防止锅炉尾部烟道再燃烧措施（优选4篇）

防止锅炉尾部烟道再燃烧措施

一、锅炉启动过程中:

1、点火时不得同时点两支以上油枪，经常检查油枪着火情况，调整油量、风量保持雾化良好，不冒黑烟。

2、投入给粉机后，应注意燃烧情况，合理调整风、粉量，保证燃烧充分，禁止采用小油量、大粉量的恶劣燃烧方式。

3、发现灭火时，应迅速切除给粉机及燃油，经充分通风后，重新点火。

二、正常运行中:

1、监盘人员加强燃烧调整，尽量使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。合理调整风量，保持氧量在规定范围内，严禁缺氧燃烧。

2、认真监视制粉系统各参数的变化情况，防止煤粉过粗。粗粉分离器有问题时，及时联系检修处理。细粉分离器堵塞时，立即停止制粉系统处理，防止大量煤粉从三次风口进入炉膛上部，燃烧不完全，积存到尾部烟道内。

3、严密监视烟气温度、热风温度、烟道负压的变化情况。发现烟气温度、热风温度不正常升高或烟道负压变化大时，应及时查明原因.如确认烟道发生再燃烧时，应对受热面进行蒸汽吹灰。排烟温度超过300℃时，应紧急停炉，停炉后立即停止吸、送风机严密关闭各风门挡板及烟道各孔、门，禁止通风。向尾部烟道投入灭火装置。必要时投入消防水进行灭火。处理过程中吸风机每隔15min手动盘车(旋转180o)一次。

三、低负荷燃油时:

1、保持油枪雾化良好，燃烧充分。

2、合理调配风粉量，风量不宜过大，以免炉温过低，造成燃烧不完全。

四、停炉时:

1、停止给粉机后，对一次风管进行吹扫5分钟再停止油枪。

2、油枪应逐个吹扫，不得同时吹扫多支油枪。

3、油枪吹扫完毕后，对炉膛通风5~8分钟，风量不少于额定负荷时的20~30%。以排除炉内存留的可燃物质。

防止锅炉尾部烟道再燃烧措施：防止锅炉灭火爆燃预防

1范围

针对国电内蒙古东胜热电有限公司#1锅炉启动、整体试运行，特制定以下技术措施，以指导运行工作，望各运行班组认真学习，遵照执行。

2规范性引用文件

国电内蒙古东胜热电有限责任公司《集控运行规程》和《锅炉事故处理管理规定》

3定义和术语

3.1、锅炉火检mft定义:

3.1.1、每层煤火检失去判据:

a) a、b层燃烧器在等离子点火模式下，4个煤火检中至少有3个无火，判断为该层火焰失去。

b) 除此以外的其它情况、每层燃烧器4个中至少有2个无火;判断为该层火焰失去。

3.1.2、全炉膛火检失去判据:

a) 在有燃烧记忆的前提下，全炉膛火检保护才生效。

b) 燃烧记忆:a或b煤层投运;

(a或b磨运行且该煤火检大于或等于2个时，燃烧记忆生效);

c)在有燃烧记忆的前提下、所有煤层火检失去，锅炉火检保护动作。(发脉冲)

3.2等离子相关逻辑:

等离子有三种模式:点火模式、稳燃模式、正常模式

3.2.1)在“点火模式”下，任一角等离子装置故障跳闸，关闭该层磨对应出口煤阀。(在“稳燃模式”下，断弧煤阀不关)。

3.2.2)在“点火模式”下，同一层任何两个等离子装置故障跳闸，联跳对应的磨煤机(在“稳燃模式”下，同层两个断弧不跳磨)。

3.2.3)“点火模式”、“稳燃模式”时， a磨跳闸，联跳a层等离子，b磨跳闸，联跳b层等离子。

3.2.4)锅炉mft状态存在时，所有等离子发生器跳闸，并禁启。

4、确保锅炉mft保护动作的正确可靠性:

4.1 锅炉启动前，验收mft保护联锁试验合格，主要联动设备必须采用硬接线控制，并且检查mft联锁软逻辑的正确性。

4.2 锅炉点火后，实做mft保护，调节参数满足触发mft 条件，检验mft动作情况(如汽包水位)。

4.3 等离子点火系统的各项试验合格

5、防止锅炉灭火暴燃的预防措施:

5.1锅炉点火前，灭火保护试验合格并正确投入，灭火保护不投不得点火启动。

5.2 锅炉运行中，满足锅炉mft动作条件，而保护未动作，立即手动mft灭火。

5.3 锅炉点火恢复前，必须保持总风量大于30%，进行300秒的吹扫。

5.4锅炉点火，必须先投等离子点火模式，等离子点火装置运行正常后，才能启磨投粉。

5.5等离子点火初期，就地必须有人检查等离子拉弧情况，确认a或b层四只等离子拉弧正常后，方可启动磨煤机。

5.6点火后，必须从炉膛火焰电视上确认有火，且火检强度正常，并到就地观察炉膛燃烧情况，发现燃烧不稳，要及时调整给煤量、一次风压、各层辅助风挡板，若经调整后，燃烧情况恶化或不着火，应立即mft。

5.7单台磨运行，2/4等离子断弧，相应磨煤机未跳，应立即手动停磨，锅炉mft。

5.8单台磨运行，1/4等离子断弧，对应煤阀保护关闭，否则立即手动关闭，为使锅炉膨胀均匀，同层缺角运行时间不得超过10分钟。当两台磨运行时，为防止煤管堵粉，同层缺角运行时间不得超过30分钟。

5.9当等离子启弧电流、功率都正常，但单角确认无火，立即关闭对应煤阀，停运单角等离子，查明原因消除故障后再重新投入。

5.10 运行中加强对火检模拟量、数字量的监视，加强对炉膛火焰电视的监视，发现火检装置或火焰电视有缺陷，立即联系处理。不得随意退出火检保护，应首先加强燃烧调整.

5.11 等离子磨煤机启动后，因火检丧失跳磨、炉mft保护动作必须进行炉膛吹扫，炉膛吹扫完成后方可重新拉弧启磨，启磨时注意控制一次风量及风速。

5.12当锅炉运行中燃烧情况恶化，工业电视及就地看火炉膛发黑且炉膛负压急剧增大时而锅炉灭火保护拒动时，应及时果断手动mft灭火，防止锅炉爆燃。

5.13 同一角燃烧器缺一个火嘴(或同一台磨缺一个火嘴)允许运行30分钟。且恢复时应缓慢开启煤阀，以防大量煤粉喷入炉膛造成爆燃。

5.14 同一角燃烧器缺两组以上燃烧器运行时，应及时调整燃烧，必要时投入等离子点火枪稳燃，同时加强就地火焰的监视。

5.15 运行中要注意检查等离子燃烧器着火情况，严防锅炉灭火后等离子继续拉弧，造成爆燃。

5.16 运行中要经常根据燃煤煤质的变化，参照锅炉相关参数(炉膛负压、氧量、一二次风压及制粉系统参数等)、dcs火检情况，并且要到就地查看锅炉炉膛着火情况，及时进行燃烧调整，保证锅炉在最佳燃烧工况下运行。

5.17 运行中发现磨煤机喷燃器不着火，应立即停运相应磨煤机。

5.18低负荷启动磨煤机时一定要注意a、b磨有层等离子稳燃，检查燃烧稳定、着火正常方可启磨。

5.19 启磨后或锅炉启动过程中撤等离子一定要慎重，一定要注意各层燃烧器火检情况火检弱不稳严禁撤等离子。

5.20 锅炉mft动作后一定要检查锅炉等离子点火系统停运，磨煤机跳闸、出口煤阀关闭。

5.21 运行中发生dcs故障死机时，如果保护误动引起mft动作联动正常，则按炉mft动作处理;如果保护误动联动不正确，则应立即手动mft切断燃料、停运等离子点火系统。如果发生送风机跳而磨不跳或风量低于30%而磨还运行，为防止锅炉爆燃应立即mft紧急停炉;如一旦发现dcs上火检模拟量消失或就地检查炉膛发黑且炉膛负压突然增大时立即果断手动mft停炉严防灭火放炮事故发生。

5.22制粉系统停止运行时，必须将煤粉管道内的积粉吹尽后，方可停磨，防止再次启动磨煤机时，将煤粉管道内的煤粉喷入炉内引起爆燃或爆炸。

5.23锅炉重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质后方可点火。

防止锅炉尾部烟道再燃烧措施：防止锅炉灭火打炮运行

一、预防灭火措施

1、运行锅炉在不投油情况下必须保证有3台制粉系统运行，并保证另外最少有一台制粉系统备用，当磨煤机检修，非正常磨组运行方式时要做好事故预想，必要时投油稳燃。

2、原煤斗煤位必须保证在中上以上煤位，运行和备用的制粉系统原煤插板应保持全开，防止磨煤机断煤和棚煤，原煤仓疏松装置投运正常、定期试验。

3、未经主管生产领导批准并采取必要的防范措施的情况下，运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态。油枪手动门开启，吹扫蒸汽系统列备，油枪停运后要及时吹扫，定期对油枪吹扫;炉前燃油压力2.5-2.8mpa，回油量不小于8t/h，油枪的程控系统可靠备用，定期试投油枪，发现问题及时联系处理，保证事故情况下油枪能随时投入使用。

4、锅炉运行在不投油情况下负荷不得低于150mw安全试验负荷。

5、正常运行时，一台磨组跳闸或断煤或捞渣机水封破坏应立即投入两支以上油枪助燃。

6、单元长、主机监盘人员应在接班后及时了解入炉煤的煤质化验，根据煤质变化及时调整燃烧，在入炉煤煤质变化幅度较大时要做好事故预想，尤其挥发份低于14%或发热量低于4800大卡的煤种。

7、在锅炉启动点火后应派专人检查着火燃烧情况，发现燃烧不良应及时查明原因处理，投粉时应保证磨组的相邻油枪全部运行正常，如果投粉后煤粉不着火应将磨组停运，充分吹扫炉膛10分钟，重新调整油枪及配风后方可再次投粉。

8、燃油系统快关阀和各油枪供油电磁阀必须保证关闭严密无泄漏，正常运行中要监视燃油走字及供、回油流量差值，发现异常要分析原因，及时联系处理。锅炉启动前应进行炉前燃油系统的严密性试验。停炉后必须关闭油枪手动门，防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃。

9、运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗水封良好，防止锅炉进入冷风。

10、锅炉停炉或停炉保护动作后磨煤机、给煤机不跳闸或油枪及油系统不能切断供油时，应采取一切必要措施强制停止其运行，防止炉膛可燃物聚集产生爆燃。

11、锅炉停炉时要注意调整炉膛压力，保证灭火后炉膛不少于10分钟通风清除炉膛内的可燃物，加强燃油系统的检查，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。

12、热工人员应重视锅炉工业电视和火焰监视系统的维护和检查，发现问题及时处理，保证其在锅炉运行中不间断可靠工作。

13、 锅炉全炉膛灭火保护、oft保护、炉膛压力高、低保护在检修或停炉后应进行传动试验良好，在运行中加强检查维护，保证其能可靠动作。定期检查并校验炉膛压力变送器，确保其可靠投入运行，负压表管、火检探头应经常检查，防止堵塞和烧坏。

14、当锅炉热负荷突降、炉膛负压摆动大、燃烧不稳时要根据火焰监视系统，工业电视判断锅炉是否灭火后慎重决定是否投油。在炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时严禁投入助燃油枪，防止造成灭火放炮。

15、在磨煤机启、停过程中应暂停吹灰;当出现燃烧不稳，给煤机断煤等异常情况时应暂停吹灰。

16、锅炉在投油稳燃煤油混烧期间应派专人检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时查明原因处理。

17、锅炉在运行中如发生主要辅机(如磨煤机、送引风机等)跳闸故障，应及时投油，调整锅炉的风煤比，防止风煤配比不当锅炉灭火。

18、如运行中发生锅炉mft，在恢复过程中启动第一台磨组时通风量不宜过大，以防大量煤粉喷入炉膛引起爆燃。

19、锅炉灭火保护和制粉系统控制电源应可靠，防止瞬间失电造成锅炉灭火误动。

20、运行人员应充分认识到锅炉灭火放炮的危害性，锅炉运行中应认真监视、经常调整，勤调细调，保证锅炉在最佳工况下运行。不论何种原因，一旦发生锅炉灭火，应立即打闸停炉，并对锅炉充分吹扫后方可启动。

21、在锅炉燃烧、制粉系统经过改造或大修后应进行冷态空气动力场试验，以检验其符合设计要求。

二、防止锅炉积灰结焦的措施

1、正常运行时保证引风机出力控制炉膛负压-30 ~ -50pa，严禁炉膛冒正压运行。

2、加强燃烧调整，按规定运行方式，不运行磨保持二次风开度30~40%，相邻二次风应适当关小，不超过50%，以保证炉膛切圆燃烧。

3、控制二次风压及总风量，使煤粉着火不提前不致后，以防止喷燃器喷口结焦和火燃中心上移使炉膛出口结焦。

4、锅炉在正常运行中应严格执行定期吹灰及磨组切换制度，锅炉不允许长期超负荷运行，以防锅炉严重结焦。

5、按时化验原煤成分，定期化验煤粉细度，煤质不好时，提高锅炉氧量并加强吹灰，单机最大煤量为156t/h，最大出灰量为45t/h。

6、锅炉启停过程中尽量缩短煤油混烧时间并加大氧量和进行空预器连续吹灰。

7、严格执行吹灰管理规定，保证吹灰压力和温度。

8、高加汽侧解列或冬季排烟温度低时，应加强空予器吹灰。

9、每班检查锅炉水冷壁结焦和捞渣机排渣情况，发现捞渣机排渣量不正常减小时，要加强燃烧调整，做好掉焦的预想。

10、按时化验原煤成分，定期化验煤粉细度，煤质不好时，提高锅炉氧量并加强吹灰，单机最大煤量为150t/h，最大出灰量为45t/h，机组不得增加出力运行，要及时汇报值长。

11、正常运行时空预器入口氧量维持在4~6%;当煤质差，空预器入口氧量<3.5%时，严禁机组负荷>;;300mw超出力运行或炉膛冒正压运行;

12、定期分析锅炉燃烧情况，主、辅值每人每班观察炉膛着火情况不少于一次，总结运行经验，发现有不适应锅炉运行的煤种时要及时汇报，尤其结焦严重的煤种要禁止入厂。

13、根据煤种及机组负荷，合理调整磨煤机运行方式，执行磨组运行方式规定。

14、当机组长时间高负荷运行或结焦严重，减温水量大于100t/h时应增加吹灰次数。

15、定期测量炉膛温度，尤其在高负荷阶段，要测量炉膛火焰中心及火嘴根部着火温度，分析总结经验。

三、灭火处理措施

1、发生灭火时mft应动作，否则，应立即手动mft;

2、切断进入锅炉的全部燃料，燃油系统快关阀和各油枪供油电磁阀必须保证关闭严密无泄漏，保护动作后磨煤机、给煤机不跳闸或油枪及油系统不能切断供油时，应采取一切必要措施强制停止其运行，防止炉膛可燃物聚集产生爆燃。

3、汽机、发电机跳闸，否则应立即手动打闸;

4、切断所有减温水;

5、维持汽包水位在正常范围;

6、尽量维持过热器压力;

7、调整炉膛负压，保证灭火后炉膛不少于10分钟通风清除炉膛内的可燃物，加强燃油系统的检查，防止燃油漏入炉膛发生爆燃

8、查明原因消除故障后，重新点火;短时内无法消除故障，则按正常停炉处理;

四、防止灭火放炮

1、当锅炉热负荷突降、炉膛负压摆动大、燃烧不稳时要根据火焰监视系统，工业电视判断锅炉是否灭火后慎重决定是否投油。在炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时严禁投入助燃油枪，防止造成灭火放炮;

2、运行人员应充分认识到锅炉灭火放炮的危害性，锅炉运行中应认真监视、经常调整，勤调细调，保证锅炉在最佳工况下运行。不论何种原因，一旦发生锅炉灭火，应立即打闸停炉，并对锅炉充分吹扫后方可启动;

3、如运行中发生锅炉mft，在恢复过程中启动第一台磨组时通风量不宜过大，以防大量煤粉喷入炉膛引起爆燃。

防止锅炉尾部烟道再燃烧措施：防止锅炉压力容器爆炸

重点要求:

锅炉压力容器应按规定定期检验并完成检验大纲规定的检验项目和内容。定期进行锅炉安全门、压力容器安全门等重要部件的校验、排汽试验。不准氧气瓶和乙炔气瓶或其他可燃气瓶储存于同一个仓库。严禁把氧气瓶和乙炔气瓶放在一起运送。严禁使用氧气瓶对容器进行任何充压、试压工作。使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并可靠固定，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米。

1 锅炉压力容器应按规定定期检验并完成检验大纲规定的检验项目和内容。锅炉定期检验周期按每年一次外部检验和每次大修进行内部检验执行。压力容器定期检验周期按每年一次外部检验和每3至6年进行一次内部检验执行。

2 锅炉超水压试验应按规定坚持每两次大修期间(6至8年)进行一次。

3 安全门应定期进行排汽试验。锅炉安全门排汽试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全门电气回路试验应每月进行一次。各类压力容器的安全门每年至少进行一次排汽试验。

4 应加强炉外管道和主蒸汽管道、再热汽管道的金属监督，监督的部位和项目必须齐全，其中包括高温管道的金相、挪、蠕变、弯头椭圆度、支吊架等，发现超标缺陷应及时处理。

5 除氧器、热交换器以及其他压力容器的安全门的总排汽量，应能满足可能出现的最大进汽量的要求。自动调压装置、报警装置应能正常投入运行。

6 储存乙炔、氧气瓶的仓库应具有耐火性能。储存量在50个气瓶以下时，与其他建筑物的距离应不小于25米。50个气瓶以上时，与施工及生产地点的距离不小于50米，与住宅和办公楼的距离应不小于100米。

7 储存气瓶仓库周围10米距离以内，不准吸姻，不准堆置可燃物，不准进行焊接等明火作业。仓库内必须设置消防设施，采用防爆照明，通风良好。

8 不准氧气瓶和乙炔气瓶或其他可燃气瓶储存于同一个仓库。严禁把氧气瓶和乙炔气瓶放在一起运送。

9 严禁使用氧气瓶对容器进行任何充压、试压工作。

10 氧气瓶应按国家规定进行定期水压试验。过期未经水压试验或试验不及格者不准使用。在收氧气瓶时，应检查印在瓶上的试验日期及试验机构的鉴定。

11 氧气瓶应涂天蓝色，乙炔气瓶应涂白色，氮气瓶应涂黑色，二氧化碳瓶应涂铝白色。气瓶在保管和使用中，严禁改变气瓶的涂色和标志，防止涂色层脱落造成误冲气。

12 在工作地点，最多只允许放置两个氧气瓶:一个工作，一个备用。使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并可靠固定，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米。