施工技术方案（优选10篇）

施工技术方案

一、施工前准备工作

1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。

2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。

3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。

4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。

二、路基处理施工方案

1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200m，尽量减少接头。

2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米开挖排水出口。

3、路基土回填:素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。

4、路基整平:素土碾压前必须达到如下要求: 摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15mm，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。

平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量12个百分点，先用履带式推土机或810t光轮压路机稳压12遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用810t光轮压路机预压12遍，最后用重型压路机碾压。

5、路基碾压过程中严格按下列规定进行:

路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5m，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。

另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够;压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。

雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。

6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组， 监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。

三、15cm 10%和 12%石灰土施工

(1)准备工作

①在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。

②制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。

③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。

④按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。

⑤按老路面高程进行放样测量。

(2)材料的标准试验

①石灰质量应满足ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7-10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。

②石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰:土=10:100和12:100的重量比表示，灌砂法试验密实度应≥95%.

③无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。

(3)石灰土施工工艺流程如下:

施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生。

石灰土底基层施工工序具体如下:

① 施工测量:

施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20m设一桩，并在路面边缘外0.3-0.5m处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。

②备料:石灰必须达到ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。

③摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。

将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10t光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。

碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。

⑷石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。

⑸保湿养生:养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

雨季施工措施:为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。

四、二灰碎石施工

⑴、准备工作:

1、制定操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。

2、在二灰结石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数量的石料、石灰、粉煤灰。

3、按施工进度要求，日均安排劳动力30人，主要机械设备投入为300t稳定土拌和设备1套，18-21t压路机1台，12-15t压路机2台，振动压路机1台，洒水车1台，装载机2台，推土机1台。

4、原材料试验

石灰满足ⅲ级以上技术标准，石灰在使用前7-10天充分消解，并尽量缩短石灰的存放时间，不得超过60天。

粉煤灰中的sio2、al2o3和fe2o3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g，使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。

石料最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于35%，针片状含量小于15%，石料的粉粒组成符合《公路路面基层施工技术规范》中表4.2.4中一号级配的范围。

5、混合料试验

二灰碎石的配比石灰:粉煤灰:石料=8:16:76，根据混合料配比作重型击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度。

⑵、施工工艺流程(略)

6、确认下承层

下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点。

7、施工放样

按老路高程进行测量放样。

8、混合料拌和

二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要准确，拌和要均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。

在每次拌制二灰结石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。同时，取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。

9、运输和摊铺混合料

混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。

10、碾压

摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，确保二灰结石边缘密实。先稳压，后用18-21t压路机在路基全范围内进行碾压，一般需碾压6-8遍，两侧多压2-3遍，碾压时直线段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压中如发现有“弹簧” “松散” “起皮”等现象，应及时翻开更换混合料，使其达到质量要求。

11、接缝和调头处的处理

二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。

12、养生

碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿，也可用沥青下封层进行养生，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。

(3)、质量管理

1、施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、拌和均匀性，发现问题应及时处理。

2、碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000m2或每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的个数，标养7天强度大于设计值。

3、碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上，要求压实度值大于97%，达不到要求继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。

4、外形管理

高程:误差在 5mm和-15mm之间[1点/20延米]

厚度:均值-10cm，单值-25mm [6点/2000米2]

宽度:不少于设计值 [1处/40延米]

横坡:1±0.5% [3处/100延米]

平整度:15mm [2处/200米]

检查后如有不符，应立即纠正，及时处理。

五、下封层

1、准备工作

制作操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质量自保体系。

(1)下封施工根据进度安排，需沥青洒布车1台，洒水车1台，8-10t压路机1台。

(2)、原材料试验

石油沥青经监理部指定试验室试验必须满足4项技术指标。

2、施工工艺流程

①二灰结石基层保湿养生7天，适当开放交通，将基层表面二灰磨去。

②下封前清扫二灰碎石面层，确保无泥土、杂物、无浮灰。

③均匀喷洒沥青，保持沥青温度1____00c，沥青用量宜为1.1-1.2 kg/m2.

④待沥青喷洒后，及时洒米砂、石屑，用量12 kg/m2.

⑤下封后及时用8-10t压路机轻压1-2遍。

⑥下封结束后定期派人养护，保证下封质量。

六、砼面层施工方案

①在施工前，组织施工人员认真学习部颁《砼路面施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会砼施工操作规程和质量要求。

②制定操作程序，健全质量检查等各项制度，建立质保体系。

③原材料要求:

a水泥: 拟用大丰新丰水泥厂水泥，该水泥具有强度高耐磨性好等特点。

b钢筋、砂、石，除进场时检验外，现场检验符合质量要求。

c水: 拟用河水。

④砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验，并出具有效的试压报告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。

(2)施工方案

①砼拌和

采用强制式拌和机集中拌和作业。拖拉机运输摊铺，搅拌机的操作应按操作规程作业。

投入搅拌机的的每板混合料的数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。并应符合以下要求:

a、进入搅拌机的砂、石数量应由搅拌机电子磅严格控制。

b、严格控制加水量每天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。

c、搅拌机的加料顺序应是砂→水泥→碎石，进料后边搅拌边加水。

搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，不少于3分钟。

运输采用拖拉机运输，搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产生离析。

②砼摊铺

a、砼摊铺前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。

b、砼摊铺:人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振捣后的面层标高同设计相符。

c、砼的振捣、收光

混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠1 020cm，然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。

振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。

振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向滚动数次，提浆要及时。

d、真空吸水

吸水时间应根据真空度和吸水量来确定。真空度要掌握在500 600毫米汞柱，要有专人记录，吸水率掌握在1011%，真空泵开启后，真空度要逐渐增加，结束吸水时要逐渐减弱，掀开吸布从四角掀起，停一会再将吸布移走。

真空吸水后采用1.1kw平板振动器复振。

复振后，采用园型式磨光机磨光，然后用直尺纵向括平，3m直尺检查平整度，以控制平整度误差控制在规范范围之内。

掌握适当时间，对砼板先用木抹子，后再用铁抹子抹光。

用手轻按砼板，稍有指印时，用手提式压纹器压纹，压纹器要及时清洗，以保证纹路清晰，流畅。

e、切缝:适时切缝，缝深为板厚的1/4，缝宽0.6cm左右。在昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法、分隔，以防开裂不规则缝。

f、拆除模板时以防棱边破损。

g、混凝土板养护，采用湿法养生，在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面，每天应均匀洒水，始终保持潮湿状态，砼板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。

开放交通，砼达到设计强度，可允许开放交通，砼的强度，应以砼试块强度为依据。

施工技术方案：某乳胶漆墙面施工

乳胶漆墙面施工技术方案

本工程内墙多数采用乳胶漆墙面。

① 乳胶漆内墙面施工工艺流程控制程序如下图所示:

② 墙面抹灰表面乳胶漆施涂流程图如下:

墙面清扫 → 填补缝隙 → 局部刮腻子 → 磨平 → 第一遍满刮腻子 → 磨平第二遍满刮腻子 → 磨平 → 干性油打底 → 第一遍乳胶漆 → 复补腻子 → 磨平(光)→第二遍乳胶漆 → 磨平(光) → 第三遍乳胶漆。

③ 内墙乳胶漆施工技术要点:

a. 内墙乳胶漆墙面施工应在墙面含水率10%及其以下才能进行。

b. 将基体表面的岩土、松散颗粒，附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污必须清洗干净。

c. 表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子进行填补，分层填平，干后再用砂纸打磨平整。

d. 第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑，不得接槎，待腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净，随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。

e. 第一遍乳胶漆宜稍稀，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷均，而且不显接槎，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二遍乳胶漆必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹，涂抹方法同第一遍。

f. 成品保护。涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等沾有乳胶漆腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。

施工技术方案：综合楼室内装修护墙板制安工程施工

综合楼室内装修工程施工技术方案:护墙板制安

――墙面护墙板制安

*施工工艺流程

放线--铺设木龙骨--木龙骨刷防火涂料--封基层板--封面成板

施工工艺:

放线:

根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将施工面积按300-400mm均匀分格木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，检查无误开始安装龙骨。

铺设木龙骨:

用30*40木方采用300-400mm半榫扣方，做成网片安装墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径14-16mm的孔，将直径14-16mm，长50 mm的木契植入，将木龙骨网片用3寸铁钉固定在墙面上，再用靠尺和线坠检查平整和垂直度，并进行调整，达到质量要求。

木龙骨刷防火涂料:

铺设木龙骨后将木质防火涂料涂刷在基层木龙骨可视面上。

封基层板:

基层板视设计要求形式而定，如设计无要求基层板可以采用3mm的胶合板。基层板可以采用直钉固定在木龙骨上，板缝应排在木龙骨上，并用马钉固定板缝，使其平整。基层板安装后用靠尺和线坠检查平整、垂直度，如果不平整、垂直应及时修复直到合格为止。

面层板安装:

根据计要求选择饰面板，将面层板按照设计图案，用壁纸刀割裁需要的面幅被面刷胶粘贴在基层板上，并用蚊钉枪沿面层板边沿将其钉牢，钉距为20mm-30mm. 面层板安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。

*质量要求:

所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理，并在背面割槽做防变形处理。所有夹板底面均需按消防规定作防火涂料处理。

木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，线条棱角要清晰分明，不准使用圆头钉。

施工技术方案：石方爆破 施工

一、工程概况

本合同段挖方路段含有大量坚硬的岩石。一般工程机械难以挖除。为了能够完成边坡开挖和挖方取土必须先爆破石方，然后再用挖机按设计边坡开挖。现据据《公路路基施工技术规范》jtj033-95、《公路工程国内招标文件范本____》、下发设计施工图纸并结合本标实际情况，编写了石方爆破技术方案。

二、工程数量

爆破石方1196028方。

三、人力、机械物资设备

现场设爆破队长1名，负责整个作业计划与安排和管理、技术负责人1名，负责整个爆破施工技术管理与监督、专业爆破技术人员3名，对爆破方法、工艺、爆破位臵的选择作具体实施、施令员2名，对施爆时口令作统一指挥、安全员3名，对整个爆破施工安全负责、机械操作手6名。

机械设备:空压机3台、打洞钻机3套已全部进场。

物资:爆破炸药、雷管、导火索已进场。

四、爆破方案

1、确定爆破范围

首先根据设计坡比和坡高用全站仪放出坡面开挖线。范围的确定应从坡顶到坡底。范围应确定准确，放线精度应符合公路测量标准。避勉因开挖线不准而爆破不到位和过度，两种结果都会有直接的工程质量和经济损失。应

仔细对待不得马虎。

2、查清爆破范围内的障碍物确定爆破方案

对爆破范围内空中有缆线，应查明其平面位臵和高度;还应查明地下有无管线，如果有管线，应查明其平面位臵和埋设深度，如需迁移应马上迁出。同时应调查开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖界距离。根据调查情况制定爆破方案。任何爆破方案的制定，必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。

3、清表

根据已定出的开挖线，对线内的树木、杂草和其它应清除场外的东西全部清理除场外并堆放在指定位臵。

4、放线定炮眼位臵

根据确定的爆破方案，现场定出炮眼位臵并用石灰标明。炮眼位臵的选择应注意以下几点:

(1)炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。

(2)避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设臵炮孔药室。

(3)非群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多，且与各临空面大致距离相等的位臵，同时应为下次布设炮孔创造更多的监空面。

(4)群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。对于群炮，宜分排或分段采用微差爆破。

(5)非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行，一般

按岩石外形、节理、裂缝等情况，分别选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼或吊眼等。

5、钻孔

孔位确定好后，用机械钻开始施钻。钻孔应垂直下钻不得歪孔，孔径大小应按确定的方案尺寸大小控制。钻进一定深度应清理一部份洞内石渣。并注意孔深的控制。当岩层走向也路线走向基本一致时，倾角大于15度，且倾向公路或者开挖界线外有建筑物，施爆可能对建筑物地基造成影响时，应在开挖层边界，沿设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不宜大于炮径纵向间距的1/2。

6、炮孔检查与废渣清除

钻孔达到要求深度时，停止钻进。撤出钻杆，检查孔道，清除孔内废渣。

7、爆破器材的检查与试验

对要施爆的器材进行爆破前的检查。质量是否合格要求，对不合格的剔出。避勉瞎炮产生。

8、装药并安装引爆器材

清理好炮孔后，开始向洞内放炸药。炮眼的装药高度为炮孔深度的1/3-1/2，特殊情况不得超过2/3。对于松动爆破或减弱松动爆破，装药高度可降至孔深的1/3-1/4。为了提高爆破效果，可选用空心炮(炮眼底部设一段不装药的空心炮孔)、石子炮(底部或中部装一部份石子)或木棍炮(用直径为炮孔直径1/3，长6-10cm的木棍装在炮眼底部或中部)进行爆炮。炸药装好后安装雷管，雷管要埋入炸药里面并在雷管的引爆装臵上插入导火索。雷管周围的炸药稍用力压紧，雷管不能埋的过深。导火索长度要根据引爆人员安

全离开引爆危险区后才能引爆炸药，长度要准确计算并有富余。

9、堵塞

炸药和导火索安装好后，堵塞洞口。

堵塞必须遵守下列规定:

a. 装药后必须保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外);

b. 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;

c. 填塞要十分小心，不得破坏起爆线路;

d. 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包; e. 禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

10、布臵安全岗和施爆区安全员并撤离施爆区、强地震波影响区的人、畜

在有人过往的路段和施爆区周围布臵安全岗和施爆区安全员。在放炮

间段内应禁止人员、车辆等通过施爆区，施爆区安全员要随时巡视有无人辆进入施爆区。若有，应立即疏散。对会影响到施爆区的人、畜的安全，应撒离。对施爆区所有人员应全部撒出，仅留点炮人员。

11、起爆

检查完施爆区人员已全部撒出，并点清一次引爆数量。口令员一声哨响点炮人员同时点燃导火索。

12、清除瞎炮

根据炮的响声判断响炮数量跟总安装炮数对比得出瞎炮数量。但这只能粗略推断。为了绝对安全，应特响炮全部响完过后半小时进入施爆区清除瞎炮。

13、解出警戒

瞎炮清理完毕，解出施爆区警戒恢复正常通行。

五、安全保证体系

1、项目成立安全领导小组，对安全生产实行严格把关。具体成员如下: 组长:杨新亮

副组长:刘安刚、伍友军(专职安全员)

成员:唐继辉、王小军、张江华、毕金道、刘显辉

2、组织施工人员进行安全学习，加强安全意识，并指定相关作业规范指导书。

3、具体措施

3.1爆破员必须经公安机关培训、考试、考核合格并领取《爆破员作业证》的人员担任。在本单位安全责任人、爆破队长和安全员的领导下进行爆破作业。

3.2严格按照爆破安全规程实施爆破作业，进行作业时应听从爆破负责人和安全员的指挥。待警戒线内人员安全撤至安全地带后实施爆破，爆破结束后对现场进行检查，确认安全方可发出解除警戒信号。

3.3领取爆破物品时，炸药、雷管不准混放，做到分开运输，雷管应装入专用的防爆箱内。

3.4特殊情况需要实施大型爆破作业时，应报公安机关批准。

3.5当班所用剩余的爆破器材必须当日退回爆破器材仓库，并凭用户在作业申报表中用户栏签字核查数量，做好登记工作。

3.6进行爆破作业必须严格遵守国家颁发的《爆破安全操作规程》及相关规定。

施工技术方案：围护结构施工技术方案技术

围护结构施工技术方案和技术措施

1 φ850和φ750三轴强力水泥搅拌桩施工

1.1、场地平整

三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

1.2、测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行下道工序施工。

1.3、开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用1 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。

1.4、三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为1300mm(ф850mm/ф750mm)，根据这个尺寸在表面用红漆划线定位。

1.5、三轴强力搅拌桩施工

(1)根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。

(2)施工顺序

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套孔(及2次搅拌)，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。

工程采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式进行施工。

(3)桩机就位

a、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

b、桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

c、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。

(4)搅拌速度及注浆控制

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

a、制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆池，拌浆池附近搭建2个水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.3~0.5mpa，以浆液输送能力控制。

(5)报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情

况。及时填写当天施工的报表记录，次日送交监理。

(6)施工工艺流程

2三轴强力水泥搅拌土植入钢筋砼工字形围护桩施工

每幅φ850水泥搅拌桩打设完成，根据设计施工图纸要求的间距紧跟压入400×800预制工型桩。

2.1、工型桩制作

工型桩是在管桩厂预先制作成型，达到强度要求后送至施工现场。具体制作方法如下:

(1)工艺流程:钢筋下料镦头，钢筋绑扎张拉，混凝土浇注成型，养护，放张拆模

(2)钢筋下料镦头;将预应力钢棒定长切断，两头镦头，箍筋切断弯曲成型。

(3)钢筋绑扎张拉:将预应力钢棒镦头放入模具夹具中，将箍筋绑扎牢固;用油压千斤顶进行张拉，张拉力控制为预应力钢棒抗拉强度标准值的30%。

(4)混凝土浇注成型:将张拉完毕的钢模吊至喂料区，浇注强度等级为c50的混凝土，振动抹平。

(5)养护:将浇注好混凝土的钢模吊入养护窑内，盖好窑盖，在30±5℃的温度环境下，静养2个小时;静养结束后，进入升温阶段，升温速度控制在20℃/小时，在两小时内将温度升至70±5℃;恒温养护阶段时间为3小时，恒温保持在70±5℃;恒温养护阶段结束后，进入降温阶段，此阶段降温速度为30℃/小时。降温阶段时间为1小时，工 型桩蒸汽养护过程共为8小时。

(6)放张拆模:在试验机上试压同条件养护试块，当达到35mpa以上，将钢模吊出进行放张拆模。

2.2、施工步骤

(1)先打试桩，目的之一为掌握地下土层的实际状况，并和地质资料对照;取的最佳施工数据。之二为检验和磨合各班组及各工序间的配合及施工工艺。

(2)施工工艺流程

测量定位放线 →桩机就位 → 垂直压桩 → 送桩到位

(3)、施工技术和质量保证措施

a、测量定位放线

a、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并用毛竹桩或钢筋定好样桩标记，供桩机就位定位，桩位偏差允许在5cm之内。

b、放样前与现场工程监理核对经过有关权威单位书面认定的本工程精确坐标，用专用测量仪器将坐标参数引测至现场相对永久物体上，并测定场地标高。

b、桩机就位及竖直度控制

a、 将组装调试好的机械移到桩位上，随后起吊工型桩就位。

b、 为保证桩体竖直度，桩机定位是机台均在塔架侧面和后面悬挂重垂，垂线长度基本和塔架同长，在重垂线上方附近画一横线，用经纬仪控制，调整水平度，保证深搅钻杆竖直和塔架竖直后，在横线上划一长竖线，使其与重垂线重合，同时在竖线两侧3.0cm处各划一短竖线，桩机调平时，使重垂线在短竖线间摆动，并尽量使其与长竖线重合，植入桩时事先用重垂线将送桩头和桩位在一竖直线上，并时刻用支撑螺杆动态调节桩工型桩的垂直度，将其缓慢、垂直植入水泥搅拌桩体内。可确保深搅桩体和工型桩的偏差在1.0%h之内。

c、植入桩

根据设计图纸按工型桩间距、标高等设计要求，启动加压卷扬机将工形桩压入(送)到设计标高。

压桩过程应保持桩身垂直。应先按设计图纸参数进行水泥搅拌桩施工(松动土层形成止水帷幕同时为工型桩植入到设计深度创造条件，特别要注意工形桩位处的水泥搅拌桩施工有效长度必须到位，否则容易造成工型桩植入不到位影响围护质量)。然后进行预制工型桩植入施工。

d、搅拌桩与工型桩施工时序控制

为保证工型桩顺利施工，在深层搅拌桩施工后必须紧接着工型桩的植入施工，滞后时间不得超过一个小时。若遇间隔时间过长水泥土已经开始初凝，以致于工型桩不能植入的情况，则立即采取强力搅拌桩机配合空压机送高压空气重新成桩施工，从而保证水泥搅拌桩的止水

效果和工型桩围护施工。

e、送桩及标高控制

使用合适的送桩管(采用静力加压或者振动加压一次送桩到位)，确保能将工形桩送到设计标高。根据设计图纸采用水准仪控制桩顶标高，因桩是事先预制，故只要控制桩顶标高即可;桩顶标高偏差不得大于10cm。可在送桩管上用红漆画刻度线，以适当减少控制步骤，每隔一定数量后用水准仪做标高复核。

3土方开挖施工

3.1、本基坑围护工程应尽量和土方开挖协调配合。

(1)有工字型桩土方开挖要点如下:

首先放坡挖土至桩顶上约10~20cm处，用人工修土至桩顶，然后放坡面喷射混凝土面层，植入水泥搅拌锚管桩，再浇筑压顶梁。

(2)深基坑挖至支撑梁底，及时施工支撑梁，待支撑梁混凝土强度达到80%后在分层分段开挖。

3.2、土方开挖应严格按设计要求进行，以20米分段，2米分层分段开挖，放坡保持1:15，具体开挖方案和流程参见土方开挖施工方案章节。

4、钢网喷射砼施工

施工流程:测量放线→修坡→编钢筋网片→喷射混凝土

4.1、施工方法

(1)测量放线

根据以形成的测量控制网，结合设计基坑围护图，确定基坑开挖边线，用木桩和灰线测放开挖边线。

(2)修坡

按照设计要求修整基坑边坡，要求坡面平整、边线顺直，确保喷射砼质量。

施工技术方案：浑水管线 施工

第三章施工技术方案

一、施工方式:

根据施工现场的实际情况和施工设计图要求，结合敷设管道口径埋深等因素，我公司拟采用井点降水后由机械放坡开挖，结合人工配合的施工方式，局部地段施工如遇房屋、电杆、涵管等将适当采取打钢板桩、横撑等加固措施，防止坍塌，或直接由人工进入行沟槽开挖，确保施工安全以利于工程正常进行。根据《gb50268-97》标准，沟槽开挖放坡系数取1:0.33，沟槽开挖段面形式如图所示。

二、管道施工程序:

1、施工整体步骤:

2、施工技术措施:

测量定位:

(1)施工技术人员根据业主提供的交桩记录，采用经纬仪进行管道定位工作.结合工程施工需要适当增加桩标和临时测量控制点.在特殊地段进行加密桩，间距控制在50m左右.

(2)测量过程中如遇到其他地下管线或障碍物做好明显标记并通知具体施工人员.另外在管线附属设施，配件位置处做好标识保证安装位置的准确性.

(3)所有增加里程桩和临时水准点都需经监理工程师和业主复核批准后方可使用，并经常进行校对.

3管道运输:

本工程当管道运至施工现场及时卸货。结合施工材料与现场条件等因素，拟采用以下方式:

——利用施工现场道路进行运输，管道沿道路边沿外侧一字排放，做到施工到哪里，材料运输到哪里，便于工程施工。在道路、民房出入口等管道堆放路口二厕集中堆放，在施工时在进行反驳，尽量不影响交通与行人正常出入与安全。

——现场管道堆放在道路边时，将在其管道底部二端堆土埂、草包等软材料，确保管道安全，钢管堆放时如遇硬质路地面时，两端底部垫木块和草包，不使防腐层直接接触地面影响成品质量。卸车时，需要专用卸车工具进行卸车，堆放层数不得超过2层。

——材料供货将根据施工要求时间提前安排，以备工程需要。

图:

4沟槽开挖:

(1)本工程采用机械开挖与人工开挖相结合的施工方式。

施工占用土地宽度=堆土区 安全道(1m) 沟槽密度(3.8m)=13m

吊装机械将借用公路，放置施工用管道将借用道路外侧沿线。

(2)如遇特殊地段和局部地质条件差，则适当采用钢板桩和横撑，钢板桩入土深度达到1.5m以上，或家大开挖面以确保施工人员的安全。

(3)沟槽开挖时，需清理施工带内的地表植被，混凝土面等，延伸距离达到规定要求，本次工程沟槽开挖涉及沥青路面或混凝土路面时将根据开挖地段面上口宽度进行切缝，确保不损坏其他路面。

(4)在沟槽开挖时，应及时对管中心和深度进行复核检测，符合规定后方可进入下道工序。

(5)机械开挖时，保留设计中沟底标高以上20-30cm的原状土，敷管前由人工原状土铲平至设计标高，以确保管道敷设在原状土上。

(6)所有接口处为确保管身和沟底接触，需挖一接口坑，接口坑的尺寸应使管身能直接接触在沟底土层上，这样既保证了接口的安装质量，又避免管道不均匀沉降所引起的应力集中，由于本次施工采用预应力钢道混凝土管，管节大头较小，为此采用人工进行开挖以确保需要。

(7)沟槽开挖过程中，采取井点降水措施，防止流沙塌方产生，降水过程中不扰动原状地基，并确保周边建筑物，构筑物的安全。

(8)对于出现超挖地段，应立即用原土或用沙土进行回填，分层夯实至设计标高.在软土回不稳定土层中施工应采取支撑作业支撑材料选用木版或钢板，支撑开挖深度应严格按规范并交替进行。

(9)沟槽开挖遇到地下构筑物或其他障碍时，应立即与监理联系并与设计单位、业主共同商讨协调处理。

5，预应力钢筒砼管安装:

预应力钢筒砼管敷设工艺流程图

(1)工程所使用的预应力钢筒混凝土管在运到施工现场前应安排好摆放位置，不宜过于集中堆放和二次驳运，若因条件限制，需两次驳运时，应尽量减少数量和缩短距离，运到现场的预应力钢混凝土筒管应做好定材料的保护措施，现场施工质检员，材料员应对管道进行检查，先行检查质量合格证，产品说明书，检测报告和合格标志，然后进行管道外观检查，并做好记录。

(2)管道下沟前应清除管内污垢和杂物，确保管道承插口的工作面光滑，清洁，不影响接口密封性。

(3)预应力钢筒混凝土管采用的橡胶圈，材质应符合zbq43001-97规定，表面不得有气孔、裂缝、平面扭曲、肉眼可见杂物及有碍使用和影响密封效果的缺陷。

(4)安装胶圈前，可用食用植物油涂抹在插口工作面与承口胶圈作业面位置。

(5)胶圈应均匀放入环形槽内，不得扭曲。

(6)然后将管道的插口插入另一支管道接口，插入后检查插口处的标志线是否达到技术要求位置，以确定到达位置后再进行下一管段的施工。

(7)预应力钢筒砼管拉进时，应有专人对橡胶圈进行检查，防止橡胶圈受挤后爬出插口凹型环槽，影响橡胶圈的密封性。

(8)施工时尽量遵循从下游开始，承口向前的原则。

(9)管道安装中的管位中心，标高控制:在沟槽开挖后第一支基准管道安装前用中心控制桩对管沟进行中心控制，然后敷设，第一支管敷设后用水准仪进行标高的控制，将高程控制在技术要求范围之内.

(10)当管道敷设停止，安装人员应将所安装的管道末端进行封堵，在地下水位较高地段应采取适当的抗浮措施。

6、钢管安装

(1)管节下沟槽前，检查钢管管节两端的触口是否平整及钢管的圆度，防止钢管椭圆变形过大，并检查钢管内，外防腐，保证管节防腐措施，使管节表面无斑疤，裂缝、严重的锈蚀等缺陷，同时清除管内污垢和杂物，使焊接口的工作面光滑、清晰、不影响焊接质量.

(2)安装前对管节逐个进行测量编号，选用管径相差最小的组对对接。

(3)管道的搬运、吊装必须使用高强度软质尼龙绳，不得使用钢丝绳，确保外防腐层完好。

(4)钢管管节下沟槽应避免与槽壁及槽底管道相互碰撞，沟内空管不得扰动天然地基。

(5)钢管沟下焊接组对时，使用起重机保证管道平整连续均匀焊接。

(6)施工过程中依照图纸，严格控制管道的中心和高程，测量偏差值在有关技术标准规范的范围内。

(7)对焊缝无损伤检验按设计规定进行，并做好记录。

7、钢管组对

钢管组对在施工现场进行，组队前应核实两管端的椭圆度，管道直径及端面垂直度，对口时保持内壁平齐，可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺贴靠。

(1)钢管组对时其纵、环向焊缝位置应符合如下要求。

●对口时钢管的纵向焊缝应防在中心垂直线上半圆的45°左右，不得设在管顶、底部及两侧。

●两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不得小于100mm。

●直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于100mm。

●管道任何位置不得有十字形焊缝。

●不得在钢管表面焊缝上开孔。

●管道上任何部位不得开方孔，不得在短节上或管件上开孔。

●组对钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在气温较低时施焊。

●弯管起弯点至接口距离不得小于100mm。

①管口组队要控制两钢管的对口间隙，p尺寸为3.0mm，钢管组对完毕后，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80~100mm，间隙小于等于400mm，点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范，点固焊，施焊应对称施焊.钢管接口安装中心线偏差不超过1.5mm。

②现场焊接采用手工*坡口双面电弧焊工艺，对焊缝厚度超高根据国际gb50268-97标准控制在小于4mm的范围内。

● 焊条采用e4303，为保持焊条干燥，使用前要进行烘培，并用保温桶运到施工现场，当天没用完的焊条要重新烘培，但不得超过两次。

● 焊接电流层数速度电压等参数，必须执行《钢管焊接工艺》的规定。

● 接头焊接由多名焊工对称同进进行，减少焊缝温度应力和变形，实行“定人、定位、定岗、定机|的办法，严格工艺要求，保证焊接质量，多层焊接层之间进行清渣工作，焊后质检人员对焊缝外观进行检查，其咬边高度，凹陷度、错边量应符合规范要求，并纪录备案，以便复测和检查，无损检测按设计要求进行。dn1000及以下钢管采取100%超声波检测，并抽取10f5以上对焊缝进行*光检测，达二级标准，dn1400钢管100%的焊缝进行*射线检测，按国家标准gb3323-87中三级检验标准。

③焊接

钢管对接完毕后，进行定位点焊，点固焊采用同位置焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊对称施焊，其焊接厚度与第一层焊接厚度相同，纵向焊缝不得进行曲定位点固焊。

由于焊接过程中焊接处的温度分布极不均匀，焊缝附近的温度极高，金属发生膨胀挤向焊缝两侧，而附近冷金属阻止其膨胀使焊缝扭曲变形。同时，焊缝在冷却过程中又产和收缩，但附近的金属阻止期收缩，从而导致在焊缝处产生应力和变形。为减少应力和变形焊接时，采用缩短焊接长度将管圆长分为四段进行。焊接要求对称进行，焊接时焊条的走向如图所示。

注:钢管坡口采用*型，因此现场钢管焊接采用下列步序:

(1)首先外坡口打底、填充(供料已有坡口，需打磨)。

(2)其次外部沙磨，内部碳创/

(3)然后内外填充。

(4)最后内外部盖面。

钢管点固焊后及时对管中段进行回填夯实，回填时，两侧同进进行，回填至管顶以上0.5m高度，保证管道的稳定。

8、钢管接口内外防腐

本次管道的内外防腐集中在工厂内集中进行，现场负责焊接口的内外防腐。

(1)内防腐

●内涂工作前进行管道接口内壁的清洁工作，清除锈皮，焊渣和一切污物，做到管壁清洁无积水。

●内防采用ipn8710-1涂料作底漆，二道，单道厚度≥20um。ipn8710-2a涂料作内防腐面漆，三道，单道厚度≥40um。

(2)外防腐

●焊接接口ipn8710-1涂料作底漆二道，单道厚度≥20um，ipn8710-2c耐候面漆涂料作外防腐面漆三道，单道厚度≥50um。

(3)管道接口除锈采用人工除锈法，去除氧化皮，锈体和污物，外表面只允许有轻微的点状和条纹痕迹，保证达到sa2.5标准。

(4)除锈工作结束后，马上进行徐刷底漆，间隙时间不得超过4小时，涂刷要均匀。，

(5)涂料有专人负责，配制比便严格遵守产品说明书进行，特别是控制熟化时间，确保涂层质量和固化时间。

(6)运到现场管道如有外防腐损坏，应立即进行修补工作。

(7)外防腐在雨、雪等恶习劣天气不得露天施工作业。

(8)涂抹方向先下后上，左右进行，涂漆蘸漆适当，表面遇到粗糙边缘，综缘弯角和凸出部预先刷涂一次。

(9)接口防腐宽度不小于50cm。

(10)架空管的安装

本工程有架空管三处，架空采用钢管穿越1#、2#、3#河，壁厚按设计图要求进行，钢管接口的内外防腐由施工队施工。

钢管的焊接除要符合埋地管的一般要求外，对焊缝*光探伤的比例为≥10%，拼焊缝采取100%超声波检测，以ii级以上为合格，对拐伤的内外防腐应及时补伤，其焊接质量不低于ab级。

平跨管制作前，应先进行直管段的分段制作，制作要求将根据架空管跨度和设计要求进行。斜管制作前，应先确定中心线位置后进行拼装焊接。

架宛若管的安装、组装后的管道二次或多次吊装到位，根据钢管的理论重量进行计算，直管段的吊装可根据长度用一台或二台吊车起吊就位。

桥管外防操作程序

9、附件安装

(1)附件主要是各类阀门，排汽阀，热泥阀，传力接头、三通等的安装。

(2)所有附件必须有产品合格证，阀门安装前通知监理进行启闭校验或根据业主要求进行检测。

(3)阀门安装先固定一端法兰，上下对称地收紧螺栓后连接另一端，消除法兰间隙，禁止先固定两端，然后强行收紧螺栓消除间隙的作法，连接前要在法兰、螺栓均匀涂抹环氧沥青。

(4)阀门安装完毕要保证牢固，严密，启闭灵活与管道轴线垂直。

(5)三通、传力接头安装与阀门相同。

(6)安装排气阀时，因水密度比气密度大，管道中的气体在与管道最高处，因此，排气阀必须安装在管道最高处以利于气体排出。

(7)沟槽土方回填:

回填的质量好坏直接影响管道设计安全度，因此要法语在施工中高度重视回填土的质量，尤其对管道胸腔的回填更应高度重视。

施工注意事项:

● 管道敷设后防止浮管现象发生，沟槽应及时进行回填。

● 对管道两侧和管顶上520cm范围内由两侧同时对称回填，不得直接将土方抛扔在管道上。管道两压实后的高差不应超过30cm。

● 井室的回填土由井室四周向井室中心进行，同时回填后的土方略高于原地面高度后进行夯实，夯实时对称进行，防止井室受到损伤。

● 沟槽回填应分层夯实，人工夯精神病每层厚度不超过300mm，夯实时夯夯相连，回填土过管顶50cm 时采用小型机械辗压时，重叠的宽度不得小于200mm。

● 分段回填时，相邻段呈梯形搭接不漏夯。

● 管道两侧，特别是管件下面应注意填满，以确保管身与基础的充分接触，厚度达到管道要求。

● 槽底至管顶以上50cm以内，回填土内不得含有机物以及大于100cm的硬物、粉砂、淤泥、石块、冻土，用粘土类土进行回填。

● 耕地及农田处埂面0.5m应用用可耕植土填平整，并预留一定的自然沉降事。

● 对道路，居民进入口附近施工时，应及时回填并分层回填夯实，密实度达到92%以上以利通行。

● 本次工程土方基本上原地消除，对路口村庄和现场不能消化的地段，根据清单要求视具体情况处理。

10、砼浇筑程序，方法

说明:

管线工程中砼浇筑主要用于转弯支墩、各类井室的基础、墙壁、三通，弯头处的支墩标准按设计图纸及《给水排水标准图集》03s505标准浇筑，所有砼支墩基础等尽量采用商品砼，砼的施工应符合规范要求。

井室的砌筑，砖砌工程的施工按给水排水标准图集05s502相关标准砌筑，砖砌体结构尺寸和位置应符合设计规定。

11、管道试压验收

a、管道安装完成后进行水压试验，试压长度不大于1km，本工程共分3个段面分段进行。

b、全管道水压试验为0.9mpa，试压用力表采用经检测合格的弹癀式压力表。

c、水压试验时，对管道先进行注水排气，管道充满水后必须浸泡48小时后方可进行水压试验。压力表不低于1.5级表面满刻度为试压值的1.5倍，表盘直径150mm数量不少于2块。

d、管道系统灌水采用河塘等清洁水源进行，试压升压时采用电动试压泵，升压采用阶段式升压。首先升压至0.4mpa，进行管道接口及支墩检查，无异党情况时再升至0.9mpa。

e、水压升至规定要求试验压力后，按要求保持恒压10分钟，检查接口及管道系统无异常变形，压力下降不超过0.05mpa，则认为管道试压合格。

f、水压试验时严禁对管道及接口敲打或修补缺陷处，要做好记录，待卸压后再进行修补，修补后的部位经检验合格后应重新进行管道水压试验。

g、水压试验时应由施工方，业方，监理共同参加。

h、全管道冲洗工作将根据业主要求进行:开启沿线可排污的阀门(选择排放点)对管道内进行冲洗合格后，报请业主检查后并网供水。

管道压力试验的支撑具体形式如图:

12、堵头安装工艺

为支撑结构墙采用横竖四道22#工字钢再放上36mm的钢板使承受的应力均匀分布在结构墙上，同时在安装千斤顶时要以与管道的管中心为轴心，以45度的角度在管道堵头的左上下方及右上下方安装，以防止安装过程中千斤顶的偏移产生受力轴心偏移造成安全质量事故。

13、质量保证措施

1)在工程施工期间严格按照设计及国家有关规范对每道工序进行检查，确保工程质量。

2)完善质量检验体制，建立班组自检、互检及质量员验收及报验的制度，完善工序交接制度，做到每道工序不验收合格，不进行下道工序施工并及时做好数据准确、签字齐全的工程质量检验评定表及隐藏工程记录。、

3)严把原材料质量关，对进入施工场地的管道、管件、附件进行严格检查并做好记录、质量保证体系。

4)对各项施工及进场材料严格执行报验制度。

14、工程验收、

①施工方的工程已按合同规定全部完成并圆满通过各单位的检查、试压和验收。

②竣工资料按规定递送，并经业主和监理审定认可。

a、工程施工总结及大事记录。

b、工程事实进度及措施记录。、

c、工程竣工图及竣工工程清单。

d、工程的所有合同、签证和联系单。、

e、 有关单项工程的验收证书，如隐藏工程质量、材料设备、质量检查、工程日记、安全检查、试验检验记录及质量检查。

f、 在完工后30天内，按业主要求提供一套完整的竣工图，竣工图验收后30天内按业主要求提供完整的竣工资料。

g、竣工清场符合合同规定，发包单位向施工方发出竣工报告，并经业主审定后15天内补完验收手续，签署工程验收证书，并确定工程竣工日期。

施工技术方案：某办公大楼测量放线施工

办公大楼测量放线施工技术方案

一、总则

施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。

考虑到本工程的难度，现场幕墙施工方法无疑是一项主要的技术方案，我司针对本工程特点，将测量放线技术方案，加以具体说明:

测量放线，我司将根据总包按土建施工进度书面提供的轴线及水准点进行幕墙放线，由于本工程造型较复杂，放线时要注意经常校核，以避免误差的积累。

由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整和吸收，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给总包进行处理。

二、流程说明:

工艺流程:熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定关键点关键轴线→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报项目部。

三、基本操作说明:

熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

对整个工程进行分区、分面、分层测量放线。根据本工程特点，由于工作量较大，测量要分类有序的进行，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分具体为:1--6层作为第一个区段，6--27层作为第二区段，27层以上作为第三区段，全方位进行测量。

测量:测量从土建提供的基准点开始，先用经纬仪放轴线的控制线，对整个大楼的轴线进行复核。再放水平线，用水准仪和50米的钢卷尺对楼层标高进行复核。

1.准备工作

(1)熟悉施工图及有关技术资料。

(2)检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐(型号、规格、使用年限、精度、生产厂家)。

(3)拟定测量方法和步骤。

(4)总包方提供书面水平基准标高点和轴线控制线。

(5)质安员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。

(6)对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。

(7)各种工具准备

①经纬仪、水准仪(精度>;;2//级)。

②激光垂准仪一台(精度>;;2//级)。

③50米、30米钢卷尺各一把。

④5米、3米钢卷尺各3把。

⑤红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、花篮螺丝、红油漆、墨线、墨斗等。

2.测量放线施工的内容

(1)基准点线、轴线的复核。

(2)水平标高的布置。

(3)放内、外控制线。

(4)弹分格线。

(5)垂直钢线的布置。

(6)结构预埋件的检查测量。

3.测量参照标准

(1)《玻璃幕墙工程技术规范》(jgj 102)

(2)《城市测量规范》cjj8-85

(3)《工程测量规范》gb50026-93

(4)《玻璃幕墙工程质量检验标准》jgj/t139-____

4.施工测量的依据

(1)平面图、立面图、节点大样图。

(2)工程建筑图、结构图。

(3)总承包单位提供的内控点布置图。

5.测量放线施工

(1)首层基准点、轴线控制线布置

①进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点(参见下图)，施工人员依据基准点、轴线控制线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个(总包单位标高只有复核后符合标准才能用)。

②基准点、线的确认

幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。

④首层控制线的布置

依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。

(2)投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平(参见图2-1)，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。

(3)内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个楼成封闭状态。

(4)结构外围分隔控制线的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用钢卷尺测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行确认后，交付我司使用。

(5)层间标高的设置

层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在钢柱或剪力墙的同一位置处(与总承包方标识区别)，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。(参见下图)

标尺读数的计算(参见下图):

式一:h=a2-a1 b-a-1000

式中:

h-结构标高上移1米的标高标志

层间标准高度(设计值)

b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度

a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式计算(参见图2):

式二:hn=1=a4-a3 bn-an

h n=1-结构标高上移1米的标高标志

an-层间标准高度(设计值)

bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度

a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数

(6)钢丝线的设定:

用铅垂仪根据分格定出钢丝固定点位置，钢丝采用ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有ф1.6~ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用m8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘(见附图2-4)，钢丝穿过孔眼，用花篮螺栓绷紧。

(7)竖向控制线的布置

在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有￠1.6~￠1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用m8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用￠1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。

(8)外围结构的测量

连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。

(9) 幕墙分格线及龙骨线的确定

转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往内返出龙骨线，以作为安装框架式龙骨的依据。

(10) 测量放样误差控制标准

①标高

a.±0.000至1米线≤1mm;

b.层与层之间1米线≤1mm;

c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

②控制线

a. 墙完成面控制线≤±2mm

b. 到外控线≤±1mm;

c. 结构封闭线≤±2mm。

③投点

各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

(11)幕墙施工测量应符合下列要求:

玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累;应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准;对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进

行。

(12)资料汇总;

①技术交底记录;

②基线复核记录;

③结构检查记录;

④施工队放线报验单;

⑤项目部放线报验单。

预埋件偏差处理:

1)预埋件的选择

我司选用平板式预埋件，因为它与转接件的连接是使用电焊焊接，所以调解范围比较大，可以消除较大范围的误差。

2)埋件与结构的检查

(1)埋件上下、左右的检查

在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。

(2)埋件进出检查

埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算:理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。

(3)埋件检查的记录

埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。

注:编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。

3)结构偏差的处理

(1)预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工各给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。

(2)依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案:

①土建将偏差结构进行剔凿;

②部分剔凿、部分推移。

(3)如结构偏差太大，土建无法处理，我司将采取以下补救措施:

a.设计多种规格的连接件。

b.每个立面取一个分格作为调解尺寸，分格尺寸根据测量结果确定。

4)预埋件偏差处理

预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用m12*160的化学螺栓固定(生产厂家以甲方确认的厂家为准)，平板埋件如图a，

5)化学锚栓施工步骤和要求

(1)化学锚栓施工要求

①埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。

②埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。

③化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示:

(2)化学锚栓施工步骤

①测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示:

②为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图示:

打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径(适应asq混凝土强度为c25~c60)，如下表:

螺杆直径(mm)钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)安全剪力(kn)安全拉力(kn)

.319.8

注:[1]由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考;

[2]安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

③在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

④打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒)，待洞口有少量混合物外露后即可停止。

⑤打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。图示:

⑥当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示:

化 学 反 应 时 间

温度(℃)凝胶时间(分)硬化时间(分)

-5~060300

0~103060

10~____30

施工技术方案：某学校宿舍楼装饰工程施工

学校宿舍楼装饰工程施工技术方案

1总体部署

总体部署:本工程装饰、装修部分施工项目繁多，多工种交叉作业，因此要精心安排、精心施工，原则上按以下部署安排施工:

1.1先粗装修后精装修，先湿作业后干作业，内外同时进行。

1.2外装修由上到下，内装修(公共部分的内装修做到终饰面外，其余均做到粗装面为止)。先顶后墙再到地面，由下至上逐层施工。

1.3内墙装饰均应由样板到大面积，先建立样板制度，同时进行全面的技术文底，待样板验收合格后，才大面积展开。

1.4土建与各专业安装，交叉进行，相互配合，在主体施工阶段可同时介入砌筑、抹灰等工序。

2各种装饰的具体做法

2.1水泥砂浆粗装面。

1)操作工艺

缝隙处理→墙面清理→浇水湿润→吊垂直、套方正、抹灰饼、充筋→弹抹灰层控制线→基层再次处理→抹底灰砂浆→抹底罩面灰→养护。

2)注意的质量问题

a)空鼓、开裂、烂根:由于抹灰前清理不干净，不彻底、不浇水、每层抹灰太厚，跟的太紧，防治方法:施工前应清理好基底，并均匀

的浇水;分层分遍压实应认真不能马虎;施工后及时养护，坚持一次

抹到底，克服烂根现象。

b)滴水线槽不符合要求:末按规定留置，留置后未认真进行修补。

c)窗洞、门洞不方正:为保证门窗洞口方正应弹好水平控制线，吊直好窗边门边线，派技术好，经验足的泥工施工门窗洞口。

d)阴阳角不方正:主要是靠尺不准所致，为确保阴阳角方正美观，最好用通长靠尺加角铁抹子上下多次往返四角部位，阳角固定好通靠尺后再抹灰。

e)面层接搓不平、颜色不一致:楔子甩的不规矩，留磋不平，应注意接搓不要在整板墙中，应留置在不显眼的位置，同板墙应用同一批砂浆，更不能用不同品种或同品种不同批号的水泥，为确保颜色一致，基层浇水要透，要均匀，避免抹压困难时，将表面压黑，造成颜色不一致。

f)一般抹灰的允许偏差，详下表:

序号 项目允许偏差(mm) 检验方法 中级高级

1立面垂直 5 3用2m托线板检查

2表面平整 4 2用2m靠尺和契型塞尺检查

3阴阳角垂直 4 2用2m托线板检查

4阴阳角方正 4 2用20cm角尺契型塞尺检查

2.2外墙贴面砖

工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

2)质量标准

a)保证项目:

①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

b)基本项目

①表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显着的光泽受损处，无空鼓。

②接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砧的使用部位适宜。

③套割:用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度-致。

④流水坡向正确，滴水线顺直。

3)应注意的质量问题

a)空鼓、脱落:

①基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

②砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施上面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量"ts"胶，增加粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

b)墙面不平:主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

c)分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点小，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

d)墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝醮稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。

2.3内墙贴面砖

1)工艺流程:基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴画砖→面砖勾缝与擦缝。

a)保证项目

①饰而砖的品种、规格.颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定.

b)基本项日:

①表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显着的光泽受报处，无空鼓。

②接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

③套割:用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

a)空鼓、脱落

②砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现鼓的应随即返工重做。

c)分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

d)墙面胶:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

2

.4油漆

1)油漆是整个装饰工程的最后工序，其施工现场条件应环境清洁，不起灰尘，气温在10℃以上，相对湿度不大于60%，如有大风、雨雾不宜进行油漆操作。木质材料的含水率应在12%以下。

2)油漆工具应清洁去除异物。油漆施涂前应先作样板，对于油漆材料的稠度，应根据施工环境、油漆品种、操作要求等情况进行调试确定。

3)每遍油漆的涂饰需待前一道涂层干燥后才进行，最后的面漆和罩光漆不得随意添加催干剂以防损伤漆膜的光泽度。各类油漆的涂饰顺序和层次，须根据油漆各品种的特性及基层材料的材质特点而选择匹配，施工方法恰当。

4)油漆工程的施工工艺，概括为清除、嵌批、打磨、调配、涂饰(刷、喷、滚、擦)等五道工序:

a)清除--即基层处理。其处理质量直接影响油漆涂层的附着力、使用寿命和装饰效果。其处理的方法、内容和要求因基体材质的不同和涂饰要求的区别而有所差异。一般采用手工工具通过刷、扫、铲、刮等方法，清除其基层表面的灰尘、锈蚀、旧涂膜等松散物质;用动力设备和化学方法清除基层表面的油脂、树脂、胶粘剂等附着物和渗出物质;通过化学侵蚀和喷砂等方法增加基层表面的粗糙度、从而提高油漆的附着力。

b)嵌批--用嵌、批腻子的方法将基层表面经清除处理中显现的洞眼、凹陷和裂缝等填平其要点是做到密实牢固、平整光洁、为涂饰质量打好基础。

c)打磨--用研磨材料(砂纸)对被涂物面进行打磨、它对于油漆涂层的平整美观、附着力及被涂物的棱角、线条和木纹清晰等有重要影响。打磨分手工和机械打磨，又分干磨和湿磨，根据不同要求和目的可分为三个阶段，即基层、层间和面层打磨。

d)调配--即配料。根据设计要求和样板情况将油漆饰涂的原材料合理地配制出各工序所需材料。可分为色漆的调配、透明涂饰的配色、油漆稠度的调配。

施工技术方案：变压器

变压器检修

1设备状况简介

1.1变压器型号: 6.3kv/400v

1.2电源电压:6kv

2设备所处环境识别

2.1热电厂配电所内。

2.2施工人员熟悉作业环境，施工前选好逃生路线。

2.3 开好作业票按作业票内容逐项落实安全措施。

2.4 判断设备停电，布保确认。

2.5 施工现场地面保持无油污、杂物，防止人员摔伤，落实设备部件安全摆放位置。

2.6 落实施工方现场监护人。

3施工过程中风险识别

3.1施工过程中施工人员要按规定着装;袖口扣子要扣好，带好安全帽，帽带要挂好，带好劳保用品。防止机械伤害。

3.2施工人员施工前检查所有施工工具是否完好，防止人员发生触电、机械伤害。

3.3起重人员要检查起重设施齐全无损伤，防止人员发生机械伤害。

3.4施工人员严格检查布保措施，防止触电。

3.5施工过程中起重工要按照起重操作规程进行，严禁将起重设备栓挂在泵上方管线上。防止管线损坏烫伤。

3.6施工过程中用天车时必须用手拉葫芦配合，不准直接吊端盖起吊以防止吊坏设备或钢丝绳拉断崩伤人员。

3.7使用大锤工作时不准带手套，人员在大锤挥动范围以外站立防止大锤脱手砸伤人员。

3.8使用电动工具要开火票，要带好防护眼镜，防止崩伤眼睛。

3.9 施工作业严格执行检修规程。

4 检修前准备:

施工员开具合格的《作业许可证》;(一式三份，检修现场悬挂一份;操作室悬挂一份;一份生产留存)《动火作业许可证》;《临时用电票》《高处作业票》交机械班作业。

4.1变电班班长接到《作业许可证》后安排施工负责人，和需用工种 :电工3人 起重1人(根据情况配备电焊或火焊)

4.2检修施工的时间已确定。

4.3检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

4.4检查检修专用工具和经检验合格的量具及检修工具已备齐全。

4.5对起吊设备进行检查符合安全规定。

5 确定高压电机已经具备安全拆卸的条件:

由施工负责人与生产运行人员共同确认:

5.1确认变压器电源已经切断。

5.2确定施工作业票规定的内容已经全部落实。方可在《作业许可证》签名作业。

5.3如遇雷雨天或夜间光线不足时需要增设临时照明时(需要通知电气人员安装)

5.4人员组织好，进入检修现场。

5.5零部件保管箱准备好运至检修场地摆放好

5.6大件配件放地上要垫的胶皮板运至检修场地摆放好。

5.7检修作业前检查作业区域现场有堵塞安全通道和对作业有妨碍的零部件与杂物清理干净。

5.8检修需要的火电焊工具运至检修现场。氧气乙炔瓶按规定摆放。

5.9检修需要的工具与量具，运至检修现场。

5.10检修需要的起重工具，运至检修现场

6 检修阶段

6.1变压器附件拆除

6.1.1拆高低压侧引线。

6.1.2接地线。

6.1.3拆紧固螺栓。

安全注意事项:

1拆除引线注意变压器已经停电，防止触电。

2在开关侧挂线路有人工作禁止合闸牌

6.2 变压器检修

6.2.1吊芯进行内部检查。(以下为大修项目);

6.2.2铁芯的检修;

6.2.3线圈检修;

6.2.4套管的检修;

6.2.5 外壳及附件的检修;

6.2.6变压器的密封及注油;

6.2.7检查测量系统及各元件连接情况。

安全注意事项

1检查每个部位都要验电、防止触电。

2检查过程中，不要遗留物品，防止短路。

使用工具(梅花扳手、插口扳手、 活扳手、手锤、小螺丝刀、螺丝刀、万用表、摇表)

6.3变压器预防性试验与继保试验

6.3.1变压器预防性试验。

6.3.12 继电保护试验。

1高压试验时，现场布好措施，拉警戒线，防止人员触电。

2试验时做好监护。

使用工具(直流高压发生器、交流耐压设备、直流双臂电桥)

6.4变压器试运行

6.4.1变压器试运行前外观检查;

6.4.2 变压器试运行前电气检查;

6.4.3 变压器试运行时检查项目。

6.5清理现场卫生，封作业票，交付使用

施工技术方案：锚杆防护 施工

一、编制说明

我项目部根据与怀通建设公司签署的第32合同施工合同协议书，通过认真学习合同文件，领会设计意图及多次现场考察分析的基础上，针对本工程特点，结合本单位多年工程施工经验，在满足合同文件要求的前提下特编制本实施性施工组织设计，力争达到方案可行、技术先进，确保质量、安全及工期，以满足业主对该项目的要求，并对本项目工程实施起指导作用。

1)、编制依据

1、怀通高速公路第三十二合同段两阶段施工图设计 。

2、《公路工程国内招标文件范本》(____年版)。

3、《怀通高速公路高速公路项目工程施工招标文件(项目专用本)》及怀通高速公路招标文件补遗书。

4、湖南省怀化至通道(湘桂界)高速公路《施工监理实施办法》。

5、《建筑边坡工程技术规范》和《锚杆喷射砼支护技术规范》。

2)、编制原则

1、遵循招标文件的各项条款;

2、认真贯彻执行国家对基本建设的方针政策及交通部关于路基工程建设强制标准;

3、根据建设期限要求，科学地安排施工顺序。对重点控制关键工期的工程项目，做到保证重点，统筹安排，确保本工程按期完工;

4、尽可能采用流水施工方法和网络计划技术，制定出最合理的施工组织方案，以进行连续、均衡而紧凑的施工;

5、采用先进科学的技术，努力提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工;

6、落实季节性施工措施，科学安排冬雨季施工，确保施工的连续性;

7、提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施;

8、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施数量，合理储备物资，减少物资运输量;合理布置施工平面图，减少临时用地，节约基建费用，降低工程成本。

9、实行经济核算，增产节约，降低工程成本，提高经济效益;

3)、施工目标

1、质量目标: 确保优良工程，全部工程达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。

2、安全:无安全事故死亡、无重伤、无火灾;

3、文明施工及环保:创文明施工样板工地;

依据以上原则，从工程的全局出发，按照客观的施工规律和当时、当地的施工条件，统筹考虑施工活动中所需要的人力、资金、材料、机械和施工方法这五个施工主要因素，对整个工程的施工进度和资源消耗等做出科学而合理的安排，使工程建设在一定时间和空间内实现有组织、有计划、有秩序的施工，以期达到工程施工的相对最优效果。

二、工程简介

1)、主要工程数量

通道互通匝道路堑钢筋砼锚杆骨架护坡共分三个部位，施工里程桩号及部位分别为ak0 472~ak0 510左侧二级边坡、ek0 120~ek0 251右侧二级边坡、ek0 130~ek0 251右侧三级边坡。边坡坡率为1:1，边坡高度h=8m。

互通匝道锚杆防护主要工程数量表

工程名称及位置

钢筋

锚杆长(m)

现浇c25(m3)

￠10软式透水管(m)

备 注

r235(kg)

hrb335(kg)

ak0 472~ak0 510左侧

1964.7

2300.1

476

32.9

154.8

h=8m，b型锚杆，1:1，二级边坡

ek0 120~ek0 251右侧

6772.9

7929.2

1641

113.3

533.6

ek0 130~ek0 251右侧

6255.9

7323.9

1515

104.7

492.8

h=8m，b型锚杆，1:1，三级边坡

合计

14993.5

17553.2

3632

250.9

1181.2

2)、工程特征

1、工程特点:入场便道路况良好，满足材料运输和设备进场的要求。路基挖方段施工进度较快，为锚杆防护施工创造了条件。

2、工程重点(关键点):加快锚杆防护的施工进度，减短工期，为路基后续工序的施工创造有利条件。

三、工程准备情况

1)、场地准备

施工便道开工前由s221通至施工区，满足材料运输需求。砼采用集中拌和，罐车运送。

施工用电安装变压器到施工区域以满足施工需要，另外配套30kw的柴油发电机，以满足停电时施工用电时急用。

2)、人员准备

技术人员1人，施工管理人员1人，专业施工人员17人。

3)、材料准备

用于本工程的各标号混凝土、砂浆砂石材料基本上都在当地购买，通过对当地一些砂石场的调查与取样试验，已初步确定了当地一个材质好，地理条件交通运输便利的砂石场，砂石材料直接运往项目部拌和站料场。到目前为止，对于本工程施工所需要用的材料来源已落实。

4)、机械准备

投入的主要机械有:发电机组1套、空压机1台、潜孔钻机2台、高速钻机2台、注浆机2台、喷浆机1台、搅拌机2台、电焊机2台、挖掘机2台、60m3/h砼搅拌站1座、9m3砼运输车4辆、zlc—50装载机1台及其它小型设备。

5)、技术准备

根据本路基工程地质勘察资料及现场环境的情况，为了加快施工进度，开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合修整边坡及基底清理、整平等工作。锚杆、骨架钢筋现场加工安装，砼人工配合吊车浇注。

6)、测量准备

我部已对施工测量的基础资料与现场测量控制点进行了复核，能够满足对此锚杆防护的施工测量控制。

四、施工计划

场地平整、机械设备进场____年4月1日~月10日

施工放线、边坡修整 5月26日~5月30日

钻孔与锚杆制作安装6月1日~6月15日

框架施工6月16日~6月30日

扫尾7月1日~7月10日

五、主要工程项目的施工方案及方法

本工程工序包括土石方开挖、钻孔、锚杆制作与安装、框架制作，根据设计图纸及现场情况，经研究决定其施工顺序做如下安排:

施工准备→测量放样→边坡开挖、修整→锚杆制作与安装→孔道注浆→框架施工→验收

1、施工准备

1)、清理杂物，整理场地。

2)、安装主要施工机具。

3)、安装好施工现场水电供应设施。

4)、仔细对图纸进行复查，领会设计意图。

2、测量放线

1)复测定线:恢复中心线，定出框架的基线桩。

2)测定孔位:用仪器测出各个锚孔的位置，并设孔位方向桩，以便复核。

3、钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

1)根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度可采用冲击钻或旋转钻钻孔，钻孔采用干作业法，要做好钻孔地质记录，成孔孔壁必须顺直、完整。

2)当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。

3)在岩石地段钻至要求的深度后，用高压风清孔，将孔内壁及根部残余土清干净。严禁用水冲洗。

4、钻机就位

利用∮50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻用三角架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行调整。

5、钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

6、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时作好现场施工记录。

7、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度比设计深度加深0.2m。

8、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停，要求稳钻1~2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘结，如果有则必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2~0.4mpa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

9、锚杆孔检验

锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查

一般采用设计孔径的标准钻头在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔工作合格后，即可认为锚孔钻钻造检验合格。

10、锚杆体制作及安装

锚杆类型规格及性能与设计相符，应按图纸下料，调直、清污。锚杆杆体采用∮28mm螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架。施工中，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋和间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出折锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。插入钻孔的锚杆要顺直，并应除锈。锚杆放入孔中应居中，清孔完毕后要及时安装锚杆。

11、锚固注浆

注浆材料必须经过实验室取样检测，合格后方可使用，砂浆配合比应严格按照设计配合比拌;现场施工可按砂的含水量调整砂的用量。

采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。将胶管与锚杆同时送入距锚孔底10㎝处，用灌浆泵使砂浆在压力下自孔底向外充满。随浆灌注，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，但要保持出管口始终埋入砂浆1.5~2.0m，当砂浆灌至孔口时立即减压至零，以免在孔口形成喷浆。

注浆时压浆泵料仓内要始终有一定的砂浆，避免孔内产生气垫。桶内砂浆在使用前需低速搅拌，以防止砂浆离析。

注浆压力不宜过大，一般为0.4mpa，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4~0.6 mpa的压力进行补灌，稳压数分钟即告结束。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

12、框架制作

框架采用c25砼浇筑，先按照坡比用人工修整好坡面后，再采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用c25砼调整至设计坡面。框架外露坡面10㎝。横梁、竖肋基础先采用5㎝水泥砂浆调平，再进行钢筋制作、安装。模板采用小块模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇筑时锚杆外露弯折22㎝，采用c25砼封闭;在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。锚头应与框架梁同时浇注，纵向每隔12~15m设伸缩缝一条，缝宽2㎝，用沥清麻筋填塞。

13、现场问题的处理方案

有塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行围壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，现场做好记录，同时应及时与现场技术人员沟通。

14、其它

锚杆采用∮28的ⅱ级钢筋，为全长粘结性锚杆，锚杆长度应根据开挖后的地质条件进行调整。砂浆28d的无侧限抗压强度不低于25mpa。锚杆锚固段长度不小于设计。

排水孔采用孔径为10㎝的软式透水管，长度为6m，纵横向间距为8.5 m，其位置和深度可视边坡开挖后的具体工程地质情况进行调整。

钻孔位置、孔径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验标准见下表

序号

项目

允许偏差

检查数量

检验方法

1

位置

±50mm

每孔2组4点

经纬仪测、尺量

2

直径

不小于设计

每孔2组4点

尺量

3

倾角

1%

每孔

导杆法测量

4

深度

不小于设计

每孔

尺量

5

锚杆长度

不小于设计

抽查10%

尺量

锚杆防护质量控制方法和手段

1、质量控制方法:

按照施工、试验规程要求，对施工中所用材料进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学试验，以便准确地确定材料性质和类别，为施工提供准确可靠的依据，同时对各工序施工按照规范要求进行严格的控制。施工中质量控制方法如下:

1、 边坡开挖、修整后，请监理进行检验方可进行下道工序施工。

2、 控制钢筋、水泥质量。遵守“先试验，后使用”的原则，钢筋水泥采用国家免检产品，且有出厂质量合格证书和试验报告单。对力学性能不符合要求，严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂等不符合规范的钢筋坚决不用，同时加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。

3、 锚杆材质检查:确保每批锚杆材料均附有生产厂家的质量证明书，并按施工图规定的材质标准以及监理指示抽检锚杆性能。

4、 注浆密实度试验:选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

5、 拉拨力试验:按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区抽查锚杆数1%且不少于三根进行拉拨力试验;如锚杆拉拨力达不到时设计值，采用扩大钻孔直径，增大砂浆与围岩接触面积加以解决。

6、 施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检，并做好记录并配合监理人员抽检。

7、 执行质量“三检”制度。

2、质量控制手段:

1、加强宣传教育力度，增强广大员工的质量意识和责任感。

2、加强员工职业技能的培训，尤其是特殊工种的培训，全面提高员工的操作技能和业务水平，以保证工程质量。

3、加强施工现场管理力度，重要部位指派专人负责，严格控制原材料的质量，把好施工工序关，认真按照规范施工，杜绝偷工减料或以次充好现象的发生。

4、制定相关的质量管理制度，明确职责，责任到人，落实到位，实行逐级负责制，使人人肩头有担子，真正形成质量工作齐抓共管和局面。

5、加大检查力度，质检人员经常性深入工地进行定期或不定期的检查，发现问题，及时纠正，以杜绝质量事故的发生。

6、在管段内开展比赛活动，建立质量评比台，并制定相关的奖罚措施，从而起到弘扬先进激励后进的作用，以经济手段促使大家重视质量工作。

锚杆防护施工安全措施

安全措施

1、施工前，应认真检查和处理锚杆作业区的危石，施工工具应布置在安全地带;对水箱、储风筒、灌浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。并定期检查。

2、向锚杆注浆时，灌浆罐内应保持一定数量砂浆，以免罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应清除罐内压力。施工中，应定期检查电源线路笔设备的电器部件，确保用电安全。

3、非操作人员严禁进入施工区。施工中，灌浆管前方严禁站人。

六、确保工程工期的措施

为确保工期本投标人将采取资金保证、农忙季节的工作安排等措施，以保证工期。

1、资金保证措施

资金需求计划情况见本合同用款计划表。资金的保障是工程顺利进展的根本保证，为此，拟采用以下方法以确保工程需求资金。

(1)根据工程实际编制出详细的资金支付和需求计划表，以指导工程的资金使用。

(2)在工程进场前期，公司将垫资组织机械及部分材料立即进场。

(3)在本工程实施过程中，合理控制资金的流向，确保专款专用同时，对关键项目给予倾斜。

2、农忙季节的工作安排

(1)本投标人将采取有效的经济手段和其他措施，在农忙季节期间，动员农村职工坚守生产岗位，为按期建成怀通高速公路第32合同段工程作出贡献。

(2)农忙季节充分发挥内部的基本力量和机械化施工优势，合理地组织科学地安排生产，农忙季节不影响工程进展。

(3)在农忙季节前，将采取必要的经济手段，动员参加施工的农村合同工和民工坚守岗位，以确保工程顺利进行。

3、组织保证措施

(1)把该工程的建设规模、总工期、质量要求等贯彻到每一个职工中，使其形成上下一条心，在确保工程质量的前提下，加速建成本合同段工程。

(2)提高施工机械化程度，并加强机械设备及和维修人员的管理，提高设备的完好率和利用率。

(3)尊重科学，尊重实验，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识。在技术上一切按“规范”办事，并积极开展群众性qc小组活动，建立和完善质量管理体系和质量保证体系，以质量求速度。

(4)严格制定材料的供应要求，根据现场施工的进度保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。

(5)施工机械(机具)做到统筹安排，统一调配，合理使用。做好施工机械(机具)的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。为预防万一，预备相应的施工机械(机具)，保证施工顺利进行。

(6)保证计划的严肃性，做好计划的动态管理，当个别工序因设计变更影响施工进度，或施工进度不能按计划完成时，应在保证工程质量的前提下及时组织人力、物力、机具，争抢工期，保证不影响下一工序的施工。

(7)抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。

(8)开展重大工程立功竞赛活动，对质量好、进度快、无安全事故的班组和个人进行表扬、奖励，在工地上开展重大工程立功竞赛活动，调动广大职工积极性，保证工期提前完成。

七、雨季的施工安排

根据气象资料，本标段所在区域属典型亚热带气候，湿润多雨，四季分明，雨量充沛，春季多雨，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长，降雨多集中在3~8月。年平均温度17.7oc左右，最低气温-7.9oc左右，极端最高气温40.5oc。年平均降水量1395.1mm。影响施工的气候因素很多，有晚春的低温阴雨、梅汛期的暴雨洪涝、盛夏期的干旱、秋季低温、冬季的寒潮、冰霜冻和大雪及春夏秋季的的冰雹、雷雨等。因此，需要对各个季节灾害性季节的的施工安排采取相应的防范措施。

1)、雨季施工措施

1、在年度计划时，充分考虑雨季对工程施工的影响

2、在雨季，项目部将考虑不受气候影响或影响较小的单项工程在阴雨天气施工，其它安排施工机械设备的维修保养等工作，做好在洪水期间的防洪抗台抢险工作，防止施工材料遭受损失和工程遭受破坏。

八、文明施工及其它应说明的事项

1)、文明施工保障措施

工程文明施工的好坏直接影响到我们施工企业的信誉和形象，为了搞好本工程的文明施工，维护环境卫生，我们将严格按以下几个方面。

1、文明施工保证体系

本工程项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目副经理为主的文明施工体系(见文明施工管理体系)。

2、文明施工保证措施

(1)生活区与施工区应该分明，生活区整齐划一，室内外、食堂和宿舍干净整洁，施工区建材、机具设备堆放整齐，有条不紊。

(2)生活区现场执行硬地化，在施工区力求保护施工现场的平坦，有利于施工现场物资和构件的驳运和方便施工人员安全作业。在承包区域内，指派专职班组打扫落实养护管理措施，保证道路中做好排水，严禁将施工水排到道路上，在汛期或遇到暴雨时，应积极配合做好防汛排水工作。

(3)实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，以便工程顺利开展。

(4)做好地下管理线的保护工作，主动请有关单位到施工现场监护指导，对公用管线做到施工人员个个心中有数，并在有管线的地方竖立标牌，做好对新埋设的供水管、电缆管线的保护工作。

(5)施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理。每旬举行一次活动，每季节定期进行评比，做好记录收集好音、像等资料归档。

(6)加强现场施工管理，每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。

(7)施工现场设置一个统一的集体食堂，食堂卫生按有关卫生条例操作。有合格的可供食用的清洁水源和畅通的排水设施。夏季施工应有防暑降温措施。

(8)施工现场办公室、工人宿舍使用临时住房，并具备良好的防潮、通风、采光性能。

(9)工地设立专用的生活垃圾桶，并每日清运。

(10)加强施工沿线的夜间照明，确保出入口和道路的畅通，以及通行安全。

2)、廉政建设措施

质量是企业的生命，要保证工程质量，不仅在生产上搞技术革命，改进施工工艺，加大科技投入，还须进一步提高全体参建人员的思想意识，特别是项目部技术管理人员素质，本投标人将遵守如下措施:

1、设立工地党支部，使每个党员过正常党员生活，党员在工地起表率作用。

2、工地管理人员每月定期组织学习国家政策法规。让每个人自觉，遵纪守法。

3、做到工地上帐目公开，定期公布材料购买情况与工地整个开支情况。

4、工地设立监督意见箱，接受群众的监督。

5、不准聚赌，不准嫖娼，不准放纵自由，有事做到先请假。

6、不准送礼，不准请客，注重实际，实事求是。

7、遵守经理部的工作时间，勤钻研业务，积极完成本职任务。

3)、施工管理措施

本标段地处怀化地区，对工程的施工进度、工程质量和安全文明施工等要求都非常高，为保证质量文明安全圆满完成整个工程，本工程管理体系将采取在公司领导下，各科室密切配合下的项目经理负责制，设项目经理部负责现场的施工组织管理。

4)、施工配合措施

在公司直接领导下，组建本工程项目经理部，实行项目经理负责制，推行项目法管理，全权负责本项目的组织指挥，生产经营，内外关系协调，材料供应，安全监督，质量检查等工作。

路基工区按项目经理部的施工组织安排有序施工，服从项目经理的统一指挥，领导协调，共同协作，全面完成指挥部下达的各项任务。

各施工作业队配备和施工任务相适应的专业技术人员，施工管理人员和机械设备。

5)、消防保障措施

为保障工程施工的顺利进行，保护参加工程施工人员的生命、财产安全和国家财产的安全，消除火灾和其它仓保物资、易燃易爆物品的事故隐患，特作以下消防措施。

1.项目经理部重视消防措施落实和贯彻;

2.经常性地利用黑板报和标语及召开有关消防工作的宣传和教育;

3.制定严格的消防管理制度，并狠抓落实;

4.在工地醒目处设立消防管理制度标志牌;

5.在工地禁火区如:木工班、油料库、易爆物品仓库等防火要害部门挂设明显的永久性严禁烟火的标志牌;

6.在禁火区挂制各种类型消防器材，如:干粉、泡沫等灭火机和沙桶、水胶带;

7.对工地进行定期安全消防大检查，检查事故隐患并限期整改;

8.在全项目经理部范围内组织由项目经理为队长的工区义务消防队，队员12-15人，定期进行消防训练，一旦发生爆炸、火灾事故时能进行急救，并负责事故的调整处理。

9、加强队伍管理专人负责对职工进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工进行细致的审查、登记造册，早报临时户口，发工作证，方可上岗作业。

6)、施工期间的防汛措施

为保障雨季汛期工程施工的顺利，保护参加工程施工人员的生命、财产安全和国家财产的安全，避免应汛期而发生不必要的损失，特作以下防汛措施。

1、项目部设防汛领导小组，全面负责防汛工作。

2、配备草袋、水泵、电筒、铁楸等各种防汛器材，由专人管理。

3、夜间派人值班，注意收听天气预报，遇有暴雨天气时，加强值班，作好应急措施。

4、经常检查明沟和原有排水管道并疏通，确保汛期施工排水和沿边居民的排水畅通。

5、对施工区域受山洪影响路段与桥下部工程部位，在施工期严格监护，不允许发生山洪破坏，如发现有防洪薄弱地段，将采取积极措施进行加固，确保施工区域护堤的完好。

7)文物保护措施

文物保护:文物是国家财富，在进入施工现场前，对参加施工的所有人员进行教育，基本懂得《中华人民共和国文物保护法》的基本内容和精神，施工过程中，一经发现文物，一方面立即报告监理工程师，另一方面做好现场保卫和防护工作，防止损害。

施工节约技术措施

降低工程成本是现场施工管理的一项重要内容之一，工程成本是否得以控制，控制到什么水平，体现了现场管理水平，我们将针对施工成本的组成，成立成本控制，具体负责的管理体系，将权、责、利结合起来，充分的发挥项目经理的积极性。加强对每一笔款项的使用监督，并加强工程实施过程中的业务管理，包括设计变更、业务联系、不可抗力引起的损失等的签证工作。为减低成本，拟主要采取以下措施:

1、缩短工期，减少施工管理费的开支。

2、合理使用劳动力，包括半成品外加工单位。

3、合理调度和使用机械，减少搁置费用。

4、有比较、有选择地采购材料，降低材料的浪费，控制低值易耗品的消耗。

5、砂石料堆放场地进行平整和适当的硬化，从而降低材料的损耗。