导语：起重机电器检查要求，听起来有点专业？其实就一句话：别等出问题才想起查线路、开关和控制器。日常盯紧这些地方，能少很多突发状况，也省得临时停机手忙脚乱。谁不想设备稳稳当当、干活顺顺利利？这份检查要求，就是帮你把隐患掐在冒头前。
电器设备是起重机上较复杂的部分，它在冲击、震动与摆动的工况下作业，容易发生故障，特别在高温、多灰尘、潮湿等恶劣的环境下，更容易发生故障且可能引发事故。所以，对起重机电器部分应进行安全检查的主要项目如下:
1.检查电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常;停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等;
2.检查集电器、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好。由电缆来输送电源的，还应检查电缆绝缘层有无老化，电缆导向装置是否灵活及电缆收放是否灵活自如。
3.检查电器元件及控制系统。检查各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求;接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是否彻底;接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好;以及配电柜上各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺丝是否紧固等。驾驶室里应检查各主令控制器各动作方向是否接正确，注意检查有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认遇紧急情况确能有效切断电源。同样，要注意检查超载限制器、力矩限制器、和各行程保护装置的灵敏及可靠程度。
起重机电器设备总在晃、震、热、灰、潮里干活，容易坏，一坏就可能出事。
所有开起重机的人、修起重机的人、管起重机的区域。
操作员每天看一眼电器有没有异响冒烟；维修员每次保养要擦碳粉、紧螺丝；班组长得确认急停开关真能用。
测电机绝缘、查滑线接触、清碳粉、紧接头、试急停、验限位器、不许带电乱碰线路。
班长每班查三次，安全部每周抽三台，漏查一次扣当月安全分，查出问题当天修不完停机等修好。
从2024年6月1日起执行，设备科每月看一遍，环境变差或设备换新就要马上改。