配电柜、控制柜维修保养规范（优选4篇）

配电柜、控制柜维修保养规范

1.0目的

延长配电及控制柜内的设备使用寿命，确保配电柜控制柜正常运行。

2.0适用范围

2.1高压组柜

2.2低压组柜

2.3层间控制柜

3.0职责

在岗值班电工、巡修电器负责人、技工。

4.0程序内容

4.1高压组柜

4.1.1按照年度维保计划，对高压组柜内的真空负荷开关，隔离开关等机械操作部位，在停电、验电、接地后进行检查有无磨损 、卡死现象，进行注油润滑。

4.1.2对各分接触头进行检查，看有无因放电、拉弧而烧坏或有氧化层，发现后进行磨沙修理，或更换。

4.1.3查高压断路器座卡口簧的弹力情况是否正常。

4.1.4查各母线与绝缘子与柜板，有无放电打火现象，绝缘子有无裂痕。

4.1.5查高压柜的仪表指示灯及二次线路有无接头松动、标签字迹模糊，指示不精确等情况，否则应进行调校和修理。

4.1.6检查避雷器的连接螺丝有无松动，避雷器有无裂痕，并对所有设备进行卫生清洁。

4.1.7检查试验各种报警器、报警按钮的灵敏度情况，根据实情进行调校。

4.2低压组柜

4.2.1停电、验电、接地后进行检查各种断路器的机械部位的磨损，润滑情况。各类线圈的外部是否烧糊、变型，内部线圈是否变黑，是否有绝缘漆的气味。

4.2.2检查各处线头的接点是否松动，有无因跳火形成的烧伤，变形情况，各种转换开关接触是否良好。

4.2.3检查各绝缘子，柜内避雷器有无裂痕，放电痕迹，否则进行更换。

4.2.4查各种仪表的指示灵敏度，“o”刻度是否正常。

4.2.5带电检测各线路，有无过流、发热现象。

4.2.6注重低压柜，内外卫生工作。

4.3层间控制柜。

4.3.1带电测量各线路有无超过设计电流的情况，有无发热甚至出现火星情况。有无放电现象。

4.3.2停电检查各线路与开关控制部位的接头是否松动过流、过压保护灵敏度的检测等。

4.3.3控制室内应常保持卫生清洁。

配电柜、控制柜维修保养规范：低压配电柜设备材料技术

一、产品技术要求:

1、招标范围投标设备必须符合本标书的技术、商务要求，满足本工程设计图纸要求，满足安顺市市供电部门的有关规定，符合现行国家标准、技术标准和规范

2、设备应符合下列标准规范的要求: gb7251-97 低压成套开关设备; gb9466 低压成套开关设备基本试验方法;gb/t4942.2 低压电气防护等级; gb3047.1 面板、架和框的基本系列;gb50150-91 电气装置安装工程设备交接试验标准。

3、设备的技术要求:

3.1、低压配电柜应采用最先进的技术，而且结构合理、可靠性高、能耗低、无污染、操作保养和维护简便。

3.2基本要求

3.2.1、进出线方式:满足设计要求。

3.2.2、柜体防护等级:ip30

3.2.3、维护方式:低压柜能够进行双面维护

3.2.4、气候环境:满足贵州省气候环境要求

3.3、低压配电柜内设置的框架断路器、塑壳断路器需具有国家主管部门颁发的ccc认证证书，并满足相关标准要求。除招标文件技术要求中特定的元器件品牌以外，成套设备生产厂家必须严格按照图纸所标注的型号及厂家报价，否则将视为未响应招标文件的技术要求!

3.4、为便于开关电器的上下级保护配合和方便管理，配电柜内的框架断路器、塑壳断路器、微型断路器、接触器、热继电器等应选用同一品牌体系的产品。

3.5、系统二次线路由供货商根据要求作深化设计，并经设计院审核认可。

4、配电柜的结构要求

4.1、低压配电柜必须是抽出式结构，并配备与其配套的补偿电容柜;采用模数化组合设计，通用性强。具有足够的动热稳定性;电气方案配置灵活。柜体尺寸和数量、排列方式应符合设计图要求，不得作出调整，低压配电柜应为设计紧凑，通用性强，组合装配的抽出式结构。由框架、外壳、柜内功能单元室(含抽出式组件)、母线、保护线和中性线连接排、走线槽、电缆安装支件等组成。柜体采用优质敷铝锌板材，板材厚度不小于2.0毫米，且组装牢固;柜体的上下部应设有充分的通风散热孔装置

4.2、柜体的前后门及其外表面均应进行环氧粉末喷涂处理，喷涂厚度不小于50微米，涂层应美观、牢固、耐腐蚀、抗冲击、不反光，颜色需经招标人确认。所有柜内的零件、螺钉、电缆攀附的支架等均应镀锌，并达到耐盐雾腐蚀的标准。

4.3、低压配电柜的功能单元有抽屉式(馈电柜)、抽出式(进线柜)二种。其中框架式空气断路器采用抽出式结构。低压配电柜的结构设计应保证操作、运行、维修和检查时的安全可靠。各电气元件动作时产生的热量、电弧、冲击、震动、磁场或电场，不得影响其它电气元件的正常工作。

4.4、配电柜分为母线隔室、功能单元隔室和电缆隔室。仪表、信号灯、按钮等组成的辅助电路元件均安装于配电柜正面板上;主母线位于柜上方，电缆室位于柜体后部，内部设置有供电缆攀附的支架。

4.5、低压配电柜为gcs或gck系统，各配电柜内均设有接地母线pe与中性母线n，二者贯穿于整个配电柜装置内，安装在柜后底部及柜右侧，各回路接地或接零均可方便地就近连接。柜体框架结构件均有可靠的接地连接。n线pe线之间用绝缘子间隔固定并可分别使用，方便施工时进出线的接线。各母线连接良好，绝缘支撑件及其它附件牢固可靠

4.6、市电与柴油发电机组的电源切换柜中，两侧电源开关间应有电气联锁及机械联锁，防止发电机组向市电倒送电。主进线、母联开关的联锁要求见图纸说明。

4.7、电柜内各抽屉单元的推进、拉出机构应轻便灵活。相同规格容量的抽屉单元可达到灵活互换。每一个抽屉都有可靠的金属接地。抽屉式或抽出式单元设有:连接位置、试验位置、分离位置三个位置。

4.8、采用悬挂式抽屉导轨、大刀片式推进机构和优质的插接件。使抽屉单元抽插灵活、更换容易、结构简单、加力程度大，保证供电的连续性、可靠性。

4.9、每柜应设有一块阻燃型的高密度聚氨脂塑料功能板安装在主母线室和电器室，防止开关元件因故障引起的飞弧与母线之间短路造成的事故，使操作更安全。配电母线(垂直母线)组装在阻燃型塑料功能板中，防止电弧引起的放电及人体接触，通过特殊联接件与主母线联接。并需考虑运行时的散热，应有充分的散热栅孔。

4.10、在柜体前后均设有带锁柜门，门的开启角度不小于120度。

4.11、开关与功能单元间应设有可靠的机械联锁装置，用以保证当开关合闸后，功能单元不能打开并拉出。抽屉插入时，开关必须在分闸状态下才能将抽屉推进。抽屉与柜体间的接地触头接触紧密，抽屉推入时，抽屉的二次触头和接地触头比主触头先接触，抽屉拉出时二次触头和接地触头比主触头后断开。

4.12、低压配电柜应采用先进的开关和优良配件，以使体积减少，如100a以下的开关功能单元，每个600宽的柜子至少可装设8个动力回路。

4.13、二次回路电线必须穿电脑打印的标识管，白底黑字。控制开关、按钮、指示灯、手柄选用国产优质产品。二次接线端子排接线端有明显的接线标志，外引接线的二次端子排按要求单独配置。熔断器的熔芯选择符合工程设计及规范的要求。仪表的刻度标定，互感器的变比及极性正确无误。每柜内附有详细的二次接线图以备检修之用。

4.14、低压配电柜体结构还应充分考虑到电缆进出的方便。电缆室的宽度不应小于600毫米，且应安装有电缆攀附的支架。

4.15、母线采用tmy型优质电解紫铜排，规格按图纸要求。搭接部位搪锡，非搭接部位套热塑管保护。 母线的固定应采用阻燃的dmc绝缘排夹，具有耐电弧，动热稳定性高，机械强度高、耐高温和防潮的功能

4.16、产品应满足供电部门的要求。

4.17、低压配电设备的金属壳体或可能带电的金属件(包括因绝缘损坏可能会带电的金属件)与接地导体间应具有可靠的电气连接。低压配电设备中选用的塑胶材料不含卤素，应具有阻燃和自熄的特性。

4.18、一次插件必须选用国产优质产品;一次插件的配置必需比该回路的断路器的额定电流大一个等级。即160a的断路器配置250a一次插件;250a的断路器配置400a一次插件;400a的断路器配置630a一次插件等。电缆接线柱与电缆头接触的截面尺寸必须匹配。

4.19、绝缘导线选用rv型，其截面规格应能保证在额定电流下导线无明显温升。插入式导线端头选用标准型h系列，不经预压，利用打紧过程中一边打紧一边变形使导线及端头与电器端子之间达到最大的接触面积和压力。保证搭接部位在额定电流下温升最低。

4.20、160a及以下开关与一次插件间回路采用绝缘导线连接;250a及以上开关与一次插件间回路采用铜母线连接。二次插件在满足本次接线的基础上留有一定的余量(不少于20%)。

5、.电容补偿柜的技术要求:

5.1、功率因数补偿器控制器采用久信科技(j*c9-dk-400)、电容器选用久信科技(j*c9-dr-400)产品。自动分步循环控制方式，功率因数应补偿到0.9以上。柜体要注意通风散热。

5.2、电容器技术规格:频率:50赫兹;损耗:在400伏下少于0.5瓦/千乏;容量允差:-5%至 10%;测试电压:端子间:2.15un，1sec;端子与接地间:3千伏，10sec.;过压容限:不大于10%; 过流容限:不大于30%，1h;绝缘介质出现故障时有自复功能，当电容元件寿命结束时可有选择的将其从电路中隔离开来，防护等级ip42。

5.3、电容器柜内元器件配置:a.电容器各分支回路设熔断器作过流和短路保护;b.各相线设小型电抗器以限制冲击电流;c.每柜设630a隔离开关，以保证操作和检修的安全;d.分支线上端设氧化锌避雷器以吸收操作过电压;e.用接触器进行各分支回路接通和断开的操作。

5.4、布线:由于电容器柜运行时的发热严重，必须在布线时尽量扩大无故障区，即从柜顶母线-隔离开关-保护用熔断器-电抗器-接触器之间采用硬质铜排接线;仅接触器至电容器用rv绝缘软线布线。

5.5、功率因数控制器:(1)电压: 380/415伏;(2)频率范围: 50hz-5%;(3)功率因数范围: 0.7感性-0.7容性;(4)电压测量误差: 满量程的1%; (5)输入电流和阻抗: 5或1安，小于0.1欧;(6)输出触点容量: ac 415伏/1.5安;(7)报警触点容量: ac 250伏/1.5安;(8)步级设置和切换时间: 自动、固定、取消，

6、断路器要求:

6.1、框架断路器应在贵州长征开关(长九牌)ma40系列，常熟cw1系列，上海人民emw1系统(建议按图纸报价)，应具有带微处理器的智能型保护装置单元，配失压脱扣、分励脱扣、过电流脱扣;进线开关具备长延时、短延时、瞬时、接地故障保护四段保护功能，其余回路开关具备长延时、短延时、瞬时，三段保护功能，且时间和电流可调，整定值按图纸要求。

6.2、框架断路器最好具有体较小分断能力强的特点。

6.3、框架断路器必须装上机械连锁装置，以完成以下功能:在闭合位置上，不能插入或抽出断路器。除非断路被抽出或处于[隔离]位置，断路器的门或盖将不能移动或打开。断路器只能在完全插入或隔离位置上才能闭合。自动安全保护罩，可在断路器抽出时完全防护固定部分主接触点。框架断路器应能互换，但需具有防误插机构。

6.4、塑壳开关应在贵州长征开关(长九牌)mb30系列，常熟cm1，上海人民rmm1中选择其一(建议按图纸报价)。塑壳开关采用热磁脱扣器。必须保证在过载和短路情况下能够快速、准确地跳闸。

7、母线

7.1、1600安培及其以上电路，其额定短时承受电流须为1秒钟80千安，1600安培以下电路为1秒钟50千安。母线与中性母线的截面面积按图纸要求。构成配电屏部分装置的母线，母线连接线和裸导体必须符合图纸所列电流值的要求和在允许温升范围内。铜排采用高纯度产品(铜含量达99.99%);镀锡厚度及弯曲半径必须达到国标要求。母线需用8.8级螺栓联接。柜内垂直母线须加绝缘防护罩，一次回路出线端须加绝缘防护罩，所有母线非搭接部位需装热塑套管。

7.2、母线温升不超过40摄氏度，支撑牢固。在故障出现下整套装置能承受最高机械应力。

8、与柴油发电机的接口:

柴油发电机与变电所电源之间采用ats进行自动切换。ats选用应采用专业pc级产品。要求ats整体采用深圳泰永公司tbbq3系列产品或asco300系列产品，ats要求通过ac-33ia试验。

9、仪表要求:

9.1功能要求:

9.1.1、多功能仪表应选择江阴斯菲尔或安科瑞其中之一的相应系列产品，同时柜内需配置高精度的测量pt、ct，可测量电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率、有功电度、无功电度、视在电度等多种电量;

9.1.2、测量精度:电压:0.2%;电流:0.2%;频率:0.2%;功率:0.5%;功率因数:0.5%;电度:1%;

9.1.3、4路开关量输入;

9.1.4、可完成2路电度表输入脉冲的电度计量;

9.1.5、2路继电器输出，继电器节点容量:250vac/10a或380vac/6a;

9.1.5、支持遥信和遥控功能;

9.1.6、rs485通讯口，支持modbus通信协议;

9.1.7、所有关键数据(系统参数等)在失电情况下可保存十年以上;

9.1.8、抗空间电磁干扰;

9.1.9、四排汉字显示窗口，四个按键，就地显示和操作方便;

9.1.10、八个指示灯，可指示装置运行、通讯、开入量、开出量的状态;

9.1.11、具有两级密码管理权限，方便运行管理;

9.2、安装要求:

9.2.1、面板式安装;

9.3、运行环境:

9.3.1、相对湿度:<95%;

9.3.2、工作温度:-25℃~ 55℃;

9.3.3、电源电压:85~265vac/dc;

10.铭 牌

柜的铭牌固定在柜的表面或柜内显目的地方， 铭牌用透明的丙烯酸树脂制成、铭牌为白底， 其上为黑色的粗体字， 并用中文标注。

10.1 柜外形尺寸800 ×600 × 2200 mm(宽×深×高)。

柜体颜色为; 计算机灰 ral 7035 。

柜体采用gck或gcs

10.2 装置机箱采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施。机箱的不带电金属部分在电气上连成一体，并可靠接地。机箱满足发热元件的通风散热要求。

11.双方工作安排

11.1 买方向供方提供有特殊要求的设备技术文件。

11.2 供方承诺在设备安装调试过程中，提供技术服务。

11.3 设备制造过程中， 买方可派人进行监造和验收， 供方积极配合。

12.4 技术文件

1)供方在订货前向买方提供一般性资料如:鉴定证书、典型说明书、柜布置图、系统原理图和主要技术参数。

2)在技术协议签定 10 天内，供方向买方提供下列技术文件 1 份。

. 柜面布置图:表示外型尺寸、设备布置及总重量、运输尺寸和重量及其它附件。

. 基础图:注明柜的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等。

. 电气原理图:包括装置的原理框图、系统接线图、内部接线图，端子排等。如有多张电气原理图，还注明各图之间有关线圈与触点的相互对应编号，必要时，提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。

3)设备供货时提供下列资料(共6套):设备的开箱资料，除2)所述图纸(含电子版)外还包括安装、运行、维护、修理说明书、部件清单资料、工厂试验报告、产品合格证、装置信息表、通讯规约、说明书等。

12.5 根据工程需要， 可召开设计联络会或以其他形式解决设计制造中的问题。

12.6 供方提供的设备参数或配置接线有变化时，及时书面通知买方， 否则由此引起的一切后果将由供方承担。

13. 质量保证和试验

13.1 质量保证

13.1.1 所供设备及其关键零部件属于新型产品的除满足本规范书外，供方还提供产品的鉴定证书。

13.1.2 供方保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括供方的外购件在内)均符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件，供方积极配合。

13.1.3 供方遵守本技术协议书中各条款，并具有经过国家认证的iso9000、gb/t1900质量保证体系。

13.1.4 柜内的各种元件，选择具有生产许可证的专业制造厂家的产品。

14.2 型式试验

供方提供设备的型式试验报告， 并满足下列要求， 装置须进行型式试验。

1) 新设计投产的成套装置(包括转厂生产)， 在鉴定前进行新产品定型的型式试验。

2) 连续生产的装置，每4年对出厂检验合格的装置进行一次型式试验。

3) 当改变制造工艺或主要元件， 而影响保护装置的性能时， 均对首批投入生产的合格品进行型式试验。

14.3 出厂试验

每套装置均进行出厂试验， 经质量检验部门确认合格后方能出厂， 并具有证明产品合格的出厂证明书、出厂试验报告。

14.4 现场试验及调试

装置运到工地安装完毕， 买方会通知供方专家到场参加设备调试。

在调试过程中， 若发现设备存在元器件损坏或不正常工作情况，供方免费负责更换。

15. 包装、运输和储存

15.1 设备制造完成并通过试验后及时包装，采取切实有效的保护， 确保其不受污损。

15.2 所有部件经妥善包装或装箱后， 在运输过程中采取相应的防护措施， 以确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、被盗、变形、受潮和腐蚀。

15.3 在包装箱外标明买方的订货号、发货号。

15.4 包装箱上有明显的包装储运图示标志(按gb191)。

15.5 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

15.6 随产品提供的技术资料完整无缺。

配电柜、控制柜维修保养规范：配电柜安装工艺流程

配电柜安装工艺流程

(1)设备开箱检查:

安装单位、供货单位、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件。设备的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。

柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

柜(盘)内部检查:电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤裂纹等缺陷。

(2)设备搬运:

根据设备重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机滚杆运输。

设备运输吊装时应注意:道路要事先清理，保证平整畅通。柜(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。

(3)柜体稳装:

基础槽钢应首先调直，然后按照柜体尺寸要求加工基础槽钢架，并刷好防锈漆。

按照施工图纸要求，将预制好的基础槽钢架，用水平尺找平找正，然后与膨胀螺栓母固定牢固。基础槽钢顶部高出抹平地面4~8cm为宜。

基础槽钢安装完毕后，将室外接地扁钢与槽钢焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将槽钢刷两遍灰漆。

按照施工图纸的布置要求，按顺序将配电柜依次放在槽钢上，用镀锌螺丝与槽钢固定好。

(4)柜内二次回路配线:

按照柜内原理图逐台检查柜(盘)上的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平弹垫连接在端子上，每个端子上的导线不得多于两根。

(5)柜(盘)试验调整:

安装好的配电柜应调整过流继电器、时间继电器、信号继电器等。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继点保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

(6)送电运行验收:

彻底清扫全部设备及配电室内的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。检查设备上有无遗留下的工具及其他物件。

做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人、操作人和监护人。

送电空载运行24h无异常现象。

配电柜、控制柜维修保养规范：配电柜安装接线

配电柜的安装接线规范

配电柜的安装接线的规范

1、元器件安装

1.1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

适用条件

需要的灭弧距离

拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险

1.2 组装前首先看明图纸及技术要求

1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符

1.4 检查元器件有无损坏

1.5 必须按图安装 (如果有图)

1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下

1.7 同一型号产品应保证组装一致性

1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定

元件名称 安装高度(m)

指示仪表、指示灯 0.6-2.0

电能计量仪表 0.6-1.8

控制开关、按钮 0.6-2.0

紧急操作件 0.8-1.6

组装产品应符合以下条件:

操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。

保证一、二次线的安装距离。

1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。

1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75w 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线 上。

1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的 标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

a) 端子的标识

1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目

b) 双重的标识

1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，

c) 门上的器件

1.17 保护接地连续性

保护接地连续性利用有效接线来保证。

柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处)，或者破坏绝缘层。

门上的接地处(红圈处)要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。

1.18 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

1.19 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

变压器

1.20 将母线、元件上预留给客户接线用得螺栓拧紧。

2、二次回路布线

2.1 基本要求:

按图施工、连线正确。

2.2 二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠，线束应横平 竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。

2.3 二次线截面积要求:

单股导线 不小于1.5mm2

多股导线 不小于1.0mm2

弱电回路 不小于0.5mm2

电流回路 不小于2.5mm2

保护接地线 不小于2.5mm2

2.4 所有连接导线中间不应有接头。

2.5 每个电器元件的接点最多允许接2 根线。

2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。

2.7 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。

2.9 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米.

2.10 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。

2.11 二次线不得从母线相间穿过。

2.12 带电阻的profibusbus 插头的连接(适用于一根电缆的连接)

仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接

推动开关置“on”位置

编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上

2.13 带电阻的profibusbus 插头的连接(适用于二根电缆的连接)

连接的两根导线是在插头之内的串联

推动开关置“off”位置

2.14 不带电阻的profibusbus 插头的连接

编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。

导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。

绿导线:连接点a

红导线:连接点b

2.15 回拉式弹簧端子的联接

导线的剥线长度: 10 mm

导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。

2.16 抽屉中 profibus 屏蔽电缆的连接

拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上;

用线鼻子把导线与屏蔽压在一起;

压过的线回折在绝缘导线外层上;

用热缩管固定导线连接的部分。

3、一次回路布线

3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100a 可选用绝缘导线。 接地铜母排的截面面积=电柜进线母排单相截面面积×1/2

接地母排与接地端子:

以下为错

误接法

3.2 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。

主回路的走线:

分支回路汇流排的正确接法(红圈处):

分支回路的汇流排的错误接法(红圈处)。

3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。

以下为错误接法:

4、母线应避开飞弧区域。

3.5 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。

3.6 电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。

以下为错误接法。

3.7 电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。

以下为错误接法

3.8 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈， 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。

3.9 当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为 连接电缆提供必要的空间

3.10提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100)。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层。

柜门没有接地

柜门走线必须加线槽

3.11 螺栓紧固标识

a 生产中紧固的螺栓

应标识兰色

b 检测后的紧固的螺栓

应标识红色

3.12 注意装配铜排时应戴手套。

附注:

1、抽屉单元(尤其是100mm 模高)中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。

2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。

3、绝缘支撑厚度应不大于10mm，要注意检查。

4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。

5、抽屉机械连锁，尤其时ip42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。

6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。

7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。

8、不同电压等级的端子要分开。

9、标牌的粘贴。要用3m 胶，可用502 点一下。

10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以502，注意别留缝隙。

11、用于外部接线端子的线槽应加大。

12、线槽不要与主回路输出端太近。

13、零序互感器要用自身所带铜排联接。

14、成柜要做出厂检验。

15、导线经过隔板时要加护套。

16、导线中间不要有接头。

17、电缆支架要合理。

18、考虑安装维护的安全。

4.电柜布局