焦化厂油品酸碱装卸运输安全规定（优选3篇）

焦化厂油品酸碱装卸运输安全规定

适配人群	装卸操作工，栈台安全员，防爆电工	使用场景	铁路装卸，油品灌装，栈台作业
制定目的	怕油品装卸时起火爆炸，怕静电火花点燃油气，怕雷击引燃，怕机车靠近出事。
适用范围	铁路油品装卸站、焦化厂铁路、汽车装车站、所有操作人员和设备。
职责分工	站长盯绝缘接地，操作工查鹤管静电，司机守空车距离，电工测接地电阻。
管理要求	两道绝缘加接地线，鹤管防静电，栈台设走梯和跨桥，10米内关阀门，20米禁机车。
监督与检查	班组长每班查三遍，安全部每月抽查，漏检一次扣绩效，两次停岗培训，三次调离岗位。

1.铁路进化产区和油品装卸站之前，应与外部铁路各设两道绝缘，两道绝缘之间的距离不得小于一列车厢的长度。焦化厂铁路与电气化铁路连接时，进厂铁路也应绝缘。化产区内和油品装卸站内的铁路应多处接地，相邻两接地线间的距离不得超过100m。

2.铁路油品装卸设备与建(构)筑物之间的防火间距，应符合表6的要求。

表6 铁路油品装卸设备与建(构)筑物之间的防火间距

建(构)筑物名称

耐火等级

防火间距(m)

油泵房

一、二级

桶装库房

变、配电室

有明火的生产建筑物

一、二、三级

3.装卸栈台、铁轨、车体及鹤管，应有可靠的防静电措施。

4.甲、乙类油品铁路装卸栈台，应符合下列要求:

a.装卸栈台两端和每一鹤管旁，应设安全走梯;

b.装卸栈台上应设带有防护栏杆的活动跨桥;

c.装卸栈台应处于避雷设施的保护范围内;

d.在距槽车不小于10m的装卸油管线上，应设便于操作的紧急切断阀门。

5.装卸油品时，距装卸栈台20m以内禁止机车进入。

6.铁路运输甲类液体油品时，机车与油罐之间应用空车厢隔开;用蒸汽机车牵引时必须用二节空车厢隔开，往装卸栈台配车推进时，至少用一节空车厢隔开;内燃或电力机车牵引和推进时，至少用一节空车厢隔开。

7.汽车槽车的装车鹤管与装车用的缓冲罐之间的防火间距，不应小于5m，距装油泵房不得小于8m。

8.汽车进入副油站前应用防火帽将排气管罩上，灌油时不得开动发动机，汽车必须良好接地。

9.甲类液体装车宜采用自动鹤管装置。

10.甲、乙、丙类液体装车，应采用有色金属管，管端头宜做成三通，距槽车底壁不大于250mm。

11.灌装苯类时，必须待静电消失方可检尺、取样。静电消散所需静置时间，贮槽容积小于50m3的，不少于5min;小于200m3，不少于10min;小于1000m3，不少于20min;小于2000m3，不少于30min;小于5000m3，不少于60min。

12.不宜采用压缩空气将酸碱卸出槽车或输送到高位槽。

13.甲类液体、有自燃倾向的液体及输送时易与空气发生化学反应的液体，均不得采用压缩空气输送(压送)和清扫。

14.使用浓酸和装卸浓酸的地点，应设防酸灼伤的冲洗龙头。

焦化厂油品酸碱装卸运输安全规定：焦化厂化式装置通用

适配人群	化产操作工，设备巡检员，安全监护员	使用场景	化产工艺，煤气放散，压力容器操作
制定目的	怕设备漏气爆炸，怕塔器压力太高炸开，怕放散管太矮气体飘进人鼻子，怕静电点着可燃气体。
适用范围	化产车间所有塔、槽、管线、炉子、转动设备、轨道车。
职责分工	班长盯现场，操作工守开关，维修工查接地，电工测电阻，安全员看标志是否清楚。
管理要求	放散管必须高出屋顶2米，煤气管加阻火器，接地线两端都得接牢，停用设备必须打开散气口。
监督与检查	班前会点名查，安全员每周翻记录本，没做到就停工整改，三次不改换人干，检查结果贴在控制室门口。

1.化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内。

2 .贮槽、塔器及其他设备的外壳，应有下列醒目的标志:

贮槽:编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度;

塔器:编号、名称、允许最大压力、温度;

其他设备:编号、名称。

3.各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。

4.各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定:

a. 建(构)筑物内设备的放散管，应高出其建(构)筑物2m以上;

b. 室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上;

c. 煤气放散管，应遵守gb 6222-86的有关规定。

5.拟放散的气体、蒸汽宜按种类分别集中，并经净化处理后再放散。

6.可燃气体管线应设冷凝水排水器，放散管末端应设阻火器。

7.生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定:

a. 管线至少两端接地;

b. 直径小于20m的贮槽，至少2处接地;大于20m的，至少4处接地;

c. 仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100ω，兼作防雷的，应遵守gbj57-83的有关规定;与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。

8.停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应打开放散管和隔断对外连接;报废不用的，扫干净后应立即拆除。

9.甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热层。

10.压力容器的设计、制造、施工、使用和管理，必须符合现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。

11.不能自动调节液位的塔器，应设液封。

12.塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。

13.管式炉点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。

14.管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应:

a. 煤气主管压力降到500pa以下，或主管压力波动危及安全加热;

b. 炉内火焰突然熄灭;

c. 烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热;

d. 炉管漏油。

15.一切自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和警告牌。

16.在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。

17.在同一轨道上行走的两台设备，必须有防止碰撞的信号或自动联锁装置。

18.行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸。

19.转动设备和提升设备周围，应设防护栏杆。

20.安全装置不全不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。

21.兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时自动断电联锁。手动操作前，应拉下设备的电源开关。

焦化厂油品酸碱装卸运输安全规定：焦化厂管线设置

适配人群	工艺工程师，管道设计师，安全工程师	使用场景	管线敷设，防火堤穿越，事故排放
制定目的	怕管线乱放引发火灾、中毒、爆炸，还有蒸汽烫人、酸碱腐蚀、液体倒流这些事。
适用范围	全厂所有工艺管线、阀门、泵、管沟、防火堤、水封井这些地方。
职责分工	设计员要选对位置和材料，施工员要按图安装，操作工要每天看阀门和管道有没有漏，班长要查保温和标志。用地上架设代替埋地，禁用明火烤阀门，禁用填料补偿，禁用调节阀当隔断，蒸汽管放上面，盲板手柄要好认。每天巡检管线和阀门，安全部每月抽查，发现没保温或标志不清就停工整改，重复出错要换人干。从2024年6月1日起执行，设备科每半年看一遍，有新设备或改线就要马上更新。

1 全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。

2 可燃气体或甲、乙、丙类液体管线，不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休息室，不宜穿过与该管线无关的贮槽区或生产厂房。

3 可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设;需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。管沟内不得积聚可燃气体、蒸汽。

4 腐蚀性介质的管道，应敷设在管线带的下部。

5 蒸汽管与易燃物管道同向架设时，蒸汽管应架设在上方。

6 输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温，禁止使用明火烘烤。

7 甲、乙、丙类液体或有毒液体管道，禁止采用填料补偿装置。

8 阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作，手轮距地面或操作平台的高度宜为(1.2m)。阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断。

9 阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。

10 禁止用管道上的调节配件代替隔断阀门，禁止以关阀门代替堵盲板。

11 事故排放管应坡向事故排放贮槽，管道上尽量少设弯头、支管，除设备附近的隔断阀门外，沿排放管全长都不应设旋塞和阀门。

12 敷设在煤气鼓风机电机专用通风机的吸风口附近的蒸汽管道，禁止安设阀门和法兰等连接件。