混凝土搅拌机安全使用要点（优选10篇）

混凝土搅拌机安全使用要点

(1)新机使用前应按使用说明书的要求，对系统和部件进行检验及必要的试运转。

(2)移动式搅拌机的停放位置必须选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水措施。

(3)搅拌机就位后，放下支腿将机架顶起，使轮胎离地。在作业时期较长的地区使用时，应用垫木将机器架起，卸下轮胎和牵引杆，并将机器调平。

(4)料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。

(5)接线前检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌机电气设备规定的5%。

(6)作业前应先进行空载试验，观察搅拌简内叶片旋转方向是否与箭头所示方向一致。如方向相反，则应改变电机接线。反转出料的搅拌机，应按搅拌筒正反转运转数分钟、察看有无冲击抖动现象。如有异常噪声应停机检查。

(7)搅拌筒或叶片运转正常后.进行料斗提升试验，观察离合器、制动器是否灵活可靠。

(8)检查和校正供水系统的指示水量与实际水量是否一致，如误差超过2%，应检查管路是否漏水，必要时调整节流阀。

(9)每次加入的混合料，不得超过搅拌机额定值的10%。为减少粘罐，加料的次序应为粗骨料→水泥→砂子，或砂子→水泥→粗骨料。

(10)料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。如必须在料斗下检修时.应将料斗提升后，拄好保险挂钩或采取有效措施固定。

(11)作业中不得进行检修、调整和加油，并防止砂、石等物料落人机器的传动系统内。

(12)搅拌过程不宜停机.如因故必须停机，再次启动前应卸除荷载，不得带载启动。

(13)以内燃机为动力的搅拌机，在停机前先脱开离合器，停机后应合上离合器。

(14)如遇冰冻天气，停机后应将供水系统积水故尽。内燃机的冷却水也应放尽。

(15)搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，挂好保险挂钩或采取有效措施固定。

(16)固定式搅拌机安装时，主机与辅机都应用水平尺校正水平。有气动装置的，风源气压应稳定在0.6mpa左右。作业时不得打开检修孔、入孔，检修时必须先把空气开关关闭，并派专人监护。

混凝土搅拌机安全使用要点：混凝土搅拌机 安全试卷

一、填空题(每题5分，共60分)

1、定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。

2、检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定。

3、检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

4、使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

5、调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。

6、工作前要检查齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。

7、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

8、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

9、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。

10、上料轨道架的底端支承面应夯实，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。

11、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

12、作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

二、判断题(每题4分，共40分)

1、作业前，应进行料斗提升试验确认离合器、制动器灵活可靠。(√)

2、作业前，可不用检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。(×)

3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁

用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。(√)

4、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。(√)

5、搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。(√)

6、严禁运转中用工具或任何物件伸入搅拌筒内扒卸砼，不得在运行中进行维修保养工作。(√)

7、维修保养搅拌机时必须拉闸断电、验电，配电箱上锁确认无电后方可进行维修保养，同时设专人监护。(√)

8、启动后经l-3分钟空运转，搅拌筒或搅拌叶运转要平稳，料斗上下要灵活，水泵及定量给水装置工作要正常，方可进行搅拌作业。(√)

9、搅拌机在满负荷运转中突然发生故障时，应立即停机切断电源锁好闸箱，将筒内物料清出后，进行检修排除故障。(√)

10、搅拌机操作手应经常观察砼骨料的规格，应与新使用的搅拌机的性能相符，如发现超过许可范围的不得使用。(√)

混凝土搅拌机安全使用要点：混凝土砂浆搅拌机操作工安全责任状

甲方:**项目经理部

乙方:混凝土、砂浆搅拌机操作工

1、接受上级和项目安全管理，严格按照混凝土、砂浆搅拌机操作工安全操作规程、安全交底和处部有关规定进行混凝土、砂浆搅拌机操作。

2、开动搅拌机前，应检查是否有人在清理、修理搅拌机或给搅拌机接线，检查搅拌机离会器、制动器、钢丝绳等各部们是否良好，滚筒内是否有异物，如有不妥，不能开机。

3、进斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，锁好开关，挂上“正在检修，请不要合闸”的牌子;进入滚筒时，除切断电源，锁好开关，挂上“正在检修，请不要合闸”的牌子外，还应有人在外面进行监护。

6、装吊混凝土、砂浆搅拌机时，要设法放稳;用千斤顶顶升搅拌机时，千斤顶下要放好垫木，防止搅拌机倾倒。

7、对自身安全隐患要及时纠正，发现旁人的安全隐患要及时指出并协助消除，对自己不能处理的隐患，要及时向上级和项目安全员反映。

8、对自已过失造成的违章和事故负责，并愿意接受公司和项目的相应处罚;对乙方的个人处罚，不能免除或者减轻项目对生产安全事故伤亡依法应承担的责任。

甲方代表(签章):乙方签字(盖章):

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混凝土搅拌机安全使用要点：钢筋混凝土桩常见质量通病分析控制要点

随着房层抗震要求的提高，以及墙体新材料的推广使用，传统的住宅砖混结构已逐渐被框架结构所替代，竖向承重构件混凝土柱对房屋结构来说就显得万为重要了。但通过宜宾几次现场质量大检查以及平时质量监督检查，我们发现，目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差得多，一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中，需引起我们大家的高度重视。

一、常见柱质量通病原因分析

(一)混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。

(二)混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。其主要原因是:混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。

(三)混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实;未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。

(四)混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋;钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋;因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析;浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋;本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

(五)混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干净;浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够;养护不好;混凝土振捣不密实;过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。

二、控制措施

(一)混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施

1.确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。

2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土桩结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。

3.混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。

4.振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口，分段浇筑。

5.需改变柱模过早拆除，不养护的传统坏习惯;改变混凝土柱失水过快，表现疏松，强度降低的状况。

(二)混凝土柱“软顶”的主要控制措施

1.严格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要过大，以减少泌水现象。

2.掺减水剂，减少用水量，增加混凝土的和易性。

3.合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面。

4.连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是商品混凝土。

(三)混凝土柱蜂窝孔间的主要控制措施

1.混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2.混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂。

3.模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。

4.浇筑时柱底部应先填100厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。

5.控制好下料，保证混凝土浇筋时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m.

6.混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法，严防漏振。

7.防止砂石中混有粘土块等杂物。

8.浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。

(四)混凝土露筋的主要控制措施

1.混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

2.混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选取配适当的石子。

3.为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。

4.为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。

5.混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。

6.混凝土柱也要充分养护，不宜过早拆模。

(五)混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施

1.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2.板模在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。

4.拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度;拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。

5.加强成品保护，对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施。

混凝土搅拌机安全使用要点：欣材混凝土集团股份有限公司概况

重庆欣材混凝土集团股份有限公司位于重庆市江北区石马河，注册资本壹亿元，是于____年经重庆市建委批准，重庆市招商引资兴建的一家专业从事预拌商品混凝土生产并集砂石矿开采、混凝土外加剂、矿渣粉、粉煤灰生产、物流运输为一体的集团化公司，具有预拌商品混凝土生产最高资质(建筑行业二级资质)，并已通过iso9001:____质量管理体系认证。

集团目前在重庆市江北区、渝北区、九龙坡区、綦江区、巴南区建有五个商品混凝土搅拌站。为进一步确保商品混凝土的生产供应，实现集团发展战略目标――迅速发展，不断壮大，实现三年内进入重庆本行业前三甲，五年内跨地区发展，向全国混凝土行业龙头企业迈进，成功“上市”。

最近几年，围绕集团发展战略，本集团进行了上游产业链开发建设并付诸实施。目前上游产业链基本形成，除水泥外，商品混凝土生产所需原材料，本集团已实现自给自足的保障网络:1.年产砂石600万吨的3个砂石矿(小南海矿石厂、涪陵矿石一厂、涪陵矿石二厂);2.年产8万吨混凝土外加剂厂(重庆特奇建材有限公司);3.年产30万吨的粉煤灰厂(重庆运道建材有限公司)。4.在建年产30万吨的矿粉厂。上述各生产基地为集团混凝土生产提供了高质量的原材料供应保障。

为保证自产原材料顺利运达各附属搅拌站，集团成立了物流中心，自建了码头(自产原材料采用水路、铁路运输)，解决了外包运输的被动，保障了集团各搅拌站原材料到场的及时性和稳定性。集团各搅拌站，均配备了国内最先进的全自动化生产控制系统及运输设备;现有生产线11条，汽车臂架泵10台、各种车载泵、拖泵40余台，运输罐车130余辆，自备柴油发电机6台，年实际生产能力达400万立方米以上。

集团为打破传统的“事后管理”模式，成立了信息技术公司，专门为集团管理量身定做系统管理软件，使本集团借助互联网平台，实现了集团内各管理环节“全过程即时动态控制”，突破了商品混凝土行业区域性、地域性的管理瓶颈，为本行业跨区域、跨地域发展及管理，开创了混凝土行业全国连锁性经营的先河。

本集团视质量为生命，专门配备了专业化极强的技术管理团队，目前拥有一个研发中心，五个实验室，均配有先进齐全的检测、实验设备，具备c80及以下各强度等级混凝土的生产研发能力。在总工程师领导下，开展技术创新、产品研发、优化等工作，保证了集团混凝土产品质量，自____年成立本企业至今，本集团生产的商品混凝土产品质量零投诉，得到广大客户的一致好评!在最大限度的满足广大客户不同需要的同时，本集团先后联手重庆大学、中国人民解放军后勤工程学院等高校，致力于新型建筑材料的开发和利用，以逐步填补重庆混凝土市场的空白。

集团在____年重庆市混凝土行业综合实力排名中已跃居前列，是重庆市混凝土协会常务理事单位，历年被经开区管委会授予年度交通安全管理先进单位。____-____年连续七年被重庆商品混凝土行业授予“混凝土行业优秀企业”称号，____-____年连续四年被中国建筑业协会混凝土分会授予中国混凝土行业“优秀企业”称号。

集团致力于人才的引进与培养，目前拥有大专以上学历人员111人，拥有高级职称者4人，中级职称者13人。积累了丰富的混凝土生产经营、服务、管理经验。随着企业做强做大，集团将着眼于未来发展，坚持走专业化、集团化发展的道路，以最好的服务、最优的产品为重庆的建设添彩。

“快捷服务哪里找，商砼重庆欣材好”!求真务实的欣材人愿用诚实守信的企业精神广交天下朋友，愿以“优服务、精管理、高品质”为核心迎接四海来宾，欣材集团向所有合作伙伴承诺:欣材混凝土是您心之所托、按时必达的保证，我们没有选择，我们全力以赴，相信好产品会说话，坚持不懈是我们努力的方向，双赢的明天请你我同行。

混凝土搅拌机安全使用要点：混凝土泵使用要点

随着混凝土的不断发展，混凝土泵已被广泛地应用在混凝土浇筑工程中。为了确保混凝土泵达到规定的技术状况，必须认真执行使用和维修保养规程，以提高混凝土泵送施工质量与进度。

(1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。

(2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。

(3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。弯管角度一般为15o、30o、45o和90o四种，曲率半径分1m和0.5m两种(曲率半径较大的弯管阻力较小)。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。

(4)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。

在垂直配管与水平配管相连接的水平配管一侧，宜配置一段软件包管。另外在垂直配管的下端应设置减震支座。垂直向上配管的形式(如图所示)。

(5)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。

(6)混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。

(7)在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。

(8)在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。

混凝土搅拌机安全使用要点：工程建设混凝土工程工作指引

房地产开发工程建设管理工作指引之混凝土工程

(五)混凝土工程

1、工作要点

(1)审查施工单位编制的砼供应、运输、浇筑方案。

(2)考察、核定商砼厂家，看其是否工艺先进，质量保证，满足最大砼需要量的供应。检查计量设备是否有标定书，是否备有停电、设备故障时的应急措施。若采用商混，核定其是否为合同要求的品牌。

(3)检查脚手架、起吊运输设备及道路等是否通过安全检验。

(4)检查施工单位是否对操作人员进行技术交底。

(5)检查砼运输、浇注方式是否符合《施工组织设计》中的承诺方式，并取证。检查砼输送泵管的架设，不得与脚手架、模板、钢筋直接连接。

(6)材料验收

商品砼进场要检查其材质说明书、配合比、坍落度须符合设计与规范要求。自设搅拌站拌制的混凝土，对进场水泥、砂验收其质量，并见证取样、送样到质检站实验室做复试。

(7)旁站监理监督检查砼浇注过程，监督浇注质量、安全，对模板变形、预埋件移位等现象，要立即采取可靠措施进行纠偏。按规范要求合理留

混凝土搅拌机安全使用要点：混凝土浇筑作业 安全常识

混凝土浇筑作业，较易发生的事故包括高处坠落、触电、坍塌等。

1、 混凝土浇筑作业应穿胶质绝缘鞋，戴绝缘手套。

2、 混凝土振动器应在3m范围内设置专用开关箱;夜间作业，应有足够的照明。

3、 用塔式起重机浇筑混凝土时，应与塔机指挥相互配合，应慢慢打开阀门放混凝土，不得突然打开。

4、 使用泵送混凝土时，输送管使用前应检查是否完好，连接应牢固可靠安全阀必须完好，支架必须牢固。堵管或出现故障时，应听从指挥，不得擅自拆管。

5、 用物料提升机和手推车浇筑混凝土时，应按物料提升机和手推车的安全要求作业。

6、 作业面较高时，应按高处作业要求搭设操作平台。

7、 混凝土浇筑应按相关的技术方案，或者有关技术人员的安排进行作业。

混凝土搅拌机安全使用要点：大体积混凝土养护注意要点

大体积混凝土养护的注意要点

大体积混凝土养护在施工中十分的重要，因此，在施工中要做好混凝土养护工作。建设监理公司指出，做好大体积混凝土养护需要注意以下几点:

1、混凝土的中心温度和表层温度及空气温度与混凝土表层温度的差值不宜大于20℃，如果混凝土结构的抗裂能力足够好，温度则应该保持在20℃~24℃之间。

2、混凝土在拆模过程中，中心温度和表层温度之间以及内部温度与外界气温之间的温差应该在20℃以下。

3、为了强化混凝土的抗裂性，一般可以将抗裂钢筋网片布设在混凝土的表层。循环在混凝土表层布设抗裂钢筋网片不但能够强化混凝土的抗裂性，而且还能对混凝土收缩过程产生干裂进行有效的控制。

4、通过预埋冷却管循环水法控制混凝土内部温度，循环冷却水的温度应低于混凝土内部温度且应控制在25℃内。高温天气应取偏大值。

混凝土搅拌机安全使用要点：混凝土养护工艺要点

混凝土养护要点

打完底板后立即按本工程大体积混凝土方案要求，铺设塑料薄膜一层和保温草帘对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的混凝土不少于14昼夜。大体积混凝土养护不少于15昼夜。每天浇水养护使混凝土表面处于湿润状态为宜。顶板、梁混凝土在浇筑时随收光随覆盖塑料薄膜一层。剪力墙、柱也应浇水及时养护。