锅炉安全门 校验措施（优选4篇）

锅炉安全门 校验措施

此次小修锅炉汽包安全门和集汽联箱安全门更换成弹簧式安全门，为保证机组投运后的正常、安全运行，在机组启动前需对更换后的两只安全门进行校验(更换后的两只安全门由南向北分别命名为锅炉安全门a、b);为保证校验工作的顺利完成，特制定如下技术组织措施:

一、技术措施:

1. 安全门校验前需完成工作:

1.1. 锅炉水压试验合格;

1.2. 化学准备好足够的补給水;

1.3. 小修工作全部结束，工作票终结，锅炉具备启动条件;

1.4. 锅炉所有电动阀门风门操作电源送好，调试正常，各辅机试转正常;

1.5. 锅炉热控保护试验及联锁试验正常，热控信号保护及联锁全部投入(水位保护解列);

1.6. 所有表计完好投入，校验用的就地压力表精度等级0.5级以上，在校验有效期内并有误差记录，在安全门动作调整值附近的误差若大于0.5%，应作误差修整;

1.7. 安全门校验用的的通讯工具良好，电梯运行正常;

1.8. 现场杂物清理干净，工作平台走梯畅通，工作地点照明充足;

1.9. 检查安全门校验整定装置，应良好。

2. 安全门校验点火:

2.1. 运行人员根据点火要求对机组进行全面检查，检查合格后准备点火;

2.2. 锅炉点火，按锅炉“启动曲线”，进行升温升压，并根据安全门校验人员要求进行压力控制。

3. 操作注意事项

3.1. 正式试验前，先将安全门开启吹扫;

3.2. 连接螺杆与阀杆应匹配;

3.3. 助跳器座套的安装应垂直平稳，连接螺杆不得受摩擦力;

3.4. 连接螺杆和螺母拧紧后松回半圈，以免受热膨胀后卡涩;

3.5. 试验时应缓慢升压，以免升压过快对安全门有不利的影响及测试精度下降;

3.6. 整定装置使用时应适当远离安全门和高温管道.

4. 安全门校验步骤:

4.1. 锅炉压力达到8.0mpa时，通知运行维持压力;

4.2. 校验开始前，运行人员试开集汽联箱向空排汽门，应保证良好，以防止超压;

4.3. 校验时按动作压力先高后低的顺序进行;

4.4. 在要校验的安全门上安装好整定装置， 整定装置的安装方法如下:

4.4.1. 依次拆下安全门的杠杆罩子及阀杆螺母

4.4.2. 将连接螺杆与阀杆连接

4.4.3. 将座套平稳放在阀门壳座上

4.4.4. 放上助跳器(助跳器活塞在低位)，连接螺杆穿过助跳器内孔

4.4.5. 放上垫圈，拧上螺母碰到垫圈后放松半圈

4.4.6. 插上快速接头，关闭油泵泄压阀;

4.5. 另外一只安全门弹簧用螺帽压住，以防动作;

4.6. 预先计算安全门开启所需油压 : pj=(pp-pb)*sv*k/sj

pp-安全门开启压力mpa;pb --锅炉压力mpa;

pj--助跳器油压mpa;sj --助跳器活塞有效面积cm2

sv--安全阀阀芯受压面积cm2 k--修正系数(=1.10)

4.7. 校验时，用手动油泵加压，使助跳器油压缓慢上升，油压上升速度以每秒0.03-0.04mpa为宜;

4.8. 安全阀开启后，立即打开油泵泄压阀;

4.9. 同时读取开启时油压pj，代入计算公式，计算出开启压力，调整弹簧，直至开启压力接近整定压力;

4.10. 记录好安全门动作值和回座值(回座压差为起座压力的4%-7%，最大不得超过10%);

4.11. 按同一方法校验另一只安全门，注意做好两只安全门的切换保险工作;

4.12. 整定完成后，通知值长锅炉压力升至10.3mpa，观查a侧安全门的动作情况，直至合格;

4.13. 校验完毕，通知当班值长，由值长安排运行操作。

5. 整定值:

5.1. a侧安全阀的设计整定值应为10.30mpa;

5.2. b侧安全门的设计整定值应为10.59mpa

6. 组织分工:

6.1. 总协调:李大福 ;

6.2. 参加人员:生产部 孟映宏; 运行部 杨春宇; 维修部 蒋晓林;南京苏源悦力电力检修公司及上海阀门厂各派人员参加;

6.3. 所有操作均由当班值长统一指挥，运行人员操作;

6.4. 安全门校验过程中动作值整定由上海阀门厂负责，我公司及南京苏源悦力电力检修公司配合东方电力检修公司配合;

拟稿:孟映宏

审核:李大福

批准:

锅炉安全门 校验措施：石化锅炉安全门校验 调试

1、编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)dl/t 5047。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)dl 5031。

1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(____版)》及相关规程

1.4《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》sd250-01

1.5 锅炉厂产品设计说明书、锅炉使用说明书

1.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》dl—612—____

2、调试目的

安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前，根据《电力工业锅炉压

力容器监察规程》的规定:锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座

压力，确保锅炉在超压时，能可靠动作，以保障锅炉的安全运行。在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。

3、设备概况

海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。

锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。

锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、j型返料器和床下点火系统等组成。

锅炉规范

3.1 锅炉参数

额定蒸发量:130 t/h

额定蒸汽压力: 9.81mpa

额定蒸汽温度: 540 ℃

额定给水温度: 215 ℃

3.2 技术经济指标

锅炉排烟温度: ~136℃

排污率: ≤2%

空气预热器进风温度:20℃

锅炉计算热效率:89.5%

锅炉保证热效率:89%

燃料消耗量:23.9t/h

一次热风温度:180℃

二次热风温度:163℃

一、二次风量比:55:45

循环倍率:20~25

脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)≥85%

校验对象

锅炉锅筒上装有全量型弹簧安全阀2只，型号为pat-7414f。

过热器出口集箱上装有全量型弹簧安全阀2只，型号为pat-749f。

4、安全阀校验前应具备的条件

4.1安全阀周围平台、通道完好，照明充足。

4.2蒸汽严密性试验结束，安全阀密封性能良好。

4.3为便于上下联络(有噪音)准备好联络信号(集控室至安全阀处)和准备调校的专用工

具。

4.4在汽包和集汽联箱上就地安装量程为0~15 mpa，精度为0.4级以上的标准压力表，安全

阀动作以就地压力表为准。

4.5锅炉所有的联锁及保护应全部投入。

4.6按运行规程的升降压曲线进行锅炉的升降压，用向空排汽门和燃烧调整汽压，向空排汽门的自保持回路解除。

5、安全阀整定值

根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》第9.1节安全阀校验的起跳压力按照制造厂规

定执行，安全阀整定值如下表:

名 称

启座值 mpa

启、回座差值 mpa

汽包控制安全阀

10.9×1.05=11.45

<7%回座值

汽包工作安全阀

10.9×1.08=11.77

过热器控制安全阀

9.81×1.05=10.30

过热器工作安全阀

9.81×1.08=10.59

安全阀校验按先高后低的顺序，先汽包后过热器进行。

6.2在校验高压安全阀时，先将低压安全阀用螺杆压死，防止先跳。

6.3校验安全门时动作压力以就地压力表为准，并派人进行炉顶与控制室的上下联系。

6.4安全阀整定完毕后应整理记录，办理签证。

7、组织分工

按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下:

7.1安装单位:

7.1.1负责分系统试运的组织工作，

7.1.2负责系统的隔离工作。

7.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

7.1.4准备必要的检修工具及材料。

7.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。

7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。

7.2生产单位:

7.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。

7.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。

7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。

7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。

7.3调试单位职责:

7.3.1负责试运措施(方案)的编制工作，并进行技术交底。

7.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。

7.3.3负责分系统调试的指挥工作。

7.3.4负责试验数据的记录及整理工作。

7.3.5填写试运质量验评表。

7.3.6参加分部试运后的验收签证。

7.3.7 编写调试报告。

7.4.监理单位

7.4.1负责全过程的安全监督。

7.4.2负责监督调试过程符合规定。

7.5设备厂家

7.5.1负责现场对安全门进行调试。

8、职业安全健康及环境保护措施

8.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全

可靠地进行。

8.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并

分析原因，提出解决措施;

8.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

8.4校验现场严禁无关人员进入。

8.5现场工作人员应有必要的安全防护意识，应有防止人员烫伤的防护措施。

8.6进行人工调整弹簧位移时，必须将系统压力降至80%额定压力以下方可进行。

8.7设专人负责与集控室的信号联系。

8.8安全门校验时，运行人员负责锅炉的升压、升温操作，炉长、专责到现场进行监护，严

格控制升压、升温速度。

8.9校验安全门时，要有可靠的泄压措施(试验前应检查、试验过热器排汽电动门、汽包事

故放水电动门灵活、可靠)。

8.10 严格监视锅炉的汽压情况，若发现锅炉熄火或灭火保护动作，及时通知炉检人员暂停校

验工作，应进行炉膛通风，查明原因后重新点火。

8.11严格监视锅炉汽包水位情况，并保持稳定运行。

8.12操作人、监护人应加强责任心，严防因安全门起跳时，锅炉水动力工况变化十分剧烈，

而产生的假水位和水位波动造成锅炉满水或缺水。

8.13校验安全门时，在升压过程中或主汽压升至安全门动作值时，安全门误动或拒动，应

停止升压，汇报值长并作好锅炉降压的准备工作，待消压检查后再进行试跳。

8.13校验安全门时安全门动作不回座，应立即减弱锅炉燃烧，降低汽包压力，严密监视汽

包水位及各点壁温，必要时应立即紧急停炉。

8.14校验安全门时应与机运、电运、除灰、化学、燃运作好联系工作，给水泵调整幅度不

要过大。

9.附录

锅炉安全门 校验措施：锅炉安装防止爆管

防止爆管是锅炉安全经济运行的一个重要指标，是集设计、制造、安装、生产诸多因素形成的。安装阶段的是防止爆管的一个重要环节。

a.锅炉爆管原因分析:

设备管子质量有缺陷;

材料错用引起锅炉爆管;

安装强制对口等原因影响热膨胀引起锅炉爆管;

安装施工时，电、火焊等原因造成管子损伤、管壁减薄引起锅炉爆管;

锅炉汽水系统内部有异物造成管道堵塞引起锅炉爆管;

锅炉局部超温引起锅炉爆管;

b.针对锅炉爆管的原因分析，特采取以下措施:

设备到现场后，要对设备进行外观质量检查:

检查管子有无裂纹、重皮、龟裂、压扁、砂眼和分层现象，以及运输过程中的严重变形挤伤、划伤;

检查管子外径和厚度是否符合设计要求;

检查管屏、蛇形管、自然组件有关尺寸，以及运输过程中是否有严重变形，挤伤或划伤;

设备、零部件凡属合金钢的在安装前必须进行材质复检，并在明显可靠标志，对于材质有误的部件，待更换处理后方可进行下一步的安装工作。

安装过程中，必须按图施工，管路对口时，对口间隙的控制要保证管路的自由膨胀，对口间隙过大时，要积极联系设备厂家共同解决，严禁强行对口。

设备的吊装及就位过程中，尽量不在设备管子表面焊接临时吊耳及加固，(施焊尽量在管排铁件上进行)，必须施焊时要由专业焊工进行。施工完毕，对临时铁件割除时，不得贴着管子表面进行割除工作，避免管子割伤。割除后要将铁件生根处打磨光滑。

凡已形成系统的管道开孔禁止用火焰切割。

系统水压试验后，严禁切割汽水系统部件。

设备的附件安装时，严禁在管子表面进行引弧或点焊工作。

受热面安装前，管子必须进行100%通球试验，联箱内部清理干净，检查完毕，所有管口要进行封闭工作。在安装对口前，不得随意打开管口。

汽水管路安装前，检查管内是否清洁，用钢丝拖拉其内部后，用压缩空气吹扫干净，对口前广口封闭。

对于附属小管路的安装，管子在下料煨弯前，仔细检查管内有无杂物。下料时禁止用火焰切割，安装对口前，必须确保管口的封闭，防止杂物掉入。

由于施工原因造成锅炉局部超温主要为减温水系统不能正常投入和燃烧方式不正确。减温水系统在安装时首先保证无异物，焊接工作可靠，各阀门能可靠投入。在本系统投入前必须经可靠的带压水冲洗，以保证减温器喷头不堵塞。燃烧器的安装必须按图施工，在冷态施工时保证燃烧切圆位置正确，热态时膨胀均匀、自由，且吹灰器能够正常投入，防止局部结焦，而造成局部过热。

锅炉安全门 校验措施：锅炉安装防止爆管工作

锅炉安装防止爆管措施

防止爆管是锅炉安全经济运行的一个重要指标，是集设计、制造、安装、生产诸多因素形成的。安装阶段的是防止爆管的一个重要环节。

a.锅炉爆管原因分析:

设备管子质量有缺陷;

材料错用引起锅炉爆管;

安装强制对口等原因影响热膨胀引起锅炉爆管;

安装施工时，电、火焊等原因造成管子损伤、管壁减薄引起锅炉爆管;

锅炉汽水系统内部有异物造成管道堵塞引起锅炉爆管;

锅炉局部超温引起锅炉爆管;

b.针对锅炉爆管的原因分析，特采取以下措施:

设备到现场后，要对设备进行外观质量检查:

检查管子有无裂纹、重皮、龟裂、压扁、砂眼和分层现象，以及运输过程中的严重变形挤伤、划伤;

检查管子外径和厚度是否符合设计要求;

检查管屏、蛇形管、自然组件有关尺寸，以及运输过程中是否有严重变形，挤伤或划伤;

设备、零部件凡属合金钢的在安装前必须进行材质复检，并在明显可靠标志，对于材质有误的部件，待更换处理后方可进行下一步的安装工作。

安装过程中，必须按图施工，管路对口时，对口间隙的控制要保证管路的自由膨胀，对口间隙过大时，要积极联系设备厂家共同解决，严禁强行对口。

设备的吊装及就位过程中，尽量不在设备管子表面焊接临时吊耳及加固，(施焊尽量在管排铁件上进行)，必须施焊时要由专业焊工进行。施工完毕，对临时铁件割除时，不得贴着管子表面进行割除工作，避免管子割伤。割除后要将铁件生根处打磨光滑。

凡已形成系统的管道开孔禁止用火焰切割。

系统水压试验后，严禁切割汽水系统部件。

设备的附件安装时，严禁在管子表面进行引弧或点焊工作。

受热面安装前，管子必须进行100%通球试验，联箱内部清理干净，检查完毕，所有管口要进行封闭工作。在安装对口前，不得随意打开管口。

汽水管路安装前，检查管内是否清洁，用钢丝拖拉其内部后，用压缩空气吹扫干净，对口前广口封闭。

对于附属小管路的安装，管子在下料煨弯前，仔细检查管内有无杂物。下料时禁止用火焰切割，安装对口前，必须确保管口的封闭，防止杂物掉入。

由于施工原因造成锅炉局部超温主要为减温水系统不能正常投入和燃烧方式不正确。减温水系统在安装时首先保证无异物，焊接工作可靠，各阀门能可靠投入。在本系统投入前必须经可靠的带压水冲洗，以保证减温器喷头不堵塞。燃烧器的安装必须按图施工，在冷态施工时保证燃烧切圆位置正确，热态时膨胀均匀、自由，且吹灰器能够正常投入，防止局部结焦，而造成局部过热。