轮胎式装载机使用安全技术规程（优选3篇）

轮胎式装载机使用安全技术规程

⑴、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业，自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。

⑵、装载机作业场地和行驶道路应平坦，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。

⑶、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

⑷、高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

⑸、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力;卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

⑹、操纵手柄换向时，不应过急、过猛;满载操作时，铲臂不得快速下降。

⑺、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进;当推进阻力过大时，可稍稍提升铲臂。

⑻、不得将铲斗提升到最高位置运输物料;运载物料时，宜保持铲臂下铲点离地面0.5m，并保持平稳行驶。

⑼、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。

⑽、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

⑾、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。

⑿、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。

⒀、在边坡、濠沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。

⒁、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。

⒂、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

⒃、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其它措施支住铲臂。

轮胎式装载机使用安全技术规程：汽车、轮胎式起重机使用安全技术

⑴、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

⑵、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

⑶、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

⑷、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

⑸、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜大小。

⑹、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

⑺、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

⑻、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

⑼、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

⑽、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

⑾、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过50cm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。

⑿、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

⒀、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。

⒁、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

轮胎式装载机使用安全技术规程：汽车式轮胎式起重机安全操纵

一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

二、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通治理部分的有关规定。

三、起重机作业前的留意事项。

1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。

3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。

4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

5、检查液压是否正常。

6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。

8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。

9、留意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。

10、支腿不应靠近地基按方地段。

11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物四周放置安全标牌，以引起留意。

12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载/

13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。

14、应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。

应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。

四、起重机起吊作业留意事项

1、起升或下降

(1)严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。

在起重机作业中尽不能断开全自超重防止装置(acs系统)，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。

(2)操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。

(3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由着落中紧急制动。

(4)当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。

但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

(5)在起重作业时要留意叫号警告。

(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进进。

(7)在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全间隔为:①6.6kv为3m②66kv为5m③275kv为10m。

(8)若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人同一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起量的80%;其重物的重量不得超过两机起重总和的75%。

2、回转

(1)回转作业时，没关系急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。

(2)回转中司机要留意机上是否有人或后边有无障碍危险。

(3)不回转时将回转制动锁住。

3、起重臂伸缩臂杆。

(1)不得带载伸臂杆。

(2)伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定间隔。起重外臂外仲时，吊钩应尽量低。

(3)主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。

4、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长间隔带载行驶。

五、起吊作业停止后留意事项

1、完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。

2、应接规定顺序收回支腿并固定好。

3、将起重机开回停车场位置上。