焊接切割作业中安全注意事项（优选3篇）

焊接切割作业中安全注意事项

适配人群	焊工，热切割作业人员，设备检修工	使用场景	动火作业，受限空间焊接，设备检修动火
制定目的	怕焊割时点着东西炸了，以前出过事，得防着火和爆炸。
适用范围	所有干焊割活的人，还有他们干活的地方和用的设备。
职责分工	焊工自己盯好现场，班组长看着别出错，安全员不定期来转转。
管理要求	拆零件挪地方、隔开危险物、灌惰性气、洗设备、搬走易燃品、开盖卸压、通风吹气、喷水降温、备灭火器、测气体浓度。
监督与检查	每天开工前查一遍，班组长盯着做，没做到就停工重学，出了事要追谁没落实哪条。

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施:

拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。

隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。

清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。

移去危险品把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。

加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。

提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。

焊接、切割后的安全检查焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行;还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作:坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。

各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好;不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。

焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。

焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。

焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况;有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。

焊接切割作业中安全注意事项：焊工焊接切割

适配人群	焊工，动力电工，气瓶操作员	使用场景	焊接作业，密闭容器，高空焊接
制定目的	防止焊接时火花乱溅、气体泄漏、触电、烫伤、火灾这些事发生。怕焊工自己受伤，也怕连累别人。
适用范围	只管焊工干活时的事，包括焊机、气瓶、防护用具、作业场地这些。
职责分工	焊工自己检查工具和环境，电工负责电源和线路，监护人盯着危险操作，班组长看看大家有没有照做。用防护面罩、绝缘鞋、手套；清掉易燃物；气瓶竖着放、不混放；点火关火按顺序；焊完灭火星、断电、隔离现场。每天开工前自检，班长巡检，动力组抽查。没做到就停工整改，再犯要通报，出事得担责。检查记录要留底，谁查谁签字。从今天起就执行，由安全部每半年看一遍，有新设备或出过问题就马上改。

1、电源端接线必须由专业电工进行，焊机或供电线路出现故障，焊工要及时联系动力电工进行处理;

2、焊工穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖，必须配戴防护面罩，以免弧光伤眼;焊接前，必须事先消除有害、易燃、易爆物质，解除容器或管道内压力，消除容器密封状态(敞开旋口盖);

3、检查作场所周围是否有易燃物，如有，应清除或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护;

4、高空作业时必须要求专人拉合闸和调节电源，电源导线应在切断电源后用绳索提吊，不得携带着登高或从高处跨越;

5、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施;

6、焊接时，焊工不要接触焊接物件或其它导电物件;

7、焊工要求其他检修人员远离结构件封头部位;

8、严禁焊接密闭容器;

8、焊工与焊件间必须绝缘，且容器外设专人监护;

9、焊接完工后，焊接位置应予以隔离或设专人监护，防止烫伤其他人员及火灾事故发生;

10、工作结束后，检查地面，灭绝火种，切断电源，方可离开。

11、焊工在工作前必须检查好回火防止器及一切工具是否良好; 乙炔瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应坚固牢靠，不准有松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件以及胶管工具上禁止沾油;

12、工作前必须检查氧气管、乙炔管，如有漏气、老化、鼓包和变质时，不准使用，管内应保持清洁，不得有异物，氧气管、乙炔管不得互换使用;

13、工作前应检查作场所周围是否有易燃物，如有，应清除或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护;

14、在连接氧气表(减压器)之前，要用专用扳手将氧气瓶阀门微开，放出一些氧气，吹净瓶口污物和杂质，随后关闭。操作时工作人员应站在气口侧面，并闪开。开气时，气门不可朝下;

15、乙炔、氧气瓶应垂直放置，防止倾倒，严禁与氧气瓶等易燃品同时存放;

16、开启氧气或乙炔瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，防止产生火花，严禁面对减压器站立;

17、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部;

18、点火时，应先把氧气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀，停止使用时，先关乙炔阀，然后关氧气阀，以防止火焰倒吸。焊接中，当焊枪发生爆声或手感到震动时，应立即关好乙炔阀，使之冷却后进行修理。点燃后的焊枪不准随意扔放，必要时将火熄灭;

19、在机械上(或高处)作业时，应在切割部件下部搭设安全保护装置以防金属溶液落下引起火灾或烧伤其他人员;

20、了解设备的消防器材状况，并保证在焊接地点周围有2个以上干粉灭火器;切割工作结束后，应检查地面，灭绝火种;

21、使用氧气瓶时，不可将瓶内的气体用完，至少要留有1-2个气压的气体;

22、使用时，必须保证氧气瓶距明火不得小于10m。

焊工在放置和使用乙炔瓶时必须做到:

23、乙炔气瓶使用、运输环境温度不超过40℃，乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，夏季防止曝晒，与明火距离一般不小于10米;

24、工作地点不固定、移动较频繁时，应装在专用小车上，应尽量避免将乙炔瓶和氧气瓶放在一起;

25、使用时，必须装设专用的减压阀及回火防止器，开启阀门时，操作者要站在阀口的侧面，动作应轻缓;

26、乙炔瓶内气体不得用尽，压力不小于1个气压。

27、乙炔瓶严禁与氧气瓶等易燃品同时存放。

28、使用前检查氧气瓶，氧气瓶应有底座、防震橡胶圈和安全帽，并有“氧气”二字明显标志，不准与其它气瓶放在一起;

29、搬运氧气瓶时，应先将安全帽戴好拧紧，要轻拿轻放，防止震动，禁止抛掷或滚动，不准与易燃品油脂一起搬动;

30、在冬季应特别注意不得碰撞和震动氧气瓶，以防脆裂;

焊接切割作业中安全注意事项：空调安装焊接切割操作

适配人群	焊工，气焊操作员，切割作业人员	使用场景	气焊作业，气割作业，动火作业
制定目的	怕气瓶突然喷气伤人，怕火焰乱窜烧到人，怕胶管着火爆炸，怕氧气乙炔混在一起出大事。
适用范围	焊工、割工，车间里所有气瓶、胶管、焊炬、割炬、作业点。
职责分工	操作人自己管好开关顺序，班组长盯着动作对不对，安全员查现场有没有火源和杂物。
管理要求	开阀要慢，点火先开乙炔再调氧，嘴子不朝人，胶管不缠钢绳，火源离可燃物10米以上。
监督与检查	每天开工前班长看一遍步骤，安全员不定期抽查，错一次口头提醒，再错停岗半天学规程，三次就换岗。