特殊质量要求钢网架施工分项施工技术（优选3篇）

特殊质量要求钢网架施工分项施工技术

特殊质量要求钢网架施工分项工程施工技术

1 钢网架概况

该网架位于**综合体育中心2-13/c-g 和2-13/j-n 轴线屋面上，整个网架为对称的两个曲面，网架采用螺栓球节点，上铺银灰色氟碳喷涂铝合金屋面板。网架由拱和混凝土框架支撑，柱顶标高15.00m，共计20 根，整个网架采用厂家制作，现场散装的施工方法。

2 施工部署

(1) 施工队伍

本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。

(2) 施工安排

本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期(包括架子搭设)详见进度计划表。

(3) 施工准备

1)现场准备

根据土建提供的坐标，依据施工图复查所有网架结构安装位置的定位点及轴线。复查塔吊或其他起重设备，选择最有利于构件安装的构件堆放场地。

2)技术准备

熟悉图纸、会审图纸，做好安全技术交底，编制构件加工计划及工艺性文件，编制构件进场计划。

3)管理人员及施工队伍准备

建立健全项目领导机构，各部门管理人员详见主要施工管理人员表，组建各种专业队或综合作业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。根据施工进度组织劳动力分批进场。主要劳动力配备如下:

起重工 4 人 测量工 1 人

电焊工 2 人 电 工 1 人

铆 工 6 人 钳 工 2 人

管理人员 3 人 料 工 2 人

合 计 21 人

本工程所用材料和构件，应根据施工图的技术要求早提计划，早做准备。及早做好施工机具的准备，主要施工机具计划详见下表。(表略)

3 钢网架的制作

(1) 质量要求

1)严格按照国标《网架结构设计与施工规程》(jgj7-91)及《钢网架检验及验收标准》(jgj78-91)、《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205-95)的规定施工。

2)钢檩条和钢网架材质必须符合设计要求，并按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205-95)的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。

3)螺栓球节点的钢管、封板、锥头和套筒且采用国家标准《碳素结构钢》(gb700-88)规定的3 号钢，钢球采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》(gb699-88)规定的45 号钢，螺栓、销子或螺钉宜采用国家标准《合金结构钢技术条件》(gb3077-88)规定的40cr 钢，10.9s 的螺栓采用45 钢。

4)钢檩条和网架的制作，应符合《钢结构工程质量检验评定标准》和《网架结构工程质量检验评定标准》(jgj78-91)的要求，在施工中必须认真执行。

5)钢檩条和钢网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一，丈量拉力要一致。

6)钢檩条、网架杆件焊接时，应考虑焊接余量，选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。

(2) 钢网架制作

1)网架制作应在专门的胎具上进行，以保证杆件和节点的精度和互换性。

2 ) 网架杆件制作应符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》(gb50205-95)规定的二级质量检验标准的要求。

3)螺栓球节点不得有裂纹，螺纹应按6h 级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》(gb197-81)的规定，球中心至螺孔端面距离偏差±0.2mm。

4)螺栓球节点杆件下料用切割机，倒角用车床。杆件制作误差±1mm。

5)杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。杆件涂装后应重新标注。

6)网架防腐处理及面漆处理:对已加工好的产品，首先进行喷砂除锈处理，除去表面的油污及锈蚀，然后在24h 之内刷铁红防锈底漆两道。面漆按建设单位要求 。

4 钢网架安装

由于网架的跨度大，又为螺栓球节点。我们根据网架结构采用高空散装法。从网架长度方向中间位置分别向两端安装。

(1) 脚手架搭设

1)该工程网架施工脚手架搭设采用一次性到位，考虑到脚手架搭设较高，脚手架要求按承重脚手架搭设，并与四周混凝土框架柱拉结。

2)脚手架操作平台上满铺脚手板，脚手板要求固定牢固，不准有探头板，在脚手架侧面设置安全栏杆，拉安全网，脚手架下面设置兜网。

3)脚手架操作平台要求牢固，不晃动，不下沉。

(2) 柱网检查

1)柱顶安装中心线检查

根据图纸尺寸，检查柱网纵向、横向轴线尺寸，误差控制在±5mm 以内。并在柱顶埋件上弹好支座安装中心线。

2)柱顶标高调整

根据水准控制点，把标高引测到拱壁和柱顶上，然后根据此标高检查和调整柱顶标高，误差控制在±2mm 以内。

(3) 钢网架安装

1)首先根据建筑平面图，测量检查各柱、拱预埋件间尺寸及标高作好记录，

并在柱顶上放出支座安装中心线，误差控制在规范内，然后对柱顶标高进行抄平，误差用钢板调整。

2)网架安装中心线检查无误后，放好支座节点，进行跨度方向的网架安装，并用经纬仪找正。无误后，分别向两侧同时安装，边安装、边调试、边记录，保证网架与柱顶安装中心线吻合。

3)为保障工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊。按照网架安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和杆件。用专用工具把节点和杆件连接一体，最后将支座与混凝土柱顶埋件焊接牢固。

5 屋面板的安装

(1) 屋面板的选购

本工程所有屋面板(银灰色氟碳喷涂铝合金屋面板、无色强化pvc 屋面、复合铝板、阳光板天窗)将会同建设单位、设计、监理共同协商选定，由厂家在工厂内制作好，按计划数送至工地，我们在工地验收质量和数量。厂家必须提供生产许可证、营业执照、钢材、保温材料、密封胶、螺丝的合格证明等。

(2) 屋面板的安装

详见屋面板设计安装二次设计。

6 质量保证措施

(1)该工程钢结构由我公司金属结构分公司制作安装。该单位有丰富的生产加工和安装及检验检测经验，从原材料进厂到成品出厂，都有专职人员层层把关，责任落实到人。牢固树立"百年大计、质量第一"的思想，以质量求生存，以质量求发展。

(2)钢结构制作严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205-95)和《网架结构工程质量检验评定标准》(jgj78-91)的要求施工。

(3)原材料均选用国家重点企业生产的优质产品，并经过严格复检，不合格品不允许使用。

1)化学成份:化验c、s、si mn、p 五大元素及cr、b 等合金元素，必须符合国标。设备:cs71 型碳硫联合测定仪，721 分光光度计，ts-14 光学读数分析天平。

2)物理试验:检测洛氏硬度、抗拉强度、极限承载力等。设备we-100 万能液压材料试验机，hr-150a 洛式硬度计。

(4)网架零部件检验标准:

1)螺栓球(表略)

经过自检、专检、总检并进行拉力破坏试验，抽测螺纹极限承载能力。

2)杆件总成(表略)

采用co2 气体自动保护焊，焊丝ho8mn2sia 或手工焊，焊条e43，并经过超声波探伤，抽检焊缝拉力破坏试验。

(5)网架零部件材质

螺栓球:材质45#、锻件、硬度hb150-180，无裂纹。

钢 管:材质20#或q235，无裂纹，首钢或邯钢。

方套、封板:材质20#或q235，无裂纹，锻件。

(6)屋面板安装质量要求

1)屋面板之间纵向接缝，应采用防水密封胶密封并保证密封质量。

2)泛水板、包角板、包边板的搭接应尽可能顺长度的主导风雨方向，拉铆紧固，用胶密封，搭接长度>;;60mm，钉距≤300mm。

3)所有搭接部位及螺钉，抽芯拉铆钉外露部分均应涂防水封胶。

4)施工后的屋面板应做到平整、接缝严实、无翘曲现象，泛水板、包角板及连接件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行标准规定。

5)屋面板安装后，板面无施工残留杂物和污物，檐口呈直线，无未经处理的错钻孔洞。

7 安全保证措施

(1)建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制。

(2)要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产的意识教育，认真执行班前安全交底制度。

(3)设专职安全员进行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。

(4)搞好场容、场貌和文明施工，现场构件、机具堆放整齐，施工材料、工具要及时清理，做到工完场清。

(5)机具设备的安全使用

1)施工用电实行"三相五线制"，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。

2)焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。

3)做好安全防火工作

(6)施工人员进入现场必须带安全帽，高空作业人员必须穿防滑鞋、系安全带。

(7)各种构件运输过程中，必须用手拉葫芦捆扎牢固。

(8)吊车吊装构件必须平稳，勿使受扭或歪曲，不得急牵冲击起吊。

(9)特种作业人员必须持证上岗，严禁酒后作业。

(10)对已起吊就位构件，必须完成最后固定，方可下班。

(11)高空作业人员所用工具，必须妥善放置，禁止向下投扔物料。

(12)作业中只允许起重指挥人员发出起重信号，起重指挥人员必须精神集中，严格遵守操作规程。

(13)遇有六级以上大风等恶劣气候应停止作业。

(14)网架的部件用吊车吊至脚手架操作平台上，应均匀分散开以防止堆积材料太集中时，使脚手架变形过大，造成事故。

特殊质量要求钢网架施工分项施工技术：特殊质量

特殊质量要求拱施工分项工程施工技术

1 工程概况

根据图纸设计，**综合体育中心工程有两道平行的钢筋混凝土拱跨越体育中心上空，用以支承其屋盖。拱的中心跨度115.54m，拱顶高度29m。拱的断面呈空腔形的矩形断面。壁厚均为250，空腔断面尺寸为宽×高=700×(1300~4000)，断面外形尺寸为宽×高=1200×(1800~4500)。两道拱轴线距离18m，两拱之间由14 榀钢筋混凝土桁架连系。

大型钢筋混凝土拱是本工程结构设计的特点，也是施工的难点与重点，其施工的快慢，直接关系着工程施工的总进度，是本工程施工组织与质量控制的关键所在。

2施工部署

3主要施工方法

(1) 钢筋工程

钢筋混凝土拱中钢筋直径φ≥22mm的采用套筒挤压连接技术，直径中φ≤22mm的采用绑扎搭接或焊接。施工中，严格按规范及操作规程施工，加强过程控制，严把钢筋工程质量关，以此来保证结构工程的质量。

(2) 模板工程

1)拱模板

(a)外模板

钢筋混凝土拱属于长期外露构件，其内在质量及外观质量至关重要，为此决定大型钢筋混凝土拱底模、侧模及顶模均采用定型特制钢框胶合板模板，提前在工厂内加工制作，现场拼装;其中底模和顶模均为标准模板，侧模为非标准模板。

模板应根据放样尺寸及设计要求加工制作，达到清水混凝土对模板的有关要求。底模板和侧模板共加工两套， 底模板每套62 块，侧模板124 块， ，不考虑周转。顶模板20 块，考虑周转5 次。

(b)拱的内模板(底模和侧模)采用木楞木胶合板，预制成定型大模板，现场拼装。为保证拱下层混凝土浇筑密实，在内部空腔的底模板上钻φ6排气孔。内部空腔模板分两次支设，侧壁板混凝土浇筑后，拆除模板，而后支设顶模板，顶模板采用25厚企口木模板，现场散拼散装，此模板不拆除，成为永久性模板。

(c)施工缝处模板

另做详细布置。

(d)模板安装顺序:支外底模板→绑底部及侧壁钢筋→支内底及内侧模板→支外侧模板→支施工缝处模板→浇第一次混凝土→拆除内底及内侧模板→支内顶模板→绑顶板钢筋→支外顶模板→浇第二次混凝土→拆除外顶及外侧模板。

2)桁架模板

桁架模板采用木楞木胶合板，现场拼装。

(3) 支撑架

钢筋混凝土拱跨距长、高度高、施工荷载大，每延长米荷载55kn (含施工荷载)，施工中对支撑体系的刚度、稳定性、整体性有很高的要求。为此，拱的模板承重架拟采用φ48×3.5钢管搭设满堂架，拱下采用双立杆，横向间距600mm，纵向间距800mm，并且连续设置，。支撑架兼作施工脚手架。

在两拱之间桁架位置搭设14道横向间距600mm，纵向间距800mm的脚手架，即增强两拱承重架的稳定性，又是桁架的支撑架兼作施工脚手架。详见拱的支承架平面示意图。拱、桁架模板承重架基础必须坚实，土方回填密实，并浇筑150mm厚混凝土作为架子基础。

(4) 混凝土工程

1)拱承台板混凝土工程

拱脚承台板混凝土长30m×18m×2m，按大体积混凝土施工。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取如下的技术措施，保证混凝土质量。

(a)选用水化热较低的32.5 号矿渣硅酸盐水泥，掺高效减水剂、防裂外加剂、磨细粉煤灰，尽量降低单方水泥用量、充分利用混凝土后期强度。选用适宜的粗细骨料:5~32mm 碎石，中粗砂细度模数2.6~3.2，含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。

(b)拱承台板混凝土浇筑布置两台混凝土泵车，按顺序依次浇筑，每小时混凝土供应量30m3。混凝土应采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，同时对分层混凝土进行两次振捣 ，即在浇筑上一层混凝土时 ，先将振捣棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣 一次，立即浇筑上层混凝土。

(c)表面处理及养护 混凝土浇筑2-3h，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝。然后用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，即防止热量过快散失，又防止水份蒸发。

(d)为具有可比性，采用电子仪测温和人工测温相结合的方法，绘制测温点布置图，采用上、中、下三层测温。测温间隔从12h 开始，每2h 采样一次;5d 后每4h 测温一次。根据测温情况及时调整养护措施，保证混凝土内外温差小于25°c。

2)拱混凝土浇筑

拱混凝土分7个小段、每个小段上下两层浇筑，但每段混凝土必须同时从拱的两侧向拱中间同步浇筑。混凝土浇筑由两台泵车从两端对称下料。为了保证拱混凝土的密实性，避免漏振、过振等施工中的人为因素，拱采用免振捣自密实混凝土浇筑。

(a)自密实混凝土的性能

免振捣自密实混凝土是一种高性能混凝土，具有高流动性、高抗分离性、高填充性和高间隙通过能力，能够在自重作用下不需振捣，自行填充模板内的空间，形成密实的混凝土结构，具有良好的力学性能和耐久性能。其优越性主要表现在:提高混凝土的密实性和耐久性，避免漏振、过振等施工中的人为因素以及配筋密集，结构形式复杂等不利条件对施工质量的影响;降低作业强度，节省劳力;简化工序、缩短工期、提高效率。

(b)自密实混凝土施工

(c)供应商的确定

本工程自密实混凝土可在商品混凝土站生产，亦可在现场搅拌。其生产工艺通过了国家技术鉴定，并且已在我公司施工的多项工程中实例应用，并取得良好的技术经济效益。

(b)技术准备

自密实混凝土的特点之一是高流动性。

自密实混凝土的强度、填充性和密实性是自密实混凝土的关键。原材料的控制和配合比的优化是至关重要的一环，项目同搅拌站一起严格检测原材料，如砂、石、水泥、外加剂等，并进行充分试配，最终确定配合比。

(c)现场准备

要求模板拼缝严密，拼缝缝宽最大不超过3mm，模板拼缝全部用胶带纸封贴。适当留置排气孔，保证混凝土不流失、漏浆。

(d)其他准备同普通混凝土。

(e)混凝土浇筑

--拱梁混凝土浇筑，应从两端拱脚开始，同时对称浇筑，最后浇筑到拱顶合拢。

--自密实混凝土的开盘鉴定自密实混凝土比普通混凝土搅拌时间需延长(约5min)，必须严格控制搅拌时间，项目总工同搅拌站一起做好开盘鉴定，确定质量合格后开始大批量搅拌混凝土。

--现场检测

混凝土运至现场后由现场试验员对每罐混凝土进行目测检查和工

作度、扩展度试验，工作度要求24~27cm，扩展度大于55cm，不符合要求的混凝土一律不得入模。

--试块制作:

自密实混凝土试块制作要求先注入试模一半混凝土，混凝土坍平后再注入剩余混凝土，用抹子收平，然后用黑塑料布封盖，混凝土终凝后移入标养室养护，养护条件同普通混凝土。

特殊质量要求钢网架施工分项施工技术：特殊质量

特殊质量要求工程桩分项工程施工技术

工程桩

1.1工程概况及设计要求

拟建的**综合体育馆基础形式采用桩基础。场地土为第四纪沉积土，土层分布自上而下为:

(1)重粉质 黏土③层:桩的极限侧阻力标准值为qsk=55kpa;

(2)黏质粉土④层:桩的极限侧阻力标准值为qsk=60kpa;

(3)砂质粉土⑤层:桩的极限侧阻力标准值为qsk=70kpa;

(4)黏质粉土⑥层:桩的极限侧阻力标准值为qsk=65kpa;

(5)卵石⑦ 层: 桩的极限侧阻力标准值为qsk=140kpa ， 极限端阻力标准值为qpk=2100kpa，层顶标高26.35~27.33m。工程桩共计462 根，其中zh1:286 根;zh2:56 根;zh3:120 根。

设计情况如表1 所示。(表)

1.2 施工工艺及进度计划

(1) 成孔工艺方法和浇筑方案

根据结构设计情况，该工程基础型式大部分为单桩承台、三桩或四桩承台，其余为上部拱形结构拱脚承台，该结构型式对基桩竖向承载力及水平承载力要求较高，为确保设计意图的实现，桩基施工采用国内应用比较广泛，施工技术比较成熟的反循环施工工艺，即反循环回转钻进、泥浆护壁、导管水下混凝土浇筑工艺;成孔与浇筑混凝土分离流水作业。

(2) 设备选型配套

根据工程情况，计划投入六台钻机，主要设备器材配套表如表所示。(表略)

(3) 工期进度

1)计划

为保证关键工序的顺利施工，zh3型工程桩应在工程桩开工后20d内完成。

2)单桩施工时间

工程投入6台钻机，施工进度计划平均每日成桩10~18根。

(4) 施工工艺流程见图6-13。(图略)

(5) 平面布局及施工顺序

根据现场情况采用自然地面施工方案，并将施工场地划分为以下各区段:

1)施工作业区-工程桩分布地段是本工程的施工作业区，钻机集中在该区内施工。

2)钢筋堆放制作区-布置于场地中心地区，钢筋堆放、调直、加工、焊制及钢筋笼制作集中在该区内。

3)循环系统-泥浆池、循环槽及沉淀池分布各钻机附近组根据工程安排，zh3型桩为关键工序，因此工程开工后首先将4台钻机投入该区域桩基的施工，另2台钻机施工zh1及zh2型桩。施工平面布局及施工顺序可根据现场实际情况进行调整。

1.3材料计划

1)成桩材料(表略)

根据设计要求，提前同供货单位签定分批供货合同。所进材料应送质检部门检验合格后方可签定合同，分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试验报告等。收料员必须严格验收，不合格材料绝不允许卸入工地。

(2)生产用水

每日成桩10~18根，计划用水400m3，用自来水。

(3)生产用电

工程用电总功率706kw ，实际使用功率约480kw，具体如下表:(表略)

1.4施工工艺技术要求

本工程施工按《建筑桩基技术规范》(jgj94-94)及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。

(1) 施工准备

1)施工放线

根据桩位平面布置图及建设单位提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

2)埋设护筒

根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm，壁厚6mm，长度0.8~1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直;埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围须用黏土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。

3)钻机就位

钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到"三点一线"，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

4)挖设循环系统

按照泵吸反循环钻进成孔要求，每台钻机施工前挖设一个约30m3泥浆池及一个约20 m3沉淀池。

(2) 钻进成孔

1)钻头

土层及卵石层选用四翼单腰带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

2)泥浆性能

注入孔口泥浆:漏斗黏度16"-18"，密度≤1.10。

排出孔口泥浆:漏斗黏度18"-22"，密度≤1.20。

3)钻进参数见图6-1(表略)

4)钻进成孔工艺操作要点

(a)砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况 ，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上，发现密封不好及时处理。

(b)砂石泵启动前，应将钻头提高孔底约200mm，各阀置于正循环工作状态下，启动泥浆泵，直到孔口返水时再启动砂石泵，关闭泥浆泵。压力一真空表读数降至-93kpa~-100kpa，此时砂石泵出口排浆正常，即可进入正常运转。

(c)钻进中应细心观察压力一真空表、电流表和电压表变化情况，注意观察排渣的种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数，适当控制钻进速度。

(d)下钻不得把钻头直接降至孔底，钻头应离孔底约200mm以上，以防止孔底钻渣堵塞钻头吸渣口。

(e)钻进 黏土层进尺缓慢甚至不进尺时，应设计合理的钻头，采用吊起钻具轻压慢转钻进，或调节泥浆相对密度和漏斗黏度及适当增大泵量等措施，解除钻头泥包或糊钻。

(f)冲洗液向孔内补给不足时要进行回灌，保证泥浆正常循环。

5)及时换浆和排碴，保证泥浆净化

为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

6)清孔

钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以密度较低(1.05~1.10)的新泥浆替换孔内密度较大的泥浆。

(3) 终孔验收及质量验收

1)终孔验收

当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。

2)桩孔质量标准

(a)桩长:±1

00mm;

(b)孔径允许偏差:±20mm;

(c)垂直度偏差不得大于1%;

(d)孔底沉渣≤100mm;

(e)桩位水平偏差不大于50mm;

(f)泥浆密度≤1.15。

(4) 钢筋笼制作与吊放

1)钢筋笼的制作方法要求

(a)钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。

(b)进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，经材质检验合格后使用。

(c)笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合规范规程规定。

(d)主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。错开焊制，断面间距不小于1m。

(e)搭接焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

(f)主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。

(g)保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。

(h)笼子成型后，经过验收合格后方可使用。

2)钢筋笼的吊放

(a)钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

(b)钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。

(c)笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

(d)各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。

(e)吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

(f)入孔后，由垫块及通过插杆定位。

(5) 混凝土浇筑

(a)工程所用混凝土坍落度18~22cm，等级为c25;按水下混凝土浇筑的规范要求，达标后方可使用。

(b)灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。

(c)灌前必须放好球胆及盖板。

(d)初灌量保证在1.0m3以上，并保证初灌埋管深度不小于1.00m。

(e)初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50m之内。

(f)浇筑连续不断，徐徐灌入，并在3h内灌完一桩。

(h)灌前控制好孔底情况，浇筑过程中控制好埋管深度，浇筑将要结束时，控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度≥1.0m。

(i)按〖混凝土结构工程施工与验收规范〗有关规定及时制作试块，每个浇筑台班制作一组试块，标准养护28d，送试验室进行抗压试验。

(g)水下混凝土浇筑须按有关规范记录水下混凝土浇筑记录表。

(6) 空孔回填

基桩成桩后，空孔部分用现场废渣回填，且孔口设安全防护措施。

1.5质量保证措施

钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施:

(1)坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起"质量第一、用户至上"的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。

(2)加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。

(3)实行质量否决权，按照公司"质量否决权实施办法"进行质量评定考核，奖优罚劣。

(4)强化工序管理，建立健全"三检制"，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量;上道工序不合格决不转入下道工序。

(5)具体采取的措施如下:

1)技术管理保证措施

(a). 协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。

(b). 护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证"两点一线一中心"。

(c). 钻机就位，开孔验收，把好关卡。

(d). 成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。

(e). 清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。

(f). 保护层垫块布局不合格的进行返工。

(g). 工序质量管理由质检人员负责。

2)施工工艺保证措施

(a). 成孔垂直度保证措施

按设计图加工具有导正性能的四翼合金钻头，增设导正圈;必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳;根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、转速以及泵量。

(b). 钢筋笼固定

通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。

*. 混凝土浇筑

清孔后，保持浆面稳定，及时浇筑;重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度。

3)施工技术资料管理