玻璃幕墙工程 保养维修措施（优选10篇）

玻璃幕墙工程 保养维修措施

玻璃幕墙工程保养与维修措施

a.幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

b.幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

c.幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。

d.幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行:

当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换;

发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换;

发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换;

发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复;

应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通;

当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复;

当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

e.对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定:

不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业;

检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠;

在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj 80)的有关规定。

玻璃幕墙工程 保养维修措施：玻璃幕墙工程 环保

玻璃幕墙工程环保措施

合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪音污染;避免影响施工现场内或附近居民的休息;

完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁;

对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

玻璃幕墙工程 保养维修措施：玻璃幕墙工程：

玻璃幕墙工程安全施工措施

1.幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

2.隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300~400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

3.施工材料的验收

(1)对结构玻璃装配组件的检查验收:检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好，玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

4.隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为:放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

(1)隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

(2)结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

玻璃幕墙工程 保养维修措施：玻璃幕墙工程工厂制作质量保证

玻璃幕墙工程工厂加工制作质量保证措施

1 放样的质量控制

1)样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

2)样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

3)放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1:1 的比例放出实样;当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

4)放样的样杆、样板材料必须平直;如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。

5)样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

6)放样工作完成后，对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检，无误后报专职检验人员检验。

7)样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

2 号料的质量控制

1)号料前，号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

2)号料时，针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，以钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、 凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

3)型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

4)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

5)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加式眼孔。

6)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

7)按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

8)下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

3 切割的质量控制

1)据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。

2)材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

3)剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。

4)剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。

5)剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。

6)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

8)切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200s.

9)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

10)切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。

11)采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。

4 矫正和成型的质量控制

1)材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

2)材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

3)碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰矫正时，对钢材的牌号为 q345、q390、35、45 或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4)弯曲成型加工

(1)弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880~1050℃，并采取必要措施使构件不致"过热"，当温度降低到普通碳素结构700℃，低合金高强度结构钢800℃，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段(200~400℃)进行弯曲。

(2)热弯的构件应在加热炉内，进行加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷弯的半径应为材料厚度的2 倍以上。

①加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查;弯曲零件弦长小于1500mm 时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1。0mm.

②组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30~75 mm，间距应均匀，最大不得超过300~500mm.

③弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。

5 制作过程检测

玻璃幕墙工程 保养维修措施：玻璃幕墙工程现场 保卫

1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。

2.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。

3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000m2以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。

4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。

5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。

8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。

9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。

玻璃幕墙工程 保养维修措施：玻璃幕墙工程 安全环保

玻璃幕墙工程安全环保措施

a.安全生产管理体系:施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人违章作业;安全生产责任制坚持"横向到边"、"纵向到底"原则，明确各级领导，各只能部门，所有操作者和管理者的安全责任，是安全工作层层有人负责;

b.基层施工技术员安全生产责任:认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责;在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产;组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见;领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验;发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施;监督检查职工正确使用个人劳保用品。

c.安全生产教育制度:新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育;对与特殊工种应进行专门教育;经常性举行安全生产活动教育。如安全活动日，事故现场会、分析会，安全技术专题讲座等。

d.安全生产检查制度:检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料;检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用;检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效;检查施工用点的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定;检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管;明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全;检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。

e.防火制度:严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育;各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距;严禁用场内通道堆放材料;配备消防器材，并有专人管理并定期检查;安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备;

f.作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底;广泛宣传、教育作业人员牢固树立"安全第一"的思想，提高安全意识;

g.必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落;

h.作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋;

i.凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方;

j.每天作业前后检查所用工具;

k.作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点;

l.不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置;

m.在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员;各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换;

n.制定安全奖惩制度并严格执行;

o.本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查 ，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。

p.安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应采取以下措施:

如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告;

抢救伤员;

保护好事故现场;

排除险情，防止事故扩大;组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。

q.现场发生火警火火灾时应采取以下措施:

要立即组织义务消防人员和职工进行扑救;

立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物情况和消火栓位置，以便组织有效灭火;

救火方法要得当:电气设备起火:尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火;电石库起火:应用黄沙、干粉灭火;化学材料起火:要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒;

灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。

r.建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁;

s.现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面;

t.现场水电应有专人管理;

u.工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理;

v.制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品;

w.现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用;

*.机械设备应按规定位置安放;

y.严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工;

z.保证措施

建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督;

搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工;

现场安装员工统一着装，要求整洁;

建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的轻则教育、罚款，重则开除;

施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐;

搞好与其它施工单位的现场配合，不与其它单位施工人员发出冲突，有矛盾的协商解决;

服从总包单位的总体安排，与其它施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观;

玻璃幕墙工程 保养维修措施：隐框玻璃幕墙的施工

隐框玻璃幕墙的施工

铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。

1、幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

2、隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300~400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

3、施工材料的验收

(1)对结构玻璃装配组件的检查验收:检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好，玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

4、隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为:放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

4.1隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

4.2结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

4.3装配组件间的密封

(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。

(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

玻璃幕墙工程 保养维修措施：玻璃幕墙立面钢结构加工质量保证

1.认真学习有关规范、标准，熟悉施工图纸，按规范进行施工。

2.及时作好施工技术交底，对工程重点部分要多次交底，并编写单项施工方案。

3.坚持三检制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。

4.把好进货质量关，对进货产品要进行检查，对外观质量不合格及材质单模糊不清的材料，不能验收使用。

5.机械设备必须处于完好的状态，并满足工程的需要。对于连续作业的设备要进行监控。

6.对施工人员进行质量培训，了解工程的技术要求和质量标准。施工班组的技术水平应达到工程质量的要求，特殊工种人员必须持上岗证。

7.施工环境整洁，道路通畅，文明施工，对环境有污染的地方要控制。回收各种污染物，统一处置，避免对环境造成污染。

玻璃幕墙工程 保养维修措施：综合楼玻璃幕墙安装方法

综合楼玻璃幕墙安装方法

本工程玻璃幕墙为隐框幕墙。

(一)施工准备

1、对骨架本身进行处理:注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。

2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。

3、施工安装要点:

(1)竖框安装要求准确和符合质量标准。接头采用套筒连接，接头留一定空隙。连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。

(2)立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致;

(3)先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

(4)本工程主要构件安装质量的允许偏差及检查方法应符合下表的规定:

竖向主要构件安装质量的检验

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1竖向构件整体垂直度≤10用经纬仪

2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺，塞尺测量

3相邻两竖向构件标高偏差≤2.5用水平仪和钢直尺测量

4同层构件标高偏差≤5用水平仪和钢直尺以构件

顶部为测量面进行测量

5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在构件顶部测量

6相邻三构件外表面平面度≤2

有钢卷尺和尼龙线或全站仪测量

7构件外表面平面度≤5

横向主要构件安装质量的检验

项目允许偏差(mm)检验方法

1单个横向构件水平度l≤2m

l>;;2m≤2

≤3用水平尺测量

2相邻两横向构件间距差s≤2m

s>;;2m≤1.5

≤2用钢卷尺测量

3相邻两横向构件端部标高差≤1用水平仪、钢直尺

4幕墙横向构件高度差≤5用水平仪测量

(5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

(6)竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后将连接件(支座)正式焊接牢固。

(7)竖框安装就位、调整后及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。

(8)焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

(9)竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

(二)幕墙组件安装

1、选用密封材料

(1)先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。

(2)胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。

(3)凹槽两侧的密封材料，先用长的橡胶压条作填缝材料，再在填缝材料上注一道防水密封胶。密封胶用硅酮密封胶，要求均匀、饱满，注入深度在5mm左右。

2、玻璃幕墙安装:玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

(1)玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向。

(2)玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。

(3)用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

(4)分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

(三)窗扇安装施工

1、窗扇安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

2、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

(四)密封处理

1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2、玻璃幕墙密封处理用耐候硅酮密封胶的施工应符合以下要求:

(1)耐候硅酮密封胶的施工应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。

(2)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

(3)耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

(4)应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

4、幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

(五)保护和清洁

1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。

3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。

4、幕墙安装完成后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。

(六)施工注意事项

1、现场焊接的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

2、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞;内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

4、玻璃幕墙框架完成后，需在的所有节点填注密封胶后才能装玻璃。

玻璃幕墙工程 保养维修措施：保证玻璃幕墙施工质量

保证玻璃幕墙的施工质量的措施

由于建筑物的四角设计了玻璃幕墙，为了保证日后装修时幕墙顺利安装，在主体结构施工时应确保施工质量。

(1)在主体结构施工时，坚持测量建筑物垂直度， 4个角每一层都要测量一次垂直度，每层均校验垂直偏差，并逐层纠正，以防产生累积偏差。

(2)若幕墙设计有埋件需要土建预埋，则土建在预埋时应确保铁件安放位置及标高准确无误。同时在浇筑混凝土时要保证埋件部位的混凝土振捣密实，同时应避免混凝土振动棒触碰到铁件，造成预埋件位移。