消防水池内有限空间 安全施工方案（优选3篇）

消防水池内有限空间 安全施工方案

.1消防水池施工图纸

1.2关于印发广东省有限空间危险作业安全管理规程的通知 粤安监〔____〕79号

1.3关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 (建质[____]87号)

1.4建设工程施工现场安全资料管理规程 (db11/383-____)

1.5地下防水工程施工质量验收规范(gb50208—____)

工程概况

工程名称:广州少年儿童图书馆新馆改造工程施工总承包。本项目位于越秀区中山四路42号。消防水池量积约为360m3，上部有1个人防出口。本消防水池内壁防水做法采用:高渗透型环氧底 玻璃丝布 环何瓷釉漆做面漆。

2.2、现场消防水池概况

本工程消防水池位于图书馆内西天井。因为其上部只有一个检修口，内部空间有限，需要进行有限空间施工。消防水池防水层采用涂刷高渗透型环氧底 玻璃丝布 环何瓷釉漆做面漆的做法，在施工过程中容易造成作业人员中毒或窒息等事故，为保证消防水池防水层施工过程中的安全，特制定本方案。

部署安全小组

为保证消防水池防水层的安全施工，项目部选择了一支具备安全生产条件的施工队伍，制定了安全生产管理职责。

项目部由项目执行经理带头，成立了有限空间施工安全管理小组

安全管理小组

组长

李春桂

副组长

蔡灿强

技术负责人

张科

组员

郑华娇、戴罗生

施工工艺

“二布三涂二釉”:刷基层处理剂一遍→刷阴阳角、管道等部位增强层→刷环氧树脂一遍→粘玻璃丝布→刷一遍环氧树脂→粘玻璃丝布→刷一遍环氧树脂→刷两遍瓷釉涂料。

施工进风及排风

1) 水池上部有1个检修口，侧壁有水管留洞，内部空气不流通，为防止意外，在两侧水管预留洞口各设一鼓风机进行排风，另在顶部开设两处300*300洞口每个洞口设一个鼓风机进行送风。侧壁水管预留洞口往水池外排风，上部往水池内送风，使内部空气形成循环气流。施工人员视具体情况确定时间间隔进行轮换操作，即操作一段时间即到外面休息并呼吸新鲜空气。并且应当对水池内部空气含量每隔两小时进行检测，监护人应固定并且保证手机畅通方便及时与外界沟通。

2) 在刷环氧树脂、瓷釉涂料施工阶段需进行强制进风及强制排风。

3) 根据洞口大小排风口处直接架送风扇。

劳动力配备

依据各分项工程的进度、工作面等情况及时、合理的安排劳动力进场，进行施工。

施工管理目标

质量目标:合格，合格率100%;

工期目标:按计划工期完成施工任务;

文明安全施工目标:杜绝一切不安全事故发生;

作业条件

4.1.1、找平层厚度要符合设计要求，表面平整度小于5mm。

4.1.2、墙面错台处用磨光机进行打磨，用1:2.5水泥砂浆(内加建筑胶)对直径大于

2mm的气泡进行封堵(封堵后表面应平整)。

4.2.1技术准备

1)施工前认真熟悉图纸，施工规范，了解掌握施工工艺，按照施工进度计划，合理

安排材料、机具、人员进场施工。按照施工方案和技术规程对操作者进行技术交

底。

2)按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

3)现场配制环氧树脂时，环氧树脂供应商现场作技术指导。

4)认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场储存工作。

5)做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

4.2.2材料准备

1)本工程所采用防水材料的质量、技术性能必须符合施工验收规范的规定;材料进

场前出具材料安全生产许可证，材料供应商的检测报告、合格证、说明书、防伪

标志;如要求进行材料复试

2)环氧树脂:甲料、乙料、固化剂，严格按国家及厂家提供配比执行甲料乙料固化

剂按1:1:1(必须按厂家提供的比例进行配比)。

3)清洗剂:采用丙酮

4)玻璃丝布:采用0.2㎜厚的玻璃丝布。

5)进场材料均须验收合格后方可使用，材料设专用库房存放，库房内应阴凉通风，

并配备足够灭火器材。

6)所用材料见下表:

材料名称

规格

环氧树脂

甲料、乙料、固化剂

玻璃丝布

0.2mm、幅宽1m

瓷釉

4.2.3、机具准备

序号

名称

用途

规格要求

1

小铲

清理基层

小型

2

扫帚、碎布或棉纱

3

盒尺

测量

4

剪子

裁剪

5

嚜斗、粉笔

画线

6

钢卷尺

丈量及防线、检查

2~5m、30~50 m

7

铁抹子

修补基层或收头

8

软胶底鞋

不容易滑

9

滚筒

滚压大面卷材

10

长柄滚刷

涂刷基层处理剂

φ60×250 mm

11

胶皮手套

施工人员用

12

鼓风机

保持空气清新

2台

4.2.4、现场准备

1)防水基层表面应平整，平整度用2m直尺检测，基层与直尺间隙不得超过5mm。

2)基层干净，含水率达到<9%。检验方法为:将1m2卷材铺在基层上，静置3~4h掀

起检查，基层覆盖部位与防水卷材上未见水印即可。

4.2.5、劳动力准备

1)根据施工技术要求和施工进度的计划要求，确定劳动力需要量，并建立队组领导体

系。

2)施工操作人员必须持有特种作业人员上岗证，进入现场的施工人员应进行三级安

全教育。

3)劳动力配备8人，每组4人，分两组轮流进行。每组的人员分配:2人施工，1

人配料，1人负责安全、质量检查，另1人在池上方巡查并负责通风设备的

控制和防火控制。

4)每组人员施工不得超过2~3小时，施工完后在地面开阔的地方呼吸新鲜空气。

操作工艺

工艺流程:刷基层处理剂一遍→刷阴阳角、管道等部位增强层→刷环氧树脂一遍→粘玻璃丝布→刷一遍环氧树脂→粘玻璃丝布→刷一遍环氧树脂→刷两遍瓷釉涂料。→检查、验收

5.1清理基层

5.1.1基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

5.1.2处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%;基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

5.1.3凡穿过防水层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋臵或留设。

5.1.4所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

5.2刷阴阳角、管道等部位增强层

在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹等均需刷增强层，其做法是第一道涂料施工前该部位涂刷一道涂料。

5.3刷环氧树脂

从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。

涂刷底层环氧树脂涂料需厚薄一致。平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂一至两次，每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不小于24小时。

5.4铺贴玻璃丝布

5.4.1、底层涂料刷完后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必须浸泡在配制好的环氧树脂料中一至两分钟至完全浸透，拿出来去掉多余的环氧树脂料，使之存量在20-25%(放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴)，如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢的平整度。

5.4.2、管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂料的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。

5.4.3、贴布原则:先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底。

5.4.4、每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为300mm，各层接缝要错开三分之一幅。

5.4.5、每一层铺布都要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶出来。

5.4.6、涂刷涂料，方法同底层涂料涂刷方法相同，涂刷方向要相互垂直。

5.4.7、第三道、第四道、第五道涂料涂刷方法同底层涂料涂刷方法相同。每道涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。

5.5刷下一道环氧树脂

玻璃丝布固化后即涂刷下一道环氧树脂涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与第一遍相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂刷每道环氧树脂与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。第一、二、三道涂刷环氧树脂分别在中间铺一道玻璃丝布。

5.6 901瓷釉涂刷施工

5.6.1、配制涂料

将涂料充分搅拌均匀，按包装上的重量比将组分二加入到组分一里，然后充分搅拌均匀，并在室温下放置0.5小时后施工。用稀释剂至工作黏度，即涂层时为30s。配制涂料应在常温下6小时内用完。具体方法如下:涂刷顺序先细部后大面，先立面后平面，采用分区后退法施工。增强措施:在阴阳角、管道周围，等处做强措施，其做法是第一道瓷釉涂料施工前在该部位回铺一道玻璃丝布。涂刷第一道瓷釉涂膜，可用油漆刷均匀涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片后退法涂刷施工。

涂刷第二道瓷釉涂料:第一道瓷釉涂料固化后即可在其上均匀涂刷第二道瓷釉涂料，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道涂刷方向垂直。涂刷第一道瓷釉涂料与上一道相隔的时间以上道瓷釉涂料的固化程度确定，一般不小于4小时(以不感粘)。

5.7 施工验收

(1) 外观检查

① 环氧树脂玻璃钢面层，应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷;

② 玻璃钢面层的坡度应符合设计要求，其允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm;

③ 表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。

④ 整体平整度采用2m靠尺检查，允许空隙不大于5mm。

⑤ 涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

(2) 固化度的检查

① 手触衬里表面无粘感。

② 用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，如不粘挂棉花、棉花不变色，即为固化安全。

③ 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

④ 取样加热到100~120℃不软、不粘。

⑤ 用刮刀刮表面，刮出物为无粘性卷状物。

5.8防水防腐层施工完毕后，应着重处理好细部环节，并经总包方质量部门检查评定合格后，报甲方监理进行最终验收。

6.1、制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门施工人员，加强全体员工的安全意识，坚持“安全第一、预防为主”的原则，正确处理安全与生产，安全与效益的关系，开工前召开安全专题教育会议，并附文字记录，施工现场设计针对性的标志，安全员在负责质量的同时，也必须负责督促好安全生产。

6.2、现场安全值日制，由安全经理定期组织安全检查，针对事故发生时间阶段和季节，对全体员工实行生物节律预防事故教育。

6.3、认真做好安全交底，施工人员交待任务的同时必须交待清楚安全技术注意事项。

6.4、加强后勤工作管理，安排好施工人员的住宿饮食与作息时间，以保证施工人员以饱满的精神投入工作，避免因疲劳而发生事故。

6.5、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。防水施工时施工现场严禁使用明火。

6.6、操作人员必须持证上岗，定期检查，严禁带病工作。

6.7、防水分项工程施工时必须采取强制进排风保证施工作业面有良好的通风，通风不好不得进行防水分项工程施工。

6.8、防水分项工程施工时间段内施工现场，禁止明火:如撞击火花、电气火花、静电等以免引起燃烧、爆炸。

6.9、防水分项工程施工时，操作人员必须戴上防毒面具、胶手套等必须的劳保用品;进入施工现场必须穿防静电工作服。若不小心将涂料溅入眼中时，立即用水冲洗，再到医院治疗。

6.10、加强对材料及现场的管理，严禁烟火接近。

6.11、由于在地下室施工，施工现场光线较暗，要有完善妥当的照明设施(防水施工时采用低压防爆灯泡)。

6.12、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理而且必须设置消防器材。

6.13、现场严禁吸烟，工人进出现场设专人控制工人所带器物。

6.14、安全应急措施

6.14.1、配备一定数量的灭火器。

6.14.2、保证上下作业面的马道畅通。

为提高抗御安全事故的快速反应能力，防止一旦发生中毒或窒息现象发生，保障施工安全的人身安全，最大限度的减少事故损失，维护社会稳定，迅速采取应急救援措施，减少损失，特制定本预案。

7.1组织部署

7.1.1现场成立以项目经理领导的有限空间应急救援小组，出现紧急情时及时进行抢救。另外派专人在有限空间作业过程中认真负责检查，做到有问题及时发现，及时上报项目部，及时采取救援措施，避免重大安全事故发生

应急救援小组成员

电话

办公室电话

备注

组长

李春桂

副组长

蔡灿强

技术负责人

张科

安全负责人

郑华娇

劳动力组织负责人

戴罗生

领导小组下设立通讯联络组、物资保障组和应急抢救组:

通讯联络组组长:

负责内外的通讯联络，要配备通讯联络工具，随时保持联系畅通。一旦发生人员中毒、窒息现象及重大安全隐患，立即联系有关部门实施抢救。

物资保障组组长:

负责抢救物资的保管、发放。配足担架、工作服、工作帽、手套、安全绳等抢救物资。预先设置紧急抢救通道，确保一旦发生险情，抢救小组成员能够及时进行抢救工作。

应急抢救组组长:

成立抢救应急队伍，负责现场的紧急抢救工作。有限空间作业过程中要确保应急队伍保持随时待命状态，一旦险情发生，确保抢救小组人员及时到位，抢救及时。

7.1.2有限空间作业环境易导致的潜在事故:

a、中毒事故 b、缺氧窒息事故

7.1.3事故危害范围及后果

a、发生中毒事故，其危害范围主要涉及到在有限空间作业环境中的作业人员、监护人员、救援人员;其危害后果主要会导致中毒人员昏迷，情况严重时可能会导致人员死亡(根据可能存在的危险物质)。

b、发生缺氧窒息事故，其危害范围主要涉及到在有限空间作业环境中的作业人员、监护人员、救援人员;其危害后果主要会导致中毒人员昏迷，情况严重时可能会导致人员死亡(根据有限空间氧气含量及消耗量的不同，其后果有轻有重)。

7.1.4抢险救援

现场应急指挥负责人和应急人员首先对事故情况进行初始评估。根据观察到的情况，初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性。抢险人员穿戴好必要的劳动防护用品(呼吸器、工作服、工作帽、手套、工作鞋、安全绳等)，系好安全带，以防止抢险救援人员受到伤害。在发现受伤人员后，将其抬上担架迅速转移至安全区，在转移过程中避免影响其呼吸或触及受伤部位。

在抢险过程中，有限空间内抢险人员与外面监护人员应保持通讯联络畅通并确定好联络信号，在抢险人员撤离前，监护人员不得离开监护岗位。将救出伤员转移至安全区后，对伤员进行现场急救，情况严重时应当立即将伤员转送广州市中山二路106号广东省人民医院救治。同时现场监护人员应当立即与现场领导和广东省人民医院取得联系做好沟通协调工作。广东省人民医院联系电话:(020)-。

7.1.5恢复现场

抢救活动结束后，对出入口进行清理，保持抢救通道通畅。加强对作业人员及监护人员的安全教育工作，同时检查作业人员身体情况，有禁忌症人员，禁止其进入现场作业。作业人员统一检查自己的防护设备及灭火器等物品，确保安全可靠。有关单位、部门应积极调查原因，统计事故损失，避免事故再次发生，尽快恢复生产。

消防水池内有限空间 安全施工方案：消防水泵房

一、 工程概况

霍州**焦化60万t/a焦化工程位于霍州市三合村界内，消防水泵房属厂房供水系统的主要设施，由两部分构成消防水池和消防水泵房，消防水池属钢筋砼箱式结构，占地面积7.05*18.55m2，箱体蓄水量600m3，底板厚600，墙壁厚450，双层网片筋布置砼标号c25抗渗s8。水池内壁抹20厚1:2防水砂浆，外壁用15厚1:2水泥砂浆抹面。消防水泵房是厂区供水系统的动力设施，由消防水泵站，泡沫灌室及变配电室构成，结构形式为单层砖混结构，建筑面积90m2，层高4。8m，基础为900宽，250厚的c15砼条形基础，消防水泵站室内有消防水泵设备基础4个。

平面位置详见总图。

本工程施工期在冬季施工前必须编制确实可行的冬季施工措施，加强冬施质量。

二、工程量统计

间台

1#端台

煤塔

砼 (m3)

80

350

3058

钢筋 (t)

10.8

31.4

548

模板 (m2)

541

1345

5800

三、施工准备

1、技术准备

施工图自审、会审，技术交底已完成，测量控制网已完成，各种施工用的图表已到位，全部技术资料将严格按我公司贯标程序登记。

2、材料准备

施工机具设备已按施工计划进入施工现场，施工用材料已按施工图及施工方案做出材料计划，并将按计划有序进入现场。

3、现场布置

施工现场平面图已完，生活大临已完，搅拌站及配套系统已定，钢筋制作场及材料堆场已完。

四、主要施工方法

1、基槽土方开挖:(见附图三)

为了控制开挖质量，先用反铲挖掘机开挖边轴，中间部分人工开挖。

1、砌体工程

砌筑前首先做好原材料的检验，并作砂浆试配，其次放出轴线和门窗洞口位置，抄立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度，

采用mu10机红砖，m5砂浆砌筑。在使用前，应对材料进行报验，并提前对砖进行浇水湿润，不得有干砖上墙的现象。砂浆要随搅随用，在搅拌好2小时内用完。

砌筑采用一顺一丁砌法，砌筑前要先进行试摆。砌筑要求灰浆饱满度在80%以上，灰缝厚度8—12mm，接槎处灰浆处理干净，三七墙采用双挂线操作。

砌筑脚手架用普通钢管搭设，脚手架眼的留设要遵守施工规范的规定。

砌筑时基础里留槎要留踏步槎，在大

3、钢筋工程

钢筋加工在钢筋加工场制作，钢筋加工前必须进行调直、除锈，盘圆钢筋采用卷扬机冷拉，冷拉率应控制在4%，直径12以下一级钢筋采用手工制作，其它均用机械加工。

钢筋安装时，主筋保护层厚度25mm，保护层用50*50*25mm的水泥砂浆垫块垫起，箍筋制作时的保护层厚度也应满足设计用施工规范的规定。

项目

偏差

绑扎钢筋网

长、宽

±10

保护层厚度

基础

网眼尺寸

±20

柱、梁

±5

绑扎钢筋骨架

长

墙、板

±3

宽、高

箍筋

间距

受力钢筋

予埋件

中心线位置

5

排距

水平高差

±30

箍筋制作时，要保证弯钩平直段长度不小于10d，且成135度角，钢筋采用绑扎连接，搭接长度为40d。

钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及外形尺寸、数量、规格、直径等，钢筋绑扎时应先搭设骨架，每个节点均应扎牢。

4、模板工程。

合模前应对隐蔽工程进行报验，合格后方可合模。模板采用定型组合钢模板支设，模板的加固要求做到稳固，结实。避免在浇筑砼时发生跑模、缩模等影响砼成形质量的问题。

5、砼工程。

①、浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格，合格后提出报验。

②、检查模板尺寸是否正确，符合设计要求方可提出报验。经监理单位检验鉴定后方可浇筑砼。砼浇前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润湿。在施工缝及构造柱浇筑前，应先浇以同配比的水泥砂浆2-3cm。

③、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

④、砼在达到拆模要求后方可拆模。砼要加强养护，养护时间不得少于7天。

轴线位置

15

表面平整度

8

墙、柱、梁

予埋设施

中心线

10

垂直度

层高≤5m

予埋螺栓

标高

层高

予埋管

全高

予留洞中心线

位置

截面尺寸

8、-5

6、抹灰工程

在施工前应先将脚手架眼堵好，并对墙面进行浇水湿润，对砼基层要先刷配有107胶的素水泥浆一道，以防止出现空鼓、开裂等质量问题。

施工要先贴饼、冲筋，并挂线检查，成活后的墙面要注意成品保护。

五、质量要求。

1、质量目标为创建市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规范要求，使分项工程一次合格率达到100%。

2、质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序。密切配合业主、监理、设计院做好检查验收工作。按工程建设检查程序进行报验。经检验合格方可进入下道工序。

3、建立单位工程项目部质量保证体系。

4、进场材料必须进行复检，报验合格后方可进场使用。

5、根据设计规范做好技术交底工作，关键工序一定要交底清楚，落实到位。

六、安全技术措施与规程

1、要认真落实安全生产责任制，贯彻执行国家安全生产的法律、法规。严格执行安全规章制度，实现安全施工作业，安全防护标准化。科学化，建立健全安全保障体系。

2、高空作业施工前应逐级进行安全核技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3、高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种设施必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

4、按规定使用安全帽、安全带、安全网、漏电保护器，并做到充分利用。

六、冬季施工措施

(一)、土方工程

1、土的防冻:进入寒冬之前，将地面耕起25—30cm，并耙平，可防止土的冻结。

2、冻土的挖掘:破碎后的冻土可用机械或人工方法挖掘，土方开挖完成一段后，应在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防止已挖完的基土冻结，如间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，如有必要，再覆以保温材料。

3、冬季回填土:在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结。在回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填，或者从甲坑挖出未冻土，运到乙坑进行回填，并迅速夯实。回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始进行回填。室内的基坑(槽)或窄沟不得用含有冻土块的土回填，室外的基坑(槽)或窄沟可用含有少量冻土块的土回填，冻土体积不得超过填土总量的15%，粒径不得大于15cm，管沟底到管顶0.5m范围内不得用含用冻土块的土回填。

4、用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm。当天回填，当天夯实。夜间不施工时，用保温材料加以覆盖。

5、对一些重大工程项目，可用砂土进行回填。

(二)、砼工程

1、原材料要求:水泥应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，蒸汽养护时用水泥品种经试验确定，水泥的标号不应低于32.5，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

2、砼的拌制:

1)、砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水、骨料加热的温度不得超过表一的规定，若达到规定温度后，仍不能满足要求时，水的温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触，投料时应先投骨料和水，最后才投入水泥。

水泥标号

拌合水温度

℃

骨料温度

℃

标号小于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥

80

60

标号等于或大于42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥

60

40

2)、砼不宜露天搅拌，应搭设暖棚，优先选用大容量搅拌机，以减少砼拌制过程中的热量损失，搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼的搅拌时间应比常温条件下延长50%。

3)、水泥应储存在暖棚内，不得直接加热，骨料应储存在暖棚内，若条件不具备时，可采用覆盖法，即用棉毡、彩条布加以覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物体，在使用含有掺有含有钾、钠离子的外加剂时不得使用活性骨料。

4)、拌制掺外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时，应先配制成规定浓度的溶液，要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。

5)、砼拌合物的出罐温度不宜低于10℃。入模温度不得低于5℃。

3、砼的运输和浇筑

1)应尽量缩短运输时间，减少运输距离，罐车外要挂好保温套。

2)砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌和物的容器应有保温措施。

3)要加快浇筑时间，加强砼的振捣，尽可能提高砼的密实度，振捣时间应比常温时有所增加。

4)分层浇筑厚大的整体结构时，已浇筑砼的温度，在未被上层砼覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。

5)施工缝的位置应留在温度应力较小处，继续浇筑时，要对旧砼表面进行加热，使其温度和新浇筑砼的入模温度相同。

6)冬期不得在强冻胀性地基上浇筑砼，在弱冻胀性地基上浇筑时地基上应进行保温，以免遭冻。

4、砼的养护

1)、暖棚法:用脚手架搭起骨架，用彩条布围护，加热用的热源有条件时用蒸汽，不具备时，采用煤炭生炉加热。棚内各点温度均不得低于5℃。

2)、砼浇筑完后，应马上用保温材料进行覆盖，覆盖时的温度不得低于2℃。

3)、砼在受冻前其强度不得低于受冻临界强度，对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，配制时砼在受冻前，其强度不得低于设计强度标准值的30%，c10及c10以下的砼不得低于5.0n/cm2，掺防冻剂的砼温度降低到防冻剂规定温度以下时，砼强度 不得低于35n/cm2。

5、温度测量

砼浇筑过程中设专人测量温度，测温包括水温、砂、石料温度，砼出罐温度、砼入模温度、室外温度、暖棚内温度，砼硬化过程温度。每天测量四次。

现场环境温度在每天2:00、8:00、14:00、20:00测量四次，对拌合物出料温度、运输、浇筑温度，每2小时测量一次。

6、砼试块

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件每次取样应同时制作三组试件，一组在20℃标准条件下养护28天试压，一组与构件在同条件下养护至14天，在砼温度达到0℃时(负温砼为温度降到防冻剂的规定温度以下时)试压，一组与构件在同条件下养护至14天，然后转入20℃标准条件下继续养护21天，在总龄期为35天时试压。

(三)、钢筋工程

1、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。

2、大批量的钢筋构件闪光对焊应在暖棚内进行，负温下闪光对焊应增设防风保温棚，采用瓦楞石棉板搭设。焊接时，调伸长度应增加10%—20%，以利于增大加热范围，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

3、在负温条件下冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高，而冷拉率的确定应与常温施工相同。

项次

钢筋级别

冷拉控制应力mpa

最大

冷拉率

常温

-20℃

1

ι

280

310

10

2

ⅱ级d≤25

450

480

5.5

ⅱ级d≥25

430

460

5.5

4、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5mm，方可打渣。

(四)、砌体工程

1、砌体工程的冬季施工采用外加剂法，即掺加防冻剂，防冻剂的掺加量按说明采用

2、普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，基础砌筑用m5水泥砂浆砌筑，上部结构采用m5混合砂浆砌筑，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

4、石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

5、拌制用的水泥宜放在暖棚内，砂子最好放在暖棚内或用蒸汽加热，若条件不具备，可用彩条布或棉毡覆盖，拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。砂的温度不得超过40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

7、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可能过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

8、水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水，砂子可用蒸汽排管，火坑加热，也可将汽管插入砂内直接加热，直接通汽需注意砂的含水率的变化，采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水(加水量不超过5%)，以免冷热不匀，也可加快加热速度。

9、冬季砂浆应储存在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过20min，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时间砂浆内掺水使用，保温槽和运输车应及时清理，也不宜在砌筑时间砂浆内掺水使用。

10、 每天收工前，将立缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，再继续砌筑。

11、 在施工现场留置的砂浆试块，每一层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台砂浆机应至少检查一次，每次至少制作3组试块。

12、 当日最低气温等于或低于-15℃时，对砌筑承重结构的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级。

消防水池内有限空间 安全施工方案：消防水灭火施工

本工程消防水系统包括消防栓系统、自动喷淋系统及水喷雾系统。

(1)、对管子、管件以及支架的要求

①、管子、管件，各种支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。

②、管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，管子表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。

③、管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物。

(2)、管道的施工

①、采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合土建工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错，应注意做到:

a、当管道采用螺纹连接时:

1)、管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

2)、加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。

3)、弯头上不得采用补心(活接头)，管道变径时，应避免采用补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。

4)、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净。

5)、法兰密封面应平整光洁，以及有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。

b、当管道采用焊接时:

1)、焊工应取得合格资格证。

2)、管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。

3)、焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。

4)、焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。

c、当管道采用沟槽连接时:

1)、管道切割表面平直，套丝管口平整，无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10%。

2)、安装管件时，按旋紧方向装好，不倒回，安装后外露牙数为2~3螺纹，并及时清除剩余填料。

3)、螺纹间的填料:采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶，不能把填料从管端下垂挤入管内，以免堵塞管路。

4)、被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，均做防腐处理。

②、主管安装应尽可能地垂直，每米允许偏差应小于2mm，每层距该层地面1.5-1.8米处，应对主管设一管卡，将管道固定牢靠。

③、管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求:

通径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

距离mm 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200

④、管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求:

通径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

距离mm 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11 12

设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30mm与末端喷头的距离不应大于75mm。支管每段管上至少设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设一个吊架，当喷头间距小于180cm时支吊架可隔段设置，但吊架的距离不宜大于3.6mm。

在通径≥50mm时每段配水干管至少应设一个防晃支架。管子过长或改变方向，必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架，同时隔层设立。

⑤、管道穿过楼板、墙时，若事先未预留孔洞的话，可用dz-1、dz-2型工程钻机在钢筋砼或砖墙上开孔，以减少对建筑结构的损伤，然后先作套管，管道焊接缝不得置于管道内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面40mm。管道与套管之间的间隙一律用防火堵塞严密(以免火灾时从该处窜火，窜烟，且平时亦不致使该处楼板受潮)。

⑥、埋地管段均应采取防腐措施，地上的消防管道应涂上epd*y底漆一道和红色pu面漆两道为明显标志。

⑦、所有支管都应做出斜向其最末端用水点的坡度，并在适当位置用钩钉固定，钩钉间距不宜太大，以免运行中产生水锤和噪音。与阀门、连接以及其他需要拆卸的地方，都应加活接头，与阀门连接的管子焊接不宜过长，一般在7-8扣之间即可，上紧阀门时，一般应使用活动扳手，以免在阀门上留下伤痕造成损坏。

⑧、管道安装敷设中断时，应临时用塞子或管堵头将敞口封闭。

⑨、配管顺序一般应从进户管开始，由主管到支管，从大管到小管进行，装到水嘴或喷头时，接口处宜用管堵临时堵死，及时完成试压，待土建完成墙壁、天棚的粉刷和油漆后，再装上水嘴或喷头等。

(3)、管道涂漆

①、附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起保护作用，可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。

②、所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主营建部认可，不得采用过期涂料。

③、涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。

④、涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。

⑤、各种管道保护层表面油漆的颜色按国家及消防有关规定执行。

(4)、喷头的安装

①、安装前的检查

选用的喷头型号、规格应符合设计要求。

喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。

喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。

喷头外观无加工缺陷和机械损坏，螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸公差应符合现行标准。

②、喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。

③、安装喷头所用的弯头、三通宜用专用管件。

④、喷头安装 应采用工厂配备的专用扳手。

⑤、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头的水平和垂直距离如下表所示:

水平距离cm 15 22.5 30 37

.5 45 75 75 ≥90

最小垂直距离cm 7.5 10 15 20 23.5 31.8 38.6 45

(5)、阀门安装前的准备

自动喷水灭火系统用有闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等，安装前应分别作以下的检验与试验。

①、外观检验

有关阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好，且有制造厂的合格证。

阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志，不得有任何加工缺陷和机构损伤。

报警控制阀的阀瓣组件和操作机构应已进行清洗，且动作灵活可靠，无卡涩现象。

水力警铃的铃锤应转动灵活。

②、必要的试验

安装使用前，报警阀应能通过4.8mpa压力的强度试验和2.4mpa压力的严密性试验。

安装使用前，控制阀进行2.4mpa压力的强度试验和1.6mpa压力的严密性试验。

(6)、报警阀的安装

(1)、报警阀应在主要管网安装完毕后进行。

(2)、湿式报警阀的安装应符合以下要求。

报警阀及其组件应先安装报警阀与消防主管的连接，并保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。

报警阀应安装在明显并便于操作的地点，距地高度一般为1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。

安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施，应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。

每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。

(7)、系统附件的安装

①、水力警铃

水力警铃应装在公共通道或有人的值班室，且应安装检修、测试用阀门和20mm滤水器。水力警铃与报警阀采用镀锌管连接，当通径为15mm时，其长度不应大于20m，连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活，应确保其启动压力不小于4.9×10 4pa。

②、水流指示器

水流指示器在管道试压冲洗后方可安装，一般应安装在分区安全信号阀后管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。

水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许有任何磨擦接触，且要求无渗漏。

③、控制阀

系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀，应注意安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏，安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm。

④、自动排气阀

自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏现象。

⑤、节流装置和减压孔板

节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍，压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。

(8)、室内消火栓的安装

安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙盘上。

(9)、供水设施的安装

①、水泵安装前的检查

系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。

基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求，且混凝土基础已达设计强度。

设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物完好，盘车应灵活，无擦壳声音。

驱动机转向确认无误后与水泵相连接，由于所配水泵电动机功率较大，安装时应有隔振]措施。

②、水泵的找平

水泵找平应以水平分面、轴的外伸部份、底座的水平加工面为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。

③、水泵的找正应达到以下要求

泵与电动机间采用联轴器连接。两轴的不同轴度两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术文件的规定。

主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。

④、泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线机垂直，两法兰面应平行。连接后应复校找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵与管道脱开，以防止杂物进入泵内，损坏泵的零件。

⑤、吸水管和附件应符合下列要求:

自灌充水式水泵，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应小于泵吸水口直径，控制阀不得采用蝶阀。

吸水口宜加设滤网，水池有杂质时设置固液分离装置。

当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时，吸水管应安装可曲挠胶接头等装置以释放应力，每台水泵出水管上应安装闸阀。

吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象。

安装压力表应加设缓冲弯管，两者间应装有旋塞，缓冲弯管采用内径不小于10mm的钢管或内径不小于6mm的铜管，压力表的量程不小于泵工作压力的2倍。

(10)、屋顶水箱和贮水池安装

屋顶水箱的容积、安装标高与位置应符合设计要求。

水箱间的主要通道宽度不小于10m，钢板水箱四周应有不小于0.7m宽的检修通道，水箱顶至建筑结构最低点的净距不及小于0.6m。

水池、水箱安装的进、出水管、溢流管、泄水管吸水位指示装置等应符合设计要求。溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。

管道通过钢筋混凝土水箱、水池处，应安装刚性或柔性防火套管，管道穿过钢板水箱处宜直接焊接，焊接处应作防锈处理。

水箱应加盖并设有水质防污染措施。水箱内表面使用的防锈、防腐涂料不得影响水质。

(11)、水泵接合器的安装

水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管，止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器进入系统。

水泵接合器应安装在消防车便于接近之处，且宜设在人行道或非汽车行驶地段，并注明其管辖范围。

地下式水泵接合器井的铸铁井盖上应铸"消防水泵接合器"标志，安装时应使接合口处在井盖正下方并且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m。

地上式水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。

墙壁式水泵接合器的位置应按设计安装且距地面不宜低于0.7m，并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。

地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时，地下管道外壁应涂沥清泠底油两道后再涂热沥清两道。

(12)、系统调试和清洗

n

bsp;系统安装完毕后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。

①、水压试验(应用洁净水进行)。

②、水压强度试验

水压强度试验压力为1.4mpa或设计压力的1.5倍，测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测应无泄漏，无变形、无压降。

③、系统严密性试验

系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。

系统的水源干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

④、气密性试验

气压强度试验后，将压力降到0.3mpa，稳压24小时，压降不超过0.01mpa，即为合格。

⑤、水冲洗

对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小被冲洗管道截面的60%。

水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列的流量进行，且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。

管子规格mm 300 250 200 150 125 100 75 50 40

冲洗流量l/s 220 154 98 56 38 25 14 6 4

系统的地上管道与地下管道连接前应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。

水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处目测基本一致为合格。

管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

⑥、系统调试

系统调试包括水源测试，消防泵性能试验，报警阀性能试验，排水装置试验，系统联动试验以及灭火功能模拟试验等。

1)、水源测试

用压力表、皮托式流量测定管测定，并计算室外水源管道的压力和流量，其应符合设计要求。

2)、消防泵性能试验

以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定，运转中应无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象。

备用电源切换后，消防水泵的运转情况仍应符合上述要求。

3)、报警阀的性能试验

打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5-90s后，水力警铃应能准确发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。

4)、排水装置试验

将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，系统所排放出的水能及时进入排水系统，末出现任何水害，试验方为合格。

5)、系统联动试验

用感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信号后，系统应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。

用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。

试验完毕后，填写《系统联动试验记录》。

6)、灭火功能模拟试验

灭火功能模拟试验在消防监督部门认为有必要时进行