施工机具安全作业指导书（优选3篇）

施工机具安全作业指导书

适配人群	机具操作员，电工，木工班组	使用场景	机械安装，机具操作，木工作业
制定目的	工地机器多，容易漏电、伤人、起火。工人不注意就出事。
适用范围	所有用平刨、电锯、电焊机、搅拌机这些的人。
职责分工	班长盯现场，师傅教徒弟，工人自己戴好防护、关好电源。
管理要求	装漏保器，线不能破，防护罩要牢，不用时拉闸，木工区禁烟火。
监督与检查	班组长每天看一遍，安全员不定期查，没做到就停工整改，再犯扣工分。

一、施工机具:

包括平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、翻斗车、浅水泵、桩工机械等。

二、作业条件:

1、上岗前，必须穿戴好个人防护用品。

2、凡是固定在施工现场使用的机械设备都必须进行安装，安装完毕后进行各方面运转实验，一切合格后，方可投入使用。

三、安全措施:

1、所有施工机具必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15ma，额定漏点动作时间应小于0.1s。

2、手持电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

3、手持式电动工具的外壳、手柄、符合线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须空载检查，运行正常方可使用。

4、明露的机械运转部位应有牢固、适用的防护罩。

5、应向时用施工机具人员进行安全技术交底，严格执行本岗位的安全技术操作规程。

6、当作业人员离开施工机具时，应先拉闸切断电源后再走。

7、机动翻斗车司机出车前，要对各部位进行仔细的检查，不能带病行驶。

8、搅拌机的安装要牢固，运行要平稳，要搭设防护棚。料斗安全保险钩要齐全，钩的弯度要合格。

9、木工场地应配备灭火器，禁止吸烟和使用明火。

10、机械运行中，严禁注油及进行修理作业。

11、作业后，应清理场地，切断电源，所好开关箱。

施工机具安全作业指导书：施工机械职安

适配人群	机械操作员，设备驾驶员，现场班组长	使用场景	路基施工，机械作业，现场停放
制定目的	怕机械出事伤人，怕干活时影响周围环境，怕浪费油电，怕工人身体出问题。
适用范围	就管路基工程里用的施工机械。
职责分工	操作员自己盯紧机器，班长盯着操作员，队长管全场机械安排。
管理要求	不离岗、不乱开、不交没证的人开；开机前查障碍油水电，运行中看仪表听异响，收工后摸温度做保养。
监督与检查	班组长天天看记录、查现场，安全部不定期抽查。漏查一次扣当月安全分，出事要停工重学，再犯调岗。

1目的:保障工程施工机械的操作安全，预防机械事故发生;同时保障周边环境，低耗节能，并保障职工健康安全。

2适用范围:适用于路基工程施工机械安全操作及环境保护。

3引用资料:《公路工程施工安全技术规程》及相关环保法律法规。

4具体要求:

4.1操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

4.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

工作前应检查:

(1)工作场地周围有无妨碍工作的障碍物;

(2)油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备;

(3)安全、操作机构是否灵活可*;

(4)指示仪表、指示灯显示是否正常可*;

(5)油温、水温是否达到正常使用温度。

工作中应观察:

(1)指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常;

(2)工作场地有无异常变化。

工作后应进行检查保养:

(1)工作机构有无过热、松动或其他故障;

(2)参照例行保养规定进行例保作业;

(3)做好下一班的准备工作;

(4)填写好机械操作履历表。

4.3驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

4.4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，要拉上驻车制动闸坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮、夜间应有专人看管。

4.5用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。

4.6放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

施工机具安全作业指导书：施工机械伤害控制

适配人群	塔吊司机，搅拌机操作工，卷扬机司索工	使用场景	高空吊装，混凝土浇筑，土石方开挖
制定目的	防止施工时机械伤人，特别是高空作业中吊装、搅拌、开挖这些活儿容易出事。
适用范围	所有工地干活的人，各种施工机械，从挖土机到电锯都算在内。
职责分工	安监处写规矩并盯着执行；指挥部和项目部管现场操作不让人受伤。
管理要求	戴好安全帽安全带，机器坏了不能硬用，吊东西下面不准站人，手不能伸进转动部位。
监督与检查	每天开工前检查设备和防护，安监处不定期抽查，发现没按要求做的马上停工整改，再犯要扣分通报。

施工机械伤害控制指导书

1.目的

为确保指挥部对施工过程的高空中的机械伤害进行有效控制，符合公司管理手册的要求，特制定本作业指导书。

2.范围

本作业指导书适用于公司施工生产全过程对机械伤害的控制。

3.术语和定义

采用gb/t28001/____标准及公司《管理手册》中的有关术语和定义。

4.职责

4.1安全质量监察处负责编制本作业指导书并组织实施、监督。

4.2指挥部、项目部负责对施工过程中的机械伤害进行控制。

5.工作程序

5.1一般规定

5.1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建筑行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗，学员应在专人指导下工作。

5.1.2在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

5.1.3机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

5.1.4机械上的各种安全防护装置及监测，标示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

5.1.5机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停班检查，排除故障后方可使用。

5.1.6当使用机械设备与安全生产矛盾时，必须服从安全的要求。

5.2起重吊装机械

5.2.1起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

5.2.2起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过，重物吊运时，严禁从上方通过。严禁用起重机载运人员。

5.2.3严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

5.2.4起重机应与架空输电导线有一定的安全距离。

5.2.5起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。

5.2.6起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

5.3搅拌机安全要求

5.3.1固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部各种情况，仪表指示信号准确可靠。

5.3.2传动机构、各种装置、制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。

5.3.3进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

5.3.4料斗开启时，严禁在其下方工作或穿行。

5.3.5作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内砼清理干净，然后进行检修。

5.3.6作业后，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护。

5.4卷扬机安全要求

5.4.1安装时，基座平稳牢固，地锚设置可靠，并搭工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或吊起的物件。

5.4.2作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器，不得松旷，并应检查安全装置，防护设施、电气线路、接零或接地线、制动和钢丝绳等。全部合格后方可使用。

5.4.3卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

5.5土石方机械

5.5.1作业前，应查明施工场地明、暗设置物的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1米距离内作业。

5.5.2机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修，在修理(焊、铆)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

5.5.3配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

5.6蛙式夯实机

5.6..1作业前应检查是否设置漏电保护器、电缆线接头绝缘情况、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接头的绝缘情况，发现漏电时，应立即断电检修。

5.6.2夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随夯实机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4米的余量。

5.7机动翻斗车

5.7.1严禁料斗内载人，料斗不得在卸料工作时行驶或进行平地作业。

5.7.2内燃机运转或料斗载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

5.8钢筋加工机械

5.8.1钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用应符合电动机、卷扬机等有关规定的条款。

5.8.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5.8.3作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

5.9砼振捣器

5.9.1使用前检查各部位连接是否牢固，旋转是否正确。

5.9.2作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

5.9.3操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5.10铆焊设备

5.10.1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电，高空坠落，瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

5.10.2对承压状态的压力器及管道，带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

5.10.3当需施焊受压容器、密封容器、油筒、管道，沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，清除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质，对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电，中毒和窒息的措施。焊、割密封容器

应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

5.10.4高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方采取防火措施，并应有专人监护。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

5.11带锯机

5.11.1作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终程范围内。

5.11.2轨道周围均不得站人，严禁在运行中上下跑车。

5.11.3原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。

5.11.4木材的尾端超过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。

5.11.5平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，必须注意木槎、节疤碰卡锯条。

5.11.6装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

5.11.7锯机张紧装置的压砣(重锤)，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

5.12圆盘踞

5.12.1锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。