主体结构工程施工 安全保障措施（优选10篇）

主体结构工程施工 安全保障措施

1.钢筋施工安全技术措施

(1)钢筋断料、配料、弯料等工作应在加工场进行，少量配置在现场地面进行。

(2)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。

(3)现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手板上操作，绑扎柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。

(4)在雷雨天时必须停止露天操作，预防雷击伤人。

(5)在安装成品钢筋时，应检查模板、脚手架是否安全。

2.模板施工安全技术措施

(1)支模、拆模时不得使用腐烂、开裂、暗伤的木板作脚手板。

(2)承重构件的模板拆除时，结构跨度在8m以内，混凝土强度必须达到80%;结构跨度在8m以上，混凝土强度必须达到100%。 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。

(3)离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落、断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。

(4)高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时必须随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。

(5)使用的榔头、斧头等工具，手柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。

3.混凝土施工安全技术措施

(1)离地2m以上浇捣过梁、小平台等，不得站在搭头上操作，并具备可靠的安全设施，同时系好安全带，并扣好保险钩。

(2)平台上不准堆放混凝土，严防平台超载而倒塌伤人。

(3)使用振动器前先检查电源线路是否良好，机械传动是否正常，移动振动器时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割断、拉断电线而造成触电事故，使用振动器时必须戴好绝缘手套，防止触电伤人。

主体结构工程施工 安全保障措施：住宅楼主体结构工程施工方法

住宅楼主体结构工程施工方法

主体工程4#接采用爬模施工方法，3#楼外脚手架采用外墙大模板施工方法，层内不设平面施工流水段，剪力墙、柱与梁板分开浇筑，每层内模板、脚手架在本栋楼内自行周转。

1、模板工程

该工程为剪力墙结构，外墙采用爬模体系，(16)-(18)轴之间剪力墙采用外挂三角架、脚手架体系，现浇楼板采用竹胶模板拼装，不符合模数部分采用本模补充，内外墙均采用钢框竹胶模板，外墙采用钢框竹胶模板拼装成大模板，肋采用φ48钢管与[6相结合。

一、二层采用小钢模拼装，脚手架采用φ48钢管脚手架，从基础支上来，并在一层予留爬模架孔，待三层结构时安装爬模，开始爬模施工及碗扣式脚手架。电梯井采用钢框竹胶大模板。

1.1、爬模工艺

爬模工艺它具有滑模的长处，又有大模板优点，模板在每个楼层间翻转，靠自行爬升，不需用塔吊，大风对爬升模板影响不大，爬升工作平稳，工作安全可靠，模板平面位置、垂直度容易保证，偏差较小，施工速度快，在高层建筑施工中具有突出的优势。

1.2、爬模工艺流程

爬升模板施工工艺流程图

弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装模板→绑扎墙筋→安装内墙模板→支设现浇楼层楼板→绑扎板筋→浇筑砼→弹线找平→绑扎墙筋→安装内墙模板→支设现浇楼层楼板→绑扎板筋→浇筑砼→爬升爬架→爬升模板→中间各层→拆除模板→拆除爬架.(工艺原理详见附图)

1.3、施工方法

a、加工制作的爬模设备在运到现场后，应组织有关人员按规定的质量要求进行检查验收。

b、用螺栓连接的爬架，必须将螺栓全部拧紧。组装后的爬架垂直度，必须控制在1/1000内。

c、爬架的自升设备，应经检验合格后，方能按设计要求安装在爬架上。

d、大楼板在组装前，其表面应除锈并刷隔离剂，大模板的重量，必须与塔式起重机的起重能力相适应，否则应采取分块、分批吊装措施。

e、首层大模板的安装用塔吊吊装就位，让外模找正内模，在第一层墙体模板拆除后，即开始在墙体的预留穿墙螺栓孔内安装爬装的固定螺栓，预留之间的相位置偏差不得超过±2mm。

f、用塔吊将爬架组装就位，待垂直度校正合格后拧紧螺栓。螺栓双面要垫好垫圈，螺丝冒出螺帽不得少于5mm。

g、将内、外楼板与爬架联成一片，并以爬架为依托支撑大楼板。

h、待第二层砼浇筑后，从第三层即可开始用己安装好的爬升系统，使楼板上爬，待第三层砼浇筑后，即可按爬模的施工程序进行正常循环作业。

i、绑扎钢筋时，要注意留出大模板对拉螺栓位置。

j、在爬架爬升时，需将爬模的爬杆也要松开，解除约束。大模板在提升过程中应两端同步平稳上升，并与墙面保持2-5cm间隙，防止拉坏模板下口橡皮条。

k、爬模系统在使用过程中，应经常对爬升设备、挂吊部件的连接情况进行检查，如发现问题，须及时与有关人员联系处理。

l、模板和爬架爬升时应由专业小组完成，统一指挥。

m、砼浇筑，应设专人处理好施工缝。每层浇筑前，要将接搓部位清理干净，浇水湿润，并灌以同强度等级的水泥砂浆铺底，然后方可浇筑砼。

1.4、模板支撑体系

模板的支撑采用钢管脚手架，支撑间距为900×900mm，木龙骨为60×100mm的木方。

1.5、模板的配置

根据主体结构中各种构件的几何尺寸，进行设计制作:

现浇板模板配制成900×1200mm的大模板，局部有异型部分采用木模补合;

柱、梁按结构尺寸选择定型模板组合。

1.6、模板的保护及清理

a.为防止边部起层导致竹胶板损坏，将竹胶板表面及边部钉一层1mm厚的黑铁皮，力争一次周转到顶;

b.为确保砼施工质量，对拉螺杆在模板处加φ18的钢垫片;

c.必须做到层层清理，层层刷隔离剂，保证模板表面光滑。

d.隔离剂采用新型干粉，按1:6配制，用刷子带水刷湿模板表面，再用干粉擦于模板面上。

2、钢筋工程

2.1、施工方法

a.钢筋在现场集中配料、加工成型，塔吊垂直运输。

b.φ16以上钢筋全部采用焊接接头;

现浇柱钢筋采用搭接接头;

梁纵向钢筋采用闪光对焊接头。

2.2、施工前的准备工作

a.认真熟悉图纸，做出钢筋配料单，由工长审核，项目工程师审定后，才能进行配料，并留底。

b.钢筋必须具有合格证、复试报告才能用于工程中;严禁先用后试验或无证使用。

2.3、钢筋的下料成型

a.所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎、钢筋配置的，严格按gb50204-92规范中钢筋工程要求进行。

b.箍筋成型时的必须做成135°/135°弯钩，平直部分长度为10d。

c.成型后的钢筋要分类堆放，受压钢筋支座处严禁进行焊接连接，受拉区严禁在弯距最大处进行连接。

e.注意钢筋下料、成型的几何尺寸，避免梁柱交叉处和梁、柱钢筋过密的地方因钢筋的尺寸、角度误差排不开。钢筋对焊接头必须离开弯曲点10d以上。

2.4、钢筋的代换

钢筋规格不齐全时，可以等强代换，但要征得设计单位同意，并办理变更手续。

2.5、钢筋的安装

a.钢筋的安放必须按设计要求进行，各种型号、规格、间距、钢筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸要求。

b.留好钢筋保护层，墙板为15mm厚，梁柱为25mm厚，保护层用1:2水泥砂浆制作。

c.留好插筋便于安装，间距满足施工要求。

d.梁和墙应做好固定筋和梅花式拉结筋，保证主筋位置不变。

e.特别是现浇板负筋一定要做好马凳筋，施工中严禁乱踩踏钢筋。

2.6、钢筋的连接

a.梁的钢筋采用水平闪光对焊，其他均为搭接，搭接的部位严格按设计要来和施工规范规定进行施工。

b.梁板柱的钢筋接头和锚固长度要严格按照施工图纸及施工验收规范施工，接头率不大于50%。

2.7、钢筋的验收

a.钢筋绑扎完后，要进行彻底检查，特别是需要安放预埋件、预留插筋的地方，要严格核对其位置尺寸是否准确，安放是否牢固，不得出现错放、

漏放等现象。

b.自检以后，再由质检员、工长、项目工程师一起验收，合格后立即报请监理部门、建设单位共同验收，合格后及时办理隐蔽验收记录，才能浇筑砼。

3 砼工程

3.1、施工方法

a.根据结构特点，确定本工程的混凝土采用现场集中搅拌，砼输送至浇筑地点，零星砼浇筑由塔吊或施工电梯辅助完成浇筑任务。

b.为满足工期要求，加快工具周转，发挥快拆体系端头的优势，在现浇混凝土中掺入一定量的早强剂，提高混凝土的早期强度。外加剂的掺量配比由试验室提前试配确定。

c.模板拆除后，要做好砼的养护工作。

3.2、施工前准备工作

a.进场水泥、外加剂有质量证明书和复试报告，砂、石料经试验合格，砼经试配，计量器具齐全。

b.模板、钢筋工程均验收合格，模板应浇水湿润。

3.3、砼的浇筑

a.现浇板砼先用插入式振捣器振捣后用平板振捣器振捣，到表面泛出浆为止。

b.每层楼、板、梁砼要连续浇筑，要组织两班人员施工，连续作业，保证工程结构中不留施工缝。

c.柱、墙砼浇筑，要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振，不得震动钢筋及模板，。以保证砼质量。

3.4、配合比

砼施工中要严格配合比计量，做到每次计量准确，原材料计量误差不超过规范规定的数值，从而保证结构砼的强度，满定设计要求。

3.5、砼的养护

砼浇筑完毕12小时后，即开始覆盖草袋浇水养护，每天浇水不少于4次，保证砼表面湿润，砼养护时间不少于7天。养护时，必须设专人负责。

4、砌筑工程;

4.1、工程介绍

本工程部分墙体为有砂大孔陶粒砼砌块和小空心陶粒空心板。

4.2、施工方法

a.砌筑施工前，应提前抄好水平线。正好皮数杆，砌筑第一层砌块时，砂浆厚度大于20mm时，应用c20细石砼找平，砌体灰缝厚度为8-10mm，砌筑工程应做到横平竖直，砂浆饱满，无通缝。

b.砌筑工程施工前，应逐级进行技术安全质量交底。先砌样板墙，经甲方监理认可后，方可全面进行砌筑施工。

5、测量控制

a.主体工程施工前要求已完基础工程的轴线位置、标高等进行全面检查，经复核无误后再开始施工。

b.垂直控制;垂直度控制自激光铅垂仪控制。

c.标高控制:每层楼的标高要从墙外侧用钢尺上引，标在墙或钢筋上，每层的标高要从一个位置引测，以避免出现误差。 0.500线要在柱墙拆模后，用水准仪从水准点引出，做为梁板支模及室内地面装修等的依据。

主体结构工程施工 安全保障措施：游泳馆主体结构工程成品保护

1、加工成型的钢筋或骨架应分别按部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过长，以免钢筋重遭锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。

4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形在浇筑砼时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖气管等其他管线时，避免任意切断和碰动钢筋。

上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

8.为防止破坏模板成品工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

9.砼浇筑完后，待其强度达到1.2mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

10.砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。

11.看台砼浇筑完模板拆除后，将所有看台台节用木板覆盖保护。

12.将柱子用木板包角。

主体结构工程施工 安全保障措施：集资楼主体结构工程施工方法

集资楼主体结构工程施工方法

1. 模板工程

本工程梁、柱支模为常规方法，z1、z2施工时为了与砌体可靠连结，应采用类组合柱支撑方法，即先砌墙后浇柱，这时要注意已砌墙体稳定性。模板隔离剂选用水溶性隔离剂，模板工程施工前应按施工图纸弹线，放出模板边线，并清理干净所须用模板，施工缝处水泥浮渣应清理干净。

柱模板安装、校正完毕，用ф48脚手架钢管夹固，柱箍钢管间距为500mm设置一道， 梁支撑脚手架为ф48钢管搭设双排脚手架，梁支撑架立杆间距为800mm，横杆间距为1200mm设置一道，板支撑脚手架用ф48钢管脚手架搭设满堂架，立杆、横杆间距为1200mm设置，当立杆在地面时，地面应夯实并在立杆下垫通长木板，防止支撑下沉，模板工程施工质量应符合规范要求，检查合格后方能进行下一道工序施工。

2. 钢筋工程

钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈蚀现象，并取样复验，复验合格后方能加工、制作。

钢筋加工前，须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈，加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。钢筋绑扎前，应检查已加工成型钢筋进行检查，不合格半成品严禁绑扎，钢筋焊接须经试验合格后，方能焊接使用，焊接操作人员须持上岗证操作，钢筋工程施工质量须符合规范和设计要求。

绑扎接头搭接或焊接头数量应符合规范和设计要求。

3. 砼工程

砼工程施工前，须对进场原材料进行检查，水泥、外加剂应有出厂合格证，原材料均应取样复验，复验合格后，方能使用，使用须按设计砼强度等级进行试配。

砼浇筑前，钢筋、模板要装，各种预埋铁件、预埋管理等全部安装完毕，经检查合格符合规范和设计要求，并办完隐检手续。

砼浇筑用现场设置搅拌机自拌，塔吊水平、垂直运输。当砼浇筑高度大于2m时应用串筒浇筑砼，防止砼离析。砼宜连续浇筑，要求搅拌均匀，振捣密实，计量准确，每班作试压块一块，如须留设施工缝，须按规范和设计要求留设施工缝，施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保护润湿养护状态，浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压加水冲洗干净，充分润湿后，刷高一标高等级水泥浆结合层一道再进行砼浇筑。

4. 砌体工程

【准备工作】:

完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。

按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15--20米为宜。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙;雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬季施工时(上午十时至下午三时)，在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

【操作工艺】:

组砌方法

砖砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

排砖摞底

房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。移动门窗口们置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

选砖

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖;敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角

砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后南检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

挂线

砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法也满

铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。

7、槎子的留设和拉结筋的规定

砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。

8、木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2--2米每边放置3块;高2--3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

9、安装过梁、梁垫

安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

【质量标准】:

砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

砖墙筑的允许偏差如表所示。

项次项目允许偏差(毫米)检验方法

1轴线位移10用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录

2基础顶面和楼面标高±15检查施工测量记录

3墙面

垂直每层5用2米托线板检查

全高

10米以下10用经纬仪或吊线和尺量检查

10米以上20

4平整混水墙、柱8用2米长靠尺和楔形塞尺检查

5缝平直混水墙(10米以内)10用拉线和尺量检查

6水平灰缝厚度(10行砖累计)±8与皮数杆比较，用尺量检查

7外墙窗口角上下层偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

8门窗洞口宽度(后塞口)±5用尺量检查

5. 楼梯安装

【准备工作】

安装前应对楼梯构件质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作明显标记。构件如有缺陷，应与设计单位共同鉴定，采取有效措施，办理洽商手续，并认真进行加固或修补后方可使用;墙上弹好位置线;按板底标高抹好水泥砂浆找平层，大模板混凝土墙上预留安装洞口，按标高剔凿抹平或补抹砂浆;大模板墙体混凝土强度应达到40公斤/厘米2以上。

【操作工艺】

刷稠水泥浆

安装休息板时，应随安装随在找平层上涂刷稠水泥浆，以保证休息板与墙体粘结密实。

吊装休息板

在大模板混凝土墙上安装休息板时，休息板担架端应高于另一端，以便休息板倾斜插入支座洞内，并用撬棍拨正，使两端伸入支座尺寸相等。砖墙上吊装休息的踏步板支承面之间进行校核。

楼梯段吊装

楼梯段吊装时应使踏步面呈水平状态，吊索与水平面夹角不小于45度，休息板的支承面处应浇水湿润并座水泥砂浆，使支座接触严密。

灌缝

每层楼两块楼梯段安装后，应及时将休息板两端和休息板与内外

墙之间的空隙支模浇筑混凝土。

焊 接

每层楼梯(垃圾道)安装后，应及时按设计图纸要求将休息板与楼梯段、休息板垃圾道焊接牢固。焊缝厚6毫米。

休息板的安装标高和水平位置要准确，上下休息板之间的水平距离和标高误差不得超过±毫米。

休息板与楼梯段安装，均要座浆垫实，楼梯段的踏步面应比休息板板面高出抹灰层厚度，灌缝混凝土应密实。

构件安装后应逐层及时焊接，联结板和焊缝应符合焊接质量要求。

6. 空心板安装

短向圆孔板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标记。

圆孔板板孔应提前用预制砂浆堵头堵好;当圆孔板安装在砖和梁上时，堵头距板端不得小于4厘米。

安装前应检查墙顶或梁顶的标高及轴线尺寸，并在墙或梁的侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4厘米(板底处)。

构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。

硬架支模

使用工具式卡具或方木支模，按照板底标高支好板底支托或圈梁模板。

吊装楼板

用钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米;安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。

调整楼板位置

楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。楼板在大模板混凝土墙上的支承长度不得小于20毫米，若小于20毫米时应按下图采取固措施。

整理锚固钢筋

楼板锚固筋(胡子筋)必须弯成45度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋;严禁将锚固筋上弯90度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50厘米绑孔一扣。

构件外观应符合质量要求。

吊装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。

构件型号和位置必须符合设计要求。

楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。

主体结构工程施工 安全保障措施：文化广场主体结构主要施工方法质量保证

文化广场工程主体结构主要施工方法和质量保证措施

每根钢柱高为两层，故双层主体施工程序是(见图5-1)

1、主体钢结构施工方案:(包括超长钢柱施工方案)

1.1施工准备

(1)机械设备的配备:

根据本工程具体情况，准备足够数量的专用工具，在保证安装质量的前提下，用合理的工期完成此项安装工程。

1)装运设备的配备应根据工期进度合理安排，应配备足够量的装卸吊车(汽车吊1t以上)和运输车辆(10m以上半挂式拖车)，数量以满足工期为准。

2)安装设备:配备c7050移动塔式起重机2台，臂长70m，最大起重量20t，在70m半径时起重能力为5t，47m半径时为8.5t，以满足大吨位钢梁、钢柱的吊装要求。另配备200t/m固定式塔式起重机3部，臂长55~60m，最大起重能力10t以上，最大半径时起重能力2t以上。以满足大面积普通钢梁钢柱的吊装要求。

3)交、直流电焊机不少于8台，汽割、汽刨设备若干以及相应数量的焊、割具和工程需要数量的焊条、焊丝。

4)配备安装需要的般手若干把，其中包括一定数量的扭力般手和相应数量规格的套头。

(2)人员的组织配备

1)人员的组织应根据施工特点组织以有相能力的项目经理为领导的项目组织模式，负责本项工程的全部过程，包括项目经理负责履行合同的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、自检和报验。

2)进场前对参加施工的全体人员进行进场前的技术、安全、操作等培训合格后上岗。

3)特工种人员必须持有效证件上岗。

(3)施工现场的准备

为了保证施工的的正常运行，不致辞在施工过程中因某些不利因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度和质量的因素。

1)现场入口及作业区域内道路是否方便吊车或运输车辆的通行。

2)作业区构件、机具存放的场地是否符合要求。

3)现场供电是否能满足施工需要。

4)影响作业的障碍物:地上、地下、空中的等影响作业施工的障碍物，如地面堆放物、设施、地下、地上管道，空中高压电线缆等。

5)轴线标高的复验和交接:安装前必须进行轴线和标高的验收交接。基础、轴线和标高必须达到规范标准要求后方可进行结构安装。

1.2钢结构制作、运输与存放

(1)钢结构制作:

1)工艺流程:施工准备→材料管理→放样→下料→制孔→组装成形→焊接→清渣→检验及验收→成品发运。

2)施工准备:

(a)图纸会审与技术交底:

在施工图下达后，组织有关的技术人员和施工人员，对施工设计图纸进行全面认真的会审，充分理解设计意图，并对各部尺寸和材料规格进行核对，对其中有疑问的地方，通过与设计单位交底和答定设计变更文件，把问题解决在制作施工前。由公司技术质量科组织有关技术人员配合生产车间进行施工文字技术交底。内容:工程概况;施工图和设计变更;

(b)主要构件的几何尺寸;材料规格，毛料长度;钢结构国家执行标准，钢结构施工设计总说明;安全交底。

(b)材料:按照设计图纸采购所需钢材、焊条及其他一些材料。要求采购人员严格把关，对所购钢材严格控制表面质量，所进钢材一律必须有出厂材质证明书(符合设计的要求)，并请监理验料、取样做二次复验，待复验合格后，方可使用钢材，以保证工程的钢材质量。焊条、焊丝、焊剂须符合gb5117-85、gb5118-85、gb/t14958、gb/t14958、及gb1300-77等规范的规定。安装螺栓、涂装材料均必须有出厂合格证，做好资料保管，存档备查。

4)放样

根据设计图纸所给几何尺寸，将钢柱、梁整体进行1:1大样放样，放样工作由生产车间有实际经验的班长担任，车间技术负责人员，依据图纸要求进行监样。放样所用的计量器具，必须具有计量站检验合格证。大样人员和监样人员必须对所放大样进行自检，合格后，由技术质量科组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复验合格后的大样才能作为下料、成形等工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。

(见表5-2)

5)下料

梁的上下翼缘板及腹板采用多头切割机切割，下料前，必须将钢材切割区域表面的铁锈、杂物等清除干净，按图纸各部尺寸放线，检验合格后才可切割。(见表5-3)

6)施工工艺

针对该工程钢结构的特点，为保证工程质量。在制作中均需在钢平台上制作。

(a)钢柱节点的制作:

为保证钢柱的加强环角度的准确，需制作钢平台两个，对特殊角度，采用放实样，用样板成形工艺。(见表5-5)

(b)框梁的制作:

采用多头气割下料，组立机成形，埋弧自动焊焊接，严格控制工序中的误差。(见表5-4)

(c)制孔:

孔距是安装中保证轴线尺寸的重要环节，制孔工序中必须保证钢柱上连接的钢梁的连接板横向孔距，钢梁孔距必须保证轴线方向的孔距，并保证加强环平面第一个孔距与钢梁平面第一个孔距一致用以保证钢梁安装与加强环在一个平面上。(见表5-6)

(d)钢肋的制作

钢肋应按图纸的要求选料，选料后先将腹杆的弯铁加工好，再在固定胎具上成形。成形过程中，用胎具保证钢肋交叉处的安装孔位置的准确。在制作固定胎具时应用螺栓固定，保证现场的安装精度。

(e)焊接

按照图纸要求施焊，并严格按gb50205-95和jgj81-91的规定操作及验收。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不任命要求时，必须修磨合格后方可施焊。

本工程对接焊缝质量等级为二级，其余为三级。对接焊缝严格按焊接工艺评定施焊，两端设置引弧，引出板材质和坡口形式与焊件相同。

焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。

焊接以板的对接及翼缘连接采用自动埋弧焊，其他焊口采用气体保护焊。显示接材料采用hj431、h08mna、h08mnzsia、j506等。

焊缝厚度按图纸要求施焊。

7)检验

专职质量员要随时抽查钢构件的凡何尺寸(钢合尺、直尺、弯尺)、焊缝的外观及尺寸(焊规)，发现问题及时整改，决不能将质量缺陷带到下道工序。专职质量员要监督超声波探伤的检验(20%的对接二级焊缝)，并保证其真实性。

在各道工序施工过程中，操作人员及车间管理人员自始至终要自觉执行自检、互检制度，认真作好施工

日志，填写检测记录，每道工序由班组质检人员与厂级质检人员进行检验，发现问题及时向有关部门反馈，并组织人员对问题加以解决，最后由厂级质量检验人员对产品进行等级评定。

执行标准为gb50205-95、gb50221-95、jgj81-91。厂技术科负责转发有关质量证明资料。

8)防锈涂层及编号

钢构件制作完毕后，需要刷防锈漆的构件采用抛丸除锈机除锈需人工配合的部位用人工再进行处理，除锈等级应符合gb8923-88《涂装前钢板的锈蚀等级和除锈等级》st2级标准。经检验合格后喷刷两道防锈涂层。

保证防锈涂料的质量;在构件明显部们印刷构件编号。

验收:最后工序完毕后，由公司质量科对加工产品进行评定，不合格的严禁出厂。

检验依据为:设计图纸要求;国家颁布的现行施工及验收规范;有关的工艺标准要求。

(2)钢结构运输与存放

1)钢结构件应根据钢结构安装顺序，按单元成套供应。钢结构件的运输应按结构质量特点选择适合的运输，车辆和装卸吊车。施工人员应按平板运输操作规程操作。

2)运输时应根据构件的重量和长度等特点选好支点两端伸出长度及绑扎方法，均应保证钢结构件不发生变化，不损伤涂层。

3)钢结构的存放应按顺序、按单元、种类、型号分区存放、应按相同型号的钢构件叠放，并用垫木分层作支点，各层支点垫木应在同一垂直线上。存放的场地应平整坚实、无积水。钢构件底层垫木应有足够的支撑自，并应防止支点下沉。

4)装运和安装时吊具应注意不损坏结构和涂层。

1.3测量放线

(1)测量依据:建设单位所提供的施工图纸;有勘察院给定的轴线控制点和水平标高基准点。

(2)测量仪器:经过有效检测后的激光经纬仪，光学经纬仪，s3级水准仪，50m、5m钢卷尺。测量仪器应由专业人员使用和保管，发现仪器出现影响工程质量的误差时应停止使用，进行校验后再用于施工。风力超过3级时应停止作用经纬仪和水准仪。避免出现误差。(见表5-7)

(3)测量放线施工:

1)校尺和尺长校正:由于本工程中钢结构均采用在金属加工厂加工，运至现场拼接成形的方法，为保证构件尺寸准确，在施工前将金属结构厂和施工现场使用的钢卷尺全部送市计量中心站进行检测和校正，以确保测量时尺寸准确无误。

另外由于本工程主体钢结构施工跨季节施工，温度变化大，在测距时势必回产生温度误差，因此对钢尺进行校正，校正计算式为:δl1=a(t-t0)l。

2)钢结构安装的控制方法

(a)定位轴线控制:根据钢结构特性，为了在组装过程中消除累计误差，以伸缩缝为界将裙房施工层分为三段，钢结构的第一个刚性单元设置在每段的居中位置，从刚性单元向四周循环放射延伸安装，将累计误差消除在伸缩缝和建筑物边缘。

平面定位轴线控制采用激光经纬仪与光学经纬仪结合进行测量。为保证施工期间平面定位轴线位置的准确，在每段建筑物内部建立平面控制网点，在边轴第一排模壳和叠合板中间预留15mm0×150mm方孔，激光经纬仪采用天顶法向上引测，为消除仪器本身误差，用水平盘做0°~360°旋转，定出中心点。在主题主体施工中为减少激光斑点发散造成的误差，每4层重新建立平面控制网，经完全闭合并与现场总控制网复测，以减少累计误差。

(b)标高控制:上层钢柱接柱先建立接柱层的轴线控制网，上层钢柱的甩头上用水准仪标出50线，再用50线返层间标高线。标高的控制点应固定在一永久位置，做基准引导线，引入建筑物后进行闭合检测。建筑物内部进行标高引导测量时必须由固定控制点引测，以减少积累误差。

(c)钢管柱垂直度的控制:钢管柱预制时在柱上弹出与轴线相对应的十字垂直线，用2台经纬仪呈90°垂直方向进行测量柱垂直度，经纬仪观测垂直轴与钢柱中心线同截面夹角不得大于15°。钢柱找正可用两根液压顶标支顶钢管柱外的加强环，校正后将钢管柱紧固和焊接。

1.4钢结构安装

(1)施工段划分及施工流向:钢结构的安装以伸缩缝为界华分为3个区，一区同二、三区流水施工，二区和三区则是同时安装施工。一区以中间单元○l~○m、○17~○18轴为中心，形成刚性单元向四周循环放射安装。二区刚性单元设于○l~○m、○9~○10轴之间，三区刚性单元设于○l~○m、○27~○28轴之间。(详见附图)

(2)钢结构安装施工工艺流程图5-3

(3)安装方法

1)钢管柱、钢梁安装流程见图5-4

2)超长钢柱安装方案

钢管柱构造广泛采用的有端承式和插入式，端承式的加劲肋过多，故考虑采用插入式。为了准确的控制钢管柱的轴线位置、标高、垂直度，本工程将采用钢支撑固定钢管柱的基础柱脚安装方法，以及钢柱与钢柱上下部内套管插入式对接连接方法。(详见附图5-5、5-6)

(a)钢管柱柱脚与基础承台连接施工:

工艺流程:土建底板钢筋绑扎→支架制作安装→承台中部钢筋绑扎→安装定位钢管柱→检验评定→绑扎承台上部钢筋→组对点焊→检验、测量→焊接结束→检验、测量、验收→浇筑基础混凝土

钢支撑架制作与固定:

钢支撑架必须满足下列要求:具有足够的强度和刚度;制作简单、安装方便;定位准确，能够满足钢管柱安装时的垂直度要求。

钢支撑架下框的固定方法:把承台底板网格钢筋隔点相互焊接，再把网格筋与桩头主筋焊接，使之形成整体;将20mm0×200mm×12mm的钢板焊接在网格钢筋上，其上固定钢支撑架;将钢支撑架调整好位置，焊接于钢板上，同时在板下垫实，防止受力变形。

定位板的安装:

钢管柱底端定位板在支撑架上按轴线定位，调整好水平、标高后，用12mm厚钢板半定位板缝与支撑架焊接固定。

注意事项:钢材采用16mn合金钢，质量必须符合国家标准要求，手工电弧焊采用j501或j507焊条;钢柱柱脚螺栓的轴线、标高精度是影响安装质量的关键，要做好该部位施工前后的交接检和复验;承台中支撑架范围内的钢筋和柱脚螺栓与钢支撑架相交处，采用煨弯的方法绕过，切不可在钢支撑架上开孔。

(b)钢管柱之间连接施工:采用内套管插入式对接连接方法，即在每节钢管柱的上端口管内壁提前焊接钢套管。吊装上一层的钢柱时，直接将套管插入上层钢柱的下端口内，上下钢管柱与套管连接，首先在钢管壁上开"月牙"形空洞与套管焊接固定，然后进行水平缝焊接，焊接方法见第e项的钢结构焊接施工。

3)钢梁施工

(a)钢梁在吊装前，应预先检查相邻两根钢管柱上节点板的螺栓孔距是否与钢梁两侧螺栓孔距是否一致，上下加强环之间的距离是否满

足钢梁上下翼缘的高度，高强螺栓连接的摩擦面的抗滑移系数是否设计要求。

(b)安装主梁时对钢管柱的垂直度进行监测，除监测主梁两侧的钢管柱外，还应监测与主梁相邻的其他钢管柱垂直度的变化情况，以保证钢管柱除预留焊缝收缩值外，各项偏差均符合规范要求。

(c)梁的安装应先安下层主梁，后安装上层主梁，待结构形成刚性单后再进行次梁的安装。梁柱的安装时须搭设必要的安装平台和爬梯应有保证足够安装施工的作业面和安全环境。

(4)钢结构安装施工允许偏差(见表5-8、5-9、5-10)

轴线标高的复验应按照设计施工图设计标高和轴线位置进行复验，其误差不大于国家现行规范gb50205-201《钢结构工程施工质量验收规范》第11条高层及高层钢结构安装工程标准。

建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线标高、地脚螺栓的允许偏差(

主体结构工程施工 安全保障措施：主体结构混凝土裂缝控制

1、概述

天津地铁1号线全长26.2km，北起刘园，南至双林。该工程的试验段工程全长1.58km，已于2000年10月正式开工，部分工程的主体结构已经竣工。由于天津市地下水位高，地铁的主体结构均位于含水层中，因此，天津地铁的主体结构将长期受到地下水的有害作用。如果没有可靠的防水措施，地下水不仅可以渗入地铁的主体结构内而直接影响地铁主体结构的正常使用，而且严重地危害到地下结构物的寿命。为此，天津地铁主体结构采用了“结构自防水为本，附加防水为辅”的防水方法，二者相结合，能够达到“刚柔结合，协调匹配，优势互补，标本兼治”的防水目的，可有效解决地下结构渗漏现象的发生。

所谓混凝土结构自防水，主要是在混凝土中掺加外加剂，使混凝土致密不裂或把裂缝控制在一定范围内，达到不渗不漏的目的。因此，对防水混凝土不能只追求抗渗等级，而不注意防止裂缝的产生。否则抗渗等级虽高，裂缝严重时照样渗水。

由此可见，地铁工程防水的成败，关键是控制地铁主体结构防水混凝土裂缝的产生。

2、混凝土裂缝产生的原因

为避免和减少裂缝，就必须分析防水混凝土产生裂缝的原因，然后在施工中采取相应的控制措施。防水混凝土的裂缝通常有以下几种:

2.1收缩裂缝

2.1.1失水收缩

①开始凝结的混凝土在强烈风、阳光直射或湿度下降的影响下，外露表面的水分迅速蒸发，产生收缩应力，最后导致裂缝产生。这种裂缝一般是不规则的表面龟裂。

②已凝结的防水混凝土由于养护不及时，早期失水，会产生干燥收缩裂缝。这种裂缝也是不规则的，而且易于贯通结构而引起渗漏。

2.1.2水化收缩

①混凝土水泥水化反应产生大量的热量，使混凝土内部温度升高。到达一定程度后，混凝土中心温度超过外界温度时，混凝土就要向外界散热，这是一个降温的过程，此过程将使混凝土产生冷缩。

②混凝土水泥水化反应出现泌水和水分急剧蒸发现象引起收缩。

③水泥水化过程生成新的水化产物，以及水泥水化物ca(oh)2吸收空气中的co2而引起的收缩现象。

2.2移动裂缝模板强度或刚度不够，尚未凝固的混凝土在自重和振捣器作用下，很容易因变形而引起裂缝。此外，木模板吸水、漏水、漏浆，也容易使混凝土产生裂缝。

2.3结构裂缝结构设计考虑不周，如钢筋用量不足、配筋错误、地基不均匀下沉、超荷载、过度振动(如地震)等，都会使混凝土拉应力过大而产生裂缝。

总之，引起混凝土裂缝的原因是非常复杂的。但总体上讲，裂缝主要可分为受力裂缝和其他因素如收缩、温度、不均匀沉陷等引起的裂缝。工程实践中结构物由变形引起的裂缝几乎占80%以上，而其中混凝土收缩又是占主要的。属于由外力引起的裂缝约占20%左右，这类裂缝在设计上是可以避免和控制的。

3、防水混凝土裂缝控制措施

地铁主体结构裂缝是不可避免的，但其有害程度是可以控制的。地铁主体结构产生裂缝现象与设计、原材料的选择、混凝土配合比和施工工艺等方面密切相关，尤其是原材料的品质、混凝土配合比和施工工艺影响较大。在地铁工程建设中，为防止防水混凝土结构裂缝的产生，就必须从防水混凝土裂缝产生的原因入手，着重加强以下几个方面控制。

3.1精心进行防水混凝土结构设计

防水混凝土的结构设计一般都要进行裂缝开展的验算。即使如此，也很难保证防水混凝土在干缩应力、荷载和温度变化的影响下不产生收缩裂缝。设计过程中应尽量保持构件截面均匀，避免截面突变出现尖角、棱角，以减小混凝土收缩应力和荷载应力的集中。通过裂缝宽度验算调整主筋配筋量，把裂缝最大宽度控制在迎水面不大于0.2mm，背水面不大于0.3mm.结构配筋应加强纵向分布钢筋，其配筋应按细而密的原则配置，钢筋间距宜控制在150mm以内，必要时可加设扩张金属网，以提高混凝土的极限拉应变，控制混凝土的收缩裂缝。天津地铁试验段工程洪湖里车站，主体结构侧墙与顶板原设计配筋采用φ18mm@200mm，配筋率为0.36%.施工中为提高主体结构抗裂性，将原设计配筋改为φ16mm@150mm，配筋率为0.38%。另外，为平衡结构收缩应力，在侧墙中部1m的范围内和顶板中部3m范围内，将水平构造筋间距调为100mm.此外，设计中还应对施工段长度的划分提出指导性意见，适当缩短施工缝间距，分段长度宜控制在12m以内。

3.2严格控制防水混凝土原材料质量防水混凝土的原材料要求如下:

3.2.1水泥

①尽量采用低标号、低水化热的水泥;

②在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥;如采用矿渣硅酸盐水泥则必须掺用外加剂，以降低泌水率;

③在受冻融作用时，则优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥;

④不得使用过期和受潮结块的水泥，并不得将不同品种、标号的水泥混合使用。

3.2.2外加剂

①外加剂应符合国家或行业标准一等品以上的质量标准。

②可根据需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、引气剂、复合型外加剂等;外加剂可单掺，也可复合使用，其品种和掺量应通过试验确定。

③外加剂的使用应不影响结构的强度，并应具有体积膨胀、强度提高、坍落度提高和损失小、收缩落差小等特点。优质外加剂的含碱量不能超过0.75%。

3.2.3砂、石

①应符合现行《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。②石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径为输送管管径的1/4~1/3决定。所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，用于防水混凝土其含泥量不应大于1%;石子吸水率不应大于1.5%。

③宜采用中砂，用于防水的商品混凝土含泥量不应大于3%。

3.2.4掺合料

①可掺入一定数量的磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。

②磨细粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不应大于20%;硅粉掺量不应大于3%;其它品种掺量应通过试验确定。

3.3优化防水混凝土配合比

防水混凝土配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2mpa.在满足抗渗要求的前提下，尽量减少水泥用量，藉以提高防水混凝土的抗裂性。在设计允许的前提下，大体积防水混凝土可采用后期强度(60d或90d)进行配合比设计。

防水混凝土中各种材料的总碱量(na2o当量)不得大于2kg/m3.水泥用量不得小于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m3;砂率宜为35~40%，泵送时可增至45%;灰砂比宜为1:2~1:2.5;水灰比不得大于0.55，用于防水商品混凝土时不得大于0.6.普通防水混凝土坍落度不宜大于5cm，用于防水商品混凝土入模坍落度宜控制在12±2cm.入模前每小时坍落度损失值应小于3cm，坍落度总损失值不应大于6cm.掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3~5%。用于防水商品混凝土的缓凝时间宜为6~8h.为了做好天津地铁1号线试验段工程的防水混凝土配合比工作，天津地铁总公司在施工前对防水混凝土原材料与配合比进行了专家论证，统一了原材料与配合比，方便了防水混凝土的质量控制。

3.4合理混凝土施工

模板设计施工中模板应平整，拼缝要严密不漏浆，并要有足够的强度与刚度。地铁主体结构防水混凝土施工最好采用钢模板，钢模板散热快，失水少，振感灵敏而不易使混凝土产生裂缝。

3.5强化防水混凝土施工工艺

做好施工过程中的降水、排水工作，必须做到围护结构无渗漏水，严禁带明水浇注主体结构混凝土。

对于明挖法施工采用排桩的围护的结构，桩间凹槽部位应采用喷射混凝土和防水砂浆找平，尽量减少基面对新浇注的侧墙混凝土收缩的约束。

要避免在炎热的夏季露天浇筑防水混凝土，混凝土初期曝晒会因过量失水而开裂。在浇筑混凝土时，还要注意控制施工温度。夏季混凝土入模温度直控制在25℃以下，施工时宜将砂石预冷，例如向砂石堆上喷洒水温低的地下水或将砂石遮盖。而冬季拌合混凝土时，应将拌合水适当加热，使混凝土人模温度能保持在5~10℃以上。

防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌的时间不应小于2min;掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

混凝土运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂，严禁直接加水。

防水混凝土必须采用机械振捣，时间宜为10~30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免偏振、欠振或超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振幅器振捣。

混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施。

合理划分施工段长度，适当缩短施工缝间距，分段长度宜控制在12m以内。底板、边墙、顶板施工缝尽可能对齐，必要时采取跳槽施工，也可采用后浇带。

3.6认真进行防水混凝土结构的养护

养护及时对防止裂缝有重大作用，特别在夏季施工时更是如此。混凝土在潮湿环境中养护，有利于降温散热，减少温差，减少和推迟因失水而产生的干缩，保证混凝土强度迅速增长。因此，规范规定防水混凝土至少养护14d，这对防止产生有害裂缝是非常必要的。大体积防水混凝土施工应采取保温保湿养护，模板拆除时间宜控制在混凝土强度达到80%左右，避免失水过快，混凝土的中心温度与表面温度以及表面温度与大气温度的差值均不应大于15℃，且混凝土的降温速率每天不应大于2℃。

4、结语

防水是地铁工程成败的关键，而控制地铁主体结构裂缝的产生又是保证防水质量的重中之重，它已愈来愈受到工程界的重视。工程实践表明，设计、材料选择是控制地铁主体结构的基础，主体结构混凝土施工工艺是防水质量的技术保证，只有同时做好两者才能达到预期效果。总之，防水混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合。为了防止结构产生有害裂缝，就必须根据工程的具体条件，因地制宜地采取相应措施，才能使地铁主体结构裂缝得到较好地控制。

主体结构工程施工 安全保障措施：改扩建各种管道线路等非主体结构质量保证

为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为:一般过程、关键过程、特殊过程。

1、一般过程的控制

一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。

由一般过程受控的条件:按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。

此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底;作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展"三工序"活动，及"检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序"，使过程始终处于受控状态。

过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中"检验和试验程序"组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。

工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写"整改通知单"，通知有关人员限期整改。

2、关键过程控制

2.1、关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、冷冻机、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。

2.2、关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中"文件和资料指程序"执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。

3、特殊过程控制

特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制:

序号名称检验方法

1.各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验

2.电气及设备接地(接零)实测检验

3.避雷针(网)接地实测检验

4.仪表调校抽样检验

5.重要设备的安装按工序跟踪检查

6.大型设备吊装到场监督

7.批量的进场材料抽样送件;核查合格证明

8.阻燃及不燃材料抽样送权威部门检验

9.消防设备及材料检验"三证"是否齐全

10.消防系统的施工按工序跟踪检查

11.管道焊接检查操作焊工的合格证件;

焊缝检验

12.管道系统试压、灌水试验到场监督

13.管道系统的吹洗到场监督

14.设备单机试运转到场监督

15.电气设备的试验到场监督

16.系统通水通电到场监督

17.消防系统的调试到场监督

18.系统总体调试到场监督

19.工程交工验收检查全部施工记录和交工文件

"以人为本"，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展qc(质量评比)活动，让所有的施工人员均参加qc活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的pdca循环不断地前进和提高。

"四检制"是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好"四检制"，项目部必须根据本工程的具体情况，按工种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。

1)自检制度:班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品(工程)的制度。

2)互检制度:操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有:班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。

3)交接检查制度:前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。

4)分部、分项工程检查制度:由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。

主体结构工程施工 安全保障措施：大厦上部主体结构砼工程施工

大厦上部主体结构砼工程施工

(一)、砼工程施工部署

针对本工程位于上海繁华市中心的特点，本工程将采用商品混凝土施工。采用新的设备和工艺提高施工效率和质量，本工程将采用高性能的砼输送泵。本工程混凝土的强度等级在不同楼层或部位有所不同，特别是柱、墙与梁、板的交接点上，因混凝土强度等级的不同，在混凝土浇注的组织与交接上应合理安排。本工程上部结构混凝土强度等级有c35~c60 等几种。为确保工程质量和施工速度。

本工程塔楼标准结构层混凝土方量约为700m3，墙柱混凝土总量稍大于梁板混凝土总量。根据此特点及每台泵实际操作所达到的泵送速度约为25m2/h 这一情况，又因各层柱墙混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不同，为优质按时完成浇捣任务，本工程塔楼施工层拟配备2 台固定式混凝土泵，裙楼混凝土使用1 台浇注。

(二)、砼施工方法

1. 砼施工前的准备工作

包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。

2. 砼的浇筑

(1) 梁、板砼浇筑

浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋;浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。

(2)墙、柱砼浇筑

混凝土浇捣顺序为:提前1~1.5 小时进行竖向结构高标号混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。

混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即:当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1m 范围而形成自然斜收口;在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。

浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣是个别部位应注意操作。如:电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。

墙、柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25 倍，墙体每一浇筑层相互错开至少500mm，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。

剪力墙一次浇筑至顶，振捣时严格执行"快插慢拔"的原则。每一个振点一般振捣时间为20-30 秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10 秒，但应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员(经培训获得取样员证书的人)严格按规范操作。

附图表:塔楼标准层砼浇注示意图

附图表:裙楼上部结构砼浇注示意图

3. 砼的养护

砼在浇筑后应适时涂刷无水养生液进行养护。

4. 固定泵砼输送施工工艺

高层建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。

(1). 混凝土施工工艺如下:

泵送混凝土施工工艺流程图

( 2). 泵管布置

本工程塔楼为33 层超高层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4 且相差不小于30m 的要求。随着楼层高度的增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般用φ48*3.5 钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。

(3). 泵管堵塞及爆管预防措施

由我单位实验人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗的规格不予使用。黄砂选用粗砂。

砂率控制在40%左右，细度模数以2.5 左右为佳;

合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与混凝土搅拌站协调好，加强联络。

浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密闭性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨察而出现局部受损现象。

气温在300c 以上时，用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。

5. 混凝土冬季施工

本工程混凝土施工中期将经历冬季，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合。

6. 混凝土的养护

混凝土在浇注12h 内应进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。

主体结构工程施工 安全保障措施：某大厦上部主体结构钢筋工程施工

大厦上部主体结构钢筋工程施工

本工程钢筋工程所含工艺复杂，为了加快施工进度，本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm 钢筋连接采用直螺纹连接或闪光对焊;竖向钢筋直径大于16mm 采用直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm 的钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。

(一)钢筋加工场地

根据总平面布置，地下室施工完毕后，将钢筋加工房布置到现场，具体布置详见《上部结构施工阶段现场总平面布置图》。

(二)钢筋的运输方式

上部主体结构施工过程中钢筋制作主要在场内完成，采用一台塔吊将钢筋吊运至工作面上，局部塔吊不方便吊转位置采用人工转运办法。水平地上结构钢筋由塔吊直接将钢筋吊至施工楼层进行绑扎。

(三)钢筋工程工艺流程图

a、钢筋电渣压力焊(竖向构件钢筋连接):

c、钢筋闪光对焊:

(四)钢筋配料

钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行:

1、筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。

2、 配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。

3、 钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行:

(1)竖向构件钢筋直径大于或等于φ16 时，采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于φ16 时，宜采用搭接连接;

(2)水平构件钢筋直径大于或等于φ16 时，以闪光对焊或直螺纹为主，小于φ16 时，宜采用搭接连接;

(3)、钢筋放样时应注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d 长度。

(4)、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。

(五)钢筋加工

1、钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。

2、钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。

3、各种半成品钢筋必须进行标示，然后成堆置于钢筋半成品堆场区，严禁各类钢筋混放。

4、筋焊接加工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。

(六)钢筋绑扎

1、钢筋绑扎顺序:

在墙体和顶板结构施工时，先进行竖向构件柱和墙体钢筋的绑扎，在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后，即可绑扎顶板的梁板钢筋。

2、绑扎要求:

a. 绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。

b. 绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。

c. 竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。

d. 钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。

e. 钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。

附图表:钢筋撑铁示意图

3、钢筋绑扎与安装:

a. 板筋

板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。

板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m，钢筋绑扎要整齐。

b. 梁筋

梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。

c. 剪力墙筋

剪力墙先扎定位筋，再套线分档逐个绑扎，除外围两行钢筋交点全绑扎外，中间部分可采用交错绑扎。剪力墙钢筋网间须设φ8 拉结筋，按梅花形排列，并且拉结筋必须勾住外部受力主筋。当剪力墙水平筋与暗柱锚接时必须注意各筋设置方位。

4、 钢筋焊接与连接

本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。

(1)钢筋焊接工程准则

a、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证;

b、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内;

c、同一构件内在同一位置的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。

(2) 闪光对焊工艺

a、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量;

b、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4~6.5mm 的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。

c、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

(3) 钢筋电渣压力焊工艺

a、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。

b、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。

c、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。

(七)施工配合

钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。

主体结构工程施工 安全保障措施：高层住宅工程主体结构质量保证

1保证质量总体措施

1.1贯彻实行iso9000质量保证体系，严格按公司的质量手册、程序文件进行有效运行，确保本工程的质量目标的承诺。

1.2认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

1.3工程施工质量实行"工序质量"控制管理方法，对主要工序施工技术员及时交底;并进行质量跟踪制;质量员对"工序质量"过程检查，做到以上工作质量保证工序质量;对工序影响质量主要因素专题研究，重点攻关。

1.3强化质量管理保证体系，实行工序控制。钢结构、模板、钢筋、砼四个工序重要点管理。设立在三个管理点:钢结构安装控制，钢筋工程主要钢筋绑扎位置及保护层厚度，砼工程主要为浇捣内实外光。对土建、安装、装饰工程主要分项或关键部位可推行"样板项"、"样板间"、"样板层"等引路的施工管理方法。

1.4确定采购物资符合质量标准要求，项目部建立分承包档案合格分承包方名录。选择合格分承包方进行物资采购，按工程材料采购计划，进行采购物资的控制，材料进场有质保书(或产品出厂合格证)，并进行验证。

1.6施工班组必须按操作规程进行作业，主要工序必须进行技术交底，做到事先控制、中间检查、事后验收。针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

1.7提高队伍素质，改进施工工艺针对工程实行制定措施，针对工程质量进行因果分析，以提高工程质量水平。

1.8为保证结构施工砼相对稳定，将用非统计或数理统计方法进行数理统计方法进行砼强度验收评定。

1.9加强对特殊过程监控，操作人员进行专业培训，持证上岗。

2工程测量质量保证措施

2.1测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器实施iso9000-计量管理程序，保证各种仪器得到有效控制，均在有效检定周期内，保证工程次量的准确。

2.2测量基准点要严格保护，避免撞坏，在施工期间，要定期复核基准点。

2.3所有测量控制点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

2.3轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可后使用。

3主体结构质量保证措施

3.1.钢筋工程:

3.1.1 钢筋运至现场后要及时对料，检查其规格、型号、尺寸、数量以及外观是否符合要求。分类分型号架木方标识码放，不得随意代换钢筋。

3.1.2 所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用。

3.1.3 绑扎过程中，检查钢筋使用位置是否正确，间距是否准确，钢筋绑扎是否有松动、漏扣等现象及绑丝朝向是否正确。检查钢筋是否有油渍，是否有颗粒状和片状老锈，检查钢筋焊接质量，如有问题应及时整改。

3.1.4 楼板应预先弹好钢筋线和水电位置先后再绑扎钢筋。

3.1.5 梁和构造柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

3.1.6 网状钢筋的绑扎成梅花状，并交叉进行。绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可隔一根成梅花型绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力筋必须全部扎牢。楼板钢筋绑扎前，先在模板上弹好主筋与分布筋间距线。然后按照弹好的间距线，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、线管等。

3.1.7 钢筋绑扎顺序，先底层筋后上层筋，注意各种构造筋位置，绑扎现浇板及阳台等的负筋应设置小马凳，保证各钢筋位置的正确。

3.1.8 圈梁应先绑扎钢筋后支模板，转角处按规定加扎加强筋。

3.1.9 钢筋绑扎接头的位置应相互错开，接头数在同一截面上受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%;板面钢筋搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内;各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。

3.1.10 拉接筋应按设计要求预留，钢筋端部设置弯钩。

3.1.11 绑扎楼梯钢筋时，对上一层插筋要有临时固定措施，不得动摇，防止倒塌伤人。

3.1.12 严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，垫块按不同厚度采用1:2水泥砂浆预先制作，自然养护。垫块尺寸50×50，柱、粱主筋垫块内放绑扎铁丝。在垫放时，原则上按@1000mm间距放置，若钢筋较细(楼板、楼梯平台等)，则需加密设置。

3.1.13 钢筋工程属隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并应作好隐蔽工程检查验收记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。

3.1.14 关于结构实体钢筋保护层厚度检验:(根据混凝土结构工程质量验收规范《gb50204-____》)

3.1.14.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求: 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。

3.1.14.2 对选定的梁、板类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

3.1.14.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方 法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。

3.1.14.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为 lomm，-7mm;对板类构件为 8mm，-5mm。

3.1.14.5 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

3.1.14.6 结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:

a. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;

b. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。

c. 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于2.4.条规定允许偏差的1.5倍。

3.2.模板工程:

3.2.1 模板及支撑模板的碗扣式钢管承重支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，立杆间距0.9m，水平杆间距不得大于

1.2m。模板支撑应有足够的支撑面积，当支撑在基础上时基土必须夯实。

3.2.2 支梁模时应根据柱子上的 50cm线找出楼板标高，拉通线铺梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，再立梁邦拉线找直找正，用铁管加杠及小斜支撑加固牢固。

3.2.3 支楼板模板时根据柱子上的 50cm 线找出楼板标高，按标高调整架木方子铺模板，模板铺好后要抄平复核。

3.2.4 各种预埋件、预留孔洞要在模上弹线，按线设置，以保证位置准确。

3.2.5 模板表面要平整，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

3.2.6 模板内侧应平整，模板接缝不得大于1.5mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。

3.3.混凝土工程:

3.3.1 各分项工程有混凝土浇筑施工时，要申请开盘令。商品混凝土供应商在浇注前必须提供产品合格证、核准证。

3.3.2 运至现场的混凝土要做坍落度试验，坍落度以16cm±2为宜，严格控制水灰比，不得随意加减用水量。

3.3.3 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，要快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，要由专人负责振捣，做好混凝土浇注记录。

3.3.4 浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，如因特殊原因超过初凝时间，必须按施工缝处理。

3.3.5 按规范要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。

3.3.6 关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验:(根据混凝土结构工程质量验收规范《gb50204-____》)

3.3.6.1 同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求:

a. 同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理、施工等各方共同选定;

b. 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件;

c. 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组;

d. 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

3.3.6.2. 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

3.3.6.3. 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定:

a. 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到龄期，0℃ 及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d;

b. 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》gbj 107的规定确定后，乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

3.4砌体工程:

3.5.1 水平灰缝应平直，砂浆饱满，不应低于80%，竖向灰缝应采用加浆砌法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。

3.5.2 墙体砌筑必须与水电互相配合，避免剔凿破坏墙体。

3.5.3 砌体工程施工期间气温超过30℃摄氏度时，铺浆长度不得超过500mm。

4成品保护措施

4.1项目经理要认真组织并做好施工中各阶段的成品保护工作，重点做好成品保护部位

4.2工地成立成品保护小组，全面负责成品保护。

4.3考虑天气和各种施工配合，尽量避免各工序之间不协调，屋面工程错开雨天施工。下道随工序对上道工序成品进行保护，若成品被污染或破坏，破坏者承担责任。

4.4防水工程

4.4.1防水工程完毕后，不得再进行剔凿工作，后浇层及时施工，予留好洞口位置。

4.4.2严禁在防水层上进行剔凿。

4.5钢筋工程

4.5.1成型钢筋进入现场后，按地点规格码放，用木方垫好。

4.5.2绑扎墙体钢筋时，搭设临时架子，不准踩钢筋。砼浇注过程中应设专人跟班，对钢筋随时修正，以保证钢筋位置正确。

4.6混凝土工程

4.6.1砼浇筑时，应搭设马道，不允许任意踩踏钢筋水泥预埋管，浇注完毕后，严格控制上人时间。

4.6.2砼浇筑后应及时进行正确养护。

4.6.3 柱子、剪力墙转角处，用模板条做护角。

4.7砌体工程

砌墙施工中，未上号的墙严禁踩踏。墙面抹灰完成后，不得在楼内推运小车，门口立好后，下槛从两侧加防护铁盖，成"∏"行，内檐装修及暖气工程施工运输，搭设脚手架注意碰撞，保护墙面及阳角。

4.8装修工程

4.8.1装饰工程期间，每栋各层设专职成品保护人员，负责楼内成品保护卫生环境及小构件丢失，发放单元门钥匙，要做好巡日记录。

4.8.2楼梯踏步施工时，下面利用脚手管做防护，严禁非施工人员进入，待强度满足方可进入，运输时注意对石材表面的保护。

4.8.3成品门窗、玻璃、瓷砖、通风道等运输过程中，装卸应轻拿轻放，避免碰撞损坏，现场存放成品门窗有专门库房，并架起放稳，注意防雨防潮。

4.8.3立门窗口时对抹灰人员交底，注意砂浆散落，并用塑料包装纸缠绕于塑钢窗上，脚手架严禁搭在窗框及暖气上，严禁攀踩门窗框、暖气及暖气干管。

4.9给水消防工程。

4.9.1安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托支架不得作为其它用途的受力点。

4.9.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

4.9.3节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一按装完好。

4.10排水工程

4.10.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂务进入，造成管道堵塞。

4.10.2严禁利用铸铁管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。

4.10.3油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

4.11采暖工程

4.11.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬跺。

4.11.2管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

4.11.3喷浆前应采取措施保护已安装好散热器，防止污染保证清洁。

4.12电气工程

4.12.1敷设管路时，要保持墙面、地面、顶棚人清洁完整。

4.12.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

4.12.3穿线时不得污染社备和建筑物品，应保持周围环境。

4.12.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用铁片封堵严实，预防污染，同时应防止盒、箱内进水。

4.12.4穿导线时不得遗漏带保护线套管或护口。

4.12.6箱体安装应顺直，管进箱应顺直，严禁从侧面后面开孔眼应与进管大小相符。

4.12.7一般设备安装应在土建湿水作业完毕后进行，在工程中不可避免交叉作业，因此设备安装后将易丢损件拆下后设专人保管，并做好防水防污染、杂坏措施，应用塑料布将设备罩上，在其上部进行其它专业施工时，应用脚手架、脚手板搭设防护。

4.12.8安装电门插座、配电箱等，如工期要求须在油饰活前安装的，应用不干胶和塑料布将表面封闭，已安装的管道及设备在装修、粉刷前均应用塑料布遮盖加以保护。

4.12.9进行专业安装时，不得污染地面、墙面和楼梯，不得使结构和装饰成品受损。如地面工程已完，考虑对地面及本身设备材料的保护，在地面上铺盖衬垫物保护地面，设备安装后表面应覆盖麻袋等物，以免其它专业交叉施工时使其表面受损。