每分钟约60~80次)。

5.0 教育与训练

5.1安全生产教育训练的目的。

5.1.1防止职业灾害之发生。

5.1.2防止灾害发生造成生命财产的损失。

5.1.3利于落实安全生产管理措施。

5.1.4掌握安全生产知识。

5.1.5熟悉安全生产制度。

5.1.6安全生产教育训练的对象:

5.1.7新进或转调任的人员。

5.1.8职业安全知识不足之员工。

5.1.9作业人员在职训练。

5.1.10各级管理人员的相关安全教育训练。

6.0 事故通报与报告

6.1重大事故通报流程:班组长→部门主管→公司安全员→公司负责人→政府主管机关。

6.2.重大伤亡事故必须在24小时以内上报至公司主管及政府主管机关。

7.0 附则

7.1骑乘摩托车要佩戴安全帽，安全帽扣带要确实扣紧，以防脱落。

7.2开车或乘车坐前排时要系紧安全带。

安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀：汽车接粮安全

适配人群	接粮人员，卸粮操作工，粮车协理员	使用场景	粮食卸车，卸粮坑作业，粮车停靠
编制目的	让接粮卸粮不乱来，防止人摔了、被砸了、粮撒了，保证大家干活不出事。
适用范围	接粮员、卸粮坑边干活的人、开粮车的司机。
职责分工	接粮员自己干，司机配合停车，班长在旁边看着提醒。
操作流程	车停稳→查铁筚子→看坑边没人→开斗卸粮→车上站稳铲粮→车下站对侧→粮袋放指定地。
执行标准	铁筚子要全、牢；开斗前必须抬头看三秒；铲粮脚踩实、离门远；空袋码成方堆、不歪不倒；粮堆要贴线、能数清。