qms质量手册生产安装控制程序（优选5篇）

qms质量手册生产安装控制程序

1.目的

策划并在受控条件下进行生产安装，以确保满足顾客的要求和期望，对本公司的所有生产安装活动过程中产生的质量因素进行有效控制，确保质量管理体系正常运行并不断改进，实现质量方针、目标和指标。

2.适用范围

适用于对生产安装提供的控制、生产安装过程的确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护等因素的控制。

3.职责

3.1技术生产部

a.负责负责编制相应的规程及关键、特殊工序作业指导书;

b.负责按要求执行生产安装任务;

c.负责检测、标识及可追溯性控制，制定生产安装质量目标并执行检验及组织售后服务工作。

3.2市场部负责产品的交付

4.程序

4.1获得表述生产安装要求的信息

4.1.1安装计划

4.1.2技术生产部负责策划并确定生产和安装过程(见流程图)。

4.1.3技术生产部应依据获得的产品特性信息，考虑安装状况，结合实际安装能力，编制《生产计划表》，明确产品规格、数量、交货期及生产进度要求，并按工艺图进行生产安装。

4.2过程确认

本公司的生产安装过程没有特殊过程

4.3生产安装准备

a)技术生产部依据顾客提供的图纸和技术文件，做好安装准备;

b)依据《生产计划表》做好产品的元器件和辅料的准备，各种仪表设备工具保持良好状态。

4.4电器安装

生产人员依据技术文件和图纸及工艺要求进行元器件安装，完成后向检验员报检。

4.4.1一次线安装

生产人员依据技术文件和图纸及工艺要求继元器件安装合格后，进行一次线安装并报检。

4.4.2二次线安装

生产人员依据技术文件和图纸及工艺要求继一次线安装合格后，进行二次线安装并报最终检验。

4.4.3现场安装

合格出厂的产品依据合同要求，如需到使用现场安装的要按照《设备安装计划表》的要求进行现场安装和调试，运行正常后交付。

4.4.4技术生产部负责产品工艺过程的控制，每个工序完成后，提请检验员检验，使过程质量符合规定要求。

4.4.5检验员负责依据《检验规程》，对过程产品、最终产品进行检验，对需要粘贴3c认证标识的产品，应对其一致性进行检验。并填写《产品生产过程质量记录》和《产品追溯卡》，当发现不合格填写《不合格报告》报负责人处理。

4.5本公司生产、安装的产品没有特殊过程。

4.6标识和可追溯性控制

4.6.1适当时技术生产部规定对产品进行标识的方法，并针对监视和测量要求标识产品的状态;技术生产部对标识的有效性进行监控;当出现重大质量问题时，能对其进行追溯。

4.6.2产品标识及可追溯性

a.生产安装现场的物资应予以标识;如果不标识不会引起产品混淆或无追溯要求时，也可以不对产品进行标识。本公司产品标识采用采购产品本身的标识(如原标识不清，仓库保管员应挂上《物料标识卡》进行标识;

b.当合同、法律法规和公司自身需要(如顾客因质量问题引起投诉的风险等)对可追溯性有要求时，生产安装的追溯路径为:

验收合格证安装日志所购产品标识

4.6.4生产安装状态标识为:

检验状态:合格、不合格、待检、待定;技术生产部的质检员填写在相应的检验记录上作为检验状态标识;

4.7顾客财产的控制

4.7.1顾客的财产一般包括:

a.顾客提供的构成生产安装的物料或组件，安装、检测用的设备;

b.顾客提供的用于修理、维护或升级的产品;

c.顾客直接提供的包装材料;

d.代表顾客提供的服务;

e.顾客知识产权的保护，包括信息、规范、图纸等。

4.7.2顾客财产的验证

a.技术生产部依照《监视和测量控制程序》要求对顾客提供的实物进行验证;

b.在进货、使用、贮存、搬运期间如发现不合格，应填写《顾客财产问题反馈表》连同检验报告，及时反馈给顾客，协商处理;

c.本公司的验证不能免除顾客提供合格产品的责任。

4.7.3验证合格的顾客财产入库贮存时，应将其放置于专门指定的区域，并在卡上注明为顾客提供的产品。

4.7.4对于顾客财产的贮存和维护，应根据产品的特点，或按照顾客的要求进行控制，并定期检查产品状况，防止由于贮存、维护不当造成变质、损坏或丢失。对使用顾客提供的设备，应按规定进行维护保养，对测试设备应按期校准。

4.7.5顾客的财产应按顾客指定的用途使用，未经顾客同意不得擅自挪作它用或处理。

4.7.6顾客知识产权的控制

对于顾客的知识产权，如专利技术、产品规范、设计图样、管理或商业机密等信息，应进行保密控制。

4.8生产安装防护

4.8.1材料搬运的控制

材料所在地现场的负责人根据产品的特点，选用的搬运工具，规定合理的托运方法，应考虑:

a.在运输过程中选用低能耗、低成本、安全的运输方式，防止跌落、磕碰、挤压;

b.应按照包装箱外标识的要求进行搬运;保持搬运通道畅通;搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏;

c.对易损、危险品应制定专门的搬运指导书，或使用特殊的搬运工具;

d.根据需要对搬运人员进行必要的培训，使其掌握必需的作业规程要求。

4.8.2产品的保存

a.生产安装再未交付前，技术生产部应派人维护安装现场;

b.如材料保存需要，仓库应配置适当的设备(空调、抽风机、消防设备等)，以保持安全适宜的贮存环境;

c.对贮存物品的环境及安全有明确要求;

4.9产品放行、交付及交付后活动的控制

4.9.1对原材料、半成品和成品的放行，应执行《监视和测量控制程序》的有关规定。

4.9.2产品交付后的活动

4.9.2.1市场部负责安排生产安装的售后服务:

a.负责组织、协调生产安装的的售后服务工作;

b.负责与顾客联络，妥善处理顾客抱怨，

负责保存相关服务记录;

c.负责对顾客满意程度进行测量，确定顾客的需求和潜在需求，执行《顾客满意程度测量程序》;

d.建立顾客档案，详细记录其名称、地址、电话、联系人;

e.利用与顾客的交往，主动向顾客介绍本公司产品，提供宣传资料，解答顾客提问。每年派出市场调研人员，及时掌握市场动态和顾客需求的动向。

5.相关文件

5.1《与顾客有关的过程控制程序》7.2

5.2《文件控制程序》4.2.3

5.3《监视与测量控制程序》8.2.3

5.4《顾客满意程序测量程序》8.2.1

5.5《改进控制程序》8.5

5.6《不合格品控制程序》8.3

6.记录

6.1《安装计划》

6.2《设备安装计划表》

6.3各种产品生产过程中的质量记录

6.4物料标识卡

qms质量手册生产安装控制程序：qms质量手册采购控制程序

qms质量手册:采购控制程序

1.目的

对采购过程及供方进行控制，确保所采购与外包加工的产品符合规定要求。

2.适用范围

适用于对安装所需的关键元器件及原材料采购、生产安装外包加工及供方提供服务的控制;对供方进行选择、评价和控制。

3.职责

3.1技术生产部

a.负责按公司的要求组织对供方进行评价，选择与管理，编制《合格供方名录》，并对供方的供货业绩定期进行评价，填写《供方评定记录表》，建立供方档案;

b.负责制定采购计划，执行采购作业;

3.2技术生产部负责编制采购物资技术要求及《采购物资分类明细表》。

3.3副经理批准《供方评定记录表》;

3.4技术生产部负责按要求对外包协作方进行评估和考核;

3.5副经理批准《采购计划》及《合格供方名录》。

4.程序

4.1物资分类

技术生产部负责制定采购物资技术要求，根据其对随后的产品实现及最终产品的影响，决定对供方及采购产品控制的类型和程序。

4.2对供方的评价

4.2.1技术生产部根据采购物资技术要求和安装需要，通过对物资技术要求和安装需要及物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方，填写《供方评定记录表》。对同类物资，应同时选择几家合格的供方。技术生产部负责建立并保存合格供方的质量记录。

4.2.2对合作供方，应要求提供充分的质量证明文件，适当时包括以下内容，以证实其质量保证能力:

a.供方产品质量状况或来自有关方面的信息(如供方其他用户对其产品质量的反馈);

b.供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量产品的保证能力，供方顾客满意程序;

4.2.3对新合作供方如有必要，可以经过样品验证和小批量试用合格，各相关部门提供评价意见，副经理批准，列入《合格供方名录》。

4.2.4对于批量供应辅助物资的供方，也应提供质量证明文件，技术生产部在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由副经理批准后，即可列入《合格供方名录》。对零星采购的辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。

4.2.5供方产品如出现严重质量问题，技术生产部应向供方发出《纠正和预防措施处理单》，如两次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。

4.2.6技术生产部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评定不合格的，应取消其合格供方资格;如因特殊情况留用，应报总经理批准，但应加强对其供应物资的进货验证。连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格。

4.2.8对外包加工的供方控制，也应执行上述条款规定。本公司生产安装由外包方加工的，技术生产部应有书面的评定记录与结果，必要时到供方现场对其产品实现过程及相关的监视和测量进行检查。

4.2.9对服务供方的控制

为公司提供服务的供方，如运输公司、检测、培训机构等，也应经评价合格后方可向公司提供服务。对国家授权的计量试验室，可不再做服务质量评价。

4.3采购

4.3.1采购计划

技术生产部根据市场部提供的顾客要求、技术资料及库存情况编制《采购计划》，报副经理批准，交技术生产部实施。

4.3.2采购的实施

a.技术生产部根据批准的《采购计划》，按照采购物资技术标准在《合格供方名录》中选择供方进行采购;

b.第一次向合格供方采购重要和一般物资时，应签定《采购合同》，以后每次采购可以发《采购单》明确品名规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等;

c.技术生产部根据需要将相应的技术要求作为合同附件提供给供方;

d.采购前由采购人员核实提供给供方技术要求是否有效。

4.4采购信息

4.4.1采购信息应表述拟采购的产品:

a.对产品型号、规格及质量要求(可直接引用各类标准或提供规范、图样等技术文件);

b.对产品的验收要求;

c.其他要求，如价格、数量、交付等。

4.4.2若有必要，适当时还应要求供方提供以下资料:

a.产品的批准要求:采购产品的验收依据、准则或标准;

b.程序的批准要求:涉及采购双方应遵守的程序或协议;

c.过程的批准要求:采购的产品的实现过程确认的有关要求;

d.设备的批准要求:用于制造所采购产品的特定设备能力的要求，如维护保养规定等;

e.供方人员的资格要求:如对安装、检测人员的要求;

f.供方与采购产品有关的质量管理体系要求:如要求供方通过质量管理体系认证或第二方审核。

4.4.3在将上述要求向供方进行沟通或说明前，应由技术生产部门负责人对其要求是否适当进行审批，以确保有关的采购要求是适宜的(即适合组织的产品需要)和充分的(即所提出的采购要求是全面的)。

4.4.4本公司表述采购信息的文件包括:《供方评定记录表》、《合格供方名录》、《采购计划》、《采购单》、《采购合同》及附件，外包加工合同及外包方的《供方评定记录表》、《合格供方名录》由技术生产部保管。

4.5采购产品的验证

组织应确定并实施检验或其它必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。

4.5.1对采购的产品可以采用如下几种验证方式:

a.由技术生产部进行进货验证;

b.由顾客在本公司现场实施验证;

c.由本公司在安装现场实施验证;

d.由顾客在现场实施验证。

4.5.2验证活动可包括:检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。

4.5.3对本公司通过3c认证产品的关键元器件，在每批进行验证的基础之上，每季度还需进行确认检验，确认检验的项目应包括关键元器件相应标准的全部内容。

4.5.4顾客的验证不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后顾客拒收的可能。

4.6、各部门内部采购及对外协方选择遵循本程序执行。

5.相关文件

5.1《改进控制程序》8.5

5.2《监视与测量控制程序》8.2.3

6.记录

6.1《供

方评定记录表》

6.2《合格供方名录》

6.3《供方业绩评定表》

6.4《纠正和预防措施处理单》

6.5《采购计划》

6.6《采购单》

qms质量手册生产安装控制程序：qms质量手册安装策划控制程序

产品实现

组织应将过程管理的原则用于所有的活动，产品的实现是实现产品的一组有序的主要过程与支持性过程，它们使组织获得产品、产生增值。对于这些过程应进行充分的确定，以确保质量管理体系的充分性。这些过程中，一个过程的输出将直接形成下一个过程的输入。而且这些过程和子过程的相互影响可能是复杂的，下述文件提供了这些过程的框架:

标题gb/t19001标准

7.1产品实现的策划控制程序

7.2与顾客有关的过程控制程序

7.3采购控制程序

7.4生产安装控制程序

7.5监视和测量装置的控制程序

由于本公司不涉及产品开发设计，因此按要求删减gb/t19001-2000中7.3设计部份。

7.1安装策划控制程序

1.目的

对安装项目规定必要的质量措施、资源和活动顺序，以确保满足规定要求。

2.适用范围

适用于本公司生产安装项目及合同有关的安装策划的控制及安装计划的编制、实施和控制。

3.职责

3.1副经理负责批准有关部门编制的质量计划。

3.2综合部负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查。

3.3技术生产部负责人负责本部门相关的安装质量策划及编制、实施相应的质量计划。

4.程序

4.1对于本公司的安装项目实现的过程都应进行策划。

4.2进行安装策划的时机

a.对生产安装项目、合同或活动;

b.现有体系文件未能涵盖的特殊事项。

4.3质量策划的内容

a.针对生产安装项目或合同确定的质量目标和要求;

b.针对生产安装项目或合同所需建立的过程、文件和资源要求。应确认主要过程和支持性过程，应识别关键的过程和活动，对过程或涉及的活动规定途径，应确认所需资源;

c.运作阶段的划分、人员的职责权限和相互关系;

d.确定过程涉及的验证、确认、监视、检验和试验活动及产品验收准则;

e.确定为实现过程和产品的符合性提供证据的质量记录。

4.4质量策划的输出

策划的输出形式将因产品、项目或合同的特点不同而不同。可以是口头形式、文件或实物的形式，质量计划是一种常见的输出形式。

4.5质量计划的编制原则为:

a.质量计划的内容要根据质量策划内容来确定;

b.应参照质量手册的有关内容，应符合质量方针、目标，并与质量体系文件中的内容协调一致;

c.可引用已有的质量文件中的相关内容，并根据特殊的要求编制新的内容;

d.根据实际情况，可编写总体质量计划，也可只编写有关的单项计划，如《安装计划》、《采购质量计划》，也可针对某一特定的活动，如产品促销活动、用户服务周等;

e.质量计划可以作为独立的文件，也可以根据需要人作为其他文件的一部分。

4.6质量计划的编制、审批和发放

4.6.1质量计划由各主管部门负责人组织编制，副经理批准后，以受控文件形式发放到使用和相关部门(顾客有要求时，可发放给顾客)，并报综合部备案。

4.6.2质量计划的封面必须写明项目名称及质量计划的编号、编制人、审核人、批准人、发布日期。

4.7质量计划的实施、监督和修改

4.7.1各部门在执行中应按照质量计划的规定要求进行控制，并将计划的执行情况及时反馈到综合部。

4.7.2综合部负责监督各部门质量计划的实施，根据要求协调相应部门之间的接口和资源配置。

4.7.3质量计划的修改

当质量计划需要修改时，由修改部门填写《文件更改申请单》，经总经理批准后进行修改，按《文件控制程序》执行。

4.8质量计划完成后，与计划有关的文件由技术生产部负责归档保存。

5.相关文件

5.1《文件控制程序》

6.质量记录

6.1各部门的质量计划

6.2《文件更改申请单》

qms质量手册生产安装控制程序：qms质量手册人力资源控制程序

1.目的

确保全体员工的质量意识以及重要质量岗位员工的操作技能，制定和实施培训计划，使公司质量管理体系的有效运行。

2.范围

适用于质量管理体系中从事影响产品质量的所有人员，包括临时雇用的人员。

3.职责

3.1总经理

批准公司年度培训计划，批准《岗位工作人员任职要求》。

3.2综合部

a.负责审核各部门的《岗位工作人员任职要求》，并采取必要的措施以满足要求;

b.负责《公司年度培训计划》的制定及监督实施;

c.负责上岗基础教育;

d.负责组织对培训效果进行评估。

3.3各部门

a.编制本部门员工《岗位工作人员任职要求》;

b.负责本部门员工的岗位技能培训。

4.程序

4.1人员能力

4.1.1从事影响产品质量工作的所有人员应是胜任的，对能力的判断应从教育、培训、技能和经验等各方面考虑。

4.1.2各部门负责人编制本部门《岗位工作人员任职要求》，由综合部进行审核，岗位工作人员任职要求应报总经理审批。

4.1.3《岗位工作人员任职要求》经审批后，作为综合部选择、招聘、安排人员的主要根据。

4.2培训和意识

4.2.1综合部应根据对从事影响质量的活动的人员的能力需求，分别对新员工、在岗位员工、转岗员工、各类专业人员、管理层等进行培训或采取其他措施以满足要求。

4.2.2新员工与在岗员工必须经过以下培训

a.公司基础教育:包括公司简介、员工纪律、质量方针和目标、质量、安全、相关法律法规、质量管理体系标准基础知识等的培训，在进入公司一个月内，由综合部组织进行;

b.部门基础教育:学习本部门工作手册的主要内容，由所在部门负责人组织进行;

c.岗位技能培训:学习作业指导书、所用设备的性能、操作步骤、安全事项及紧急情况的应变措施等，由所在岗位技术负责人组织进行，并进行书面和操作考核，合格者方可上岗。

4.2.3在岗人员培训

按培训计划，每年应对在岗员工至少进行一次全面的岗位技能培训和考核。

4.2.4特殊工作人员培训

a.特殊工序、关键工序人员的培训，由所在岗位技术负责人负责培训，培训考核合格后上岗，每年对于这些岗位的人员还应进行培训和考核;

b.电气焊工、电工、驾驶员等需取得国家授权部门相应的培训合格证书。

c.质量管理体系内审员应由质量认证咨询机构培训、考核合格、持证上岗。

4.2.6转岗人员应遵循以上原则。

4.2.7各管理层

相关的法律法规、目标、指标、质量手册的识别。建立质量管理体系的意义、有关法律法规和质量手册及相关程序文件。

4.2.8通过教育和培训，使公司全体员工意识到:

a.满足顾客和法律法规要求的重要性;

b.违反这些要求所造成的后果;

c.自己的工作对质量管理体系的重要性;

d.如何为实现自己工作的质量目标做出贡献。

4.2.9评价所提供培训的有效性

a.综合部组织各部门通过操作考核、理论考核、业绩评定和观察等方法，评价培训的有效性，考察被培训的人员是否具备了所需的能力。

b.每年第四季度综合部组织各部门负责人及员工代表，召开年度培训工作会议，评价培训的有效性，征求意见和建议，以便更好制定下年度的培训计划。

c.综合部应加强对员工日常工作业绩的评价，可随时对各部门员工进行现场抽查，对不能胜任本职工作的员工，应及时暂停工作，安排培训、考核，或转岗，使员工的能力与其从事的工作相适应。

4.2.10综合部负责建立员工能力档案、保存员工的教育、培训、岗位资格认可和经验的适当记录，如学历证明、培训记录、职称证明、工作经历等。

4.3培训计划及实施

4.3.1每年11月前各部门上报综合部下年度的培训申请，根据公司需求及下年度各部门需要，综合部于12月前制定下年度的培训计划(包括培训内容、对象、时间、考核方式等内容)，经总经理批准后下发各部门，并监督实施。

4.3.2每次培训各相关部门应填写《员工培训记录》，记录培训人员、时间、地点、教师、内容及考核成绩等，培训后将有关记录、试卷或操作考核记录等交综合部存档。

4.3.3各部门的计划外培训，应提出培训申请，经总经理批准，由相关部门组织实施。

5.相关文件

5.1各部门工作手册及相关的法律法规

5.2各部门《岗位工作人员任职要求》

6.记录

6.1《员工培训记录》

6.2《年度培训计划》

6.3《员工能力档案》

qms质量手册生产安装控制程序：qms质量手册与顾客有关的过程控制程序

1.目的

充分了解顾客对产品、服务的要求并转化为对公司产品的要求，从而确保满足顾客的要求和期望。

2.范围

适用于对顾客采购我公司的产品及服务有关要求的确定、评审及与顾客的沟通。

3.职责

3.1市场部负责确定顾客的要求与期望，组织有关部门对产品要求进行评审，并负责与顾客沟通;

3.2技术生产部负责评审对满足生产安装要求能力;

3.3技术生产部负责评审产品的安装能力及交货期;

3.6技术生产部负责评审所需采购的物资;

3.7总经理负责审批特殊合同。

4.程序

4.1与产品有关要求的确定

市场部确定顾客对产品的需求与期望，将顾客规定的生产安装要求，如合同草案、技术协议草案及口头订单等填写在《生产安装要求评审表》中:

a.顾客规定的要求，包括产品质量要求及价格、交付和交付后(保修、培训等)等方面的要求;

b.顾客没有明示的要求，但规定或预期的用途所必然要包括的产品要求，这是一类习惯上隐含的潜在要求，公司为满足顾客要求应作出承诺;

c.与产品有关的法律法规要求，包括环境、安全、健康等方面与产品及产品实现过程有关的要求;

d.企业确定的附加要求，这是组织自己主动承诺实现的要求。

4.2对产品要求的评审

4.2.1在公司向顾客做出提供产品的承诺之前(如提交标书、接受合同或定单及接受合同或定单的更改)，市场部应对已确定的产品要求组织实施评审。

4.2.2评审

4.2.2.1生产安装要求的评审应在投标、合同签订之前进行，应确保:

a.产品要求得到规定;

b.顾客没有以文件形式提供要求时(如口头定单)，顾客要求在接受前得到确认;

c.与以前表述不一致的合同或定单要求(如投标或报价单)已予以解决;

d.公司有能力满足规定的要求。

4.2.2.2合同评审

市场部负责将《生产安装要求评审表》交相关部门进行评审。

4.2.2.3市场部将生产安装名称、要求填写后，技术生产部对安装能力、工期、材料供应能力进行评审，由相应负责人填写《生产安装要求评审表》并签名确认，然后市场部综合各部门意见，并对合同条款的适用性、完整性、明确性等进行评审，由总经理批准后，填写《生产安装要求评审表》的相关栏目即完成评审。

4.2.2.6对于重大生产安装项目或特殊生产安装合同，除市场部、技术生产部进行评审外，综合部、财务部分别对确保产品质量要求及资金能力进行评审，并在《生产安装要求评审表》中签名确认。《生产安装要求评审表》报总经理批准。

4.2.2.7在评审过程中，评审人员对产品要求中有关内容提出问题或修改建议时，由市场部负责与顾客联系，征求其书面意见。

4.2.2.8市场部负责保存《生产安装要求评审表》、合同及其他相关文件，包括对于评审过程中提出的问题的解决及评审结果的实现等跟踪措施的记录。

4.3合同的签订和实施

4.3.1对产品要求评审后，由市场部代表公司与顾客签订正式合同。

4.3.2市场部负责合同执行的监督，根据需要及时将信息与顾客沟通。

4.4产品要求的变更

当产品要求由于某种原因需要变更时，相应的文件(如合同、)应得到修改，应把变更的要求与顾客协商一致，并通知相关部门，执行《文件控制程序》的有关规定。必要时，对更改的内容还需再评审。

4.5市场部负责与顾客的沟通

4.5.1在产品售出前及销售过程中，市场部应通过多种渠道(如广告宣传、产品服务月、顾客定货会等)向顾客介绍产品，回答顾客的咨询，并予以记录。

4.5.2根据需要将合同的执行情况随合同的进展反馈给顾客，包括产品要求方面的更改，要与组织内部相关部门及顾客协调一致。

4.5.3安装完毕后，市场部要搜集顾客的反馈信息，妥善处理顾客投诉，以取得顾客的持续满意，执行《顾客满意程序测量程序》的有关规定。

5.相关文件

5.1《文件控制程序》4.2.3

5.2《顾客满意程序测量程序》8.2.1

6.质量记录

6.1《生产安装要求评审表》