化工企业加强防爆措施（优选8篇）

化工企业加强防爆措施

从以下八点来加强化工企业防爆措施:

1)仓储结构设计方面的防爆措施

在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。

(2)从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施

原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。

(3)减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度

对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。

(4)除尘和产尘设备的防爆措施

对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。

在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。

在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作

(5)清除积尘防止爆炸

防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。清 除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。

对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。

所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。

(6)泄爆、抑爆与隔爆措施

对于粉尘爆炸:一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。

在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。

抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小于10μs，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器

隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在粮食加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆炸。

(7)消防措施

粮食储运生产环境要配备相应的消防设施。在扑灭火时，1)要避免将积尘扬起。2)不易用水灭火。水易和热及燃烧的粮食发生反应，产生易爆混合物，同时水会使粮食膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材。

(8)加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质

对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置、检查、总结、评比。对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。

要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。

要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机理、危害，粮食储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术。 加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。动火作业前，必须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住口、洞和管道，作业完要认真清理。确认没有残留火星或过热物后，方可离开。

化工企业加强防爆措施：化工企业消除静电

化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。

因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过;装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，一次事故停车就可能给企业造成相当经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。

消除静电的主要途径有两条:

一是创造条件加速静电泄漏或中和;

二是控制工艺过程，即限制静电的产生。

第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法;运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。

第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。

化工企业加强防爆措施：化工企业消防安全防范

安全技术 >;;>;; 笔者所在的灌南县作为全省特困县，经济发展严重滞后，在此情况下，县政府为了促进经济发展，近几年加大了招商引资的力度，其中化工企业占据了很大的比重，并且在灌南县堆沟港镇专门成立了一个化工园区，集中开展化工企业生产。但是化学工业生产本身面临着安全生产和环境保护方面的重要问题，化工企业的原料、产品涉及的范围广、种类多，而大部分属易燃、易爆、有毒物质，化工企业生产过程复杂，工艺多样，操作控制条件严格，随着化学工业的快速发展，部分企业为了过高的追求经济效益，在很大部分忽略了企业的生产安全，减少了安全方面的资金投入，从而导致这些问题成为化学工业继续高速发展的一大障碍。笔者为了提高消防部队灭火、抢险救援能力，有效控制和预防化工企业安全事故发生，利用在灌南县从事消防监督工作便利之处，深入化工企业进行调研，认真研究化工企业的特点，探索其防范措施。经过为期半年的调研后，笔者认为化工企业有以下几个危险性:

一、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。

由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏、产品生产不出来、原料积压，造成社会生产链中断，使社会生产力下降，而且也会造成重大人员伤亡和财产损失，甚至波及社会产生无法估量的损失和难以挽回的影响。

二、企业使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。

化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。部分剧毒化工原料发生泄漏事故后，对大气和水危害大，影响持久、治理难度大。如氰类、腈类、有机磷化物等。这些物品普遍存在燃点低、易点燃、自燃性，遇酸、氧化剂易燃易爆，本身或燃烧产物有剧毒，往往造成以外的火灾、爆炸事故。

三、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性。

化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。爆炸既有物理的也有化学的，或者两种性质的爆炸先后出现。再加上化工产品热值大，燃烧后产生的热辐射能够迅速加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的化工产品迅速增压、挥发、分解，为火势的扩张增添了危险条件。

另外，化工火灾往往变化太快，各类危险情况层出不穷，有毒气体会严重威胁到灭火救援人员的安全;腐蚀性物质会灼伤救援人员的皮肤和损坏消防器材;建筑物倒塌会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都给灭火救援工作带来了很大的难度。

■针对化工企业上述危险性，我们在进行化工企业消防安全监督检查时应从以下几点进行:

一、搞好规划，合理布局，从源头管理开始。

在化工企业投产之前，消防部门应会同规划、计划、经贸、安监、环保等部门依据《中华人民共和国规划法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安全管理条例》和有关的技术规范，结合当地的总体规划和实际情况，按照科学规划，合理布局的原则，对化工企业的选址、周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离等进行进行编制，要将化工企业安排在城市的郊区或城市的边缘地带，并在审批过程中严格按照相关规范要求进行把关，确保化工企业消防安全的源头管理落到实处。

二、加强消防安全管理，建立健全各类管理制度。

化工企业应根据本企业生产特点，将企业的安全生产工作放在第一位，落实专人加强消防安全管理，及时建立健全各类安全管理制度。一是按照火灾预防为中心，预先进行消防安全分析，事先对工程项目、生产工艺和作业中固有的及潜在的隐患进行分析、测定和评估，为确立基本的防范对策提供依据。二是加强消防安全管理，强化从业人员消防安全意识，明确消防安全责任，建立健全消防各项安全制度和安全操作规程，从而防止事故的发生。

三、采用先进工艺方法，减小火灾隐患的发生概率。

化工行业作为一项高危行业，其生产工艺非常复杂。有的生产稍有不慎即可酿成火灾事故。因此，化工企业在考虑经济效益的同时应加大企业的技术改造，包括生产设备、生产条件、生产工艺流程等的改造，引进先进的生产工艺和设备，实施危险生产的自动化和智能化。通过这些方法来减少安全事故发生的概率，从而减少化工生产的火灾危险性。

四、严格落实规范，加强联合执法力度，依法取缔违法生产企业。

据统计，在化工企业发生的各类安全事故中小化工企业占绝大多数。小化工企业在生产过程中因其生产工艺严重落后、运营成本高、效益低下，因此在过于追求经济效益的前提下，企业对消防安全方面的资金投入严重不足，在企业建造过程中欠帐较多，很多消防设施没有到位，留下了许多火灾隐患。部分小企业甚至以牺牲安全为代价进行非法生产，给人民群众生命财产安全和日常工作生活带来了极大的危害。虽然国家已意识到这个问题的严重性，各地也纷纷采取一些行政强制措施关停了部分安全隐患大、对环境污染大的小化工厂，如笔者所在的化工园区，政府为此多次召开会议，要求各相关职能部门要加强监督执法力度，要对化工企业进行进行打分，对达不到安全生产基本分的企业要一律停业整改，但由于过方面的原因，各化工企业在关了又开、开了又关的循环往复之中，而火灾隐患始终得不到整改。针对这一问题，笔者建议各相关职能部门要加强协作，加大执法力度，对达不到规范要求、全隐患多、对环境污染大的化工企业坚决关停。

化工企业加强防爆措施：石油化工企业混料生产静电治理

1 生产过程中的闪爆事故

____年，某石化企业乙烯树脂研究所，在小型实验装置上配置聚丙烯母料。生产过程中操作人员需要进行混料、放料、装袋等工艺操作。当进行到放料装袋作业时，突然发生闪爆事故。此次事故导致1名操作人员烧伤，物料被烧毁。据了解，在2年时间内，这类闪爆事故发生了3次，员工在心理上产生了严重的恐惧感。

调查发现，作业现场没有明火，但对工艺过程中的物料测量结果显示，现场存在着静电放电，在向接料槽放料与成料装袋的过程中都有静电电荷聚积的现象。作业现场观察到，当操作人员向料槽放料时，周围空间产生大量的可燃气体，所以可以认为事故的原因是由于生产过程中产生静电放电，引燃了挥发在空气中的可燃气体。

2 混料生产工艺

2.1 生产中原料的特性

在配制聚丙烯母料的过程中，物料包括聚丙烯粉料和对叔丁基添加剂(液体)。

聚丙烯粉料具有较高的绝缘性，容易积聚电荷。添加剂对叔丁基是过氧化物，燃点12℃，属易燃易爆物质，极易挥发，与空气混合形成爆炸性混合物，微小的能量就能引起爆炸。

2.2 生产工艺

聚丙烯母料配置的生产过程是:操作人员在小规模试验装置上，先将聚丙烯粉料倒入混料机内，再将对叔丁基添加剂按一定比例加入混料机内，启动搅拌器进行高速搅拌，再向金属槽(无专用接地线)内高速甩料，最后由操作人员用金属器具撮入塑料编织袋中等待后续生产使用。

2.3 静电的产生与分析

在聚炳烯母料的配置过程中，原料中聚丙烯粉体因高速搅拌和高速喷出产生静电。由于聚丙烯粉料具有高电阻值的本质特性，积累的静电电荷不容易消散，形成较高的静电电压。接料槽内粉体料堆表面静电测试电压在7~12kv，能够与盛装的金属容器发生高压放电，存在着两次放电引燃的机会:一是在出料的瞬间有可能由料堆表面聚集的静电荷，直接对其金属接料槽发生沿面放电;二是在盛装过程中有可能由料面聚集的静电荷瞬间对操作员或人手拿的金属器具发生火花放电，容易引燃放料过程中挥发到空气中的对叔丁基过氧化物的易燃易爆物质。因此，乙烯树脂研究所的混料作业现场是静电事故典型的高危险场所。

3 静电危害治理方案的选择

3.1 管理措施

(1)安全管理人员应当重视静电危害，及时加强防静电专业知识的培训，易燃易爆岗位(场所)的安全操作规程必须有防静电的内容，职工要认真执行操作规程，增强工作责任心和安全意识。各装置设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用。操作人员(包括进入岗位的其他人员)应按要求穿着好防静电服装。要定期对各种防静电设施进行检查，确保安全生产。

(2)管理部门要深入生产现场进行检查，及时发现问题，对安全隐患要认真整改，增加防静电设备设施和技术措施。

(3)加大生产管理力度，对违章操作、冒险蛮干者要严格管理并给予必要的处罚，提倡严谨的工作作风，预防静电灾害事故的发生。

3.2 消除静电危害的技术措施

(1)改进操作工艺，尽量避免静电放电现象的存在。

事故调查中发现人工装袋作业过程中使用金属撮子，金属撮子与盛装绝缘性物料的金属槽没有做接地的等位连接，容易发生静电放电，而且放电电荷转移量是一次性的能量释放。因此，建议将金属撮子换成木制撮子。同时在撮料前，须要先用无源消电毛刷对粉料堆表面缓慢地刷一遍，消除静电后再进行装袋操作，以保证安全生产。

(2)利用泄漏导走的方法迅速排除静电。

接地是消除静电危害最简单的方法，现场检查中发现金属器具无专用接地设施。盛装绝缘性物料的金属容器和器具必须进行接地处理，定期测量接地电阻值，将静电电荷迅速导入大地。

(3)利用中和电荷的方法减少静电积累。

生产环境中采用离子流静电消除器是消除粉体静电的最有效方法。在危害治理过程中，通过不断的试验和测试，确定了在混料机的放料口(一次消电)和金属接料槽的上方(二次消电)，采用具有防爆性能和良好消电效率的离子流静电消除器消防粉体料堆中物料的静电。静电消除器是利用电源高能电场，产生电晕离子流。即，使用电晕针体将周围环境空气中的气体分子电离出“正、负”离子，再利用保护气体的输送和电荷的本质特性，使反极性电荷与物料带电体上的电荷进行充分的中和，从而达到消除静电的目的。

(4)改变生产环境。

针对现场的恶劣情况——作业环境中挥发有大量的对叔丁基添加剂易燃易爆气体以及大量飞扬的粉尘，建议在生产允许的情况下安装加湿机，既稀释了易燃易爆物质又有利于静电荷的消散。

3.3 及时检测

建议现场安全管理人员配置专用静电电压表，及时检测料堆表面的静电压状况，以判断消电设施的工作状况和完好性能。

4 静电危害治理的效果

在混料工艺静电危害的治理方案实施初期，安装了粉体静电消除器后，我们对工艺现场的放料料堆表面静电电压进行测量，结果见表1(略)。

测试结果表明，实施的治理方案有着良好的防静电效果。但是，由于对叔丁基是过氧化物，挥发到空气中后产生易燃易爆物质，微弱的放电能量就能引起燃爆，因此，在治理措施实施的初期，整改后运行了半年的时间又发生一次放料闪爆事件。通过再次测试和分析，增设了金属接料槽上方的消电器和先用无源消电毛刷对料堆表面刷一遍的操作措施。要求进行3次消电后再进行下一步装袋操作，并且要求操作人员及时监测静电电压表，保证消电设施的完好性。

新的措施进一步提高了静电消除效率。在扩大生产规模的情况下，一直安全运行，提高了企业的社会效益和经济效益。

5 结束语

石油化工生产工艺中静电的产生是不可避免的，只有采取必要的静电治理和防范措施，才能提高企业的安全生产能力。由于石油化工生产工艺的复杂性和起电因素、起电部位的繁杂状况，因此在静电危害的治理过程中，要以综合治理方案为主(单一的措施不一定有良好的效果)，针对具体的工艺状况和周围环境情况，通过不断的试验，设计和实施专项的防静电管理措施，采用必要的消除静电的设备设施，改善生产作业环境，才能提高静电防治水平。

化工企业加强防爆措施：石油化工企业静电危害防范

石油化工企业存在有可燃气体(蒸汽)爆炸性混合物的危险场所，有些危险物质易产生和积聚静电荷，当静电电位达到一定的程度，并具备放电条件，且产生的放电火花能量大于该危险物质的最小点燃能量时，即可引发爆炸和着火事故。笔者就石油化工企业静电引燃爆炸危险情况进行了论述，并提出消除静电危害的防范措施。

静电的产生与危害

据有关资料统计，因静电引起的火灾和爆炸事故，在石油化工生产与销售行业以及制药、橡胶和粉末加工业居多。不难看出，由于石化企业存在大量液态碳氢化合物，易于产生可(易)燃气体或蒸汽;其点燃能量很低，一般都在0.3mj以下;又多以输送、过滤、储运、冲击、搅拌、调和、喷射和涂层等为主要的生产工艺过程。由于此类液体(有的还常常夹带着固体或液体杂质)在管道中高速流动，会与管壁大面积摩擦或者与容器壁及其它介质摩擦，从而导致静电的产生。有资料表明，其在生产和操作过程中产生的静电可以达到几伏到几万伏，当静电电压在3000v以上时，若存在放电条件，则静电放电火花所具有的能量，足以点燃汽油、乙醚等蒸汽与空气的混合物，进而导致爆炸或燃烧。因此，讨论液体静电的危害，对石化企业安全生产是十分重要的。

静电放电的常见方式主要有电晕放电、刷形放电和火花放电等3种形式，而对容器内烃类油品的放电主要为电晕放电和火花放电等两种方式。一般情况下，电晕放电往往发生在靠近油面的突出接地金属(如罐壁的突出物、装油鹤管等)与油面之间，因而放电能量是极微小的，通常不会点燃液面蒸汽，但极有可能发展成为火花放电。

火花放电是极间空气被击穿而造成的，有明显集中点，放电时有短促爆裂声，能量在一瞬间集中释放。此种放电形式造成事故的概率最高。此外，若绝缘体带有的大量静电，在对空气发生放电的同时，还会沿着绝缘体表面进行放电。它的放电能量亦较大，引起静电危害的概率也较高。石化企业时有发生的火灾爆炸事故，多因火花放电为主。

另外，静电放电产生的瞬间冲击性电流通过人体某一部分时，可造成人体静电电击伤害。当人体带电电位达3kv时，人体即有明显的电击感觉。静电电击虽不会致人而死，但往往会造成人员高空坠落，从而致使人员伤亡。静电的存在不仅影响工作效率，还可能造成工作人员紧张，影响操作。

静电的积聚及影响因素

静电的积聚是引起静电灾害事故的主要根源。静电产生的的大小主要与其物质电阻率有关。电阻是静电产生的条件，也是静电能否积聚的根本原因之一。通常电阻率越小，导电性能越好。电阻率小于108ω㎝为静电导电体，此类物体不会引起危害，因为电阻率如此小的物体即使产生静电，也能瞬时消失;电阻率在108~1010ω㎝之间的物体通常带电量是不大的;电阻率在1011~1015ω㎝之间的物体易于带静电，是石化企业防静电工作的重点对象;当电阻率大于1015ω㎝，物体反而不易产生静电，但一旦带有静电就难以消除。如汽油、苯等电阻率在1011~1015ω㎝之间，它们是容易带电的，也难于消散。

另外，因物质介电常数(决定电容的一个主要因素)的不同，在具体操作条件下，其电容与电阻结合起来，将决定静电的消散规律，并成为影响电荷积聚的另一个因素。对于液体电阻率低的，其介电常数相对较大。如果液体相对介电常数大于20，并以“连续相”存在并接地，一般来说，不管是输送还是储运都不大可能造成静电的积聚。

此外，静电的产生与积聚，除与其物质本身的内在因素有关，还与生产过程和作业环节中介质的流速、压力、管道内壁粗糙程度、管径及其所含杂质等有关。通常情况下，烃类油品带电与管线内壁粗糙程度成正比，内壁越粗糙，带静电越多;流速越快，流动时间越长，流经的闸阀、弯头越多，产生的静电荷越多;除柴油外，油品的温度越高，产生的静电荷也越多;用绝缘材料制成的容器和管线盛装或输送油品，较导电的金属材料制成的容器和管线产生的静电荷将很多;流通截面面积和流动方向的急剧改变会使静电的产生骤然增大，如油品流经管道内设置的过滤器后，其静电产生量有时会增加10~200倍。

同样是烃类油品，灌装方式有底部进油(液下装油)和上部装油(喷溅式装油)。相比之下，上部装油产生的静电更大。其原因在于灌装过程中大量的液体不断分离，因而产生新的电荷，更重要的是液面电荷没有充分时间驰张(一般认为驰张时间在30秒以上)，导致液面表层电荷密度较高。同时，因油品冲击罐壁造成喷溅飞沫而产生大量静电。加之灌装过程中又常常有油雾出现，一旦与空气混合达到爆炸极限浓度，则会有更大的危险性。底部进油时如罐底有沉积水，沉积水受进油方式的搅动也会产生很高的静电电位。

另外，气候对静电的产生与积聚也有很大影响，如严寒的冬季和炎热的夏季，天气干燥，空气的相对湿度小，更容易产生静电。不同油品相混也会增加静电的产生量。最后，还必须提及的是，人体在很多条件下也能够带静电。在存有可燃混合气体的环境中，人体静电也是不容忽视的“危险源”。

静电危害的防范措施

静电最为严重的危害是引起爆炸和火灾，其在瞬间即释，放电能量大是其引发静电危害的突出特点。因此，必须采取切实有效的措施来消除静电危害。防止静电危害的关键是:防止或减少静电的产生;设法导走或中和产生的电荷，并使它无法积聚;防止有足够能量的静电放电;防止爆炸性混合气体的形成。

目前，在石化企业中采用的消除静电危害的方法很多，从机理上归纳，大致可分为3类:第一类是泄漏法。接地、增湿、加入抗静电剂、铺设导电橡胶或喷涂导电涂料等均属泄漏法;第二类是中和法。其原理是对带电体外加一定量的反电荷，使其与带电体上的电荷中和，从而避免和减少静电的积聚，如安装静电消除器等;第三类是工艺控制法。如在材料选择、工艺设计、设备结构和操作管理等方面采取措施。

下面重点介绍几种常见的消除静电危害的方法和具体措施:1.接地。用来加工、贮存、运输各种可燃性液(气)体或液化烃及粉体的设备及管道进出装置，爆炸危险场所的边界，管道泵及其过滤器、缓冲器等都必须接地;汽车槽车、铁路罐车和装卸栈台，要设有专用接地接头或防静电接地装置。汽车槽车行走时应装设专用的导电橡胶拖地带，牢固连接在槽车上并垂挂于地面方向;爆炸危险区域内的油品、液化石油气和天然气等管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接。法兰的连接螺栓少于5根，且在易腐蚀环境下，亦应进行跨接;金属采样器、检尺器、测温器等应经导静电绳索接地;防静电接地装置的接地电阻和法兰跨接的接触电阻不应大于100ω和0.03ω。

2.增湿

在生产作业现场安装空调设备、喷雾器或悬挂湿布片，以提高空气的湿度，从而降低或消除静电的危险。从消除静电危害的角度考虑，在允许增湿的生产或作业场所，保持相对湿度在70%以上较为适宜。

3.添加抗静电剂

由于抗静电剂具有较好的导电性或较强的吸湿性。因此，加入抗静电剂，能有效降低材(原)料的体积电阻或表面电阻，加速静电泄漏，从而消除或降低静电危害。但应注意防止某些抗静电剂的毒性和腐蚀性造成的危害。同时，对于悬浮状粉尘或蒸汽，任何抗静电剂都不起作用。因此，只有选择合适的抗静电剂，才会收到理想的防静电危害效果。

4.静电消除器

安装静电消除器是静电中和法的具体应用。此类产品生产厂家较多，要注意选择作用范围大、消电效果好、耗电低、易于安装和便于管理的静电消除器，消除器要适应场所的电气安全要求。

5.工艺控制法

工艺控制法是指在工艺和操作管理上采取相应的措施:如控制流速，尤其初始流速;避免喷溅和冲击;消除杂质，避免油品与水、空气以及不同油品相混等，都是行之有效的措施。

6.人体静电的消除

减少静电在人体上的积聚，可利用接地，穿防静电鞋与工作服等防护措施，但只有选择具有资质的厂家生产的合格产品，才能有效防止和降低静电的产生与积聚。为确保安全，员工在工作场所不应穿脱衣物，且不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、硬币、手表和戒指等。

化工企业加强防爆措施：石油化工企业消防

石油化工企业生产流程复杂，设备种类繁多，工艺操作严格，控制参数多而苛刻，稍有不慎，就会酿成火灾爆炸事故。而且，从原料、生产过程到成品等各个环节，都存在着非常大的火灾危险性。随着我国工业化进程的加快，易燃易爆化工生产、储存、运输、经营企业越来越多，加强消防工作，防止火灾爆炸事故的发生显得尤为重要，那么如何做好此类火灾预防工作呢

一是要严格消防安全管理，管理就是效益。做好消防安全管理工作是石油化工企业的重中之重，必须纳入企业安全管理的全过程。严格消防安全管理的重点是:明确责任，石油化工企业应当严格落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级各岗位的消防安全责任人。与此同时，石油化工企业应当将容易发生火灾，一旦发生火灾可能严重危及人身和财产安全以及对消防安全有重大影响的部位，确定为消防安全重点部位。如石油化工企业的油罐区、储存易燃易爆物品仓库、生产工艺流程中易出现险情的部位。

二是强化防火检查和巡查，消除火灾隐患。石油化工企业应当确定内部检查的人员、内容、部位和频次。防火检查和巡查应由石油化工企业内部专(兼)职消防管理人员和技术人员组成，这样有利于及时准确发现火灾隐患。此外，要提高防火检查巡查的科技含量，运用先进的检查仪器和设备，例如:可燃气体探测仪、红外线测温仪等，提高防火检巡查的准确性和可靠性，及时发现火灾隐患。并采取有效措施，及时消除火灾隐患。隐患严重且随时可能引发火灾爆炸事故的，要在发现火灾隐患的第一时间内停业整改，并作好防范工作。

三是明确检查巡查的内容和重点项目，增强检查针对性。内容和重点主要是:①物料检查。各种危险物料的保护或防火措施是否可靠;物料贮存过程中所采用的灭火装置，灭火药剂、灭火方法是否适当，数量是否满足，有否破损部件;针对工艺处理过程所采用的灭火措施，灭火装置能否在应急情况下使用;针对火灾情况下，关阀断料、紧急排放等工艺措施和装置是否完好可靠。②装置检查。在前次防火检查之后，工艺流程有否变动，变动后的火灾危险性如何装置是否变动，防火问题合适否;外部发生火灾，工艺过程内部的影响程度如何;应急情况下，用于工艺处置的紧急阀门或紧急开关，是否便于接连，本身的安全程度如何;设备管道是否存在跑、冒、滴、漏现象及其隐患;检测维修等危险操作，是否符合有关安全规定;建筑物或操作地点发生爆炸事故时，有没有采取缓冲设备或设施。③反应检查。工艺过程中存在哪些危险反应、不良流动和工艺条件，对此，安全技术措施是否健全、合适，当装置产生异常反应时，是否有紧急泄料、断料及其它应急处理措施或装置;当反应设备压力突然升高时，安全排放、泄压装置是否灵敏有效。

四是定期开展灭火和应急疏散演练，提高自防自救能力。石油化工企业制定灭火和应急疏散预案并定期开展灭火演练活动十分重要，不仅关系到企业在紧急情况下是否能快速处置初起火灾事故，减少财产损失，更重要的是关系到人员的安全。由于石油化工企业生产或使用物质的火灾危险性、特殊性工艺过程和建筑、构筑物特点等因素，决定石油化工火灾具有火灾形式多样、爆炸危险性严重、灭火难度大，消防设施消耗大，易造成人员伤亡等特点。因此，石油化工企业可在易燃易爆的重要场所，配置“消防机器人”，专门用于火灾爆炸事故的抢险救援。利用消防机器人深入火场内部进行高温下的灭火，即使发生爆炸也不会牺牲参与扑救人员的生命。在相对集中区域的化工企业也可以联合配置消防机器人，由公安消防队或专职消防队管理使用。

化工企业加强防爆措施：石油化工企业应做好安全防护

近些年来，随着我国工业的飞速发展，石油化工行业的生产规模也在扩大。石油化工行业是利用自然界中大量存在的石油、石油炼制后的产品、油田气及天然气作为原料，采用各种化学加工芳芳，制成一系列重要的基本有机化工产品，但因其自身的特殊性质:易燃、易爆、易中毒、腐蚀高温、高压，因此在安全防护与管理方面更应采取积极有效的应对措施，以保证工程进度和全部工作人员的安全。

石油化学工业包括炼油、石油化工、化纤和化肥四大行业，是我国国民近景的支柱产业之一，随着生产规模的不断扩大、生产工业过程和辅助系统不断复杂化，安全生产系数的难度越来越大，石化安全事故频发。如:日照岚山石化工厂爆炸、浙江仙居化工厂火灾、漳州古雷石化发生大火等等事故频频发生，石油化工企业的安全防护引人堪忧，完善企业安全管理、保障石油化工安全生产时至关重要的。临沂新明辉商城温馨提醒:石油化工企业在生产过程中应做好如下措施。

一、 加强石化企业安全管理措施

石油化工企业应建立健全的安全制度体系，实现自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进，安全经营中在激烈的市场竞争中取胜，规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。

二、提高作业人员的安全意识和技术素养

石化生产中涉及物料的危险性大，生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，发生火灾、爆炸、群死群伤等灾难性事故的几率较高，因此企业要提高作业人员的安全文化素质，提升对安全价值观的认知，用科学的方法去完善作业程序，提高操作技能，从而确保整个石油化工企业的安全生产。

三、 配备安全防护用品

在生产作业中，应在生产车间配置消防器材、安全装置等，作业人员应配备专业的劳保用品如防化服、呼吸器、口罩、安全鞋等等，培训员工关于主要设备机构原理、操作注意事项、岗位责任制。岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工具、个人防护用品。防护器具和消防器材的使用方法等等。

四、 安全检查制度的实施

安全检查是搞好安全生产的重要手段。在日常作业中，发现和查明各种危险的隐患、督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业等内容，及时发现并解决作业中的安全隐患和安全管理漏洞。

临沂新明辉商城是国内最大的一站式安全防护劳保用品采购基地，主营防护服、安全鞋、防护口罩等劳保用品，我们有接受过专业培训的职业健康及安全专家，将为您专业打造各行各业的安全防护方案，是您购买防护装备的首选厂家。

化工企业加强防爆措施：针对化工企业火灾预防

一、引起化工企业火灾的因素

1、化工企业生产厂房的先天性不足。有些化工企业领导消防安全意识差，对生产厂房都未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局。对选用的建筑材料耐火等级低，防火间距不足，因而在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压等方面存在严重问题，给企业带来了先天性火灾隐患。

2、化工企业对火源管理不到位。化工企业和普通企业不同，引起火灾的点火源特别低，甚至连一些化危溶剂在管道和设备中流动，因磨擦而产生的静电，这些静电如果不能及时导除造成电荷积累，会导致火花放电，就会引起化工企业的火灾。但有些化工企业对防火安全责任制不重视，落实不到位，对用火、用电、用气管理措施也不到位，为化工企业埋下了火灾隐患。

3、化工企业消防设施不到位。有些化工企业由于单位领导对消防工作的重要性认识不足或经费缺乏等原因，因而大多只配有少量的灭火器等，这与危化品火灾的危险性及消防设施配置标准的要求很不相适应。一但发生火灾，灭火设施不能够对初起火灾进行有效控制，极易造成火势的失控和蔓延扩大，给企业带来巨大的经济损失，甚至是人员伤亡。

4、化工企业对人员消防安全培训不重视。一些小型化工企业多为私营或联营，因为用工制度的放开，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学危险品的特性，不熟悉操作规程及应注意事项，就匆匆上岗操作，甚至会违反操作规程。而且事故发生后不懂得消防设施的使用、火灾扑救方法及逃生方法。

二、针对化工企业的预防措施

1、加强建厂审核。化工企业必须严格依照有关防火设计规范以及当地城市消防总体规划，根据化工企业特点和火灾危险性，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。在防火间距上尤其要留足留够，并具有一定前瞻性，防止在今后因生产规模扩大而要局部扩建时，出现与周围建筑物、构筑物防火间距不足的问题。企业的总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。同时对设备、电气的防爆要求和电器线路的防爆处理要严格把关，从而消除先天性火灾隐患。

2、健全消防安全管理。化工企业的领导必须在思想上、行动上高度重视企业的安全，针对自身的生产工艺特点和火灾危险性，建立消防安全管理制度。成立由主要领导或企业安全责任人负责的消防安全管理领导组，要定期进行安全检查和停车检修，及时消除火灾隐患。同时加强对人员的管理，严防违章操作和违反消防安全管理的行为，逐级落实消防安全责任制和岗位责任制。确定各级和各岗位的消防安全责任人，真正把火灾预防措施落实到实处，为化工企业的安全创造一个良好的环境。

3、配全消防安全设施。化工企业要抓好防火工作，除了健全消防安全管理外，企业必须清醒地认识到做好安全工作产生的隐性效益，根据企业化工产品本身及生产工艺流程的火灾危险性，投入足够资金，配足配够消防器材设施，且设置并维护好消防设施。在消防设施方面要以早发现及有效控制为出发点，在容易产生易燃易爆化学危险品泄漏处应设置浓度报警设备，厂区内应保证充足的消防水源，设置室内外消防给水设施，在重要危险部位配备足够的灭火器等。同时企业在防止引火源方面应采取控制使用明火源，正确选用电气设备，设置良好接地等防止电火花、静电火花产生，为化工企业的安全打下基础。

4、加强员工消防安全培训。化工企业的从业人员要有一定的文化基础，人员要相对稳定，对员工开展经常性消防安全教育，使之熟练把握本行业安全操作规程，持证上岗。同时，经常组织有针对性的灭火演练，使他们熟悉本行业火灾扑救和逃生的基本方法，可按一定的比例选拔精干力量，在不脱离各自生产、工作岗位的基础上，成立义务消防队。当火灾发生时，能快速有效地扑灭，避免小火酿成大灾。