涂装工职业安全培训教案（优选3篇）

涂装工职业安全培训教案

1、所有漆工必须经过训练，才可上岗。

2、担任此项工作人员，确保认识涂料及施工工具，使用方法。

3、确保个人保护器具，适当配戴使用。

4、采取有效安全措施，避免漆与皮肤接触与吸入喷漆，之雾沫。

5、如皮肤碰到油漆，可用温水和肥皂或适用的清洁剂，彻底洗净。

6、如眼睛受污染则应立即用清水冲洗(至少10分钟)。

7、注意阅读漆罐上的安全措施指示，如有疑问请示上级。

8、涂装作业场所，切勿吸烟及饮食或明火作业。

9、涂装作业场所，所有带电辅助工具必须防爆，切勿使用未经批准的辅助工具。

10、确保作业场所，通过系统正常操作。

11、如使用有压力喷漆设备，施工前应检查喉管及零件，方能正常操作。

12、切勿使喉管扭结，及确保所有接驳完全装正确及稳妥固定。

13、更换零件或工具前，确保压力来源已关上及压力已排除。

14、切勿将喉管扭结，以图达到目的。

15、当喷漆时，必须有一个辅助工在旁协助及照应。

16、经常学习并按照适当的管制或许可证制度操作。

涂装工职业安全培训教案：某商业城钢桁架涂装工艺

商业城钢桁架涂装工艺

涂装的要求及执行规范标准

涂装的要求:构件均采用抛丸除锈。抛丸除锈的等级为sa2.5 级。防锈底漆两道，涂层干漆膜的总厚度不小于70um。

执行规范标准

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (gb8923-1988)

《建筑防腐工程施工及验收规范》 (gb50212-____)

《漆膜附着力测定法》 (gb1720-79)

《钢结构工程施工及验收规范》 (gb50205-____)

《钢结构防火涂料应用技术条件》 (cecs24)

涂装材料要求

底漆采用二遍红丹防锈漆;网架采用防火涂料。且耐火极限不小于0.5 小时。

涂装的操作工艺

材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。

材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。

施工机具:抛丸机、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。

工艺流程:

涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。

抛丸除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，喷涂底漆二度。

涂料的调制

配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。

将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80 目以上钢丝网过滤后，方可使用。

严格控制配料后熟化时间。

每次配料必须在4-6 小时内用完，超过时间禁止使用。

严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12 小时后，检查合格即可交付使用。

底漆涂装

将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。

喷涂第一道底漆，注意喷涂方向应一致，均匀整齐。

涂完第一道底漆，等其干透后，再喷涂第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。

涂层质量检查

除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb8923-1988)中sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。

外观按《漆膜附着力测定法》(gb1720-79)检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。

厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》(gb1764-79)检查。

附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》(gb1720-79)检查。

检查数量:每类钢结构抽查10%，且不少于3 件，每件测五个点。

面漆涂装:面漆的喷涂将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆。

喷涂时应注意:

调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm 左右。

喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。

喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。

防火涂装工艺

防火漆的涂装将在杆件安装就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷。

防火涂料选择经当地消防部门批准的合格产品。

检查涂料的批准文件及出厂合格证。

划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。

确保混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用状态。

表面处理:彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏刷部位的底漆。

涂料配料、搅拌:涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机内加水拌合，再加高强胶粘剂及钢防胶，使其浓度达到可喷程度。

涂料喷涂:

正式喷涂前，应先试喷，经消防部门、质检站检验合格后，再大面积作业。

第一层喷涂完成后，晾干7-8 成后，再喷第二层，直至涂料厚度达到所需要求为止。

喷涂时喷枪要垂直于构件，距离6-10cm 为宜，喷涂气压应保持0.4-0.6 mpa .

涂装要求

除锈合格的基层，必须在6 小时内进行喷涂。

每道漆严格控制间隔时间。

涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。

涂层厚度必须符合设计要求。

必须保证涂层的附着力。

表面要平整光洁，颜色一致。

施工环境控制(下列情况不准施工):

气温低于5°c。

气温高于40°c。

相对温度大于85%。

大风、下雨、大雾、结露。

当气温高于30 度时，应避免干喷现象。

质量检查

抛丸除锈:清洁度应根据iso8501-1:1988 标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。

底漆涂装检查

外观按《漆膜附着力测定法》(gb1720-79)检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。

防火涂装

由专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。

用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。

观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。

涂料补涂:对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。

检查验收:由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。

涂装的防污染措施

当钢结构杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。

在配制涂料时必须根

据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。

根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。

根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。

涂装工职业安全培训教案：某钢结构防火涂料涂装工艺标准

范围:本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 防火涂料:需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的st1-a型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定;

2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。

2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。

现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。

2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。

2.1.4 主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

2.2 作业条件:

2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

2.2.2 基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

2.2.5 固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。

操作工艺

3.1 工艺流程:作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

3.2 防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。

3.3 喷涂:

3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m.第一层厚1cm左右，晾干七~八成再喷第二层，第二层厚1~l.2cm左右为宜，晾干七~八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。

3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6~10cm为宜，喷涂气压应保持0.4~0.6mpa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层(段)，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。

3.3.4 施工环境温度低于 5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持 5℃以上为宜。

3.4 检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

4.2 基本项目:

4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。

4.2.2 涂层厚度

4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。

4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。

4.2.3 涂层表面裂纹:

4.2.3.1 表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。

4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

4.3 允许偏差项目，项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度(母线平直

度，圆度)8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查成品保护

5.1 防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。

5.2 防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

应注意的质量问题

6.1 空鼓:首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

6.2 裂纹:环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。

6.3 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 防火涂料材料质量证明书及检验报告。

7.2 隐蔽工程验收记录。

7.3 涂装检测资料。

7.4 分项工程质量检验评定。