煤气除尘工安全技术规程（优选3篇）

煤气除尘工安全技术规程

适配人群	除尘岗位工，煤气巡检员，布袋更换工	使用场景	煤气除尘区域，布袋箱检修，盲板阀操作
编制目的	防止煤气泄漏中毒、高空坠落、窒息、机械伤人这些事发生，保护大家安全。
适用范围	高炉煤气除尘岗位，布袋箱、拉链机、盲板阀这些设备，换布袋和清灰这些活儿。
职责分工	主操工自己干，副操工跟着一起检查，班组长盯着看，煤气救护站的人来监督危险作业。
操作流程	两人一起查漏，测完co再进箱体，先降压再动盲板，停机才清灰，调松紧要看着拉链机转。
执行标准	co必须＜30ppm才能进箱体，煤气压力≤0.12mpa、温度≤260℃，净煤气含尘≤10mg/m3，氧气≥20%，拉链机轴瓦得常加油。

(1) 煤气系统设备严禁煤气泄漏，发现煤气泄漏必须及时汇报解决。

(2) 煤气除尘设备附近属二类煤气区域，检查时必须二人以上，严禁一人去布袋系统各部位检查。

(3) 布袋破损要及时倒换，更换布袋必须是布袋箱co含量小于30ppm才可进行，大于30ppm，严格按煤气区域作业规程执行。

(4) 必须严格控制煤气压力(≤0.12mpa)和煤气温度(≤260℃)，经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.

(5) 必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程，防止意外事故发生。

(6) 严格执行煤气作业规程和高空作业规程，防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。

(7) 使用氮气时，注意氧气含量≥20%以上，防止窒息事故发生。

(8) 随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机，减速机地脚螺栓是否松动，要经常紧固，轴瓦要经常注油，保持润滑。

(9) 严禁各种杂物掉进拉链机内，严禁拉链机运转时清除内部积灰，在头尾轮处操作时，必须注意安全，防止衣物缠住伤人。

(10) 停送箱体开关进出口盲板时，必须高压改常压后进行，必要时请煤气救护站人员到现场监督，各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查，箱体内co含量经检测确认小于30ppm后，方可进入箱体作业。

煤气除尘工安全技术规程：煤气除尘更换布袋

适配人群	除尘岗位工，布袋检修工，有限空间监护员	使用场景	煤气除尘，有限空间，布袋更换
编制目的	防止氮气窒息、煤气中毒、机械伤害这些事发生，让换布袋这事能安全做完。
适用范围	煤气除尘箱体、换布袋这项活儿、进有限空间的人。
职责分工	换布袋的人自己干，另一个人在旁边看着，还有专业师傅在现场盯着。
操作流程	先放灰降温，再通风测气，办完审批表，戴好报警器和口罩，两人以上一起进，边换边检查。
执行标准	人孔打开前箱体得凉透（50℃以下）、静置8小时；通风15分钟起步；煤气≤24ppm；氧气≥19.5%；照明用36v以下；工具不落地、不遗留、不乱放。

1. 危险源:氮气窒息、煤气中毒、机械伤害。

2. 停箱体前将该箱体灰卸干净，中间灰仓压灰一仓。如停箱体前无法放灰，必须采取可靠措施，防止积灰自燃。

3. 箱体停用后，需8小时以上、50℃以下，方可打开上下人孔。

4. 进箱体换布袋之前必须穿戴好劳动保护用品，包括手套、防尘口罩、便携式煤气报警器和便携式氧气报警器。

5. 进箱体前，须用轴流风筒对准人孔，对箱体进行强制通风15分钟以上。

6. 检查确认该箱体《有限空间作业审批表》已经办理完毕。

7. 换布袋操作必须两人或两人以上协同作业，并有专业人员现场监护。

8. 检查确认需更换布袋的箱体处于停用状态，进、出口盲板阀全部关闭。

9. 检查确认该箱体放散阀开启。

10. 检查确认该箱体上、下人孔已有效开启。

11. 检查确认该箱体上下卸灰球阀有效关闭，并悬挂停用牌。

12. 检查确认该箱体氮气阀门有效断开，并悬挂停用牌。

13. 检查该箱体内温度符合国家要求作业标准。

14. 检查该箱体内煤气浓度符合国家要求作业标准(≤24ppm)。

15. 检查该箱体内氧气浓度符合国家要求作业标准(≥19.5%)。

16. 完整填写《煤气除尘更换布袋作业操作票》，并得到岗位工确认签字。

17. 确认照明设施完备好用，并符合国家要求使用标准(36v及以下安全电压)。

18. 换人员进箱体后，煤气报警器和氧气报警器应随身携带，并随时检查氧气和煤气浓度在规定范围内。

19. 换布袋人员在箱体内部作业时，需注意箱体上下、内外协同作业，避免上部坠物伤人，避免内外配合不好伤人。避免检查时上部掉落灰尘迷眼。拆除氮气反吹管时，避免被绊倒受伤。

20. 拆除弗美斯布袋、骨架时，撬棍、刀片等工具使用时注意伤人，箱体内外人员注意配合，递进递出箱体时防止互相伤害。

21. 布袋更换完成后，检查布袋、骨架、反吹管的安装是否到位，注意使用的工具必须放到安全位置，避免掉入下层区域。

22. 箱体内杂物清除后，检查随身工具、报警器、灯具等物品拿出箱体，所有人员撤出箱体。

23. 布袋更换完成，封人孔前，再次检查箱体内有无杂物，并清点人员。

24. 封箱体人孔时，注意检查人孔密封是否完好，是否需要更换。

25. 布袋更换完成后，收好停用牌，及时联系岗位操作人员，并做好更换记录。

煤气除尘工安全技术规程：高炉煤气除尘布袋除尘岗位

适配人群	除尘岗位工，煤气防护员，布袋检修工	使用场景	煤气区域作业，布袋除尘检修，高炉休风切换
编制目的	让煤气区域干活的人不中毒、不着火、不爆炸，保护大家安全，管住煤气跑冒滴漏。
适用范围	布袋除尘岗位、重力除尘岗位、所有进煤气区的人员和设备。
职责分工	岗位操作工自己干，两人一起配合，班长监督，煤气主管批准关键动作。
操作流程	先检查报警仪、风向、防护用品，再开设备，卸灰按顺序开关球阀，换布袋必须先氮气吹扫再测气。
执行标准	帽带袖口系紧，co报警仪开机响，上风口站位，空气呼吸器戴好才进箱体，眼睛阀密封圈要摸一遍，co≤24ppm、o₂在19.5%以上才许进人。

(1)上岗前工作要求:

①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。

②检查便携式煤气报警仪，固定式煤气报警器，现场煤气探头使用正常。

③煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁。严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。

④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。

⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。

⑦其他岗位进入煤气区域，必须进行出入登记。

⑧到现场工作必须两人以上并佩带co报警仪，要观察风向，严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔)，行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时，应站在上风口，带煤气作业必须佩带空气呼吸器。

(2)布袋除尘日常安全操作要求:

①检修工具应用铜制和橡胶制品，铁制工具应涂上润滑油后使用，防止火星产生，引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时，立即封锁现场，40米外设设立明显警示标志，未经煤气主管人员同意，任何人不的进入。

②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时，禁止放灰，并及时与高炉值班工长取得联系，禁止反吹和卸灰同时进行，布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施，灰仓上部不允许有积灰等杂物。

③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳，脚踏牢避免滑到摔碰伤，通道严禁堆放、遗弃任何物品，防止坠落伤人，也不准占用安全通道，进入提升机地坑前必须汇报当班负责人，检测co浓度合格后方可进入。

④煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接，用时连接上，不用时断开。

⑤严禁湿手操作电器开关，以防触电。

⑥卸灰时必须戴好防尘口罩。

⑦各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。

⑧布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生，严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。

⑨检修人员在煤气区域作业，必须做好出入登记。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常，可靠，输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好，储灰仓的过滤布袋是否完好有效，储灰仓检修孔是否封闭。

②开机:开启斗提机、刮板机，确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀，开始由箱体灰仓向中间仓卸灰，根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间，中间灰仓卸满后，关闭上卸灰球阀，开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀，把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀，开启中间仓上面的上卸灰球阀，开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰，这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。

③关机:主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后，延时3分钟关闭刮板机，延时2分钟关斗提机。

④现场操作时，必须两人同时进行，根据现实实际风向选择上风向站立观察，现场派专人看输灰机链条、斗提机，发现有异常及时停用。

⑤不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀，开放散阀卸灰(特殊情况除外)。

⑥卸灰过程避免刮板机头轮处，尾轮处漏灰和跑灰现象，严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰，注意储灰仓的灰量，避免堵灰或损坏链条。

(4)布袋加湿操作要求

①开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机，同时开启供水阀门，根据现实情况调节水量，卸灰时，灰量大加湿效果不好时，可先停叶轮给料机几秒，控制灰量避免扬尘。

②停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机，关闭水阀，延时3分钟关闭加湿机。

③布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰，防止布袋灰在搅拌齿板结硬化，造成的一系列问题，检查搅拌齿的磨损情况，检查水喷头有无堵塞情况，给水量是否正常，机转动链条、减速机两个轴的运转情况。

(5)重力除尘加湿卸灰操作要求:

①加湿卸灰要两个人同时操作;戴好报警器，看好风向站在上风口，卸灰前首先检查气动装置，电器装置等是否正常，卸灰时车辆要停在正确的位置。

②开启加湿机主机延时3分钟开启dn400叶轮给料机，同时开启供水阀门，开启dn400卸灰钟阀和球阀，根据卸灰灰量情况调节水量。

③停机操作:关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机，关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。

④重力灰不宜放净，留有少量灰防止煤气泄漏。

⑤重力加湿机每天清理内部积尘，检查搅拌齿等磨损情况，检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适，转动链条转动机轴承的运转情况，各轴承、减速机是否按规定加油润滑，辊齿轮是否存在有积尘现象，卸灰前必须检查加湿设备是否正常。

(6)除尘箱体更换布袋安全操作要求:

①岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。

②岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀，打开箱体放散，人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。

③岗位人员使用氮气对箱体进行降温，箱体内温度降至50度以下，方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。

④人员进入箱体内部作业前必须卸掉通往箱体的氮气连接管，锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌，上球阀下部用盲板封堵。

⑤进入箱体前检测内部co及o2含量(一氧化碳浓度不超过24ppm，氧气含量在19.5-22%之间)合格后，施工人员必须经过岗位操作人员允许后，才能进入箱体。

⑥每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪，且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现co浓度超标及氧气含量不足，应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩，作业人员未经我监护人员同意，不得私自进入作业区域，特别是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。

⑦施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作，接到岗位人员的通知后才能再开始检修。施工人员认真仔细地检查布袋破损情况，对破损布袋必须全部更换，对于达到使用年限的布袋整体更换。

⑧清除箱体内积灰，检查花板有无裂痕，必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合，过松或弹簧没有完全舒展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑，骨架连接安装处必须固定牢固。

⑨更换布袋后，检查上部喷吹管安装是否垂直，是否牢固，螺栓是否齐全。封闭人孔前，岗位人员要查看箱体底部和布袋内，检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰，岗位人员做好设备的调试(包括上给料机运转正常、各处无泄露等)，并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。

⑩维修完后，岗位人员使用氮气对箱体打压验收，并取样化验合格方可投入箱体使用。(含氧量不超过2%)

(7)煤气运行安全操作:

①引煤气前的准备工作:

检查电气，氮气等是否正常，符合要求。

关闭箱体，管道和重力的氮气吹扫阀，并把吹扫软连接断开。

检查各箱体进出口眼镜阀，通外网眼镜阀是否已经打开，检查所有的放散阀是否全部打开。

检查所有的氮气阀是否全部正常开关。

检查卸灰上下球阀是否处于关的状态，重力卸灰球阀，卸灰钟阀是否关闭。

检查重力发散阀油泵是否好用，遮断阀电气是否正常。