混凝土防渗墙工程施工安全技术规程（优选10篇）

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程

适配人群	钻机操作工，灌注作业员，起重工	使用场景	钻孔施工，制浆作业，导管安装
编制目的	防止钻机出事故，保护工人不被砸伤碰伤，让打孔过程稳当不出错。
适用范围	钻机操作员、吊车司机、现场安全员、搅拌机和导管安装人员。
职责分工	钻机司机自己动手干，吊车司机配合吊装，班组长盯着检查，安全员巡查看有无问题。
操作流程	先找平平台再安钻机，试吊确认稳妥，开机前全查一遍，开孔先间断再连续，遇坏停机修，进搅拌槽必断电上锁。
执行标准	用水平尺测平，吊车要16t以上，钢丝绳不能有断丝，地锚得钉牢，润滑点要加够油，防护罩缺一个都不能开机，雷雨天必须关电。

钻机安全技术要求

（1）开机前

①钻机施工平台应平整，坚实。钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装。

②吊装钻机应先行试吊，吊车宜选用起吊能力16t以上的吊车，吊装用的钢丝绳应完好，套挂应稳固，严禁超负荷吊装。

③开机前应对钻机的地锚、安全防护装置、冲击臂缓冲弹簧、电气部分、操纵和制动系统等按照相关要求开展全面的检查，应检查钻具重量是否与钻机性能参数相符。

④应按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

（2）冲击钻进

冲击钻进应遵守下列安全技术要求：

①开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

②钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理。

③遇到暴风、暴雨和雷电时，严禁开车，并切断电源。

④电动机运转时，不应加注黄油，严禁在桅杆上工作，钻机桅杆宜设避雷针。

⑤孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应分析原因后采取有效措施进行处理，不应盲目行事。

² 制浆及输送安全技术要求

制浆及输送应遵守下列安全技术要求：

（1）搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置。否则，不应开机运行。

（2）当人进入搅拌槽内之前，应切断电源，开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸！”的警示标志。

² 浇注导管的安装及拆卸安全技术要求

浇注导管安装及拆卸工作应遵守下列要求：

（1）安装前应认真检查导管是否完好、牢固。吊装的绳索挂钩应牢固、可靠。

（2）导管安装应垂直于槽孔中心线上，不应与槽壁相接触。

（3）起吊导管时，应注意天轮不应出槽，由专人拉绳，人的身体不应与导管靠的太近。

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程：混凝土泵输送安全技术

适配人群	泵车操作员，混凝土供料工，输送管巡检员	使用场景	混凝土浇筑，高处作业，泵车支腿支撑
编制目的	让泵送混凝土更安全，防止泵车歪倒、管道爆裂、人被砸伤或喷溅。
适用范围	开混凝土泵的师傅、现场指挥员、装料司机。
职责分工	泵车司机主操作，工长盯着看，安全员不定期查，装料司机配合卸料。
操作流程	先找平地支腿、垫木头；再架稳管子、避开模板；接着信号对好再卸料；最后停机先断电、清洗朝外喷。
执行标准	支腿全伸插栓，软地必垫枕木；泵管每班摸弯头看磨损；卸料速度跟泵速一致；清洗时出口必须朝空地；手不准伸进料口。

混凝土泵输送入仓应遵守下列规定：

1）混凝土泵应设置在场地平整、坚实、具有重型车辆行走条件的地方，应有足够的场地保证混凝土供料车的卸料与回车。

2）混凝土泵的作业范围内，不应有障碍物、高压电线，应有高处作业的防范措施。

3）安置混凝土泵车时，应将其支腿完全伸出，并插好安全栓。软弱场地应在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动或倾翻。

4）混凝土输送泵管架设应稳固，泵管出料口不应直接正对模板，泵头宜接软管或弯头。应按照混凝土泵使用安全规定进行全面检查，符合要求后方能运转。

5）溜槽、溜管给泵卸料时应有信号联系，垂直运输设备给泵卸料时宜设卸料平台，不应采用混凝土蓄能罐直接给料。卸料应均匀，卸料速度应与泵输出速度相匹配。

6）设备运行人员应遵守混凝土泵安全操作规程，供料过程中泵不应回转，进料网不应拆卸，不应将棉纱、塑料等杂物混入进料口，不应用手清理混凝土或堵塞物。

混凝土输送管道应定期检查（特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况），以防爆管。

7）当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管有明显振动等现象，致使泵送困难时，应立即停止运行，并采取措施排除。检修混凝土泵时，应切断电源并有人监护。

8）混凝土泵运行结束后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前，混凝土泵的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出。

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程：混凝土振动器使用

适配人群	振捣工，混凝土工，现场电工	使用场景	混凝土浇筑，钢筋绑扎后，冬季施工
编制目的	防止振捣器出问题伤人，保证混凝土震得实，不漏电不烫手不坏机器。
适用范围	用插入式、平板式、附着式振捣器的工人，浇筑混凝土时用。
职责分工	一人主操作振捣器，另一人管电线和开关，班组长盯着看有没有危险动作。
操作流程	先检查方向紧固和减振，再接线架空或埋好，插棒要垂直轻放，拉管别太猛，停机及时断电。
执行标准	棒尾露出1/3-1/4，软管弯半径≥50cm、不多于两个弯，电机温升≤75℃，胶管不漏电，接头密封不进水浆。

1、使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致;连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

2、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。

3、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。

4、雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒壳与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。

5、电源闸箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。

6、插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理.

7、工作时，振动棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3-1/4为宜。软轴部分不得插入混凝土中。

8、工作时，每次振动时间可根据征坍落度决定，落度愈小，振动时间愈长。

9、在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。

10、用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。"两人应密切配合，移动和转向时，应拖在平板的两端不得栓在电动机上。

11、振捣器与电极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。

12、在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。

13、振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。

14、操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。

15、当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象。

16、有缓冲弹簧的平板式振动器，。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏电动机壳体。

17、振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程：饮水安全工程混凝土施工方法

适配人群	模板工，钢筋工，混凝土工	使用场景	基础施工，混凝土浇筑，钢筋绑扎
编制目的	让混凝土施工不乱套，保证喝的水安全，不出豆腐渣工程。
适用范围	现场搅拌站、模板工、钢筋工、浇筑工人。
职责分工	模板班主负责装拆，钢筋工绑扎，技术员盯尺寸，安全员看支撑牢不牢。
操作流程	先放线标高，再装模板，接着绑钢筋，最后浇混凝土，每步完都要检查。
执行标准	模板缝不能漏浆，钢筋弯钩长度按表3-2，混凝土强度够了才能拆模，用钢卷尺量尺寸，水质隔离剂刷两遍。

饮水安全工程混凝土施工方法

一、说明

本工程混凝土采用现场设置搅拌站供应混凝土，在基础施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况，按开挖工作面依次进行砼浇筑。

引用标准和规范规程

(1)《水工混凝土施工规范》dl/t5144-____

(2)《水工混凝土试验规程》(sl352-____)

(3)《热轧钢筋》gb1499-84

(4)《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-92

(5)《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87

(6)《混凝土拌和用水标准》jgj63-89

(7)《钢筋焊接及验收规范》jgj18-96

(8)《混凝土质量控制标准》gb50164-92

(9)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175-92

二、模板

(一)施工准备

模板由专业作业班子进行施工，施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。

(1)施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板设计，作好技术交底，确保施工质量。

(2)根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

(3)合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使穰板完全就位。待校正后方进行固定。

(4)模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。

(5)模板设计应便于安装;应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，

(6)模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

(7)楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

(8)浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

(9)应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。

施工系统机构表:

→《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)

→施工图纸

→技术交底

→ 材料、支承件、卡具

→ 材料准备 → → 隔离剂

→ 模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)

→ 作业条件→ 基础承载力满足施工荷载要求

→ 排水措施

→ 冬期施工技术措施

→ 基础

→支架安装→ → 立柱

→模板安装→模板安装 → 支撑杆件

→预埋件

→预留孔位置准确

→标高、中心线、垂直度

→压缩变形或弹性挠度

→模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)

→模板设计资料

→材料

→预埋件和预留孔洞

→模板安装的几何尺寸

→《建筑工程施工质量质量验收统一标准》(gb50300-____)

(二)材料及主要机具:

1、材料应有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载能力。

2、材料应有足够的弹性模量，以保证模板结构的刚度，使用时，变形在允许范围内。

3、模板接触混凝土的表面，必须平整光滑。

4、尽量选用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏

5、材料:模板:均采用定型钢模。方木:采用规格为50*100mm方木。支撑系统:采用φ48×3.5钢管。脱模剂:水质隔离剂。

6、工具:钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。

(三)作业准备

1、模板支撑施工前须应在底板混凝土达到一定强度后，方可进行支撑施工。

2、模板支撑施工前，各工区测量员应根据施工放线图放出本施工区域需施工的施工段的轴线，

3、模板安装前，应先在模板涂刷隔离剂，涂刷时必须均匀涂刷，防止结构面过份光滑，

4、根据施工图各种构件的形状进行分析下料，下料要求先长后短，先大后小，防止长料短用，减少废弃边角的损失。

5、根据构件的几何尺寸进行拼装，接缝间和平整度经检查无误后，分类整齐堆放，构件的拼装必须预留平面清扫口。

(四)、模型配制原则

1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的质量和侧压力，以及各种施工荷载。

3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇注时不漏浆。

4、配制的模板应优先选用通用、大块模板，使其种类与块数最少，木模镶拼量最少。

5、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

6、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑体系应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证稳定性。

7、模型统一按配模图在加工房统一加工制作，对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识，经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。

三、钢筋和锚固

(一)说明

1、钢筋类型:本工程采用的钢筋有hpb235级钢筋、hrb335级钢筋、hrb400级钢筋、crb550级冷轧带肋钢筋。

2、焊条:e43用于hrb235级和q235级钢筋焊接，e50用于hrb335级和hrb400级

钢筋焊接。

3、钢筋材质:(1)钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，按规范要求进行送检。(3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

4、钢筋加工和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守以下规定:○1采用冷拉方法调直钢筋时，ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳钢丝在调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-2和表3-3规定的数值。

表3-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3 加工后钢筋的允许偏差

序号偏差名称允许偏差(mm或度)

4受力钢筋全长净尺寸±10

2箍筋各部分长度±5

3钢筋弯起点位置±20

±30

4钢筋转角3°

钢筋弯钩弯折加工应符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4条的规定。

(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按gb50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

(5)钢筋气压焊和安装的规定:○1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。○2气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。○3安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。○4气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算应为30~40mpa。

5、锚筋的制作和安装

(1)锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

(2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。

(二)、质量控制

1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定。

2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。

3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。

4、钢筋成品保护应从以下方面着手:

(1)加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。

(2)在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。

(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑硷时设专人负责整修。

(5)对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程：混凝土保护与养护的安全技术

适配人群	混凝土施工员，脚手架搭设工，吊篮操作工	使用场景	混凝土浇筑后，竖向井孔口，水平洞室入口
编制目的	防止混凝土表面被刮坏、风吹跑、掉东西砸到人，保护施工安全和混凝土质量。
适用范围	浇完混凝土后要保护表面的工人，还有用脚手架、吊篮干活的地方。
职责分工	一线工人自己动手干，班组长在旁边看着，安全员偶尔来检查。
操作流程	先戴好帽子手套，再贴保护材料，立面要用压条压紧，平面要压重物，洞口先盖板再盖布。
执行标准	压条得压实不翘边，重物要放稳不滚，盖板必须盖严实，警示标志要红黄醒目，防火措施每天看一遍。

² 混凝土的表面保护

混凝土表面保护应遵守下列规定：

1）在混凝土表面保护工作的部位，作业人员应精力集中，佩戴安全防护用品。

2）混凝土立面保护材料应与混凝土表面贴紧，并用压条压接牢靠，以防风吹掉落伤人。采用脚手架安装、拆除时，应符合脚手架安全技术规程的规定；采用吊篮安装、拆除时，应符合吊篮安全技术规程的规定。

3）混凝土水平面的保护材料应采用重物压牢，防止风吹散落。

4）竖向井（洞）孔口应先安装盖板，然后方可覆盖柔性保护材料，并应设置醒目的警示标志。

5）水平洞室等孔洞进出口悬挂柔性保护材料应牢靠，并应方便人员和车辆的出入。

6）混凝土保护材料不宜采用易燃品，在气候干燥的地区和季节，应作好防火工作。

² 混凝土养护

混凝土养护应遵守下列规定：

1）养护用水不应喷射到电线和各种带电设备上，养护人员不应用湿手移动电线。养护水管应随用随关。

2）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志，必要时铺设安全网或设置安全栏杆，严禁在施工作业人员不易站稳的位置进行洒水养护作业。

3）采用化学养护剂、塑料薄膜养护时，对易燃有毒材料，应佩戴相关防护用品并作好防护工作。

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程：汽车运送混凝土安全技术

适配人群	混凝土运输司机，搅拌车操作员，自卸车驾驶员	使用场景	混凝土浇筑现场，大坝施工区域，基坑作业区
编制目的	防止混凝土运输出事故，让司机知道怎么开车才安全，别翻车别撞人别超速。
适用范围	开混凝土搅拌车和自卸车的司机，还有装料卸料那块地方。
职责分工	司机自己开车干活，工长在边上看着，调度员负责联系装料卸料时间。
操作流程	先看路平不平，再检查车塞打没打，卸料前看挡坎有没有，大箱落回原位才能走。
执行标准	坡太陡不能停，料斗装完不能倒转，夜间必须开灯，卸料时人不能上没落下的车厢，车速要慢，信号要统一。

1用汽车运送混凝土应遵守下列规定：

1)运输道路应满足施工组织设计要求。

2)不应超载、超速、酒后及疲劳驾车，应谨慎驾驶，应熟悉运行区域内的工作环境。

3)不应在陡坡上停放，需要临时停车时，应打好车塞，驾驶员不应远离车辆。

4）驾驶室内不应乘坐无关人员。

5）搅拌车装完料后严禁料斗反转，斜坡路面满足不了车辆平衡时，不应卸料。

6）装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号。

7）车辆直接入仓卸料时，卸料点应有挡坎，应防止在卸料过程中溜车，应有安全距离。

8）自卸车应保证车辆平稳、观察有无障碍后，方可卸车；等卸料后大箱落回原位后，方可起架行驶。

9）自卸车卸料卸不净时，作业人员不应爬上未落回原位的车厢上进行处理。

10）夜间行车，应适当减速，并应打开灯光信号。

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程：混凝土泵车使用安全技术

适配人群	泵车操作员，混凝土输送工，布料杆司机	使用场景	泵车施工，混凝土浇筑，工地布料
编制目的	让泵车干活不出事，别翻车别撞人别堵管，保护机器也保护人。
适用范围	开泵车的司机、现场指挥员、混凝土浇筑工。
职责分工	司机自己动手干，指挥员在边上看着提醒，安全员不定期来查。作业前要选平地停车，支好腿调平车身，亮停车灯；作业中盯压力表听声音，料斗不能空；作业后清干净管子和料斗，收腿关机放水。停车地面要硬实无坡度，机身倾斜不超3度；软管得拴安全带；反泵必须先试，冲洗时人离出口10米远；冬天油温低要空转预热。 2024年6月1日开始用，技术部负责讲清楚条款，设备升级或出事故就马上改。

⑴、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线;泵车不得停放在斜坡上。

⑵、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定;当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

⑶、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

⑷、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

⑸、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

⑹、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身;作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

⑺、不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

⑻、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

⑼、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

⑽、泵送混凝土应连续作业，料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

⑾、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的滑料或杂物。

⑿、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时，应拆管清洗。

⒀、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

⒁、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

⒂、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程：混凝土搅拌机使用安全技术

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备安拆工	使用场景	混凝土施工，搅拌站作业，工地现场
编制目的	让搅拌机安得稳、用得安全、不出事，防止机器晃动、倾斜、伤人。
适用范围	工地上的固定式和移动式搅拌机，还有开搅拌机的师傅。
职责分工	开搅拌机的人自己动手，班长看看，安全员偶尔来转转提醒。
操作流程	先装稳机器→再试空转→接着试料斗→然后加料顺序不能错→最后收工清场。
执行标准	地脚螺栓要埋牢，轮胎要离地，空转看方向对不对，加料按石子→水泥→砂子→水泥→石子，料斗升起必须锁死，进筒前断电挂牌有人看着。

⑴、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

⑵、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

⑶、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

⑷、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

⑸、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

⑹、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

⑺、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

⑻、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

⑼、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

⑽、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象。加料的次序应为石子→水泥→砂子→水泥→石子。

⑾、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

⑿、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

⒀、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

⒁、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

⒂、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

⒃、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

⒄、作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

⒅、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

⒆、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

⒇、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程：混凝土工程安全要求

适配人群	泵车操作员，振捣工，浇筑班组长	使用场景	泵送施工，高空浇筑，夜间作业
编制目的	防止泵送和振捣时出事故，保护工人不被砸伤、电伤、摔伤，保证混凝土质量不出问题。
适用范围	混凝土泵送工、振捣工、现场安全员、浇筑班组长。
职责分工	泵送工主操作，振捣工配合，安全员监督，班组长协调安排。
操作流程	试送管道→润滑管道→浇筑中站位规范→浇筑后清泵清管→断电保养设备。
执行标准	管道要试压不漏气，砂浆要先润管，2米高必须用平台或系安全带，清洗时出口10米禁站人，漏保必须灵敏，电源线不能破皮拖拉。

混凝土工程安全要求

1、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力。输送前必须试送，检修必须卸压。

2、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

3、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。

4、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端10米内不得站人，并应用金属网栏等收集冲洗出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

5、混凝土振捣器作业前，检查电源线路应检查电源电压，线路无破损漏电，必须经过二级漏电保护器和保护接零，电源线不得有接头。机械运转是否正常，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连结应紧固，旋转方向正确。

6、作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。严禁用电源线拖拉振捣器。

7、在离地面2米以上浇捣时，不准站在模板或支撑上操作，应搭设操作平台;如浇筑临边时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

8、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走(此时也不宜铺设桥道行走)，以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2mpа以后，才允许上料具。

9、使用振捣器必须设置漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。

10、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明，并设置明显标示。

11、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

12、非机电人员不得擅自动用机电设备或拆改。

混凝土防渗墙工程施工安全技术规程：沥青混凝土拌和机使用

适配人群	沥青拌和机操作员，冷料输送岗，配料给料岗	使用场景	沥青混凝土生产，移动式拌和站，热拌沥青作业
编制目的	让拌和机干活前中后都安全顺当，不出故障不漏气不卡泵，保证拌出的料合格。
适用范围	沥青混凝土拌和机操作员，移动式和固定式都算。
职责分工	主操作员动手干，助手递工具清余料，班长在旁边盯着看。
操作流程	先检查再开机，逆流程启动，热砂石预拌2~3次，干拌10~15秒再喷沥青，停机必须卸空所有余料。
执行标准	螺丝要拧紧不晃，皮带不跑偏，烘干筒温度够了才喂料，用柴油洗沥青管，洗到泵能转、管不堵、喷头不滴。