炼钢厂煤气危险源点管理控制措施（优选3篇）

炼钢厂煤气危险源点管理控制措施

（一）混铁炉

1.1危险源点编号：mwb1

1.2基本情况简介：混铁炉属混铁炉工段管辖，位于炉前跨铁运桥东侧，是将炼铁的运输来铁水罐内的铁水兑入混装的设备，为保证铁水温度，进行煤气烘烤加热的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气放散阀。安装地点：炉前跨 依次2#混铁炉（300t）、1#混铁炉(500t)、3#混铁炉(300t)

1.3危险因素分析及可能导致的事故：

a由于煤气作业未可靠切断煤气，而导致的煤气着火爆炸事故；

b煤气阀门及法兰密封不严，人员在煤气区域逗留或明火，引发煤气中毒着火爆炸事故；

c由于煤气停运后未进行置换冲扫彻底，造成煤气中毒着火爆炸事故；

d由于煤气水封密封不严或防爆板泄漏遇火星在爆炸条件下产生的爆炸事故；

e由于操作失误引发的煤气中毒或爆炸事故；

2、控制的基本要求；

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a建立健全落实煤气规章制度。

b必须严格执行煤气安全技术操作规程；

c进行煤气检修作业，必须可靠切断煤气来源，必须测定一氧化碳含量合格后方可进行作业；

d凡在煤气设备上动火，必须提前到安环科办理煤气作业动火许可手续；

e煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

f凡用软管连接引导煤气，必须有可靠的切断装置，并对接口进行捆扎，定期检查有无老化现象和泄漏，发现跑、冒、漏、冻、堵要及时处理，有老化现象要及时更换；

g煤气管道架空支架要牢固可靠；

h严禁在煤气区域休息逗留，

i给煤气水封供水的管网保持供水正常；煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象；

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a.对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作

b. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程；

c.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向班长报告；

d.禁止在煤气区域内休息、抽烟、以防引起煤气中毒和爆炸、起火；

e.定期检查相关仪表及补水及水封密封情况，确保正常；

2.2.2对维修人员的要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；

b煤气管道阀门动火（电氧焊）作业时，必须办理有关审批手续；

c煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测co合格后方可作业，发现异常，维修人员立即撤离现场；

d在煤气区域作业时看好风向，站在上风侧；

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤气区域，严禁逗留；

3.2日常性控制管理措施

a工段（班组）煤气管理职责明确（工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录）

b从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。

c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行；

d送煤气后，末端放散5—10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散；

e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志；

f炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073ｋ（800℃）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求;

h煤气管道必须保持正压使用，使用过程中加强点检巡查工作，当管道压力低于0.5mpa时，应立即关闭阀门进行保压，谨防管道出现负压现象。

i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施。

j煤气管道上安装低压报警装置，设有放散管，放散管必须引出厂房外；

3.3事故预案

煤气设备、设施着火中毒事故:

(1)发生煤气设备设施着火对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火；对于直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。同时立即给水封注水，待或完全熄灭后关闭总阀；

（2）发生人员煤气中毒应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

（二）合金炉

1.1危险源点编号：mwb2

1.2基本情况简介：合金炉煤气设施由辅助维修管辖，位于炼钢厂炉前跨各转炉附近，是将炼钢转炉所使用的合金（硅铁、硅锰）进行煤气加热烘烤的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气喷嘴、炉体。安装地点：炉前跨 依次1#合金炉、3#合金炉、4#合金炉。

b由于煤气阀门及法兰密封不严、管道腐蚀泄漏或停送煤气信息联络不到位，来煤气后煤气空放等，造成的煤气中毒着火爆炸事故；

c由于煤气停运后未进行彻底置换冲扫，造成作业人员煤气中毒或盲目动火作业引起的爆炸事故；

d由于上合金时气流过大捂灭火源，产生的混合气体，未进行确认，再次点燃，引起的爆炸；

g上合金时先关煤气，上完合金后再点火；确保停送煤气信息畅通，同时合金工随时检查煤气喷嘴燃烧情况；

i煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象；

2.2.1对相关岗位人员的基本要求

a.对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作；

b. 煤气作业人员（合金工、送料工）每班对合金烘烤炉进行检查；并做好记录，存在问题及时向工班长报告；

c. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程；

d.禁止在煤气区域内休息、逗留、以防引起煤气中毒事故。

c煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测co，发现异常，维修人员立即撤离现场；

d煤气作业前与相关单位联系，切断相关煤气阀门并挂牌确认；

e作业前煤气进行放散，并对co进行监测，动火前做防爆试验；

f点火程序应为先点燃火种后给煤气；

g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求；

h煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净；

i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施；

a煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。

b煤气设备、设施发生大量泄漏着火或造成人员中毒者，应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

（三）中包烘烤装置

1概况

1.1危险源点编号：mwb3

1.2基本情况简介：中包烘烤装置是将中包进行煤气加热烘烤的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气喷嘴、中包、包胎。安装地点：连铸跨 依次1#机平台中包烘烤装置（东西各一个）、2#机平台中包烘烤装置（东西各一个）、3#机平台中包烘烤装置（东西各一个）、连铸跨中包区中包烘烤装置（包胎两个）。

d由于开启煤气时冲扫余留的混合气体，引起的爆炸；

e由于停煤气时直接关闭100mm以上的阀门，引起的爆炸；

a对煤气阀门进行挂牌标识；

b煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

c煤气设施附近无易燃易爆物品，区域内消防设施完好

d停煤气时，先关闭支架上100mm以下的煤气阀门，检查分管喷头无余火，然后关闭总阀；

e确保停送煤气信息畅通，同时连铸台上班长随时检查煤气喷嘴燃烧情况；

f煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象；

g煤气管道架空支柱、支架等安全可靠；

b. 煤气作业人员（台上班长）每班对合金烘烤炉进行检查；并做好记录，存在问题及时向班长报告；

f动火作业时，备用消防器材；

煤气区域，严禁逗留

j送煤气时不着或着火后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查明原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

k凡用软管连接引导煤气的管网设施，必须装有可靠的切断装置，并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行。

l中包烘烤装置点火时不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机，停煤气总阀。

（四）立式烤包装置与卧式烤包装置

1.1危险源点编号：mwb4

1.2基本情况简介：立式烤包装置和卧式烤包装置是将钢包进行煤气加热烘烤的设备。主要煤气设施有煤气管道阀门、煤气喷嘴、钢包。安装地点：过渡跨和精整跨

1.3危险因素及可能导致的事故分析：

a由于煤气作业未可靠切断煤气，而导致的煤气着火爆炸事故；

b由于煤气阀门及法兰密封不严、管道腐蚀泄漏或停送煤气信息联络不到位，来煤气后煤气空放等，造成的煤气中毒着火爆炸事故；

c由于煤气停运后未进行彻底置换冲扫，造成作业人员煤气中毒或盲目动火作业引起的爆炸事故；

d由于开启煤气时冲扫余留的混合气体，引起的爆炸；

e由于停煤气时直接关闭100mm以上的阀门，引起的爆炸；

2、控制的基本要求；

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a对煤气阀门进行挂牌标识；

b煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好

c煤气设施附近无易燃易爆物品，区域内消防设施完好

d停煤气时，先关闭支架上100mm以下的煤气阀门，检查分管喷头无余火，然后关闭总阀；

e确保停送煤气信息畅通，同时连铸台上班长随时检查煤气喷嘴燃烧情况；

f煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象；

g煤气管道架空支柱、支架等安全可靠；

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对相关岗位人员的基本要求

a.对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作；

b. 煤气作业人员每班和卧式烤包装置进行检查；并做好记录，存在问题及时向班长报告；华龙公司每天对立式烤包装置进行检查，存在问题及时向相关负责单位汇报；

c. 作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程；

d.禁止在煤气区域内休息、逗留、以防引起煤气中毒事故。

2.2.2对维修人员的要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；

b煤气管道阀门动火（电氧焊）作业时，必须办理有关审批手续；

c煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测co，发现异常，维修人员立即撤离现场；

d煤气作业前与相关单位联系，切断相关煤气阀门并挂牌确认；

e作业前煤气进行放散，并对co进行监测，动火前做防爆试验；

f动火作业时，备用消防器材；

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤气区域，严禁逗留

3.2日常性控制管理措施

a工段（班组）煤气管理职责明确（工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录）

b从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。

c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行；

d送煤气后，末端放散5—10分钟，经防爆试验分析合格后，停止放散；

e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志；

f点火程序应为先点燃火种后给煤气；

g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求；

h煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净；

i进入煤气区域作业时必须二人以上，禁止单人作业。处理煤气泄漏时，作业人员应站在上风侧，并落实安全措施；

j送煤气时不着或着火后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查明原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

k凡用软管连接引导煤气的管网设施，必须装有可靠的切断装置，并定期检查煤气管网设施的腐蚀泄漏、使用、运行等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行。

l中包烘烤装置点火时不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机，停煤气总阀。

3.3事故预案

a煤气设备、设施由于不严密而引起着火，对于直径小于100mm的煤气管道，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时，应逐渐关闭阀门，切不可突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。

b煤气管道有沙眼或渗出焦油，找到漏点后，小木屑蘸水，塞在小孔上，可临时处理，然后待检修时补焊沙眼。

c煤气设备、设施发生大量泄漏着火或造成人员中毒者，应立即启动煤气事故应急预案，并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，做好保暖工作，必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施，并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。

（五）风机房区域

1.1危险源点编号：mwb5

1.2基本情况简介：风机房区域属动力除尘工段管辖，位于炼钢厂炼钢中路自西向东50米处，风机房区域分为：一、二期风机房、三、四期风机房，和转炉烟气放散烟囱区域，该区域有风机7台和15个盲板阀；

1.3危险因素及可能导致的事故分析：

a. 由于软连接泄漏煤气而造成的煤气中毒事故；

b.由于管道上盲板阀泄漏烟气而造成煤气中毒事故；

c.由于烟气管道人孔密封不严泄漏煤气造成的煤气中毒事故；

d.由于煤气水封水位低于有效高度泄漏煤气造成的煤气中毒事故；

c.由于倒盲板阀抽空时间不够，残余煤气造成的煤气中毒事故；

e由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故；

f烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故；

2、控制的基本要求

2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求

a.工房每台风机旁安装煤气报警器探头；

b.严禁多个炉座共用烟气出口管道及烟囱；

c.工房内严禁外人随便出入；

d. 各出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封蜗壳等密封良好，无泄漏；

e. 作业现场平台护栏完好，直梯、楼梯、照明良好，工房通风换气良好；

f. 倒风机阀门时，风机必须空抽5-10分钟，确保烟道残余煤气排完，方可作业；

g. 风机房内消防设施完好。

2.2对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a. 日常作业或检修作业时，必须护品齐全，并严格遵守安全操作规程和工艺技术操作规程；

b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告；

2.2.2对维修人员的基本要求

a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；

b煤气管道阀门动火（电氧焊）作业时，必须办理有关审批手续；

c煤气检修时，维修人员必须告知当班负责人，岗位工签字确认，并随时关注室内固定式煤气报警器，维修人员要自带便携式煤气报警器，同时保证作业点通风良好，保证作业点与生产环境一氧化碳含量不得超过24ppm（30毫克/立方米）；

d动火作业时，备用消防器材；

2.2.3对管理人员的要求

a.工段长(工段安全员)每周对风机房区域检查一次，并填写二类危险源（点）控制检查表；

b.除尘运行班组长及岗位工每班对风机房区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》；

c.岗位工接班、班中、交班检查风机系统及阀门、管道、仪表等附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表；

3、控制主要措施：

3.1一般性安全提示

严禁烟火

煤气区域，严禁逗留

非作业人员禁止入内

3.2日常性管理措施

a. 风机工每班至少对风机出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封、蜗壳等设备设施检查三次，确保密封良好无泄漏；

b.风机房值班人员要根据转炉炉前反馈的信息，做好与三组阀站的信息传递工作；

c.除尘运行班长要根据除尘系统检修的时间安排，及时与三组阀站联系并确认，确保检修作业安全；

d倒风机时，提前办理有关审批手续，合理安排倒风机时间，工段安全员现场参与指导；

e.风机房区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场；

f.打开人孔进入烟道内作业时，必须检测一氧化碳合格后方可进行作业，并派专人监护，监护人不得离开，一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业。

g.检修期间，所有人员必须严格执行本工种《岗位手册》及《风机房区域禁令》；

3.3事故预案：

发生煤气中毒迅速将患者转移至有新鲜空气的地方，静卧保暖；将其衣扣、领带、裤带等解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸；立即报告工段（班组）并说明事故地点及受伤情况；对受伤者采取措施后，立即送往医院；查明事故原因，落实安全措施。

（六）转炉炉后区域

1.1危险源点编号mwb6

1.2基本情况简介：转炉炉后区域即老区炉后6米至31米平台各区域；新区9米至47米平台各区域；

1.3危险因素及可能导致事故的分析：

a 由于冶炼过程产生的烟气造成的煤气中毒事故；

b 由于水封缺水产生的煤气泄漏，造成的煤气中毒事故；

c由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故；

d烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故；

e煤气报警器失灵或不准确，造成人员煤气中毒事故；

f煤气区域休息逗留时间过长或在煤气区域睡觉，造成人员煤气中毒事故；

g煤气区域作业时，无人监护，造成人员煤气中毒死亡事故；

2.控制的基本要求：

2.1 对设备、设施及安全状态的基本要求

a. 现场、楼梯照明良好，防护栏完好；

b.余热锅炉区域主要作业点安装煤气监测插头和声响报警装置；

c.烟罩、锅炉及各管道阀门不得堵塞；

d. 除尘系统要定期清理，确保烟气畅通，转炉严格控制冶炼过程；

e. 加强对风机的维护及一二文压力、流量的监控；

2.2 对相关人员安全行为的基本要求

2.2.1对生产岗位人员的基本要求

a.作业人员护品齐全规范，遵守安全操作规程、工艺技术操作规程；

b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告；

c. 检查或操作设备时，避开转炉吹炼期；

d.巡回检查净水系统时，不得在零米弯头、水封筒、溢流水封槽蒸气管道等处长时间停留；

e.检修作业， 执行挂牌制度，办理派工单，落实安全措施，检测作业点煤气浓度，安排专人监护作业;

g.清理烟道前，当班班长应和厂调度取得联系，将炉子呈90º停放，并派人监护；

h.转炉停炼后，风机应继续运转30分钟以上，并经鉴定确认烟道内不存在煤气或其它有害气体，方可进行清理；

i.清理烟道时，不得动炉和启动风机；

j.在烟道内的工作时间，不得超过1小时；

k.进入烟道内作业，应穿好防护服，派专人监护；作业时不得吸烟和动火作业；一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业；

2.2.2对维修人员的要求

a.维修电工每天对锅炉系统电器、线路、接地进行点检，发现问题及时处理；

b.维修人员每天对锅炉系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；

c.锅炉区域检修时，维修人员必须告知岗位工，保证作业点通风良好，并严密监视报警器，发现异常，通知维修人员立即撤离现场；

对管理人员的要求

3.控制主要措施

3.1一般性安全提示

重煤气区域，严禁单人作业

3.2日常性管理措施

a. 余热锅炉工每班至少对区域设备设施检查三次，确保水封水位正常；

b. 散状料跨区域严禁单人作业，如果确须单人作业，留守人员必须严密监视室内报警器，并控制作业时间；

c.在冶炼期间检查时，严密关注煤气报警器，报警器一旦报警，立即无条件撤离作业现场；

d转炉冶炼期间，所有进入散状料跨的作业人员必须到余热锅炉值班室确认煤气报警器正常后，方可作业。

e.散状料跨区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场；

f.上料工、仪表工、动力除尘维修人员、转炉维修人员及送料人员必须严格执行煤气安全规程和散状料跨区域煤气管理规定。

g 相关区域的工段长（工段安全员）每周对散状料跨区域检查一次，并填写煤气危险源（点）控制检查表；

h 相关区域的班组长及岗位工每班对散状料跨区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》；

i.岗位工接班、班中、交班检查散状料跨区域安全附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表；

3.3 事故预案:

一旦发生煤气中毒立即报告工段（班组）、作业区并说明事故地点及受伤情况；立即就近求助并将患者转移至有新鲜空气的地方，静卧保暖；将其衣扣、领带、裤带等解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸，送往医院。通知炉前停炼，查明原因，落实安全措施。

炼钢厂煤气危险源点管理控制措施：炼钢厂冬季防冻安全

为了保证炼钢厂人员及设备设施安全过冬，制定以下措施：

一、防煤气中毒安全措施：

1、各作业区、工段班组制定煤气设备设施及人员安全过冬的详细管理措施，工段要将责任分解到班组岗位个人。

2、对单位内所有人员登记造册，对员工冬季家用煤气、电气、取暖等设施定期全面检查，建立相关台账。

3、动力作业区主要以转炉炉后以上平台、风机房区域为主，确保水封、持续排水器管道阀门的保温到位，定期检查，及时处理过程中存在的问题。同时对冬季转炉烟气放散要做到正常点火，每月确定时间对点火系统进行试验，对点火煤气定期检查吹扫确保转炉煤气放散点火系统正常运行。

4、各煤气使用单位主要做到：（1）做好区域烤包设备设施的检查维护，每班明确安排专人检查；（2）对区域持续排水器定期检查维护；（3）每周对阀门进行润滑加油一次，明杆阀门要有保护套，对可能积灰、积水要遮盖；（4）转炉区域按照转炉烟气控制措施及转炉生产过程中应急措施、转炉煤气使用应急措施，做好人员的安全防护工作。（5）连铸区域按照转炉煤气使用应急措施及煤气安全操作规程，做好人员的安全防护工作。（6）做好煤气使用点煤气报警装置、各类连锁装置的检查，对全员进行报警连锁知识（固定式报警器材及便携式报警器材使用维护、熄火报警、高低压连锁报警等）的培训。

5、各涉及煤气单位按照分厂安排对员工进行焦炉煤气和转炉煤气相关知识的学习，掌握煤气性质，及时预防事故发生。

6、安环科当班安全督察：（1）对当班煤气作业做好监督检查，确保各项安全措施执行到位；（2）做好当班煤气动态控制，及时向调度反馈各类煤气信息。

7、安环科健全各类检查台账，设置检查项目及检查标准，每周对煤气设备设施进行一次全面检查，对检查中存在的问题及生产过程中存在的问题制定安全措施及技术方案进行整改。

二、防冻安全措施：

1、各单位制定设备设施及人员安全过冬的详细管理措施，工段要将责任分解到班组岗位。

2、作业区、工段每周对设备设施全面检查一次，检查要确定检查内容、项目、检查标准、带队人员、参与人员、对问题的整改措施及防范措施；班组要做到每班检查一次，岗位不定期巡回检查，做到设备设施不积水、不结冰、不挂冰、不冻凝管线和设备。

3、各办公室、值班室、学习室采用暖气供暖的场所要安排专人检查，存在问题（管道漏水、刺汽）及时向工段、调度或当班安全督察汇报，及时协调处理问题。

4、各办公室、值班室、学习室采用暖气供暖的场所，对员工进行防止蒸汽烫伤知识的教育培训。

5、各区域煤气管道、阀门及安装的持续排水器（脱水器）、水封、排水阀等保证保温措施到位，做到班班检查，在气温降温幅度较大的情况下（≤-1℃），将伴热蒸汽开启。

6、新区风管安装的持续排水器在转炉停止冶炼的情况下将水排空，并打开排污阀吹扫彻底。

7、各维修工段按照设备科区域承包的原则，对区域内生产工段反应的问题及时给予修复。

8、各泵房、操作间要确保门窗完好，泵房应有蒸汽供暖，备用泵及进出管道用完后即时吹扫。每班定时盘车。

9、对于户外安装的水泵，冬季采取伴热的措施，严禁用蒸汽直接长期通入保温。

10、冬季凡进行蒸汽作业办理申请审批手续，由当班调度统一安排，安全督察现场协调，将信息及时告知相关工段负责人，确保各项安全措施执行到位。

11、确保取暖及设备伴热畅通，压力表、液位计要经常检查，处于正常状态。

12、检修设备，管线、容器等内部的存油、存水，必须彻底吹扫放空到干净，对死角应卸开接头放净。

13、防冻防凝管线的伴热保证给汽，且伴热管线的疏水保证畅通，伴热汽量也不能过大。

14、设备、管线底部放空阀保温要做到安全可靠，以防止冻坏阀门。

15、开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用。必须用温水浇注解冻或用蒸汽少量吹扫解冻。

16、所有的保温管线无裸露、无缺损。

17、各岗位要建立防冻防凝台帐（包括易冻凝设备、管线，防冻防凝措施落实表，检查表等）。

18、生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打掉。

三、防滑安全措施

1、员工应安全着装，做好自身防护。穿软底防滑鞋，不要穿硬底或光滑底的鞋，戴好棉安全帽，戴防护手套。

2、在冰雪路面行走应该小心慢行，身体向前倾重心向下，注意脚下，走小碎步（步幅不超15厘米），禁止跑行。双手不要揣在兜里或双手插入袖口。

3、选择路况比较好的通道或路面。上下梯子时，必须用手把扶好梯子扶手，沿梯阶逐级上下。

4、在雨雪天，严禁高空作业。

5、雨雪天后应组织人员尽快及时清除冰雪。

6、作业现场、办公区等人员出入口的冰及时除净，有条件的地点应铺设吸水防滑毯。

7、在冰雪未除净期间，每班应对岗位员工进行防滑、防摔提示教育。

8、积雪应以人工除雪手段为主，确保消防通道和生产及辅助系统巡检通道无积冰积雪。对于现场难以清除的积冰积雪，采取撒盐、沙、钢渣等措施。

9、以上安全措施的落实执行纳入日常安全管理考核。

四、防火灾：

防止火灾事故是各生产单位安全生产中的重点，须做好以下几项工作：

1、加强防火安全教育，尤其是易燃易爆区域禁止烟火教育，各单位要加强动火管理，建立各级防火责任制制度。

2、认真执行防火制度，稀油站、液压站、氢氧站、风机房区域、动力冷却塔以及各配电室等易燃易爆区域必须严禁烟火，加强监护，严禁用汽油清洗衣物和擦洗配件，严禁用氧气吹扫衣物、身体。

3、消防设施及器材管理制度应健全完善，并做到齐全好用。在入冬前要全面检查，排除消防栓井内及地面消防管线内积水，严防冻裂，岗位工人要对消防器材做到“三懂三能三会”。

4、要加强易燃易爆区域的安全防火监控管理。

5、加强生产生活用天然气、液化石油气的使用和管理，做到人走火灭。

6、严防电器火灾发生。冬季照明线路必须符合标准要求，严禁设备及线路超负荷使用。

7、加强对各个场所的防火检查，对用气、用电不符合安全要求的要限期整改，杜绝火灾和触电事故发生。

8、加强节假日，特别是元旦、春节期间的防火安全工作，要加强燃放爆竹的安全教育，严禁在要害部位周围燃放烟花爆竹，要害部位要设专人值班值宿，并保持通讯畅通。

9、利用“119”消防日对员工进行相关消防知识的培训，技能的训练，做到人员参与，人人掌握消防技能。

五、防触电。

1、在冬季来临之际各单位、员工（各居民用户）要提前对使用的电气设备进行一次细致的检查；

2、尤其是各值班室、操作室（房间）内的电暖气要重点进行排查使用，对有问题的设备要及时上报进行整改。

3、对临时用电线路、作业现场用电设备设施的管理和检查，及时更换老化破损的用电设施和电源线路，所有电源线路安装、拆除以及用电设备设施的维修作业必须由电工（电气专业人员）进行，无资质人员不得从事用电作业。

4、要加强漏电保护装置的检查检测，杜绝私拉乱接等违章现象，受限空间使用的电器应采用36伏安全电压供电，线路不能有接头，并采用防爆耐高温、防水插座和插头，配备专用漏电保护器，防止触电事故的发生。

5、电气设备按规定设置防雷电、静电装置，并对其进行定期检测检修，保证接地完好有效，接地电阻符合要求；保证阀门、法兰用金属线跨接且可靠接地；法兰连接间电阻应小于0.03ω，对地电阻不得大于100ω；检修拆除的跨接线一定要恢复。

6、提高设备的本质安全程度，保证设备完好。要严把设备的安装验收关，确保设备本质安全。工艺设备要常维护保养、勤检查，消除跑、冒、滴、漏；电气设备要选用相应的安全等级和防爆等级，在运行检修过程中严禁对其进行改装、拆除或降低等级；漏电保护、短路保护、绝缘、屏护等要随时完好有效；检测报警装置要定期定校验，确保有效使用，安全运行。

六、防大风：

1、各作业区、工段成立防风管理网络，切实做好防风、防冻、保暖措施和应对突发情况的应急预案等，对作业现场的预防措施执行情况经常进行检查，发现问题及时要求其整改，大风来临时，对全过程进行监控和统一调度指挥。

2、防风技术措施：

1、及时收听天气预报，与气象台、站保持联系，防止寒流、大风等天气的突然袭击。

2、对作业现场设备设施进行定期、全面、仔细的防风安全检查，检查内容包括活动及临边物件、各类标志标牌的固定、窗户等的固定是否牢固可靠。对存在安全隐患的部位进行整改，安排专职人员进行复查。

3、对门窗及户外管道（放散管）的防风链（缆绳）进行检查验收，确保现场钢丝绳无断丝，检查地钩是否牢固，对未采取措施的管道（放散管）采取加固措施。

4、当作业人员对高处设施进行检查、维修、保养工作时，应避免在大风天气进行，如确实需要，需设置保险绳，做好防护措施。

5、在高处作业完成后，需将所有零件、工具、废弃物一并清理干净，避免因大风吹落造成的伤人、损物事故。

6、安全员在大风时要加强巡逻，检查区域内的房屋门窗是否关好，对平台是否有易被吹落的物品、标志标牌、条幅等是否有被吹落的危险，发现隐患及时上报，督促整改。

7、风力超过5级不得施工（6级风力严禁作业）。

8、大风到来之前要及时告知员工，做好防范措施，及时安排作业人员撤离到安全区，注意人身安全。

9、可能因大风倾倒的围墙、移动的车辆（天车）采取支撑固（锁）定，高处作业大风来临之前应停止工作，撤离人员；对户外作业的临时电缆线要切断电源。

二〇一三年十月十二日

炼钢厂煤气危险源点管理控制措施：炼钢厂氧气转炉安全

1、设备与相关设施

1.1 150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120%;200t以上的转炉，按定量法操作。

1.2转炉的炉容比应合理。

1.3转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置;各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁;当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。

1.4氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。

1.5转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口; 若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。

1.6转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位;150t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电;若采用直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。

1.7从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。

1.8烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置;上述各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒;确需长时间停留，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉，应符合gb6222的规定;转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧。转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施;风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。

1.10转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统; 回收煤气的氧含量不应超过2%;煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。

1.11转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。

1.12转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。

2、生产操作

2.1炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。

2.2废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。

2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。

2.4新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

2.5炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑)，不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。

2.6转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹:氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

2.7吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

2.8转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。

2.9安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料;应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。

2.10倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定:

——测温取样倒炉时，不应快速摇炉;

——倾动机械出现故障时，不应强行摇炉;

2.11倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口;采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。

2.12火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

2.13有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。