混凝土施工工艺措施（优选10篇）

混凝土施工工艺措施

混凝土施工工艺

1.现场采用两台输送泵。泵送管线应本着"路线短、弯头少、接头密"的原则合理布置。泵机出口地面水平管长度应不小于1.5m。楼层水平管采用钢筋马凳支撑，接头两边500mm范围内必须各有一个马凳，楼层水平管布置应由远及近，倒退着泵送，输送管末端采用5m长橡胶管布料。

2.前后台各设一部对讲机，及时联系，保证混凝土泵送、浇筑协调一致，配合得当。

3.混凝土正式泵送前，应用水冲洗管道，确认混凝土泵和管道中没有异物后，再用与混凝土同配比的砂浆润冲管道，砂浆应留在铁板上处理柱根或施工缝，不得集中浇筑在同一处。

4.混凝土泵送过程中，如发生堵塞应立即停泵，顺管线检查。对堵塞先采取震敲方法，把混凝土震松，反复进行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。如仍不行则应拆下该段以后管线，将混凝土倒出并把输送管冲洗干净，拆卸输送管时不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在末浇筑的地方。混凝土停泵时间预计大于45分钟应停泵，并冲洗管道，否则应放慢泵送速度，并利用料斗中的料进行间歇正泵和反泵。

混凝土施工工艺措施：屋面泡沫混凝土施工工法

屋面泡沫混凝土的施工工法

一、操作要点

1 根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。

2 清理基层上的尘土、杂物和积水。

3 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高 ...

二、操作要点

3 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼)，再拉线，冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。

4 在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。

5 在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。

6 在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟，待空压机气压升压到0.6~0.8mpa后停机待用。

7 在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m3配料)搅拌1~2分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2~3分钟形成稠状浓液，随后加入6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200~220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5~6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。

8 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。

9 在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为3m×3m，分格缝的宽度按25mm留置，深度同铺设的泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填pvc高级密封膏。

10 泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护，养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。

三、劳动组织

劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定，以一组设备所需的施工人员配备为例，所需人员配备见表3。

表3 各工种人员配备和工作任务

序号 工种 人数 工作任务

1 普工 3 将施工材料加入搅拌机及发泡瓶，运输成品泡沫混凝土

2 机械操作工 2 操作发泡瓶及搅拌机，切割分格缝

3 泥水技工 1 将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光

4 指挥人员 (工长) 1 组织指挥、调度、工序安排

四、材料及设备

4.1 材料

4.1.1 水泥:p.o.35r以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用。

4.1.2 砂子:普通河砂或山砂均可，含泥量应小于3%。

4.1.3 收缩补偿剂:一般为cao-al2o3-caso4 可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力。

4.1.4 发泡剂:主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油，无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。其特点是发泡速度快，能使泡沫均匀，液膜坚韧，稳定性好，泌水率低，持续时间长且对胶凝材料无任何影响。

6.1.5 材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。

混凝土施工工艺措施：清水混凝土施工工艺

清水混凝土施工工艺

1. 施工准备

(1)全体项目部人员必须重视，组织上建立管理网络，施工网络，落实岗位责任制。

(2)严格执行清水混凝土施工和验收标准。

(3)认真按照质量保证体系操作，做到精心施工，精心组织。

(4)每道工序完毕后，通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后，方可进行下一道工序施工。

(5)为了确保清水混凝土的施工工艺的质量，项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作，并确保清水混凝土的最终质量。

(6)对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。

2. 混凝土的材料选用和计量工作

混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。

柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥，同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。同时按其出厂时间分批检验和储存。

进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。

优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。对所采用的外加剂，必须经过有关部门的检验并附有产品合格证，并在使用前进行复验。

商品混凝土厂家拌制混凝土时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂添加，保证计量准确。混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。

对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。

3. 钢筋

为了避免出现露筋现象，将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。柱模、墙模板安装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。

4. 模板拼装

模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清。

为更好地保证混凝土的表面质量，在模板拼装前粘贴清水混凝土专用贴纸。

该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝，以保证清水混凝土表面光洁度，确保混凝土表面颜色一致(不同的面板材料往往造成混凝土存在色差)。

基层的处理:板面要经过打磨、打腻子。要求表面平整光滑，拼缝及凹陷处要用腻子嵌平。

材料准备:按照模板的尺寸剪裁贴纸，剪裁时要严格细致。在粘贴前可在水中稍稍湿润，准备好专用胶水。

3)施工要点

粘贴时，用刷子将胶水均匀地涂刷在模板基层面上，粘贴时用干净的布铺在贴纸上，用手或木块在布上按压，使贴纸紧紧的粘贴在模板基层面上。

粘贴时对缝采用搭接贴，然后用墙布刀在搭口切割，把切割下的贴纸抽出。

粘贴时一般先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴时可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。

5. 砼浇捣

采用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。

6. 模板拆除

(1) 模板拆除时不可使用撬棒，防止损坏混凝土表面及模板板面。对于无对拉螺杆的跳模，下侧模板拆除后设横杆顶实。

(2) 拆除后的模板要进行认真检查，首先用清洁的干布清除模板上的混凝土残留物，其次检查模板的变形情况，已变形的要进行矫正，对已变形的模板必须要调换，缝隙过大的要批嵌密实，松动的围檩要焊牢。

(3) 钢模板要做好除锈工作，用钢丝球去除锈斑，对于已起毛部位应用砂轮磨光，钢板上口要平直，对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保护，就位前涂刷脱模剂。

7. 砼的养护及产品的保护

为了防止下雨将钢模板锈蚀及木模板变形，准备好一批油布及塑料薄膜，当要下雨时，将油布或塑料薄膜盖在清水混凝土四周的脚手架上。

对已拆模成型的清水混凝土产品，要用塑料薄膜四周围起来，用双面胶或立得胶粘住，最上口在梁及施工缝的交接处用50cm宽胶带纸封箱带把薄膜和木线条粘贴牢，以防上部施工时有污染物掉下来破坏清水混凝土的效果。

在柱的底部离地2m高处用φ48钢管搭设柱四周围护架，外侧用绿色密网包住，围护架离柱50cm，大板或三夹板材料，防止有硬物碰撞。清水混凝土产品周围严禁堆放材料。上部混凝土施工时，防混凝土浆水漏出污染下部混凝土产品。

8. 质量保证措施和质量检验标准

(1) 质量保证措施

钢筋定位是构件位置的重要前提，故在构件主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。

模板是保证砼质量的一个重要条件。模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。

模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。

模板接缝采用海绵条，然后在模板表面全贴专用贴纸，以确保无拼缝。

(2) 现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法

现浇框架混凝土允许偏差

项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法

1轴线位移柱、墙、梁±8尺量检查

2标高层 高±10用水准仪或尺量检查

全 高±30

3柱、墙、梁截面尺寸±8尺量检查

4柱、墙垂直度每 层±5用经纬仪

或吊线和尺量检查

混凝土施工工艺措施：地下室防水混凝土施工工艺

地下室防水混凝土施工工艺

1、范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法;uea补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

2、施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

2.1.2 砂:宜用中砂，含泥量不得大于3%。

2.1.3 石:宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%. 2.1.4 水:饮用水或天然洁净水。

2.1.5 u.e.a膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(jc4762)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

2.2 作业条件:

2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。

2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2mpa. 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

3、操作工艺

3.1 工艺流程作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护3.2 混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子 →砂→水泥→u.e.a膨胀剂→水 .投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm. 3.3 运输:混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

3.4 混凝土浇筑:应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用b.w止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

3.5 养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d. 3.6 冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

4、质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250~500m3增留两组。

4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

4.2 基本项目:

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

5、成品保护

5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

6、应注意的质量问题

6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响u.e.a补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。

6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。

6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的u.e.a补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d.

7、质量记录本工艺标准应具备以下

质量记录

7.1 材料(水泥、砂、石、u.e.a，外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。

7.2 混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块)

7.3 隐检记录。

7.4 设计变更及洽商记录。

7.5 分项工程质量检验评定。

混凝土施工工艺措施：某混凝土施工安全防护

混凝土施工安全防护措施

1)施工前，工长必须对工人有安全交底。

2)夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。

3)砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。

4)现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。

5)大风、大雨天气停止施工。

6)砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。

7)泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。

8)泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。

9)泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85°c时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。

10)泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35°c时，应及时换水。

11)布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。

混凝土施工工艺措施：钢筋混凝土施工缺陷防治

一、砼麻面

现象:砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

原因分析:

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施:

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法:麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

二、蜂窝

现象:砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施:砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法:砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

三、孔洞

现象:砼结构内有空隙，局部没有砼。

1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

2、未按顺序振捣砼，产生漏振。

3、砼离析，或严重跑浆。

4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.

插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°~45°。b.

振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

6、加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理

四、露筋

现象:钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

治理方法:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用

1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

五、缺棱掉角

现象:砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

2、施工时，过早拆除承重模板。

3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工时，砼局部受冻。

预防措施:木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

治理方法:缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

六、施工缝夹层

现象:施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层

1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续灌注。

2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

治理方法:当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

混凝土施工工艺措施：大体积混凝土施工保证

1、降低水灰比，将配合比的用水量降低至最低限度，严格控制泵送混凝土坍落度在13cm~15cm范围内，根据现场实测塌落度调整用水量。

2、水泥使用前事先运入暖棚内存放，不直接加热。

3、混凝土强制搅拌时间3分钟。水加热到接近80℃时，投料顺序是先投入骨料和水，而后再投入水泥，以免水泥直接与热水接触。

4、拌制完的混凝土出盘温度控制在30℃以内，入模温度控制在5℃以上。

5、在运输混凝土过程中为减少热量损失，采取下列措施:

(1)合理选择安置搅拌站的地点，将混凝土运送距离控制在，不大于热工计算确定的运输距离。(运输时间不超过10分钟)

(2)搅拌站的暖棚内环境温度控制在10℃以上，以保证砼出罐后热量损失较小。

(3)砼输送管道要直接铺设到位。管道全程均采用石棉管套裹，外加草袋子缠绕捆绑，以保证砼入模温度不低于5℃。

(4)砼浇筑在意外情况下中途间歇时，间歇时间控制在2小时以内，一旦超过2小时，按接茬缝处理。待已浇砼强度达到1.2mpa后再继续进行浇注。浇注前，将旧砼表面凿毛后，用热水冲洗。在接灌新砼时，基面下30cm深度范围保持在 5℃以上，并且新灌砼在获规定的强度之前将温度控制在2℃以上。

(5)在浇注砼前，对钢模板、钢筋进行预热，使其达到正温。

混凝土的控温与养护

砼浇筑结束后，立即防寒保温，采用蒸气养生。

采用蒸汽养护方法时，砼的升、降温速度，不超过下表的规定:

表面系数(m-1)

升温速度(℃/h)

降温速度(℃/h)

≥6

15

10

<6

5

注:表面系数为冷却面积和体积的比值

砼蒸汽养护时，使用低压饱和蒸汽，加热应均匀，并及时排除冷凝水防止结冰。恒温阶段温度控制在60℃以内。

(6)砼达到设计强度的70%后，并且砼温度与环境温度差小于15℃时拆模。

(7)根据温度观测结果制定相应的技术措施。

混凝土施工工艺措施：某混凝土施工过程质量保证

混凝土施工过程质量保证措施

(1)混凝土原材料

1)使用生产质量稳定的转窑水泥。

2)不使用高强度等级及早强水泥，选用合适强度等级、合格品种的水泥。水泥na2o 含量不超过0.6%，这样既能保证强度抗渗要求，又不致于使混凝土水化热过高。

3)不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同强度等级的水泥不相互混用。

4)水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、强度等级、包装、出厂日期进行检查，对水泥质量有怀疑时，进行复查试验，按试验结果的强度等级使用。

5)采用洁净饮用水。

6)采用合理级配的砂石材料。其中:石子最大粒径不大于40mm，砂子含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，所含泥土不呈块状或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。

7)不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。

(2)配合比设计

为保证混凝土配合比质量，我公司将与商品混凝土供应商共同对配合比进行设计，并对混凝土整个拌制过程进行监督管理。配合比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使混凝土的收缩降至最低。

(3)混凝土拌合

1)配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差:水泥、水、外加剂掺合料均为±1%，砂石为±2%。

2)将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。

3)经常测定骨料含水率，雨期施工时增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。

4)搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。

5)向商品混凝土站派驻质量监理员，监督检查各种材料到货质量证明文件;材料外观质量、材料计量情况;混凝土搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验(坍落度)，与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。

(4)混凝土供应及运输

1)本标段采用商品混凝土，搅拌车运输。

2)施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。

和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。

3)每月25 日前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。

(5)混凝土浇筑

1)成立混凝土作业班，专门从事混凝土浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。

2)每次浇筑前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。

3)采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度<2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土产生离析。

4)混凝土采用振捣器振捣，振捣时间30s 并达到三个条件结束振捣。

(1)混凝土表层开始泛浆;

(2)不再冒泡;

(3)混凝土表面不再下沉。

5)混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。

(6)(混凝土养护及保护

1)混凝土初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护，养护期不少于14d，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。

2)混凝土强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早;钢支撑拆除时间由构件混凝土强度控制，构件混凝土强度达不到设计要求坚决不能拆除。

混凝土施工工艺措施：现浇混凝土施工质量通病防治

一、前言

随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。

二、常见的质量通病和防治措施

(一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因:(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施:(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法:麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

(二)露筋

1、产生原因:(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施:(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3、处理方法:首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

(三)混凝土强度偏高或偏低

1、产生原因:(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。

2、预防措施:(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子 水泥 石子 水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

(四)混凝土板表面不平整

1、产生原因:(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

2、预防措施:(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于 5oc时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2n/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

(五)混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

1、预防措施:(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

2、处理方法:当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补;如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

(六)混凝土夹芯

1、产生原因:浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。

2、预防措施:浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理;冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净;如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

(七)外形尺寸偏差。

1、现象:表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

2、产生原因:(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

3、预防措施:(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

4、处理方法:无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

混凝土施工工艺措施：某圆形墩柱混凝土施工质量保证

圆形墩柱的混凝土施工质量一直是困扰施工人员和监理人员的一大难题。因为桥梁工程的所有混凝土构件要求均为清水模，拆模后不能进行任何修饰，必须保持原貌，所以要保证混凝土外观质量至关重要，而蜂窝、麻面、漏浆、色泽不一，接缝明显，光泽度不足等问题几乎成为圆形墩柱的外观质量通病。本人根据施工实践及监理经验，经不断的探索、总结，认为要保证圆形墩柱混凝土的施工质量，必须从混凝土的配合比、原材料，模板的制作、保养、安装，混凝土拌和、浇筑、养生等各个环节，各道工序上严格控制并采用相应的有效措施。

本人在吴堡至子洲高速公路n-8合同段桥梁施工监理时采取了某些措施，收到了较好的效果，供参考。

一、混凝土配合比的控制:

1、水泥用量:一般控制在350kg/m，过大过小都将影响混凝土的强度和外观质量。(如果水泥用量增加3~5%更好)

2、严格控制水灰比，水灰比过大容易出现气泡。

3、保证合理的砂率:一般控制在38%~40%之间，如果砂率过小，近模水泥浆少，必然会降低墩柱的表面光泽度。

4、碎石级配必须良好:必须采用连续级配的碎石，各种规格的碎石掺配合理。

5、选用高效减水剂，严格控制其质量，确保混凝土的坍落度损失不宜过大，剂量准确，使用前用天平或台秤称量装袋，因减水剂与水泥中某些材料发生化学反应，将影响混凝土的坍落度，投料时必须后投，不可直接倾倒在砂、碎石、水泥等干料上。同时适当延长混凝土的搅拌时间，应大于两分钟，确保混凝土搅拌均匀，使外加剂充分发挥作用。

6、控制混凝土的坍落度，一般选取7~11cm。

二、原材料的控制:

1、水泥:选定所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好，节约水泥为原则，首选普通硅酸盐水泥，同一构件选用同一批号的水泥，因为不同的批号，其水泥熟料中的成分不同，比例不同，色泽不同，必然影响混凝土的外观。

2、砂:采用中砂，细度模数大于2.5，含泥量<3%。含泥量每增加1个百分点，混凝土的强度将降低2个百分点。

3、碎石:优选石粉少、质地坚硬的石灰岩碎石，必须选用锤石机加工成的碎石，以保证碎石的针片状颗粒含量符合规范要求，粒径范围5~31.5mm，连续级配，可用3种碎石掺配。

4、水:选用人、畜可以饮用的纯净、无色、无污染的水。

5、外加剂:选用正规厂家生产的质量过硬的高效减水剂。

6、钢筋:选用具有出厂质量证明书和试验报告单(材质证明书)，并按照规范要求经抽检合格的材料。

三、墩柱的施工工艺:

1、水准测量:将控制点放在桩身上，要有足够的多的点数，以控制标高。

2、破桩头:桩顶混凝土凿毛。为了保证质量，混凝土桩破桩头时，当剩余30cm时应停止使用风镐等工具，改用人工凿除。

3、水准测量标高，控制点放在墩柱钢筋上，并做好记号，根据此标高确定立模高度。

4、施工场地地面的硬化处理。

5、测量放中线。

6、搭设钢管脚手架。

7、钢筋加工及安装就位，严格控制钢筋保护层等各项指标。

8、组拼、安装墩柱及系梁的模板(如果是第一根柱子，模板应先试拼并编号)。

9、检查模板尺寸、垂直度、轴线偏位、标高等。

10、紧固模板的缆风绳(缆风绳上含有可调节长度的螺栓。缆风绳要多，一般每根柱子需要10根钢丝绳。如果柱高只有七八米，可以只用三根缆风绳)

11、灌注前对模板、支架进行安全检查。

12、浇筑混凝土。

13、混凝土的养护。

四、墩柱施工的关键技术

1、模板施工

1)模板采用钢板，钢板厚度3~4mm，分两个半圆进行加工，模板间设普通螺栓连接，拼缝之间夹橡胶带防止漏浆，不要夹海棉，橡胶带只能一次性使用，决不可重复使用。模板设计及安装遵循对称原则，尽量保证相邻墩柱的模板拼缝一致，同一个墩柱上下一致，与径向轴线一致(即竖向拼缝沿桥的纵向布置)。

2)严格控制模板面上的清洁，用小砂轮机进行除锈，除锈后用抹布或新的棉线手套擦净。及时涂刷bt-20模板漆，最好使用一次涂刷一次，因为用上2~3次以后模板漆就会脱落，影响墩柱的外观质量。根据本人经验，可采用食用色拉油代替模板漆，效果相当不错，在涂色拉油前，先用清漆将模板表面涂刷一次。确保钢模内表面无任何杂物或污点。模板处理完毕后及时用塑料布将模板的两端封住，以防沙尘污染。浇筑时也要防止混凝土溅在模板上。

3)拼装模板安装前，认真检查模板连接件是否牢固，模板组拼成圆柱型后在从钢筋笼的顶部套入。此法可调整模板接缝错台，并对拼缝用玻璃胶填塞刮平。当吊车整体吊装组拼模板就位后，立即用有松紧装置的缆风绳与柱顶的四角拉结(缆风绳倾角约45°)，随后调整位置，垂直度。

4)混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆除模板。

2、混凝土浇筑施工

1)混凝土浇筑前先在桩顶加一层素水泥浆，按水平施工缝处理，以防烂根。

2)墩柱施工采用罐车运输混凝土至墩位，汽车吊吊装混凝土，经串筒入模，插入式振捣器振捣混凝土，一次性浇筑成型。

3)主筋连接采用套丝连接为主，搭接电弧焊为辅。在安装模板前，要在立柱骨架钢筋外侧绑扎3~5cm厚的塑料垫块，竖向间距为2米，横向圆围不少于4处。

4)采用挂串筒方式倾落混凝土入模。串筒从灌注平台中央悬吊入柱心，串筒挂设长度以满足倾落混凝土入模后不离析为原则，一般不大于混凝土浇筑面2m。墩柱混凝土采用分层浇筑，分层厚度为30cm左右，下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。

5)浇筑混凝土时，采用b50插入式振捣器振捣，插入式振捣器振捣程序为先周围后中间，以避免气泡沿模板面上升而使混凝土表面充满气泡。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，一般振动时间控制在30~50秒之间。如果在柱模上安装附着式振捣器效果更佳。

对于混凝土的振捣，本人经多年摸索，总结出九字诀:“少下料，勤振捣，跟浆走”，意思就是混凝土下料要少一点，不要堆积太多，否则不利振捣密实;下料后要即时振捣;提升振捣棒时速度要慢，以便混凝土充盈振捣棒占用的空间。振捣时间一定要控制好，不可欠振，也不可过振，欠振不密实，过振容易引起混凝土中自由水的上升，拆模后表面形成无浆竖缝，影响混凝土的外观质量。

6)两根墩柱宜同时均衡浇筑，浇筑时应连续进行，在保证墩柱模板结构受力情况下，灌注速度应尽量加快。

3、混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护、外露面覆盖土工布。模板拆除后，表面洒水后立即用塑料薄膜包裹墩身，接头处用透明胶布粘贴，砼的养护时间不少于7天。有条件时，在柱周围安装开空软管喷淋。

五、现场施工组织安排

1、为确保混凝土的性能，每车混凝土控制在3 m之内，运至现场后，会在较短的时间内使用完毕，以减少坍落度的损失。

2、应预备两套搅拌机、罐车、发电机、吊机、振捣器等，以防意外情况发生后导致混凝土浇筑中断，确保不留施工缝。

3、施工人员不要随意更换，影响混凝土的质量。

4、浇筑时间应避开日高温期和温差大的时间段，一般应控制在室外温度30℃以下，否则将因气温过高而导致混凝土的坍落度损失过大，混凝土过早凝固出现砼分层现象。

总而言之，圆形混凝土墩柱的施工，必须从原材料、配合比、施工工艺、工序控制、组织安排等多个方面齐抓共管，方可保证其质量。