某楼地面工程质量通病防治措施（优选9篇）

某楼地面工程质量通病防治措施

楼地面工程质量通病防治措施

1)防止面层起砂、起皮

(1)由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

(2)养护时间不够，过早上人:水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5mpa时才能上人操作。

2)防止面层空鼓、有裂缝

(1)由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

(2)在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

(3)涂刷水泥结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

(5)另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

3)防止有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

4)面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

某楼地面工程质量通病防治措施：楼地面工程质量通病治理

楼地面工程质量通病治理措施(11)

1、防止护养不当的措施

(1)正确选用原材料。

(2)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

(3)面层粉刷后，应及做好养护工作。一般养护时间不少于7天。

2、防治地面空鼓的措施

(1)彻底清创造粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。

(2)基层应隔夜浇水湿润。

(3)粉刷前将基层上的积水清除。

(4)水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能

某楼地面工程质量通病防治措施：楼地面工程质量保证

楼地面工程质量保证措施(六)

(1)、正确选用材料:水泥标号宜采用不低于425#的普通硅酸盐水泥，其用量不小于360公斤/立方;砂宜用细度模量大于2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质;严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间;面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。

(2)、楼地面基层应隔夜浇水湿润。粉刷前将基层上的积水清除，水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。正确运用接浆法，边铺灰、边扫浆，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于7天。

(3)、加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在 5mm以内。

(4)加强对成品的保护，加强养护，完成后7~14天内严禁行人上下。

某楼地面工程质量通病防治措施：检察院楼地面工程施工方法

该工程楼地面设计有水泥砂浆面层、地砖面层、花岗岩面层、防静电地板。

(1)水泥砂浆地面

水泥砂浆楼面基层应粗糙，洁净、湿润，如表面光滑应凿毛。

水泥砂浆应采用机械拌合，拌合时间应不少于2min，要拌合均匀，颜色一致、其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于3.5cm.

铺设前应按水平控制线，贴灰饼、冲筋，间距2.0米以内，先刷水灰比为0.4~0.5水泥结合层，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实。用刮尺找平，用木抹子搓平，铁抹子压光。

水泥砂浆面层第三遍压光完成后24小时内进行浇水养护。当室内气温大于15度时，前3~4天内每天浇水不少于2遍，其后每天浇水不少于一次，养护期间严禁上人行走。

(2)室外散水

室外散水按设计宽度增加30cm进行回填土方的夯实。

散水施工前，应在外墙弹出散水上高度线按横向坡度及散水宽度高外立横板，混凝土上加5mm厚1:1水泥砂浆，随捣随抹光。

散水每隔20~30米转角处及散水与勒脚交接处设置20mm宽的变形缝，内填1:2沥青砂浆胶结材料。

(3)地板砖施工

1)混凝土基层处理是保证面层与基层结合是否牢固，不空鼓、不渗漏的关键工序，基层应凿毛、清理干净。

2)地砖铺设前，先在楼地面基层上按要求弹线找中作方，相连房间的分格应相互连接、对齐，再对花色预排编号，按编号的位置逐块铺设。一般从房间中间向两侧退步法施工顺序，凡有柱子的地方，应先铺设柱与柱之间的地方，然后向两边展开。

3)同一面层采用几种颜色图案时，应先做深色、后做浅色、先做大面、后做镶边，待前一种板块凝固后，再做另一种板块。

4)铺设地砖时，结合层的水灰比控制在0.4~0.5，水泥浆要涂刷均匀，保证与基层良好结合，板块背面浮灰，杂物要清理干净，地砖应无裂纹、掉角和缺楞现象。

5)板块在初试时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，同时要检查砂浆密实度，根据敲击的密实声，搬起板块增、减砂浆，浇一层水灰比0.5左右的素水泥浆，再安贴板块，四周要平稳落在砂浆上，敲击时不要锤边角垫木枋敲击板块，间隙、宽度保持一致。

6)遇有地漏等带有坡度的面层铺贴时，应对管道安装进行验收交接手续，基层经存水试验，无渗漏后再做面层。面层与基层必须粘接牢固，无空隙，其周边镶边应严密，面层的坡度应满足排水要求，不倒泛水，穿过楼面管洞口补洞必须严密。

7)面层铺设应在24小时内进行擦缝，勾缝并采用同品种、同标号、同颜色的水泥，擦缝时应将缝内的松散砂浆清理干净，用1:1的水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为板块厚度的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。在铺实修整好的砖同层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦缝，将缝隙擦满，然后将上面水泥浆擦干净。

8)地砖铺完后，24小时后进行洒水养护，时间不少于7天。

(4)花岗岩楼地面

1)工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡

2)准备工作

①、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

②、基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

③、试拼:在正式铺设前，对花岗岩板块，应视图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在大门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

④、弹线:为了检查和控制花岗岩板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50

某楼地面工程质量通病防治措施：建筑楼地面工程防止质量通病

1、水泥砂浆面层。

(1)、起砂、起泡:

其原因有:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

(2)、面层空鼓(起壳):

其原因有:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

2、地砖面层:

(1)、面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净，不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀等。

(2)、错缝:面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

(3)、相邻两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正:铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。

某楼地面工程质量通病防治措施：办公楼地面工程防止质量通病

1.水泥砂浆面层。

(1)起砂、起泡:

1)造成原因:

水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂于 过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当 等。

2)预防措施:

原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比，用于地面面层的水 泥砂浆稠度不宜大于5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。 水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消 除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 昼夜 。

(2)面层空鼓(起壳):

砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面 积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。

应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处 理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧 密配合，严格做好随刷随铺。

2.地砖面层:

(1)面料与基层空鼓:

1)造成原因

主要是由于基层清理不够干净，不湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成 后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有 浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀 等。

(2)错缝:

面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按 挂线标准及对好缝子。

(3)相邻两板高低不平(剪口大):

1)预防措施

块料本身不平整，铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有 时还出现松动现象)。

某楼地面工程质量通病防治措施：集资楼楼地面工程施工方法

集资楼楼地面工程施工方法

1、地面

土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500mm为宜，有条件时采用压路机进行压实，小房内用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。

2、瓜米石地面

浇c10垫层砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。

待垫层砼达到1.2mpa后才能进行下道工序施工。

在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，按每3-5米采用砂浆进行冲筋(也可用分格条进行分格)，完成后清扫基层，剔除松动石子。

前面准备工作完成后，就可以进行水泥豆石的铺填，铺填在基层上刷素水泥浆，随刷随铺并用有一定重量的钢管碾压，直至表面平整，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。

面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。

3、地砖面层

待垫层砼完成后，测量作好面层标记并用墨线连接，然后清扫基层。

地砖进场前，先检查其表面平整度，有无破损，有缺陷的均应剔除。

铺砌顺序:先角后边，先边后中。

先在转角处铺砌地砖，再挂线铺砌边砖，最后铺砌中部地砖。

铺砌采用挤浆法，砂浆要求稠度均匀，搅拌充分，在结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺，并注意地砖事先应用水润湿。

板块及结合层间、墙角、镶边和靠墙处均应以水泥浆紧密结合。

施工间歇继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除，面层溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除。

某楼地面工程质量通病防治措施：屋面楼地面防水工程施工

屋面及楼地面防水工程施工措施

1.操作工艺

(1)屋面工程工艺流程:施工准备基层清理→弹线找坡→管板固定→隔气层施工→保温层铺设→1∶6焦渣找坡层→抹找平层→防水层→块料面层。

1)所有进场材料必须符合设计要求，防水材料必须进场复试合格后方可采用，将结构面基层杂物、灰尘清理干净。出结构的排风亭、新风亭、设备基础施工完毕。

2)按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层(fsg防水保温板)及1∶6水泥焦渣找坡度层的厚度范围。

3)穿结构的管根在保温层施工前，应用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。

4)基层清理后做20厚1∶3水泥砂浆找平层，与墙交接处及转角均要抹成圆弧，干燥后，含水率不大于9%即可涂刷二遍聚氨脂涂膜隔气层1mm厚。

5)隔气层经验收合格后随即用水泥掺10y1胶粘铺fsg防水保温板，要板与板相互错开半块砖。板间缝隙应采用同类保温材料的碎粒拌制保温砂浆填实并勾缝。

6)在保温层上做1∶6水泥焦渣找坡层，使用前必须过筛，使用混凝土搅拌机搅拌，塔吊电梯垂直运输。根据坡度2%要求贴点冲筋震捣密实。

7)适当洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，根据设计坡度2%拉线找坡，按1~2m间距贴灰饼，并按流水方向冲筋。按不大于6m间距设置20mm宽找平层分格缝，根据分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。抹平压实以后24h可浇水养护，经干燥后做防水层，突出屋面结构连接处做成直径100mm的圆弧。防水层施工前再分格缝内设置打孔的d15pvc管，纵横连通，将产生的潮气排至屋面的排风亭内，以防止防水卷材起泡。

8)本工程防水层做聚氨脂涂膜2mm厚，二层1.2mm厚橡胶共混卷材。

突出屋面的管根、雨水口、檐口、阳角等细部，应在大面积施工前，先做好防水附加层，然后采用刮涂或滚刷方法分层进行施工。

经验收合格后进行橡胶共混卷材的施工，首先必须先做一层卷材做附加层。然后采用把滚刷蘸c*404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

基层涂刷c*-404胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

右)即可进行铺贴卷材施工。

卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。卷材搭接宽度均按100mm，且端头接茬要错开250mm。上下层卷材错开1/2幅宽。

铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘对层间的空气。

排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

为防止卷材未端剥落(女儿墙立面)，造成渗水，卷材未端收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用791胶水泥砂浆压缝封闭。

左右用c*404胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。

图3-2

卷材接缝用于基粘结剂粘结，先将a、b两组份材料，按1:1(重量比)配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥30min后(常温15min)即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气;粘接好的搭接处，不许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍;沿卷材边缘用聚氨脂密封膏封闭。

卷材未端收头处时，为使卷材未端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水、漏水、用聚氨脂密封膏封闭严密后，再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料。

不渗不漏水，方可进行防水保护层施工。

保护层为首色剂和块料二种，首色剂用长把滚刷均匀涂刷，铺设块料时，纵向先铺几行(分块以不大于4m间距为宜)，找好位置，标高，以此为标筋拉线、铺设，在雨水口周围500mm范围内把水泥砂浆结合层改为用小豆石和水泥素浆，以保证渗到防水层上的雨水能够通过孔隙顺利排入雨水口内。铺好砖后，常温48h洒水养护，最后交工之前按设计要求交界缝打密封胶处理。

(2)楼地面工艺流程:施工准备基层处理→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘粗砂。

1)找平层已经完且泛水坡度应在2%以上，含水率不大于9%。与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。在穿过楼板的立管四周，套管与立管交接处、大便器与立管接口处地漏上口四周等均要在基层做防水涂料前，用建筑密封膏封严。用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净。

2)将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯近按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3)将聚氨脂按甲∶乙=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷。

4)刷第一层涂膜:将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶

0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量以0.8~1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

5)刷第二层涂膜:第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

6)刷第三层涂膜:第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

涂膜防水做完，经检查验收合格可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。地面面层施工完毕，必须二次蓄水不少于24h，检验有无渗漏，本工程必须达到100%无渗漏现象。

2.质量标准

(1)保证项目

1)防水材料必须有三证一标志且复试合格，所用品种、牌号及配比符合设计规定。

2)找平层含水率低于9%，防水层经蓄水试验无渗漏现象。

(2)基本项目

1)涂膜层涂刷均匀，厚度符合设计要求，不露底。保护层和防

水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

2)底胶和涂料附加层的涂刷方法，搭接收头，应符合规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严无空鼓。

3)涂膜层不起泡、不流淌、平整无凹凸、颜色亮度一致，与管件、洁具、地漏排水口等接缝封严，收头圆滑。

4)卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形;防水层无积水现象。

5)聚氨脂底胶，聚氨脂涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

6)卷材防水层铺贴和搭接、收头，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固、无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

7)卷材保护层涂料附着牢固、覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷，铺砖保护层应符合质量验评标准。

3.成品保护

(1)涂膜防水层操作过程中;不得污染已做好饰面的墙壁，卫生洁具、门窗等。

(2)涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得堆积杂物，以免损坏防水层。

(3)地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，一定要将地漏内清理干净。(或采用专业气囊堵水)卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

(5)已铺好的屋面防水设专人看护，防止其他作业人员损伤，其他工种要求在防水层上进行施工时必须要垫木板等相应的保护防水层措施后，方可进行施工。

(6)屋面防水层施工时，不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

(7)水落管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管子通畅，满足使用功能。

4.应注意的质量问题

(1)卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压得不实。

(2)积水、排水不畅:泛水坡度做得不顺，坡度不够，地漏四周未二次找坡，屋面平整度差。

(3)涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%。

某楼地面工程质量通病防治措施：楼地面分部施工方法

楼地面分部的施工方法

1、地砖面层

施工顺序:

基层清理→铺结合层砂浆→找规矩、弹线→铺陶瓷面砖→拔缝、调整→勾缝、擦缝→养护

主要施工方法:

a、基层清理:将基层上的泥土、浮灰、灰渣清理干净;如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗。基层上的凹洼处应认真将污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。

b、铺结合层砂浆:按控制标高和坡度，先在房屋四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度。找平层砂浆配合比为1:3，用机械搅拌均匀，稠度应尽量减小，铺灰时根据冲筋高度用木抹子将砂浆摊平，小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，同时划毛。

c、找规矩、弹线:找平层养护24h后在上面找规矩、弹线。弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不符合整砖的倍数时，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽，纵横方格一般按3~块砖控制，并严格使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通缝对缝对花。

d、铺砖:每次铺砖面积不宜过大，以半小时能铺完的砖量为准，砂浆应随拌随用;铺砖一般从门口开始，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。

e、拔缝、调整:将以铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫除，将砖面砸实。

f、勾缝、擦缝:该项工作应在24h小时内进行，用1:1砂浆，缝的深度亦为砖厚的1/3。

g、养护:铺砖完毕24h后应沙水养护，或用锯末覆盖沙水养护，时间不少于7d。

质量控制要点:

a、大面积铺贴时应加强水平标高的控制，对有排水坡度的部位应在打巴时作好控制，保证设计坡度;

b、砖板块之间或板块与结合层之间以及墙角、镶边、靠墙处均应紧密贴合，靠墙处应贴到边，不准用抹灰砂浆代替板块;

c、若需站在已贴好的砖上施工，必须搭设垫板，人站在垫板上操作。

2、水泥砂浆楼地面施工

清理基层→弹出水平线、打巴做标志→刷水泥浆结合层→铺抹水泥砂浆→第一遍压实收光→第二遍压实收光→第三遍压实收光→抹踢脚板面层→养护

施工方法:

a、清理基层:地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清理干净，用水反复冲洗。

b、弹出水平线、打巴做标志:对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查其平整度，然后用水平管抄平，并沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.5~2米的间距做巴子，两间房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1:2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1%的排水沟坡度。

c、刷水泥浆结合层:基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内用水泥:水=1:5的水泥浆满刷一遍，并扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。

d、铺水泥砂浆:在水泥浆结合完成后，即可铺水泥砂浆，水泥砂浆应用机械搅拌均匀，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、坚找平，铺浆应先里后外，先旮旯中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两米长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。

e、第一遍压实收光:待面层初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例水泥砂浆将平面有高差的门坎立面卷好，抹光压光与面层形成整体。

f、第二遍压实收光:待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。

g、第三遍压实收光:此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70%的时候进行。操作时用手铁板拍压紧密、收光。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。

h、抹踢脚板面层:抹前应先刷1:5水泥浆结合层，检查底糙面是否平整顺直，并随刷随抹水泥砂浆，及时用手铁板拍压密实、收光，应注意与楼地面的接头保持清洁、顺直，踢脚板厚度为6-8mm，高度为13-15mm。

i、养护:水泥砂浆凝固后，应指派专人洒水养护，不少于七天。面层做好后，要加强保护不能损坏。

j、成品保护:水泥砂浆面层强度未达到5mp时，不能进入下一道工序施工，在一定时间内应派专人保护，采取有效的防护措施，不得损坏楼地面。在内墙面刷乳胶漆时，可在踢脚板上贴一层纸作保护层，保证不被污染。