油罐清洗作业安全技术要求（优选4篇）

油罐清洗作业安全技术要求

适配人群	清洗作业人员，防爆安全监督员，罐区操作工	使用场景	油罐清洗，密闭空间作业，化工储罐检修
制定目的	怕人进罐子洗油时中毒、窒息、着火、被砸伤。油气太浓会晕倒，铁器撞出火花就炸了。
适用范围	所有洗油罐的人，包括罐内罐外干活的，还有用的工具、呼吸管、衣服、手套这些。
职责分工	班长盯现场，工人自己戴好装备，安全员查防护用品，医生守急救箱，电工管电器不漏电。
管理要求	穿白衣服加防护服，戴隔离式防毒面具，不准喝酒，不准在罐边吃饭喝水，通风不够马上撤人。
监督与检查	每天开工前检查面具和软管，班组长巡检，发现没戴好立刻停工；三次不改要换岗，出事要追责。

第一节防中毒、防窒息

1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。为了防止清洗作业人员中毒，必须做到:

①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。

②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。每次作业时间不超过20分钟;同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。

1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。

2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。

3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。

4.清洗人员作业前严禁饮酒。

5.严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。

6.作业场所应备有急救箱，并有专人值守。

7.因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。

第二节防火、防爆

1.当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35㎡范围内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清洗作业时必须做到:

⑴、引入现场的电气及设备安装，必须符合行业规定和安全规范。

⑵、现场严防铁器撞击。

⑶、严禁携带任何火种进入作业场所，必要时应暂停油品的收发、转运等作业。

2.禁止在雷雨天(低气压)或风力在5级以上的天气进行油罐清洗作业。

3.电气及设备检查、试验时，必须在距离作业油罐35m以外的安全地带进行。

4.油气浓度的测试及清洗作业人员禁止使用氧气呼吸器。

5.清洗作业前，应在作业场所的上风处配置好适当的消防器材，现场值班人员不得擅自离开工作岗位。

第三节防静电

1.清洗作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。入罐(塔、槽)作业时必须穿着防静电服装。

2.当油气浓度超过该油品爆炸下限20%时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸气及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。

3.引入油罐管线的喷嘴等金属部分以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并做好接地。

4.通风机械应与油罐做电气连接并接地。

5.对丙b类油品可不考虑防静电要求。

第四节防工伤

1.清洗作业时，为避免罐(塔)顶构架，罐(塔)内附件、工具或其它物件落到作业人员身上，施工人员必须佩戴安全帽。

2.清除罐底污杂时，作业人员，应穿着合适的工作鞋，以防落物或搬运过程中砸伤脚趾及污染皮肤。

3.防止从脚手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走时滑倒碰伤。

4.使用隔离式呼吸器具时，其软管末端应放置在空气新鲜的上风处并注意供气压力适宜，同时要进行过滤，防止空气中的砂粒被吸入而伤及面部。

5.采用人工手动吊运油污时，其麻绳耐拉力应大于荷重的5倍，且每次作业均应检查有无破损断股和机械损伤。

6.作业人员腰部宜系有救生信号的绳索，绳的末端留在罐(塔)外，以备随时抢救。

7.清除罐内油污运杂的通常做法:

⑴、人工用特制铜(铝)铲(撮子)或钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及铁锈;

⑵、用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法运出罐外;

⑶、罐底用铜铲进行清除，并用棉纱布擦净油污;

⑷、对于严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限20%时，可用低压力(压力不超过0.5mp)水进行冲刷。

8.清洗油罐污杂的绵纱应保持湿润状态，以防自燃。

9.清洗作业所清出的污杂，应立即用专用容器进行封装，运往指定地点进行环保溶化处理。

第五节照明和通讯安全

1.必须采用防爆照明设备，其最低悬挂高度一般不小于2.5m，供电电压不超过12v。

2.轻油罐清洗作业时的照明，一般采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12v。

3.油罐清洗作业中应加强联系，特别是对于洞库及覆土隐蔽库的油罐清洗作业，宜采用防爆型有线或无线的通讯设备。

第六节竣工验收

1.清洗后的油罐一般应达到:

⑴、属于改储其它油品或用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，应达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢。用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁锈痕迹。

⑵、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显沉渣及油垢。

⑶、属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净，用洁布擦拭时无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。若需动火，除按上述清洗要求外，必须进行油气的测试，符合动火条件方可动火。

2.验收合格后的清洗储罐工程在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好管线，恢复设备的原来系统。一般应采用谁拆谁装的作法以防遗漏。

3.油罐清洗工作结束后，应由专业技术人员对清洗设备进行调试，防止“跑、冒、滴、漏”发生，并做好相关纪录。

油罐清洗作业安全技术要求：油罐清洗作业

适配人群	清罐作业人员，安全监护员，防爆设备操作员	使用场景	油罐清洗，进罐作业，轻油罐清洗
制定目的	油罐清洗人多易出事，怕中毒窒息、着火爆炸、静电起火、摔伤碰伤。
适用范围	所有参与油罐清洗的人员、现场设备、作业区域。
职责分工	负责人定方案办票证，监护人守人孔，作业人按规穿戴轮换，检查员查呼吸器。
管理要求	进罐前测油气浓度，穿防静电衣，用木工具，上风配灭火器，禁雷雨天作业。
监督与检查	每次作业前查装备，监护人在外盯，超时轮换，不合规就停干，查出问题马上整改。

油罐清洗是保证储油质量、减少对油罐腐蚀的重要措施。对油罐的清洗是一项动用人员较多，而且容易发生事故的工作。因此，必须制定方案，明确分工，办理票证，认真组织，确保安全。

油罐清洗作业中的安全要求有以下几个方面:

1.防止人员窒息、中毒:进罐作业要办理进罐作业票，分析罐内油气浓度，如低于爆炸下限1%时，进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套，以及带防护面罩的供气式呼吸器具、防护帽。采用罐压气的方法，对罐内作业人员供气，每人每分钟不小于30l，如无可靠的防护措施，禁止进罐作业。作业中应在人孔外设专人监护，作业人员应分组进罐作业，一般以30min左右轮换1次，不准超过90min。呼吸器具每次作业前均应作详细地检查、试验、清洗和消毒。器具的选用正确，佩戴合适，连接可靠并保证性能良好。如果因作业而使罐内油气浓度上升超过7.5mg/l时应暂停作业，再通风直至油气浓度降至规定值以下时，方可继续作业。

2.防止着火、爆炸:清洗轻油罐时，必须使用木质或碰撞不产生火花的有色金属工具。引入轻油罐内或距轻油罐35m的照明灯具和通讯器材等，应符合规定的防爆要求，并做好防护接地。电气设备试验、检查时，应在距离轻油罐35m以外的地方进行。禁止雷雨天进行轻质油罐的清洗作业。禁止进罐人员使用氧气呼吸器。作业前应在上风向配置适当的消防器材，现场消防值班人员应做好灭火准备。油罐冲洗或试水，禁止使用输油管线。动火时必须办理动火票，油气浓度必须达到制度规定的要求。

3.防静电:作业人员不准穿化纤衣服，不准使用化纤绳索。清洗油罐时禁止使用压缩空气瓶，尽量不采用喷嘴喷射蒸汽混从顶部插入胶管淋水。引入油罐的空气、水和蒸汽的管线喷嘴等金属部分、用于排出油料的管子和软管、机械通风机都应与油罐作电气连接，并作好可靠的接地。

4.防止工伤事故:防止罐顶桁架、罐内配件、工具或其他物件落到罐内作业人员身上。防止从脚手架、斜梯上摔下或在潮湿、油腻的表面上行走时滑倒碰伤。使用供气式呼吸器时，应注意供气压力不可过高，并应注意对空气的过滤，以防止气体中的砂粒伤害使用者的眼睛和面部。

5.凡属下列人员严禁从事清罐作业:在经期、孕期、哺乳期的妇女;有聋哑、痴呆等严重生理缺陷者;患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适合清罐作业者;有外伤伤口尚未愈合者。

油罐清洗作业安全技术要求：油罐清洗油库检修防火

适配人群	油库安全员，洗罐作业人员，动火监护员	使用场景	油罐清洗，动火检修，输油管道焊接
制定目的	油罐渗漏或损坏要倒空检修，洗罐排气施工时容易着火爆炸。
适用范围	油罐清洗、油库检修、输油管道动火作业。
职责分工	领导带队成立小组，技术人员定方案，安全员管现场，消防员盯监护，工人穿防静电衣鞋。
管理要求	划警戒区、配消防器材、禁高压水枪喷溅、禁顶部注水、污水泵抽、测爆仪多点测油气。
监督与检查	专人检查操作是否照做，安全员和消防员轮流监督，不按规矩干就停工重学，再犯扣当月安全分。

1.油罐清洗

油罐发生渗漏或者其它损坏，需要进行倒空检查或动火检修，一般程序都是对倒空后的油罐进行清洗，并排除罐内油气，然后进行检修施工。在洗罐、排气和施工期间有着较大火灾爆炸危险性，必须严格规范操作，严格防火措施。

(1)清洗的一般要求。清洗前要成立由领导、技术人员、安全保卫人员组成的领导小组。要划定危险区域范围，危险区域内临近罐要停止作业，设立警戒区，配备必要的消防器材，明确专人进行现场监护或由消防队员负责监护。为了提高清洗油罐作业的安全性，可采取改贮油品的过渡措施。

(2)油罐在清洗作业时，不能利用输油管线代替洗罐用的进水管线;不要从油罐顶部进行喷溅或注水，也不能使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗油罐壁;冲洗下来的含油污水排人专门下水道内，底液必须用泵吸尽，抽液设备必须防爆防静电。

作业人员应穿着不产生静电的服装和鞋子。

洞库或葡萄群体式覆土隐蔽库应停止收油作业。凡在罐内换板补漏或其它焊接作业后，要按照规定试水试压，合格后方可封罐交付使用。

2.油库检修

(1)检修动火的一般要求。动火前要进行现场察看，制定出切实可行的施工和灭火方案。施工前要清除动火场所周围的一切杂草、油脚污泥及其它可燃物，配齐必要的安全检测设备和消防器材。油罐库区的消防设备和灭火装置要保证可靠，施工时应指派熟练技工操作，明确专(兼)职消防人员或消防队进行现场监护，以防万一。

(2)油罐动火检修。清出检修油罐内全部油品，在油罐人孔口用消防水枪洗油罐壁污垢，并将罐内含油积水用泵抽出，清除出来的污油、锈屑应在罐外安全的地方埋人地下。含硫油的沉积污垢必须在潮湿状态下及时埋入库外地下。动火前应通过气样分析有无爆炸危险，或用测爆仪在测量孔、采光孔等各个孔口处以及罐内底部和容易积聚油气的死角等处测查油气，如升降管、中心柱等处，特别要注意罐底焊封不良好，下部可能储存积油。最好用两台以上测爆仪同时进行测定，便于核对数据，防止因测爆仪失灵出现假象。

(3)输油管道动火检修。输油管道动火前，应排除管内积油后拆卸，并用水彻底清洗干净，敞开管口通风，移至指定地点动火。无条件拆卸的油罐线，在排除管内存油后，根据管线的输油品危险程度，分别采用相应的安全防火措施焊接管道，应将距离该管道焊接外20米内油罐中的轻质油口移至它罐，并在罐内充水，被修管段内两端均应拆离，保持敞口。不修理的管段端头应用盲板封闭。若用蒸汽冲刷管道，要防止管道冷却时产生真空，从尚未拆开的管道中流人油液或油气，而在动火时发生火灾危险。

油罐清洗作业安全技术要求：油罐清洗

适配人群	清罐作业人员，动火监护人，储罐检修工	使用场景	油罐检修，清罐作业，动火施工
制定目的	油罐倒空后要清洗排气再检修，这时候容易着火爆炸，得管住。
适用范围	所有清罐、排气、动火修罐的人和现场。
职责分工	班长盯现场，工人守规矩，安全员查漏洞，谁出事谁负责。
管理要求	可燃气超20%就停活，工具不能打火花，雷雨天不准干，不穿化纤衣，管线全接地。
监督与检查	每天开工前班组长检查一遍，安全员不定期抽查，没做到就停工重学，再犯扣当月奖金。