刮板输送机安装运转及维修措施（优选5篇）

刮板输送机安装运转及维修措施

1、安装和运转有关注意事项

1.1 输送机铺设要平

相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶;机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，保证刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。

1.2 工作面要成直线

过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道事故，甚至会引起采煤机掉道。

1.3 输送机要缓慢弯曲

在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要适宜，不小于八节溜槽长度，呈s形，避免急弯，以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。

1.4 链条装配正确张紧适度

检查链条松紧程度最简单的方法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。

1.5 刮板输送机的安装

输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转2h，检查传动装置及刮板链运转是否正常。同时，使各相邻溜槽靠紧、链环套将扣紧并与链轮啮合好。然后，再次紧链并调节刮板链长度。在装好后投入运转的最初两个星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。要经常检查刮板链的工作状况，发现问题及时处理，防患于未然。因为刮板输送机在运转中，相邻溜槽接头趋于靠紧、间隙减小、链环磨损、节距增大、而使链条松驰。刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。

2、刮板链的破坏及寿命问题

2.1 刮板链断裂情况分析

刮板链断裂情况有两种:一是强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂。断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。二是疲劳断链。受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷(毛刺未除的焊接凸边)、工作中出现裂痕，裂痕逐渐扩大，使链环截面逐渐削弱，最后略受冲击即突然断裂。

2.2 刮板链断裂的主要原因

第一，刮板链在工作中不仅承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动或突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷。前一种动载荷易使链条发动强力破坏;后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是链条疲劳破坏的主要原因。第二，井下腐蚀性水使链环产生锈疤、裂缝，使其断面削弱，强度降低。第三，磨损。链条进入链轮，链环发生滚动运动，而且根据链环各不同位置的摩擦力大小而产生滑动，这种链环之间的相对滑动，必然导致链环的磨损。链环与溜槽之间、链环与链轮之间也都会有磨损。

上述疲劳、腐蚀、磨损是刮板链破坏的主要原因，尤以疲劳为主。三者又是互相关联互相影响的。腐蚀和磨损会削弱链环断面，加速疲劳破坏;腐蚀和疲劳也会加快磨损。另外，链条的制造质量(材质、焊接、热处理)，刮板输送机的铺设质量，推移方式及工作状况都会对链条的损坏和寿命发生影响。

2.3 刮板链的检查及更换标准

为了防止断链事故，需要对运行的刮板链进行定期检查，并制定更换报废标准。办法是定期测量链环伸长量，以判别其磨损程度及其与链轮的啮合性能，据此制定更换标准。链环伸长量达到2%时即应更换链条。既要延长链条使用寿命，又要避免断链事故，究竟如何规定链条的更换报废标准为最佳，还有待在实践过程中根据磨损后的实际运转情况来决定。

刮板输送机安装运转及维修措施：刮板输送机 安装

一、简述

按回风大巷、胶回一号联巷实际施工要求，需安装刮板机进行煤、矸石的输出，因刮板机电机、减速箱、溜槽以及刮板等需在施工现场进行组装，为确保刮板机在拆卸、运输、安装中能够安全施工，编制此安全技术措施。

二、刮板输送机下井前准备工作

1、各机件应完好无损，否则应进行修复。

2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。

3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件(如轴孔、油孔等) 应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。

4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。

三、安装工艺流程

安装机尾→溜槽→机头→电机搭火→穿链挂刮板→调试运转

四、安装技术要求

1、刮板输送机机头的安装要求

(1)机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤。

(2)机头必须摆好放正，驱动装置与巷道支柱要留有不小于700mm 的距离，以便行人与维修。

(3)减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。

(4)机头要稳固、垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支撑在减速器或机头架上。

2、刮板输送机中部槽的安装要求

(1)中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正。

(2)中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。

(3)每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。

3、刮板输送机安装后的调试工作

刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。

(1)开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确;然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ~2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板;然后空运转10 ~15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。

(2)为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。

五、安装安全注意事项

1、凡参加掘进机拆卸、运输、安装人员，特种作业人员持证上岗。学习《安全技术措施》并签字后方可参加本项工作。工作中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本措施相关规定执行。

2、严禁喝酒，必须按时参加连队的班前会，认真听取队领导对工作的安排和对安全注意事项的要求，并认真学习本《安全技术措施》相关部分并在签名簿上签名。

3、穿戴合格的工作服、胶靴、安全帽，将本工作岗位所需的劳动防护用品、安全仪器佩戴齐全，安全帽系好帽带，工作服要穿着整齐，袖口扎好。下井前，将矿灯、自救器用腰带串好扎在腰间，灯头插在安全帽上。禁止手提灯线甩动灯头。

4、下井前，全面检查自身所携带的物品，严禁携带点火物品和烟草，严禁穿化纤衣服。

5、下井时带齐必备的劳动工器具及保护用品，修工携带随机专用工具及润滑油等。

6、全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工器具必须用专用防护套保护好。

7、严格服从井口把钩工的指挥，遵守乘罐制度。

8、所有参加人员必须做好自保、互保。

9、施工现场，由班组长和岗位人员对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况，运输路线的巷道高度、宽度及巷道内的安全设施、设备、道轨进行仔细检查，发现问题及时汇报、解决。

10、安调站派专职安全员进行现场监督。

11、起吊用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用。所有起吊工作严格按《起重工技术操作》规程操作:

(1)了解起吊重物的重量几何形状和性能。

(2)根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。

(3)起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。

(4)检查起重工具、索具等完好情况，必须安全可靠。

(5)设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

(6)吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。

(7)设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。

(8)绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。

(9)起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

(10)设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具的司机更不得离开岗位。

(11)设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。

(12)专用起吊锚索严格按下列规定执行，起吊锚索规格φ17.8×6300mm，锚固长度3600mm，锚索锚固力不小于200 kn。

12、起吊作业时要有经验的工人检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

13、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停

止作业时，必须将物件落下放稳。

14、用手拉葫芦起吊重物(包括装车、运输、卸车、安装等):钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，倒链要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的倒链，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡地段要用倒链对设备进行上串、下滑歪倒牵留。

15、刮板输送机拆卸、装车、安装时，设备重量不得超过吊点承载负荷;装车后用不少于4股8#铁丝或细钢丝绳绑扎牢固，不得松动。

16、各处起吊用的圆环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。

17、用手拉葫芦起吊时，应严格按照厂家使用维护说明书要求操作，有一个预加力的过程，手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，如发现拉不动，应立即停止进行检查。吊起重物100~200mm时，应暂停作业，全方位检查，无问题后恢复作业。

18、在刮板机没有完全组装好前，严禁接通电源。待刮板机组装好后，接通电源前将所有开关打到停止位置。司机要严格按操作规程作业，开车前发出警告，时刻注意周围情况，发现异常及时停车，前后方10米以外设专人指挥。司机停机离开时，必须切断电源，非刮板机司机严禁停送电开机。

19、刮板机接电前，瓦检员应检查刮板机附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%时，方可接线并送电试车。

未尽事项按《煤矿安全规程》____版有关规定执行。

刮板输送机安装运转及维修措施：控制刮板输送机上下窜动

1、在正常生产移架过程中，必须及时调整支架的方向，保证支架轴线与采面煤壁垂直，发现不垂直的支架及时操纵本架或上下邻架的侧护板，使支架垂直煤壁。

2、如果发现刮板输送机有向前窜动迹象时，首先利用侧护板调整支架方向使支架尾梁朝前摆，支架前梁朝后摆，采面所有支架的推拉杆向后支刮板输送机;如果采面刮板输送机有向后窜动趋势时，使采面支架尾梁向后摆，支架前梁向前摆，使采面所有支架的推拉向前支刮板输送机，用此方法控制刮板输送机的窜动。

3、如果采区刮板输送机动幅度较快，利用支架控制仍然无效时，必须及时调整采面煤壁的伪斜度。调整方法如下:

1)当采面向前窜动时，煤壁调整方法是以采面刮板输送机尾为轴，甩前头，发现采区刮板输送机停止窜动时，即甩前头工作完成;

2)当采面刮板输送机向后窜动时，则以采区刮板输送机机头为轴，甩后头，当发现刮板输送机停止窜动时，甩后头工作完成。

4、当采面刮板输送机窜动速度过快时，可以一方面通过调整支架方向来控制，另一方面利用调整煤壁伪斜度的方法来合力调整。

5、如果尾溜子前窜时，调整支架，使支架尾向前摆，使支架拉移装置与尾溜成向后的锐角，然后通过支架拉移装置使尾溜向后移动，如果尾溜向后窜时，调整支架，使支架尾向后摆，使拉移装置与尾溜成向前的锐角，通过拉移装置，使尾溜向前移动，

刮板输送机安装运转及维修措施：刮板输送机使用维护

一、 刮板输送机的日常巡检

机头

检查电动机温度;(2)检查液力耦合器的易熔塞及油质、油量，检查弹性联轴器的间隙和同心度;(3)检查减速器温度及油质、油量(4)机头滚筒螺栓(5)机头架(6)机尾滚筒

机身

(1)检查刮板链的张紧程度及磨损情况(2)检查刮板磨损、变形情况及刮板螺栓是否松动(3)检查连接环的磨损情况(4)检查链轮的磨损情况及两侧轴承温度、螺栓等情况，检查各机座的连接螺栓(5)检查过渡槽、各中部槽的磨损情况(6)检查各挡煤板的连接、变形情况;(7)检查各溜槽内是否有异物

(二)日常维护、注意事项

1、运行中，经常注意各传动部件是否安全可靠、刮板链的张紧程度、各联接口处是否有松动或错口、刮板链有无刮卡、溜槽内有无异物等现象，如有异样及时排除。

2、传动链轮、减速器、盲轴、刮板链上的螺栓是否松动须每日检查一遍，确保牢固可靠，发现松动及时拧紧，如有损坏及时更换。

3、各密封部位和轴口应经常检查密封状况，如发现渗漏情况，严重者必须在维修班内及时更换，一般者可在计划检查日内更换。

5、闸带制动轮紧链器，要定期检查闸带的磨损情况，磨损严重者必须以新件立即更换，以防钢件与钢件直接摩擦而产生火花

刮板输送机安装运转及维修措施：刮板输送机:安全使用

刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。

一、刮板输送机的种类及组成

刮板输送机的类型很多，按其移动方式分:拆卸式和自移式(可弯曲)刮板输送机，按溜槽的布置方式分为:重叠式、并列式和斜置式;按牵引链条数分:中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机;按溜槽的结构方式分:敞底式和封底式;按传动方式分:电力传动和液压传动刮板输送机;按牵引链的结构分:板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板

输送机等。各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采取防滑措施。

(一)刮板输送机的安装

安装前的准备"

将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。

检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。

将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。安装工作

用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采煤工作面后，放在机头(尾)距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底’座连成一体。

将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。

对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每 用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接链。用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔 上一个刮板，直至齐全。

对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。

铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对应安装。

安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装;电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。

安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头(尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。

试运转

电缆敷设整齐后，接通电源。

添加油脂。给联轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油孔内注入适量的黄油。

在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。

试运转时，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开

机信号，进行空载试运转。若运转正常，按要求补齐刮板。

刮板输送机安装时安全注意事项

导链支点、变向轮必须挂设牢固。

作业人员一定要配合默契。

所有连接螺栓，应紧固可靠。

导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。

接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。

所加油液，油号必须正确，油位要适中。

正确使用紧链器。

尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。

(二)刮板输送机的维修

维修内容

向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。

检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。

检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。

检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。

维修时安全注意事项

检修时，工作面不准回棚和移架。

接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。

维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护确保安全。

吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。

刮板输送机的质量完好标准

整机。

所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。

轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 ，滚动轴承不超过 。

齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的 ，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的 。

减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。

电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部 年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

机头、机尾。

架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于 时不大于 ，节距大于或等于 时不大于 。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的 ，压链器厚度磨损不大于 。

紧链机构部件齐全完整，无变形。

溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 ，中板和底板无漏洞。

链条。

链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

刮板弯曲变形数不超过总数的 ，缺少数不超过总数的 ，并不得连续出现。

刮板弯曲变形不大于 ，中双链和中单链刮板平面磨损不大于 ，长度磨损不大于 。

圆环链伸长变形不得超过设计长度的 。

机身附件。

铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于 ，无链牵引不大于 。

导向管接口不得磨透，不缺销子。

信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过 。

安装铺设。

两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于 ，机头最低点与机尾最高点的间距不小于 。

刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于记录资料与设备环境。

应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。

设备清洁，附近无积水、无积煤(矸)、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。

三、刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析和处理

(一)《煤矿安全规程》的规定

采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置，发出信号的距离不得超过 。

刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物。

严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板辖送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。

必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

(二)刮板输送机在使用中常见事故分析

设备损坏的原因

刮板链和传动装置过度摩损，被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故;电动机的过负荷运行而烧毁电机。

伤人事故的原因

由于联轴器、传动装置等机头处的转动部分未装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，被转动部分绞伤。

刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，打伤或挤伤附近的作业人员。

人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业，而被转动部分绞伤。

用刮板输送机运送长料时，由于放料或取料时的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。

工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，被突然向上跳动的刮板链打伤。

工作人员处理输送机故障时未停车，或已停车但未挂“有人作业、禁止开机”牌，其他人误开机而造成人身伤亡事故。

开机前来发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。

工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有可能引起瓦斯、煤尘爆炸，造成人员伤亡。

(三)刮板输送机安全使用要求

为防止电动机重载起动造成堵转、烧毁电机，一般情况下应先起动输送机，然后再往输送机上装煤(采煤工作面先开输送机，后开采煤机)，保证输送机空载起动，以防止强行起动。

起动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。起动前先发信号，然后点动试车，待确无问题再正式开车。

严格执行停机处理故障、停机检查制度，停机后在开关处要挂上“有人作业，禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。

刮板输送机运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石，防止卡住刮板链造成事故。

凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩，机尾应设护板，行人处必须设置过桥。

不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，其操作顺序是:放料时，要顺刮板输送机运行方向放长料的前端，后放尾端;取料时，先取尾端，禁止先取前端。

运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况，要经常触摸电动机和轴承的温度，如发现刮板链跳动或有刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车处理。

刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。

刮板输送机尽可能在空载状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。

在进行爆破时，必须把整个设备，特别是水管、电缆保护好。

严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽;推移时要掌握好推移步距，防止发生脱节故障;进行推移工作时，煤壁与输机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排工作人员，要把机道浮煤清理干净后再推移。

(四)刮板输送机常见故障与处理

保险销切断。由于压煤过多，有矸石、木块或其他杂物卡住刮板链，或溜槽磨坏卡住刮板链，导致阻力过大，设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。

刮板链在链轮上脱落。由于机头位置不正，机头第二节溜槽或底座不平，或咬进杂物，链轮磨损老化等。对于双边链的输送机，两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜，刮板太稀或过度弯曲等。处理方法:垫平机身，保持机头平直，使机头与中间槽保持一致，防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。

断刮板链。除了由于刮板链的材质和制造质量不符合要求外，刮板链过度磨损和超过寿命还在运行;井下腐蚀性水使链环产生锈痕、裂缝，使链环断面减小，强度降低;

刮板链在运行中受到的冲击载荷大于其静态破断载荷;输送机装煤过多，刮板链阻力过大等，也都可能导致刮板链断裂。为了防止断链事故，除在安装制造、使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件，减少破坏因素外，还需要对运行的刮板链进行定期的检查。

飘链。主要使用敞口的中部槽的刮板输送机容易发生飘链事故，即刮板在溜槽中的煤上面运行，不能运煤。主要原因是机身不平不直，或刮板链太紧。此外，刮板缺少或弯板太多和刮板链下面塞有矸石都会造成飘链现象。处理方法是:保持刮板输送机平直，刮板链松紧适当，及时补缺刮板，放平机身，切不可上翘。

减速器过热和响声不正常。主要是齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当，轴%承损坏或窜油，油量过少或过多，油质不干净等原因;另外，联轴节安装不正，地脚螺栓松动和超负荷也是造成减速器声响不正常的原因。为了预防此类故障，应坚持定期检修，经常检查齿轮磨损和轴承情况。注意各处螺栓是否松动;定期注油，保持油量适当;联轴节间隙要符合规定。如果轴伞齿轮和轴承过度磨损时，可以连同轴承一起更换。

机头、机尾翻翘。主要原因是溜槽与刮板输送机之间有杂物，输送机不平、不直，锚固柱不稳固;预防及处理措施:要经常检查输送机的平、直、稳、固情况，机头与过渡槽之间的连接完整，机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢;溜槽之间接口要平整，底板无台阶，机尾过高要卧底处理。

四、液力偶合器事故预防

液力偶合器在输送机的传送装置中安装在电动机和减速器之间，它主要是由泵轮、外壳和透平轮三个主要部件组成。液力偶合器传递能量的过程是:电动机带动泵轮旋转，使工作液体形成环流，这就将电网输入的电能转换成工作液体环流的动能。环流冲击和推动透平轮的叶片后，使透平轮旋转，并带动后面的传动装置及工作机构运动，又将第十三篇 煤矿运输安全管理与强制性措施环流的动能转换成工作机构所做的机械能。

(一)使用液力偶合器的优点

可以改善电动机的起动性能。可以缩短电动机的起动时间，使电动机很快达到额定转速，然后带负荷并逐渐加速，这样，既减少了起动过程中的电能损失，又使起动平稳。

具有过载保护作用。由于液力偶合器的最大转矩值低于电动机的颠覆转矩，所以可以保护电动机不至于过载。一旦由于长时间超负荷运转，使液温超过规定极限，外壳上的易熔合金塞熔化，工作液喷出，液力偶合器停止工作，从而保护了电动机和其他传动部件。

可以减缓传动系统中的冲击和振动。能较大地削减工作机构的动应力，降低疲劳程度，使之传动平稳，从而大大延长电动机和工作机构的寿命。

在多电机传动系统中，能使各台电机的负荷分配趋于均衡。

(二)常见事故预防

液力偶合器使用不当，主要会发生喷油着火事故，使人窒息死亡，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸事故。引起事故的三个条件:使用油为传动介质、输送机过载和使用不合格的易熔合金保护塞。其中主要的原因是使用不合格的易熔合金保护塞，表现在易熔合金保护塞的安装位置错误，把其装在注液塞的位置;用熔丝代替易熔合金，熔点温度过高，使液力偶合器油温上升，达到着火点温度而喷出，用螺栓或木塞堵死易熔塞孔，过载运行时，油温升高，致使密封胶垫破坏，高温油喷出而着火。

预防措施

按规定使用合格的易熔合金保护塞;用难燃液或水作为液力偶合器的传动介质;使用双速电机或采取电动机软起动，取消液力偶合器。

使用中的注意事项

必须指定人员负责维护，发现不正常现象，及时正确处理。

运行中发现液力偶合器转矩不足时，应立即查明溜槽装载是否正常和充液量是否不足。

应使液力偶合器有良好的通风条件以保证其散热效果。

制动工况的运转时间，一般不允许超过 。

定期检查工作液体的质量，发现变质应立即更换。

不得频繁带负荷正、反向起动，以防工作液体温度升高，使橡胶密封圈老化，易熔合金熔化发生喷液。

(三)液力偶合器常见故障分析和处理方法

表 液力偶合器常见故障分析与处理

序号 故 障 原 因 处理方法

橡胶密封老化或损坏

更换老化或损坏的密封圈漏液

注油塞和易熔塞缺垫、松动

补充垫圈，拧紧注液塞和易熔塞

起动频繁

限制频繁起动

喷 油

长期超载运行

整定好过载保护

胶带或刮板有刮卡现象

排除刮卡现象

使用配方准确的易熔合金塞，禁用替代品、防

使用不合格的易熔合金塞

喷油着火 装错位

使用可燃性传动介质

使用难燃性传动介质

充油量不足

按规定补充液量

偶合器

超 载

卸掉部分载荷

打 滑

胶带或刮板有刮卡现象

排除刮卡现象

偶合器强

偶合器与电动机同轴度超限

调整同轴度，达检修质量标准烈振动

轴承或其他件损坏

更换轴承及损坏零件

五、电动机的软起动

(一)软起动的特点

降低电动机的起动电流，限制电网电压的降低和电流尖峰的冲击。

实现电机稳定、平滑的起动、加速和停止，减少电动机起动、停止时的冲击。

起动电压连续可调，保证电机起动的最小起动转矩，避免电机过热。

起动电流可根据负载情况调整，减小起动损耗。

起动时间连续可调，在该时间范围内，电动机转速逐渐平稳上升，避免转速冲击。

减小皮带、齿轮、链条、轴承等传动装置的磨损，延长电机及机械设备的使用寿

命。

可代替液力偶合器，避免液力偶合器带来的油污染、过载及喷油着火事故。

(二)软起动类型

液粘性软起动装置。

液力型软起动装置。

电气型软起动装置。

机械式软起动装置。

(三)使用中注意事项

以隔爆型软起动装置为例:

安装时切勿用兆欧表测量进出线相间电阻，以免损坏内部元件。如需测量进出线相间电阻，可用万用表测量。

不可随意调整加速度电位器旋钮。

两次起动的间隔时间不能小于 。

安装运输过程中，不应有剧烈振动、冲击和倒放。