分散机操作规程
| 适配人群 | 分散操作工，配料作业员，涂料技工 | 使用场景 | 涂料生产，树脂分散，粉料混配 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让新来的操作工知道怎么开这台分散机，别弄错顺序伤到人或机器。 | ||
| 适用范围 | 刚上手的分散机操作工，用这台带升降和调速功能的机器。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手按按钮调位置，班长在旁边看一眼，检验员最后来验一下料。 | ||
| 操作流程 | 先升缸再松螺丝选罐，降到底调正搅拌再锁紧；低速转5-10分钟；加料按溶剂→树脂→助剂→粉料顺序；停车前必须升叶轮。 | ||
| 执行标准 | 旋钮要拧到零位才断电；皮带不能烫手；电流表不能超红线；加料时机器必须在低速档；检验员签字才算过关；清洗得把叶轮擦干净。 | ||
1.试机
1.1摁下上升按钮，使缸体上升至料罐 ，松开旋紧螺丝，选择配料罐，摁下降按钮下降到最低位置，调整搅拌在中心位置，旋紧螺丝，方能开车。
1.2打开调速开关，按照标示牌所指方向，调整旋转方向，低速运转5－10分钟停止。
1.3如有异常噪音及皮带过热等现象应及时停车检查。
2.运转
2.1升起分散轮，置于容器的中心位置。摁下降按钮，下降到要求位置。
2.2转动手柄必须锁紧后才能开车。操作过程中应经常注意电流的变化情况，如发现超载运转，应停车检查，查清原因，采取措施后再继续运转。
2.3中途如需停车，必须把调速旋钮退到零位，并断开调速开关。加料应按溶剂－树脂－助剂－粉料顺序均匀加入，加料时机器应低速运转。分散均匀后操作工需请检验员检验，检验合格后并填写《工序检验记录单》后即可转入下一道工序。
3.停车
3.1生产结束，先停车再摁上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，推开容器，清洗叶轮等。
3.2工作结束，切断电源。
分散机操作规程：高速分散机
| 适配人群 | 分散机操作工，涂料产线技工，油墨车间技师 | 使用场景 | 分散作业，涂料生产，油墨调配 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护人不被伤到，让搅拌活儿干得稳当。 | ||
| 适用范围 | 用升降式高速分散机的工人，管这台机器的班组长。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班长在边上看着，老师傅偶尔来帮着调一下。 | ||
| 操作流程 | 先检查油位皮带和零件，再试转方向，锁好手柄才开机，停机后升起来洗叶轮。 | ||
| 执行标准 | 油加到刻度线，皮带按下去能陷1cm，手盘叶轮要顺滑没杂音，电流表不能红，洗叶轮要见底无残留。 | ||
一、升降式高速分散机开车前的准备工作
1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启高速分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
二、开车
1、将叶轮放在高速分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开车。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、高速分散机操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转高速分散机。
三、停车
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、开高速散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮
四、高速分散机日常维护保养：
1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
7、定期检查高速分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
8、每天必须摸高速分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。
分散机操作规程：高速分散机安全
| 适配人群 | 分散机操作工，化工配料员，研磨分散岗 | 使用场景 | 涂料生产，油墨配制，胶粘剂搅拌 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让高速分散机用起来不伤人不坏机器，防止转轴变形、飞出、缠绕、震动这些事发生。 | ||
| 适用范围 | 开分散机的工人，涂料油墨胶粘剂生产环节。 | ||
| 职责分工 | 主操作工自己动手干，旁边得有个人看着按急停，班组长偶尔来查。 下叶轮→开电机→调转速→听声音看震动→停机升叶轮→擦干净。 叶轮必须放桶正中心；转速不能超800；下降前清空桶沿障碍；上升别顶到顶；听不到异响、摸不到过热、看不到渗漏才算过关。 2024年1月1日起用，设备科解释，每次修过液压系统或换过叶轮就得重审一遍。 | ||
高速分散机安全操作规程及注意事项安全操作规程及注意事项
高速分散机用于各种液体搅拌、溶解和分散。是各种不同粘度液体、液体与固体之间进行溶解和分散的高效设备。它适应于涂料、油墨和胶粘剂等化工产品的生产，下面介绍的是高速分散机的安全操作规程及注意事项。
一、 开机前准备工作
1、 检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。
2、 用手拨动叶轮应转动灵活，无摩擦声。
3、 检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
4、 开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。
5、 确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。
二、 开机
1、 将叶轮放在桶的中心位置，按下降按钮，下降到***低位置或要求的位置 。
2、 开主电机，按操作需要转速，调整按钮至适当转速。
3、 操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。如发现异响及异常震动现象，应停车检查原因，采取措施排除后才能继续工作。
三、 停机
1、 按停车按钮，使叶轮全部停止转动。
2、 开上升按钮，使主轴叶轮上升至桶沿之上，推走桶后清洗叶轮。
3、 在升起时不能到升限***顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。
4、 升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。
5、 下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。
四、 生产安全注意事项
1、 禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。
2、 禁止分散机高速超过800r/min的空转，容易造成转轴变形或剧烈震动，或有可能断裂飞出。
3、 在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。
4、 禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。
5、 生产时，靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能立刻停车。
6、 有固体块状物或其他东西，掉入搅拌桶内，要立即停车并取出后才能运行。
7、 设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。
8、 在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
9、 定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
10、 禁止淋水溅水到机电箱上。
分散机操作规程：高速分散机安全
| 适配人群 | 分散机操作工，搅拌设备技工，产线配料员 | 使用场景 | 涂料生产，化工搅拌，颜料分散 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让操作员知道怎么安全开机关机 | ||
| 适用范围 | 用这台搅拌机的工人 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手，班长偶尔看看，维修工修机器 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，放好拉缸才下轴，停机先调零再清理 | ||
| 执行标准 | 手柄要扳紧，气压看表到0.6mpa，转速按单子设，分散盘必须擦干净，限位开关每周试一次 | ||
(一)开机准备:
1. 检查锁紧手柄是否已扳紧。
2. 电源是否正常。
3. 压缩空气压力是否达到0.6mpa以上。
(二) 开机步骤:
1. 打开电源开关。
2. 升起搅拌轴。
3. 把装好原料的拉缸放在搅拌轴下。
4. 放下搅拌轴。
5. 按工作单要求设定搅拌轴的转速。
(三). 停机步骤:
1. 搅拌轴转速调为零。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下搅拌轴并清理干净。
(四). 保养方法:
1. 液压油应半年更换一次，并清洗油箱、滤网、各轴承。
2. 导向轴、各轴承处应经常保持良好润滑。
3. 每周检查一次搅拌轴上升限位开关，确保其能正常工作。
4. 每年进行一次电器线路的全面检查。
(五). 注意事项:
1. 使用前要把分散盘清洁干净。
2. 升、降搅拌轴之前要把搅拌轴的速度调零。
3. 使用过程中要注意机器运转情况，发现异常应停机并通知维修人员。
分散机操作规程：实验室高速分散机安全
| 适配人群 | 分散操作工，调漆技术员，配料岗位工 | 使用场景 | 涂料生产，颜料分散，胶黏剂配制 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器乱转伤人，避免轴被甩弯，保证开机顺当不坏设备。 | ||
| 适用范围 | 用高速分散机的工人，装液体的容器，分散片和主轴。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手，班组长偶尔看看，维修员修坏了的机器。 | ||
| 操作流程 | 先手动转轴试试，夹好容器调好位置，调速器归零再开机，停机也要先归零。 | ||
| 执行标准 | 手转轴要灵活无卡顿，分散片离底0.5~0.7倍直径，调速器必须从零开始旋，停机后才敢取容器，清洗必须关电后做。 | ||
1、开机前的准备工作
1.1、用手转动高速分散机主轴，主轴应转动灵活、自如，不应有任何异常现象。
1.2、将待分散的液体装入容器中，用料夹夹好容器，使分散片位于容器中间位置，并距容器底部留有一定距离(分散片直径为d时，距离为0.5~0.7d)。
2、操作方法:
2.1、开机:开机时应先将调速电位器旋至零位，再将电源开关打开，慢慢旋动调速电位器，直至转速达到所需转速。
2.2、停机:停机时应先将调速电位器旋至零位，再将电源开关关闭，才能取下容器，清洗设备。
3、注意事项
3.1、分散机严禁无物料空转，以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯，对设备及人员产生伤害;
3.2、严禁在高转速下加料，以免人身受到伤害;清洗时必须停机才进行;
3.3、每次开机前应先用手转动分散轴，只有分散轴转动灵活才能开机。
3.4、严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机，以免损坏设备。
3.5、每次开机完成后应及时清洗，保持设备的清洁。
3.6、每天下班前或设备长时间不用时应拔掉电源插头，以免因设备长时间通电而局部产生高温导致各种安全事故。
3.7、设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修，严禁私自拆启。
编制: 审核:审批:
分散机操作规程：气动升降固定分散机:安全
| 适配人群 | 分散机操作工，涂料配料员，研磨工序员 | 使用场景 | 涂料生产，溶剂作业，分散工序 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止分散机空转伤人，避免轴被甩弯，保护设备和操作员安全，确保每次开机能顺利运行。 | ||
| 适用范围 | 涂料车间用分散机的日常操作环节。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干全部步骤，班组长在旁边看着，维修工只管修机器不参与操作。 | ||
| 操作流程 | 先手动转轴检查，再对桶、夹静电夹，调分散盘位置，开机前电位器归零，停机前也得归零，升降时不能开动机器。 | ||
| 执行标准 | 用手转轴要灵活无卡顿；抱箍必须紧实不松动；防静电夹要夹牢；分散盘离桶底距离按直径算；电位器必须慢慢调，不能猛拧；清洗要用指定抹布擦干净。 | ||
1.开车前的准备工作:
1.1用手转动分散机轴，分散机轴应该转动灵活、自如，不应有任何异常。
1.2移动分散桶，使其中心对准分散轴位置，然后用抱箍抱紧;夹好防静电夹。
1.3调整分散盘上下位置，使之深入液位，靠近底部但距离底部有一定距离(分散盘直径为d时，距离为0.5-0.7d)。
2.操作方法
2.1主机开启:先将调速电位器调至零位，按下启动按钮，接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。
2.2主机停机:先将调速电位器慢慢旋至零位，待分散机转速降为零时方可按下停止按钮，切断主机电源。
2.3上升与下降:打开气源阀门，将气阀操作手柄转向相应的位置，则可操作主机的上升与下降。
3.注意事项
3.1除试车外，严禁无物料空转，以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯，对设备及人员产生伤害。
3.2主机在升降过程中禁止运转，以免产生意外。
3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机，以免损坏设备。
3.4每次开机完成后应及时清洗，保持设备的清洁。
3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。
3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修，严禁私自拆启。
分散机操作规程：高速分散机安全生产
| 适配人群 | 搅拌操作工，分散机手，反应釜操作员 | 使用场景 | 搅拌作业，分散操作，投料过程 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止搅拌机出问题伤人，保证开机、运行、关机都安全顺当。 | ||
| 适用范围 | 搅拌机操作工，用这台机器干活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手，组长看着，主管管大方向。 | ||
| 操作流程 | 先检查线路和钢丝绳→轻载启动→运行中盯声音振动电流→不离岗→按限位开关→关机后洗釜断水电。 | ||
| 执行标准 | 线管按钮要完好，钢丝绳不能毛刺断股；电流电压看表读数；臭味异响马上停；釜里必须刷干净，水闸电闸全关死。 | ||
一、操作搅拌机前首先应检查电气线管，开关按纽是否正常;升降设备使用的钢丝绳情况是否正常，如正常方可进入开机准备。
二、搅拌机在搅拌时，注意观察有无反常情况出现(如振动过大，声音异常等，有烧皮带的臭味)，如发现异常情况应立即停机;注意控制箱上电流电压变化，如发现超出正常范围，应立即停机并报组长或主管处理。
三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。
四、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动，不许重载起动。
六、高速分散搅拌时不允许操作人员离开，以免发生事故。
七、投料应严格遵守《化学品安全使用规范》的有关规定。
十一、设备在搅拌时，注意观察负载电流大小，负载电流不得越过规定的额定电流。
十二、机器不用时，应将反应釜洗净干净，将水、电关闭。
分散机操作规程：高速分散机设备安全
| 适配人群 | 搅拌机操作工，液压系统巡检员，分散工艺技工 | 使用场景 | 开机前检查，设备运行中，停机操作 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护人不被转轴卷进去，避免空转让轴变形或飞出来。 | ||
| 适用范围 | 搅拌机操作工，用这台设备做分散搅拌的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手按按钮、调转速；旁边要有人盯着，发现不对马上拍急停。 | ||
| 操作流程 | 先检查油位、盘车、紧固件、密封、旋向；再降叶轮、开主电机、调转速；停机时先关电机、再升叶轮、推走缸清洗。 | ||
| 执行标准 | 油加到刻度线，盘车要顺滑没杂音，旋向必须和标牌一致，升降不能撞东西，空转不准超800转，热了就用电扇吹变频器。 | ||
一、开机前的准备工作
1、检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。
2、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
3、
3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
4、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。
5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。
二、开机
1、将叶轮放在缸的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。
3、开主电机，按操作需要转速调整按钮至适当转速。
4、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动，应停车检查原因，采取措施排除后才能继续工作。
5、机器因高负载运行时变频器过热停机，应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时，应适当用电风扇吹机电箱，使变频器降温。
三、停机
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、开上升按钮，使主轴叶轮上升至缸沿之上，推走缸后清洗叶轮。
3、在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。
4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。
5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。
四、日常维护保养:
1、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。
2、在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
3、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
4、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
5、定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
6、禁止淋水溅水到机电箱上。
五、生产安全注意事项
1、禁止除缸内搅拌物外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。
2、禁止分散剂高速超过800r/min的空转。容易造成转轴变形或剧烈震动，或有可能断裂飞出。
3、在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。
4、禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。
5、生产时，靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能立刻停机。
6、有固体块状物或其它东西，掉入搅拌桶内，要立即停机并取出后才能运行。
分散机操作规程：气动升降固定分散机安全
| 适配人群 | 分散机操作工，涂料调色员，浆料制备员 | 使用场景 | 涂料生产，溶剂作业，高转速设备操作 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止分散机空转甩弯轴，避免设备损坏和人员受伤，保证每次开机都安全。 | ||
| 适用范围 | 分散机操作工，用在涂料搅拌工序里。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手，班组长偶尔看看，维修员只管修不参与操作。 | ||
| 操作流程 | 先手动转轴检查、对桶夹静电夹、调分散盘深度、调速归零再启停、升降时必须停机。 | ||
| 执行标准 | 手转轴要顺滑无卡顿；抱箍得勒紧桶；分散盘离底0.5-0.7倍直径；调速电位器一定归零才按按钮；气阀手柄推到位才升降。 | ||
1．开车前的准备工作：
1.1用手转动分散机轴，分散机轴应该转动灵活、自如，不应有任何异常。
1.2移动分散桶，使其中心对准分散轴位置，然后用抱箍抱紧；夹好防静电夹。
1.3调整分散盘上下位置，使之深入液位，靠近底部但距离底部有一定距离（分散盘直径为d时，距离为0.5-0.7d）。
2．操作方法
2.1主机开启：先将调速电位器调至零位，按下启动按钮，接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。
2.2主机停机：先将调速电位器慢慢旋至零位，待分散机转速降为零时方可按下停止按钮，切断主机电源。
2.3上升与下降：打开气源阀门，将气阀操作手柄转向相应的位置，则可操作主机的上升与下降。
3．注意事项
3.1除试车外，严禁无物料空转，以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯，对设备及人员产生伤害。
3.2主机在升降过程中禁止运转，以免产生意外。
3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机，以免损坏设备。
3.4每次开机完成后应及时清洗，保持设备的清洁。
3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。
3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修，严禁私自拆启。
分散机操作规程（优选9篇）
