炉长安全规程（优选3篇）

炉长安全规程

适配人群	炉长，炼钢工，兑铁工	使用场景	开炉准备，兑铁作业，出钢操作
编制目的	防止开炉出事，保护人不被烫伤烧伤，不让设备坏掉。
适用范围	炼钢转炉岗位，兑铁、吹炼、取样、出钢这些活儿。
职责分工	炉长带头干，操作工动手做，安全员在旁边盯着看。
操作流程	先查炉衬和设备，再试所有系统，确认水压流量，倒炉时炉长站前头，取样用干木板，加料前喊人躲开。
执行标准	炉衬不能有掉砖断砖，设备得试转过才准用，水压流量表要指在正常区，样勺渣子拨不净就别硬来，增碳剂反应完才能靠近，脱氧剂必须边出钢边加。

1 开炉前必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉子受潮等现象。不许有不明杂物。

2 开炉前倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散状料及合金料小料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和一切报警联锁设施等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。

3 确认水冷系统流量、压力正常、方可兑铁生产。

4 倒炉时炉长应到炉前指挥，发现炉内反映激烈，火焰大，要立即抬炉处理，防止钢渣快速涌出伤人。

5 样勺内拨渣必须用干木板（或纸管），渣子粘稠时不要用力过大。不准对着人，以免烫伤。

6 大小样模要保证干燥、无油、无杂物。

7 遇有钢水包内加大量增碳剂（100kg以上时），要等增碳剂反应完后再靠近。向包内加脱氧剂或增碳剂及出钢时，都要喊开钢包周围人员。

8 脱氧剂潮湿不准使用，脱氧剂必须在出钢过程中加入，不准在出钢前加入钢水包底。

9严格遵守操作规程，防止吹炼过程中温高大喷渣，烧坏设备、烧烫伤人等事故。

适配人群	炉前操作工，炉长，钳工	使用场景	兑铁水作业，炉下清渣，烟道检修
编制目的	让炉前工知道每步该干啥，别出事，别碰坏设备，别烫着人，别让水进炉里。
适用范围	转炉炉前工、炉后工、清渣工、调度员、维修钳工。
职责分工	炉前工自己动手，炉长盯着看，调度员协调，维修工换零件，监护人守着清渣。
操作流程	先检查再开炉，清渣要有人盯，漏水马上停，摇炉前看距离，挡渣板常清理，水冷系统炉炉查。
执行标准	钢丝绳坏了就换新的，水冷回水要见水流，挡火门关严才取样，积渣清到见金属面，烟罩不许被撞，平台不能有水有渣。

 岗位人员工作前，对转炉的倾动装置和控制设备必须进行详细检查，必须保持其可靠性和准确性，运转正常并通知调度，方可兑铁水吹炼。

 遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时，负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护，以保证人员安全。补炉和检修同步时，动炉前首先要进行安全确认，方可操作。

 经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况，如有损坏，必须通知维修人员调换钢丝绳后，方可进行吹炼。

 开新炉或转炉检修水冷系统时，炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况，正常后方可冶炼，各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查（做到炉炉检查），如有异常及时通知调度安排处理。

 接到炉下清渣的信号后，炉前禁止任何操作。不准清理平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣，也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束，炉前接到信号并经明确确认后，方可作业。

 炉前、炉后不得有积水、积渣，否则应及时清理干净。渣罐有水必须通知炉下人员排出后，方可继续冶炼。

 在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行，且要迅速站在侧面，严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时，必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉，以免碰坏烟罩和发生意外事故。

 冶炼过程中，如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并立即通知调度，指挥钳工关掉中、高压水，不可盲目动炉；若炉内有水，待积水蒸发完毕，方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行，并采取正确措施。

 转炉在冶炼过程中，挡渣板应处于良好状态。挡渣板上的积渣情况应经常检查，及时清理，以防挡渣板上的渣子脱落，掉下砸伤人和损坏设备。

 经常清理炉口积渣，严禁钢渣碰撞烟罩，以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封，不准用废钢斗撞击炉口。

适配人群	炉前操作工，电极维护工，测温取样员	使用场景	电弧炉冶炼，钢包积水处置，水冷系统检漏
编制目的	防止生产中出事故，保护人和设备安全，让每步都按规矩来。
适用范围	电炉炼钢岗位，所有操作电炉的人。
职责分工	主操自己干，副操帮忙，班组长盯着看。
操作流程	先检查设备，再查物料干不干，加料从侧面进，测温要抬电极，漏水马上停，换电极前查吊具，防护坏了马上报。
执行标准	设备得能转、没异响；物料摸着干；加料离观察孔近点；电极升到顶再测温；漏水就断电；吊具裂了不能用；防护栏歪了得修。