预应力钢筋张拉工安全操作规程
| 适配人群 | 张拉操作工,预应力技术员,千斤顶作业员 | 使用场景 | 桥梁施工,隧道衬砌,预制梁厂 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止张拉时出事故,保护工人不被钢筋打到、不被油泵伤到,让每步都有人管着。 | ||
| 适用范围 | 张拉工、油泵操作员、测量伸长值的人、高处作业的师傅。 | ||
| 职责分工 | 张拉工动手干,油泵操作员盯压力表,安全员在边上看着,班长统一喊口令。 | ||
| 操作流程 | 先检查连接件,再设警示牌,站对位置,听指挥读表,油压不超限,异常马上停机。 | ||
| 执行标准 | 用检验过的配套机具,戴护目镜,防护木板要5cm厚,夹具打在中心,胶皮垫圈压紧孔口,平台要有护栏。 | ||
1一般规定
1.1必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
1.4张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
1.7钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2先张法
2.1张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。
2.2油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。
3后张法
3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
3.5高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。
预应力钢筋张拉工安全操作规程:预应力钢筋张拉工:安全技术
| 适配人群 | 张拉操作工,预应力技术员,千斤顶作业员 | 使用场景 | 桥梁施工,隧道支护,预制梁场 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止张拉出事故,保护干活的人不被钢筋打到、不被油泵喷伤,管住油压别超限。 | ||
| 适用范围 | 预应力张拉工,用千斤顶和油泵的活儿,先张法施工环节。 | ||
| 职责分工 | 张拉工自己动手,指挥员喊口令,安全员在旁边盯,配合的人听信号动作。 | ||
| 操作流程 | 先设警示牌、查连接件、戴护目镜、站侧面、设防护板、灌浆封锚、堵孔时站上边。 | ||
| 执行标准 | 油压按交底数来,不准超;木板要5cm厚;胶皮垫圈必须压紧孔口;千斤顶行程有上限;防护栏和安全梯得有。 | ||
1)一般规定
(1)必须经过专门培训,掌握预应力张拉珠安全技术知识并经考试合格方可上岗。
(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
(3)张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
(4)张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值,发现油压异常等情况时,必须立即停机。
(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。
(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
(7)钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2)先张法
(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。
(3)张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
(4)两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
(5)高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
(6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。
(7)孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶铍管与灰浆泵必须连接牢固。
(8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。
预应力钢筋张拉工安全操作规程:预应力钢筋张拉安全
| 适配人群 | 张拉操作工,预应力技工,锚具安装员 | 使用场景 | 预应力施工,桥梁架设,隧道衬砌 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止飞锚伤人和设备损坏,让张拉操作更安全点。 | ||
| 适用范围 | m型预应力张拉作业的现场人员。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员主干,安全员盯着,班组长配合检查。 | ||
| 操作流程 | 下料用砂轮锯或液压剪、除锈干净、校验设备、异常停机、锚具验收清洗、千斤顶安装对中、记录检查、后方清场。 | ||
| 执行标准 | 砂轮片要增强型,钢丝接触面不能有锈,油泵千斤顶得校验合格,油管自然下垂不扭曲,锚环必须对准孔道轴心,油路不能漏油。 | ||
*m型预应力张拉是一种新工艺,操作过程中带有一定的危险性。万一操作不当,锚具失灵等原因都可造成飞锚,打伤人员损坏设备。因此,操作人员必须经过专业技术培训,培训合格后方可进行操作,操作人员除了熟练操作外,还应严格遵守操作规程。
1、钢丝下料先用砂轮锯切割,砂轮锯片应为增强型的,以防锯片碎裂,飞出伤人,也要使用液压剪剪断。
2、钢丝两端,在与工作锚接触的部位,应除锈干净,防止钢丝在张拉时打滑,影响或降低钢丝延伸率,以防张拉时产生脆断飞出伤人。
3、张拉设备应检查校验油泵、千斤顶、油管、顶楔器和液控顶压阀,其技术性能是否与说明书一致。
4、在操作过程中,如出现异常现象,如油表震动剧烈,指针不回零,电机声音异响,应立即关机,进行检查。
5、锚具必需按规定程序进行试验验收,验收合格者方可使用。
6、锚具使用前应用柴油逐件清洗,任何仪表不得残留铁屑、泥沙、油垢。锚环定位应与孔道成同一轴心。
7、千斤顶安装时,注意不要推拉油管及接头;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延长使用寿命。
8、张拉前应准备张拉操作记录。检查张拉校验记录是否完整,正确,有无异常。理论油压是否正确,油路不得漏油,各阀门工作正常电机运转正常,千斤顶、锤具、夹具顶压器对中良好。
9、千斤顶后方是危险区,禁止人员停留或穿行。
预应力钢筋张拉工安全操作规程:预应力钢筋张拉工安全技术
| 适配人群 | 张拉操作工,油泵操作员,千斤顶作业员 | 使用场景 | 桥梁施工,隧道施工,预制梁厂 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了张拉时不伤人,不让机器乱喷油,不把钢筋崩飞,大家干活心里有底,别瞎操作。 | ||
| 适用范围 | 干预应力张拉的工人,用千斤顶和油泵的活儿,先张法和后张法都算。 | ||
| 职责分工 | 张拉工自己动手,指挥员喊口令,安全员盯着看,旁边不能站闲人帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先检查连接件、戴护目镜、设警示牌、站对位置、听指挥读表、停机条件要记牢。 | ||
| 执行标准 | 油压按交底数来,不准超;防护板5cm厚;胶皮垫圈必须压紧孔口;千斤顶侧面站人;夹具打中心;平台要有栏杆。 | ||
1 一 般 规 定
1.1 必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3 张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
1.4 张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
1.5 高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
1.7 钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2 先 张 法
2.1 张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。
2.2 油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3 打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。
3 后 张 法
3.1 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3 张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4 两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
3.5 高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7 孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8 堵灌浆孔时应站在孔的上面。
预应力钢筋张拉工安全操作规程:北京市建筑工程施工安全
| 适配人群 | 张拉操作工,预应力技术员,千斤顶作业员 | 使用场景 | 桥梁施工,隧道支护,预制梁厂 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止张拉出事故,保护工人不被钢筋打伤,不让油泵乱喷油伤人,保证张拉过程不出错。 | ||
| 适用范围 | 预应力张拉工、高压油泵操作员、千斤顶使用人员、现场安全员。 | ||
| 职责分工 | 张拉工自己动手干,指挥员在旁边喊口令,安全员盯着看有没有人乱走,老师傅偶尔帮着检查。 | ||
| 操作流程 | 先挂牌拦人,再查连接件,接着站对位置,然后按指令读表加压,最后停机封锚灌浆。 | ||
| 执行标准 | 用检验过的配套机具,戴护目镜,防护木板要5cm厚,夹具打在中心,油压不能超限值,胶皮垫圈必须压紧孔口。 | ||
1.一 般 规 定
1.1必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
1.4张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。
1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
1.7钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2.先 张 法
2.1张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。
2.2油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。
3.后 张 法
3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。
3.5高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。
预应力钢筋张拉工安全操作规程:预应力钢筋拉伸设备
| 适配人群 | 张拉操作工,液压设备操作员,预应力施工员,电热张拉作业员,千斤顶作业人员,压力表监控员 | 使用场景 | 钢丝张拉作业,液压系统操作,电热张拉作业,高危机械作业,伸长量测量作业,压力设备启停 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止拉钢丝时出危险,保护干活的人不被伤到,让张拉过程不出错。 | ||
| 适用范围 | 拉钢丝的工人、张拉机、油泵、千斤顶这些设备和现场。 | ||
| 职责分工 | 拉钢丝的工人自己干,班组长看着,安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查镦头→调好端板孔→空转油泵→慢慢加压→平稳拉伸→测伸长站侧面→断电再卸荷。 | ||
| 执行标准 | 镦头有裂就换掉;端板孔大0.2mm;油泵空转正常才加压;压力表到数才行;测伸长必须停机站侧面;断电后等表归零再拆管。 | ||
1.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
2.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
3.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
4.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。
5.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
6.高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
7.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
8.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
9.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
10.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
预应力钢筋张拉工安全操作规程:预应力钢筋拉伸设备安全
| 适配人群 | 张拉操作工,预应力技工,钢筋加工员 | 使用场景 | 预应力施工,钢筋镦头作业,张拉设备调试 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止张拉时钢筋崩断伤人,保护操作工安全,避免设备损坏。 | ||
| 适用范围 | 预应力钢筋张拉作业现场,用钢模和千斤顶干活的工人。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干,助手递工具扶稳设备,班组长在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先检查地锚卡具镦头,再空载试机校表,接着平稳加压张拉,最后断电收设备。 | ||
| 执行标准 | 卡具刻槽比钢筋大0.7–1mm,千斤顶压力表要对得准,张拉时两端不能站人,测伸长必须停机站两侧,电热张拉要穿胶鞋戴手套。 | ||
1 采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
2 检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
3 卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大o.7一1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。
4 空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业。
5 作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6 在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧操作。
7 用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8 张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9 作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
预应力钢筋张拉工安全操作规程:预应力钢丝拉伸设备安全
| 适配人群 | 张拉操作工,液压技工,钢筋加工员 | 使用场景 | 张拉作业,液压系统,钢丝镦头 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机械倾倒伤人,避免钢丝断裂飞出,保证张拉作业不出事。 | ||
| 适用范围 | 钢筋张拉工、现场操作员、油泵和千斤顶设备。 | ||
| 职责分工 | 张拉工自己动手干,班组长在旁边看着,安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查钢丝镦头,再调油泵空转,接着加压张拉,最后卸荷断电。 | ||
| 执行标准 | 镦头孔径比钢丝大0.2mm;油泵要空转正常才加压;压力表到数才开始拉;卸荷必须等表归零;全程不许站两端、不许摸钢丝。 | ||
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6。高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
预应力钢筋张拉工安全操作规程:预应力钢丝拉伸设备安全
| 适配人群 | 张拉操作工,液压设备操作员,预应力施工员 | 使用场景 | 预应力张拉,钢丝拉伸作业,电热张拉操作 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止拉钢丝时出意外,保护干活的人不被伤到,让张拉过程不出岔子。 | ||
| 适用范围 | 用预应力钢丝拉伸设备干活的工人。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干,助手帮忙看情况,班组长在边上盯着。 | ||
| 操作流程 | 先检查镦头和栏杆,再调油泵空转,接着加压张拉,中间不能站人,最后卸荷断电。 | ||
| 执行标准 | 镦头裂了马上换,圆孔大0.2mm,油泵空转正常才加压,压力表达标才算好,测伸长必须停机站侧面,带电要穿绝缘鞋和手套。 | ||
(一)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
(二)作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
(三)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
(四)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
(五)作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
(六)高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
(七)在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
(八)用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(九)张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
(十)高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通住千顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
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时间:____年03月21日 15:31:27 来源:安全管理网 作者: 上一篇:清扫洒水设备安全操作规程 下一篇:潜水式反循环钻机安全操作规程(电脑版手机版)
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| 适用范围 | 拉钢丝的工人,张拉机、油泵、千斤顶这些设备。 | ||
| 职责分工 | 拉钢丝的人自己动手,旁边得有个人看着,班长负责检查提醒。 | ||
| 操作流程 | 先查钢丝两端镦头,再调油泵空转,接着慢慢加压,最后卸荷断电。 | ||
| 执行标准 | 用压力表看数值,圆孔比钢丝大0.2mm,站侧面量伸长,穿绝缘鞋手套,停机先断电再松阀。 | ||
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。
7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。
8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。
9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。








