焊接安全与检验规程（优选6篇）

焊接安全与检验规程

适配人群	电焊操作工，自动焊技工，焊接检验员	使用场景	密闭容器焊接，高处焊接作业，易燃易爆环境
编制目的	防止焊接时触电、火灾、灼伤这些事发生，保护焊工不受伤，让焊接过程安安全全的。
适用范围	专门给电焊工用的，管焊接操作这一个环节。
职责分工	焊工自己动手干，旁边可能有配合的人递工具，班组长盯着看有没有违规。
操作流程	先检查设备和环境，再戴好防护用品，焊接中不乱动电缆，焊完马上断电、清飞溅、等工件凉。
执行标准	面罩必须遮严实，手套不能破，绝缘鞋要干燥；焊机接线得压紧包牢；飞溅物要扫干净；焊完必须拉闸。

前言:

焊接焊接是被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

焊接是现代工业中不可少技术之一。它可以减少节省材料，来降低成本及减轻构件的自重等;焊接件是永久的结合在一起，与其他连接方式相比更加的牢固，耐用。在众多连接方式中，焊接有许多突出的优点，但是在焊接过程中总是要加热、加压、用电、用可燃气体等，所以在此过程中无可厚非的会带来一些安全隐患。

纵观历史长河，有许许多多的焊接事故发生在我们的身旁。我们该如何来预防和避免这些事故的发生呢

1.焊接存在的危害

在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害，下表是焊接事故中各种原因的统计表，如表一:

表一焊接事故原因的统计表

事故类型

触电事故

火灾及爆炸事故

灼伤

高空坠落

电光眼

有害气体及烟尘

其他

事故所占比例

32%

27%

14%

11%

1.1.对焊工的危害

焊工的主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频磁场等。电焊工接触到的有害因素示意如下图1:

图1电焊工有害因素示意图

在焊接的过程中各种化学反应会产生大量的气体，其中一部分是对人体有害的，比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。

1.1.1电焊工尘肺电焊烟尘可通过呼吸道进入人体，主要损害呼吸系统。早期多无临床症状和体征，发病工龄一般在10年以上。

1.1.2急性一氧化碳中毒一氧化碳可经呼吸道进入人体。主要损害神经系统.表现为剧烈头痛、头晕、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、步态不稳、意识不清、重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。严重者会立即死亡。

1.1.3慢性锰中毒锰尘可经呼吸道进入人体。慢性锰中毒一般发病缓慢，早期主要表现为类神经症和自主神经功能障碍，病情继续发展后，可出现锥体外系神经障碍的症状和体征。

1.1.4急性氮氧化物中毒氮氧化物可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸系统。表现为咽痛、胸闷、咳嗽、咳痰;可有轻度头晕、头痛、无力、心悸、恶心等。进而出现呼吸困难，胸部紧迫感，咳白色或粉红色泡沫状痰、口唇青紫、甚至昏迷或窒息。

1.1.5急性臭氧中毒臭氧可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸系统。短期低浓度吸入表现为口腔，咽喉干燥、胸骨下紧束感、胸闷、咳嗽、咳痰等症状，以及嗜睡、头痛、分析能力减退、味觉异常等。吸入高浓度时可引起黏膜刺激症状，并可逐渐发生肺水肿表现。

1.1.6职业性电光性眼炎和职业性电光性皮炎长期重复的紫外线照射，可引起慢性睑缘炎和角膜炎等;皮肤受强烈的紫外线辐照可引起皮炎，表现为红斑，有时伴有水泡和水肿。长期暴露，由于结缔组织损害和弹性丧失而致皮肤皱缩、老化、更严重的是诱发皮肤癌。

1.2焊接对周围环境危害

在焊接过程中，都存在加热或加压。如果周围有易燃易爆物品的话，这会给周围带来安全隐患。焊接飞溅物接触到易燃易爆物品就易产生火灾。

焊接过程中产生的噪音，光污染，辐射等染给周边人群带来的不便及。

2焊工自身的保护措施

根据历年的焊接事故统计中得出，焊接事故在实施中操作不当和违规作业所占的比例占了绝大部分。将事故主要原因归为五个方面，即为缺乏知识、操作不当、违章作业、设备设施有缺陷、其它。各种事故主要原因所占的比例如下表二:

表二焊接事故主要原因

事故原因

知识缺乏

操作不当

违章作业

设备设施有缺陷

其它

所占百分百

48%

31%

焊工要有意识的保护自己，电焊作业中有害因素种类繁多，危害较大，因此，为了降低电焊工的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。

2.1加强防护措施

加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，以降低有害气体对焊工的身体侵害。

用机械代替人工，在可以用自动埋弧焊和机械手自动焊接的场合尽量选用自动焊接，以降低对焊工的直接伤害。

改善作业场所的通风状况，焊接过程中的粉尘和有害气体及时排出，减少焊工粉尘和有害气体的吸入量。

2.2常用护具用法及作用

所谓的个人防护用品，即为保护工人在劳动过程中的安全和健康所需要的，必不可少的个人预防用品。在各种焊接与切割中，一点要按规定佩戴防护用品，以防止有害气体、焊接烟弧光等对人体造成的危害。防护用具种类及作用如下:

2.2.1面罩焊接面罩是一种为防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮盖工具。最常用的面罩有手持式面罩和头戴式面罩两种。

2.2.2焊接防护镜片焊接弧光的主要成分是紫外线、可见光和红外线。而对眼睛伤害最大的是紫外线和红外线。防护镜片的作用是适当地透过可见光，使操作人员既能观察熔池，又能将紫外线和红外线减弱到允许值(透过率等于0.0003%)一下。防护镜片有滤光玻璃(用于遮蔽焊接有害光线的黑玻璃)和防护白玻璃(为保护黑玻璃不受飞溅损坏而罩在其外的一种无色透明玻璃)两部分组成。

2.2.3防护眼镜防护眼镜包括滤光玻璃(黑色玻璃)和防护白玻璃两层，焊工在气焊或气割中必须佩带，它除了与防护镜片有相同的滤光要求外。还应满足不能因镜框受热造成镜片脱落，接触人体面部的部分不能有锐角，接触皮肤的部分不能用有毒材料制作三个要求。

2.2.4防尘口罩及防毒面具焊工在焊接、切割作业时，当采用整体或局部通风不能使烟尘浓度降低到卫生标准以下时，必须选用适当的防尘口罩或防毒面具。

2.2.5噪声防护用具国家标准规定若噪声超过85db时，应采取隔声、消声、减振和阻尼等控制技术。当采取措施仍不能把噪声降低到允许值以下时，操作者应采用个人噪声防护用具，如耳塞或噪声头盔等。

2.2.6安全帽在高层空交叉作业现场，为了预防高空和外界飞来物的危害，焊工应佩戴安全帽。

2.2.7防护服焊接用防护工作服，主要起隔热、反射和吸收等屏蔽作用，以保护人体免受焊接热辐射或飞溅物的伤害。

2.2.8焊工手套、工作鞋及护脚为防止焊工四肢触电、灼伤和砸伤，避免不必要的伤亡事故发生，要求焊工在任何情况下操作都必须佩戴好规定的焊工手套、胶鞋及护脚。

2.2.9安全带为了防止焊工在登高作业时发生坠落事故，必须使用符合国家标准的安全带。

2.3焊后安全隐患排除

焊接完毕后，要对现场进行清理。消除焊接遗留下的安全隐患。要做到，第一，断开焊接电源或关闭气阀，以免人离开后发生各种意外事端;第二，清理焊接是留下的飞溅物，保证当地的环境卫生，避免高温飞溅物与可燃物体接触发生火灾;第三，在比较多人的场合要等待焊件冷却要一定程度后才可离开，避免发生不知情人员烫伤，也可以防止引发火灾等事故。

3.安全生产中的主要事项

3.1焊接环境的选择和清理

焊接环境直接影响到焊工的生命安全和焊接产品的质量，所以在选择焊接环境事要严格考察，在焊前要对焊接周围环境进行严格清理。

焊接环境应该选择在通风、干燥、比较空旷的场合焊接周围不得有易燃易爆品。

在不通风的场合要加通风措施，不得在地面有水的环境下进行焊接。不得在禁止明火区和有易燃易爆物品区域进行焊接。

3.2焊前检查

检查环境现场的通风环境，有利于焊接烟尘和有害气体排出现场，保证焊工的生命安全。

检查气阀和电路有无问题和障碍，做到小心用电，用气。

3.3焊工安全操作规程

所有焊接生产都要国家标准或行业标准生产，做到安全生产是每个公民的职责。这是在保护自己的权利，也是在保护他人的权利。在操作时焊工应该遵循以下规程:

1)金属焊接人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。

2)操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3)电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4)雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5)操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

6)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7)焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有空口，经检测确认安全后方可施焊。

8)在密闭容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。

9)焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。

10)施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11)焊接过程中临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

12)操作时遇下列情况必须切断电源:

a)改变电焊机接头时。

b)更换焊件需要改接二次回路时。

c)转移工作地点搬动焊机时。

d) 焊机发生故障需进行检修时。

e)更换保险装置时。

f) 工作完毕或临时离操作现场时。

13)焊工高处作业必须遵守下列规定:

a)必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

b)必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

c)必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

d) 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

14)操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

15)焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

16)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

17)焊接电缆通过道路时，必须架高或采用其他保护措施。

18)清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

19)下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

4.焊接检验

4.1焊接检验的意义

随着焊接技术的发展，焊接加工在工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域得到了广泛应用。由于焊接结构(如压力容器、航空航天器、原子能工程等)的条件日益苛刻，因此确保焊接结构的高质量是至关重要的，否则，在运行中出现事故必将造成惨重的损失。由于焊接接头性能的不均匀性，应力分布的复杂性，制造过程中又无法做到绝对不产生焊接缺陷，因此为了明确是否生产出高质量产品，我们必须焊后检验。为了保证焊接产品的质量，以免工件在工作时发生断裂和报废，往往在工件断裂的同时还会引发事故，如:压力容器爆炸、重载构件断裂等。都会造成极大的破坏，致使人员伤亡和财产损失。所以我们要进行有目的的检验焊接产品，以保证焊接产品的正常工作。

4.2焊接检验的内容

可以将焊后检验分为，外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。

4.2.1外观检验

1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3)检验焊件是否变形。

4.2.2致密性试验

1)液体盛装试漏:不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。

2)气密性试验:用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。

3)氨气试验:焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。

4)煤油试漏:在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。

5)氦气试验:通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。

6)真空箱试验:在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。

4.2.3强度试验

1)液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。

2)气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15~1.20倍。

4.2.4常用焊缝无损检测方法

1)射线探伤方法(rt)

目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(*、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2)超声波探伤(ut)

利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。

超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3)渗透探伤(pt)

当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。

液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4) 探伤(mt)

利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

5)他检测方法包括:大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。

4.3不良工件的处理

不良工件可的处理办法按照焊接时对工件的损害程度，可以分为:可返工、不可返工。处理流程图如下图2:

可返工

不合格

再确定

不可返工

可返工

返工

报废处理

合格

不可返工

入库

发现不良品

图2不良工件处理流程图

结束语:

我们都知道焊接在现代社会的重要性，焊工成了现代社会不可缺少人才。做好焊接部件可以给社会带来极大的收益。反之，如果重要焊接部件在没有焊好的情况下会给生产和生活带来极大的危害。每一个焊工都要有崇高职业道德，来给社会出一份微薄的力量。

焊接安全生产关系到他人和自己的人生财产安。要有自我保护意识，保护好自己的身体才可以把事情做好。

在焊接工作时一定按要求佩戴好个人防护用具，以保证自己的身体健康。工作时，时刻想着安全隐患是否在身边。

焊工按操作规范做好每一次的工作，以保证焊接件的质量。做好自己最本质的职责。

焊接检验是做好焊接一个非常重要的环节，不管在焊接的哪个阶段都要进行检验，以保证焊接件的质量。

致谢:

首先，我要感谢老师们三年来对我的教导。在老师们的指导下，我学到了许多的专业知识，做人道理，做事的原则。使我顺利健康的走完了大学的生活。

再次，我要特别感谢程超增老师近期对我的帮助和耐心指导(从论文的选题、提纲的拟定到论文的修改和定稿)，帮助我开阔思路。在程老师的精心指导下，我如期顺利的完成论文的写作，同时也上完大学生活的重要的最后一课。

最后，我要感谢在实习过程中不断帮助我的师傅和同事们，让我学到了许多实际问题的解决方法。还要感谢我所在的实习单位，对我的大力培养。

在此对那些帮助我的老师、师傅、同事、领导表示由衷的感谢。

[参考文献]

[1] 王滨涛、代景宇.新版电焊工入门.北京:机械工业出版社，____-09

[2] 赵晓顺、郝建军.焊接检测技术.北京:北京工业出版社，____-10

焊接安全与检验规程：井下使用电焊、气焊和喷灯焊接

适配人群	电焊操作工，瓦斯检查员，现场安全员	使用场景	井下峒室作业，主要进风巷道，井口房动火
编制目的	防止井下焊接引发火灾或爆炸，保护工人安全，避免火星引燃巷道材料，控制瓦斯风险。
适用范围	井下主要峒室、进风井巷、井口房内电焊气焊喷灯焊作业。
职责分工	施工队组派人现场检查监督，瓦斯检查员和安全员必须到场盯守，审批领导签字放行。
操作流程	先申请工作票→审批通过→检查支护和水管→备好灭火器→下方接火星→完工再喷水→留人一小时查异常。
执行标准	前后10米支护要不燃，必须有供水分支和专人喷水，至少两灭火器，下方用不燃材料接火星，喷水后留人一小时，发现异状马上处理。

一、根据“煤矿安全规程”第223条规定，井下和井口房内不得人事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要峒室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须制定安全措施，并由施工队组指定专人在场检查和监督，还必须遵守下列规定：

1、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性支护，并应有供水管路的分支，专人负责喷水，工作地点还至少应备有两灭火器。

2、在井口房，井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料的设施接受火星。

3、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，还应由专人停留一小时检查工作地点，如果发现异状立即处理。

4、在有煤(岩)与沼气突出的矿井中，必须停止在突出危险区内可能引起突出的一切工作。

二、根据上述规定特制定下列实施措施：

1、为了保证在井下安全，禁止在采区巷道和可燃性巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接。

2、进行井下电焊、气焊和喷灯焊接时，必须填写申请工作票，经各职能部门及公司有关领导批准，并由瓦斯检查员、安全员进行监督检查，方准施工。现场监督检查人员不齐全时不得施工。

3、填写申请工作票，要有专人负责并办理审批手续，未批准的不得施工，工作票当时当次有效，二次工作时必须重新申请和审批。

焊接安全与检验规程：钢筋焊接安全要求

适配人群	焊工，对焊操作员，设备点检员	使用场景	钢筋焊接，车间作业，设备点检
编制目的	防止焊机漏电伤人，避免焊接时起火，保证干活不出事。
适用范围	钢筋对焊作业的焊工和现场管理人员。
职责分工	焊工自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔抽查。
操作流程	先检查设备和外壳是否漏电，再调电压，戴好护具站稳，焊完清理接触点和电极，注意水温别超40℃。
执行标准	用试电笔测外壳，戴防护眼镜和手套，站橡胶板或木板上，砂纸擦接触点，锉刀修电极，拧紧全部螺栓，水温用温度计看。

1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2)焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。

3)操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

4)焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

5)对焊机断路器的接触点、电极(钢头)，要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净，电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。

6)焊接较长钢筋时，应设支架。

7)刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。

8)工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

焊接安全与检验规程：焦炉集气管焊接安全技术

适配人群	焦化焊工，集气管点检员，煤气防护员	使用场景	焦炉在线维护，荒煤气泄漏处置，氨水系统带压作业
编制目的	防止集气管动火时爆炸、中毒、烫伤，保护焊工不被烧伤或熏倒，让每次补漏都安全做完。
适用范围	焦炉现场焊工、点检员、中控操作员，针对集气管底部断裂漏氨水或荒煤气的情况。
职责分工	焊工动手干，点检员测厚度看数据，中控员调压力，安全员盯氧含量，消防急救在场待命。
操作流程	先办证、再做抱箍、查氧含量、测管壁厚、定漏点位置、保正压、通蒸汽、最后才焊接。
执行标准	氧含量必须＜1%，管壁够厚才敢焊，抱箍带三根阀管，蒸汽一直开着不能停，黄烟要先堵住，检测仪确认没可燃气体才能动火。

集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一，从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里，然后，通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。

集气管道里，上部是荒煤气，荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体，它易燃易爆，而且轻易让人中毒。通过氨水冷却后，在集气管内大约是750℃，下部是循环氨水，循环氨水大约是85℃，很轻易造成职员的烫伤，氨水里面有氨气析出，氨气也是易燃易爆的气体，而且对人的刺激性特别强，还会造成窒息性伤害。

由于安装的施工质量、材质等原因，很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象，焦炉不能停产检验，就需要在线对集气管道进行维护检验，甚至是动火作业。维护作业的安全难度系数非常的大，假如安全防护不到位，就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸，甚至直接危及净化系统的安全。造成对作业职员的人身安全威胁，甚至发生群死群伤的安全事故。

由于集气管道底部断裂，华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。在作业前，项目部就多次考虑，用科学的方法和态度进行了反复的推敲，在理论上确定安全方案后，再在现场实际勘察，确保作业安全方案确实可行。经过严谨、反复的讨论，最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。以下是焊接作业的安全方法，如还有安全隐患，请告之，将不胜感激。

焦炉集气管道焊接安全方法:

1、办理特殊危险级别动火作业证，请工厂的急救、消防到位，现场协助，预防为主。

2、焊接方法:使用抱箍焊接，用槽钢根据集气管尺寸预制u型抱箍，抱箍围绕漏点一周。槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管，这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。三个泄压管的位置为:抱箍两端各一个，中间一个，两真个一个接蒸汽管，一个泄蒸汽压力，中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。

3、在动火全过程中，专人看护集气管道上的氧含量监测仪，集气管中的氧含量必须低于1%，保证管内混合气体在爆炸极限之外，假如氧含量超过1%，严禁动火，必须查明氧气超标的原因，找到漏点，阻止空气进进。

4、确定施工方案前，由设备点检用测厚仪检测管道壁的厚度，确保焊接时不会焊穿管壁。假如管壁已经腐蚀变薄，焊接时可能穿透，那么不能直接作业，只能使用其他方法。(一般情况下，集气管不会严重腐蚀)

5、作业职员要求。一定是有丰富经验的焊工，在焊接作业时，尽量的在管壁这边浅一点，确保不焊穿，否则，就会发生正压着火的事故。另外，临时的检验平台一定要宽大，有撤离通道，便于万一有事情时的及时撤离。

6、保持正压，正压是非常关键的一步，由于净化吸气机不停的抽气，集气管道的压力都相当的低，甚至可以达到负压状态。但集气管道的压力是可以控制的，生产可以把它调节为正压状态，正压的动火作业相对负压而言，安全系数大得多，负压控制不好，一旦有新鲜的空气进进，就会带进助燃物----氧气。一旦动火，可燃物、助燃物、点火源同时存在，燃烧的三个条件具备，就有可能在集气管内部发生燃烧，从而引发爆炸事故。在正压状态，假如没有控制好，也只会发生燃烧现象，不会发生爆炸。只要燃烧的火焰不烧到作业职员。也就可以把这燃烧当成点火放散看待。所以，作业时，一定要有专人联系中控，保证处于正压状态，一旦压力变化，立即停止作业。

7、确定漏点位置。由于集气管道内上有荒煤气、下有氨水，是气、液共存的设备，就必须确定漏点是在液面上，还是在液面下。假如漏缝到达到液面之上，就会有黄烟冒出，(荒煤气是黄色的混合气体)，那么动火作业前，就必须堵住泄漏的位置。比如，使用ab胶，或者使用铁丝绑扎石棉绳等方法临时治漏。假如漏缝在液面下，那么介质就是氨水以及从氨水中析出的氨气、焦油等。集气管断裂，一般都是后者现象。

8、蒸汽防护。在固定抱箍前，开好蒸汽备用，把抱箍按在集气管上，蒸汽管接在一真个泄压管上，开大蒸汽，在远泄漏点点焊，固定槽钢抱箍。抱箍固定后，断开蒸汽，再用一氧化碳、硫化氢、炭氢化合物、氧含量四和一的检测仪进行检测，看看是否存在可燃气体，(一班情况下也就只有一点点氨气)确认没有可燃气体后，再打开蒸汽，三根管中，一进两除，这样，即使有荒煤气泄漏，蒸汽就起到现场置换的作用，不形成燃烧、爆炸。就可以让焊工进行焊接作业，作业过程中，严禁封闭蒸汽，直到焊接完毕后，最后封闭蒸汽，最后，直接封闭抱箍上的三个阀门既可，做好现场6s后，特殊危险级动火作业就算完成。

焊接安全与检验规程：焊接安全技术

适配人群	持证焊工，气焊操作工，电焊技术员	使用场景	容器内焊接，金属构件作业，易燃易爆环境
编制目的	防止焊接时触电、火灾、爆炸、弧光伤眼、中毒这些事发生，保护焊工和其他人不受伤不生病，让生产别中断。
适用范围	矿山企业里干手工电弧焊、气焊气割的焊工，还有用焊机、氧气瓶、乙炔瓶这些设备的人。
职责分工	焊工自己动手干，班组长在现场看着，安全员不定期来检查，设备管理员负责焊机和气瓶的日常维护。
操作流程	先检查设备工具完好运不漏气，再戴好防护用品，接着按顺序开气、点火、焊接，最后关气断电、清现场、收工具。
执行标准	焊机绝缘电阻得大于1兆欧，氧气瓶离明火10米远，乙炔瓶必须直立放，焊条药皮不能脱落，弧光要用防护罩挡住，通风要好到闻不到刺鼻味。

焊接是通过加热或加压，使焊件达到原子结合的一种方法。焊接是国民经济建设的一个组成部分，是矿山企业和其他各行各业广泛使用的一项专业技术。

焊工在焊接过程中与各种易燃易爆气体、压力容器、电气设备相接触，与此同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。由于这些不安全因素，就有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等事故，焊工还可能身患尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等病症。焊接过程中的各种有害因素不仅危害焊工，而且还危害在焊接作业区域内的其他生产作业人员的安全与健康，还会造成生产中断和国家财产遭受重大损失。因此，矿山企业各级管理人员必须加强焊接操作中的安全生产管理工作。

一、焊接分类

焊接种类很多，工艺方法多种多样，但目前矿山广泛使用的是手工电弧焊和手工气焊与气割。本节只介绍这两大类常见的手工操作焊接安全技术。

二、焊接安全管理与技术

(一)电焊焊接安全技术

电焊是利用电弧放电时产生的热量，熔化焊条及焊件，从而使焊件达到原子结合的一种方法。

1.电焊作业常见事故及危害因素

电焊作业中常见事故与危害因素主要有如下几个方面:

(1)触电事故

电弧焊接操作过程中造成触电事故的因素较多，如移动和调节焊接电源及有关电器装置，更换焊条，以及站在焊件上操作，电就在手上、脚下或身边，稍不谨慎或违章操作，就会发生触电事故。尤其是在容器、管道或金属构件内操作，周围是金属导体，触电的危险性就更大。

(2)火灾爆炸事故

电弧焊接操作过程中，如果设备或线路不良，焊补燃料容器措施不当，操作处附近存放有易燃易爆物品，焊接的火花就会引发火灾或爆炸事故。

(3)机械性伤害

在焊接较重或较大的焊件时，如果搬运、翻转和放置不当，则可能发生挤伤、轧伤、摔伤、碰伤和砸伤等事故。

(4)弧光辐射伤害

在焊接时，电弧会放出大量的紫外线、红外线和强烈的可见光线，这些危害因素，会导致操作者患电光性眼炎或白内障，严重时造成失明。

(5)烟尘和气体伤害

焊接时，焊条的焊芯、药皮和焊接剂在燃烧过程中会产生大量的金属蒸气、一氧化碳、二氧化碳及其他有害烟尘，对人体伤害极大，可能导致操作者患职业病。

此外，还可能因操作者操作方法不当、操作失误、违反安全操作规程，导致灼伤、窒息及高处坠落事故。

2.电焊设备及器具的安全要求

(1)电焊机

常用的电焊机是手工电弧焊机，它是利用电流通过焊条与被焊工件空间所产生的电弧热能来实现焊接的。焊机的安全要求如下:

①焊机必须绝缘良好，初、次级绕组之间，绕组及引线与外壳之间的绝缘电阻均不得小于1 mω。

②焊机裸露的带电部分应有可靠的防护装置，确保带电体与外界隔绝开。

③焊机必须有可靠的保护接地(零)。在三相三线制供电系统中，应将电焊机外壳和次级绕组引出线与焊件相接端分别接地;在三相四线制中性点接地的供电系统中，应将外壳和次级绕组初始端分别接零。

④应按额定焊接电流和负荷持续率来使用，严禁过载。

⑤电焊机放置应注意防火防爆的安全距离。一般应靠墙(柱)、靠边放置，保持车辆通道宽度不得小于3m，人行通道宽度不得小于1m。露天作业应有防雨措施。搬运和安装焊机时应注意避免碰撞和震动，倾斜不超过35。焊工作业场地面积不得小于4m2，地面应平整干燥，周围环境应符合要求。

(2)焊钳

焊钳是用来夹持焊条和传递电流的，是焊工的主要工具，对焊工的操作方便与安全有着直接的关系。应符合以下安全要求:

①必须有良好的绝缘和隔热性。

②应保证在任何角度能夹紧焊条，而且更换焊条方便。

③钳口应保持清洁无锈迹。

④钳把与导线连接简便可靠。

(3)焊接电缆

焊接电缆是电焊机连接工件和焊钳的绝缘导线，其安全要求如下:

①有良好的导电能力和绝缘外层。

②轻便柔软，便于操作。

③有适当的截面，许用工作电流为200a时，单股应有25 mm2;300a时应有50mmz;450a时应为70mm2。

④有适当的长度。一次回路线以2~3m为宜，如需加长，应离地面2.5m以上沿墙用瓷瓶布设;二次回路最好用整根的，以20~30m为宜，如需接长的电缆接头，不应超过2个。

⑤要避免绝缘层被高温烧坏和碾压磨损，严禁利用管道、轨道或其他金属构件作导线使用。

⑥定期检验，一般情况下每半年一次。

3.电焊操作安全要求

(1)焊工属特种作业人员，必须经过专业培训，并经考试合格取得特种作业资格证书后，方可独立操作。

(2)焊工上岗必须穿戴好劳动防护用品。

(3)焊接作业前应了解、检查焊接设备器材和工具完好情况，焊机及焊钳、导线、绝缘及屏护间距等均应符合规定。

(4)操作过程中，不准带负荷拉闸。如突然停电，则应拉下闸刀。

(5)不得将自身置于电焊二次回路，例如:焊接手套、衣服潮湿不小心碰触到回路。潮湿环境必须使用绝缘垫。

(6)不准将运转的机器设备、易燃易爆管道等置于二次回路。

(7)焊接存放过易燃易爆物质的容器，焊前应置换清洗，并打开容器所有的门、孔，关闭通往其他油槽、管的阀门。焊接各种受压容器时，必须将内部气体放尽，并进行清洗，打开所有门孔。焊接乙炔发生器时，应置换后注满清水，使内部残存的乙炔全部排尽。

(8)工作完毕，应先关电焊机开关后再拉闸刀，检查现场，清扫场地，回收二次回路线，熄灭火种。

(二)气焊与气割安全技术

气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的高温火焰来熔化两个被焊件连接处的金属和焊条，使之汇集成一个熔池，在冷却凝固后形成一个牢固结合整体。

气割通常是指氧一乙炔切割，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧，从而使金属分离开的一种加工方法。气焊与气割所用的可燃气体主要有乙炔和丙烷。目前我国主要采用的是乙炔。

1.气焊(割)设备、器具及气体

(1)氧气与氧气瓶

1)氧气

氧气是一种五色、无味、无毒的气体。它能与许多元素发生氧化反应，是极活泼的助燃气体。

2)氧气瓶

氧气瓶是一种贮存和运输氧气使用的高压容器。一般额定充气压力为14.7mpa。氧气瓶为钢质无缝圆柱形容器，头部缩颈收口处装有瓶阀用来开关氧气。瓶阀的一侧装有安全膜装置，当瓶内压力超过17.64—22.05 mpa时，安全膜自行破裂，以防气瓶超压爆炸。在瓶颈外面有螺纹，用以旋装瓶帽。瓶帽的作用是保护瓶阀和防止瓶嘴沾油污。

3)氧气瓶的使用安全要求

①氧气瓶每3年应检验一次。在充气前应对氧气瓶进行检查，如气瓶检验日期、漆色字样、气瓶内有无余气等无法确认时，均不得充气。

②瓶阀应完好、不漏气、内螺纹无滑丝现象。检查气瓶是否漏气宜用肥皂水。

③运输、贮存和使用氧气瓶时，应避免剧烈震动、冲击和沾染油脂。

④氧气瓶应防止日光曝晒、淋雨、水浸。氧气瓶与明火应相距10m，与乙炔发生器、可燃气瓶的距离应大于5 m。

⑤氧气瓶应用链条或特制的架子使之直立固定。因条件限制不能直立时，应将瓶颈稍垫高。

⑥严禁将易燃易爆品、油脂、腐蚀性物质与氧气瓶同车运输。装车应横向放置，不得超高，并要固定好。

⑦装运时应轻装轻卸，严禁从高处向下滑滚，也不能在地面滚运。禁止用行车、吊车或电磁吸盘吊运。

⑧氧气瓶与电焊机在同一地点作业时，应用绝缘体将氧气瓶垫起，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧和爆炸事故。

⑨开启瓶阀和减压器应缓慢。瓶内氧气不能用尽，应留有0.1一o.2mpa余压。

⑩禁止将压缩纯氧用作改善空气条件或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作气动工具的动力源等。

(2)乙炔瓶与乙炔发生器

1)乙炔

乙炔是一种五色无味的碳氢化合物，也叫电石气，其分子式为c2h2。乙炔比空气轻，能与空气均匀互溶。工业使用的乙炔含有有毒的磷化氢、硫化氢等杂质，有特殊臭味。乙炔在高温下非常不稳定，具有爆炸的危险性。

①当压力达到0.147mpa，温度超过300℃时，乙炔就开始分解爆炸。压力越高时，促使乙炔分解爆炸所需的温度就越低，所以，现行的乙炔发生器只允许在不超过o.147mpa的压力下制取乙炔气。

②乙炔与空气的混合气体中，乙炔含量(按体积计算)为2.2%一81%范围内，以及在乙

炔与氧气的混合气体中，乙炔含量在2.2%一82%范围内，只要达到自燃温度或遇明火就会发生爆炸。

③乙炔与银、铜长期接触会生成乙炔银或乙炔铜等爆炸性化合物，当受到摩擦和冲击或温度达到110—120°c时，就会发生爆炸。

④乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下或加热就会发生燃烧和爆炸。除了有爆炸危险外，还会产生有毒气体。乙炔燃烧失火时，严禁使用四氯化碳灭火器灭火。

2)乙炔瓶

①乙炔瓶的结构

乙炔瓶是储存和运输乙炔使用的压力容器。瓶体内装有浸药丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定而又安全地储存于乙炔瓶内。使用时打开瓶阀，溶解于丙酮内的乙炔就分解出来，通过瓶阀流出，气瓶中的压力逐渐下降。

②乙炔瓶使用的安全要求

乙炔瓶在使用和贮存时只能直立，不得横躺卧放，以防丙酮流出，引起爆炸事故。乙炔瓶体表面温度不应超过40℃，因为温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，导致瓶内乙炔压力急剧升高。

乙炔减压器和瓶阀的连接必须可靠、严密。严禁在漏气的情况下使用。

乙炔瓶内气体不能用完，应保留o.05mpa的余压。

气瓶应戴有安全帽，以防摔断瓶阀，造成事故。

气瓶在冬季出现冻结现象时，严禁用火烘烤或用铁器猛击瓶阀，可用40c热水或蒸汽解冻。

3)乙炔发生器

乙炔发生器是利用电石(碳化钙)和水相互作用而制取乙炔的设备。按工作压力可分为低压式(0.007~0.015mpa)和中压式(0.007mpa)两种。目前我国使用较多的是中压式。

①乙炔发生器的安全装置

a.回火防止器

回火防止器是当火焰产生逆流时，把回烧的火焰和乙炔发生器隔绝开来，以防止发生器本体爆炸的装置。

b.泄压膜

泄压膜通常装在乙炔发生器的发气室、贮气室和回火防止器等受压部位，构成薄弱环节，当发生爆炸时，这些薄弱环节在较小的爆炸力作用下，首先遭到破坏，从而起到泄压和保住发生器本体的作用。

c.安全阀

当乙炔发生器压力超过正常工作压力时，安全阀即自动开放排气卸压，并发出响声报警，直至压力降到低于工作压力后才自行关闭，从而起到安全保险作用。

安全阀每班应用手动做排气试验，防止排气管、阀体与阀芯、弹簧等被乙炔灰渣、黏性杂物或脏物堵塞。

d.压力表

乙炔发生器上装设的压力表，是用以直接指示发生器内部的乙炔压力值。

压力表必须是专用乙炔表。表盘应有最高工作压力的红色标记。使用过程中应经常维护和检查，每班冲洗连接管，以防堵塞，并保持灵敏准确。压力表应每年校验一次。

e.水位计

水位计是用来显示水位高低的装置。

水位计应经常检查、冲洗和维护，防止堵塞和泄漏，并保持明亮，能正确显示水位。

②乙炔发生器的安全操作与管理

a.使用中的乙炔发生器不应放在热源处、高压线或吊车滑线下，以及震动大或通风不良的地点。发生器与明火、火花点、高压电线等水平距离不得小于10m，与氧气瓶距离应在5m以上。

b.乙炔发生器使用前，安全装置应齐全、有效;按规定加水或换新水，保持水位正常。电石一次不能装得过多，电石粒度应与乙炔发生器的技术性能相符。

c.冬季使用发生器时，如发现冻结，只能用热水或蒸汽解冻，严禁敲打和使用明火烤。

d.乙炔发生器启动后，首先必须排除器内空气，并观察安全装置。确认正常后，方可使用乙炔气。

e.工作过程中，乙炔发生器禁止超过最高工作压力或负荷，以及在供水不足的情况下使用。正常工作时，发生器电石分解区的最高水温不应超过90~c，经冷却的乙炔出口温度不应超过40℃(当环境温度较高时，允许高于环境温度10℃)。

f.停电后，应先将电石篮提高并离开水面，拿出废气室外，或关闭进水阀使电石停止发气，取出电石;然后清除渣、排水、冲洗乙炔发生器。排水时应注意待冷却降温后才能开盖和放水。

g.发生器主罐和贮罐每年应分别进行水压试验。

2.气焊(割)的安全要求

(1)氧气瓶、乙炔发生器与明火间距应在10m以上，氧气瓶与乙炔发生器间距应在5m以上。

(2)工作中必须穿戴好劳动防护用品。在2 m以上(含2 m)高处作业，必须佩挂安全带，并要固定在牢靠的物件上。

(3)焊割操作前应认真检查工作现场、设备、工具等符合安全要求，方可作业。

(4)在焊割过程中必须使用回火防止器。

(5)焊割炬各连接部位，气体通道及气阀等处不得沾染油脂。

(6)操作焊炬和割炬时，不准将橡皮胶管背在身上。

(7)进入容器内焊接时，应注意通风和设专人监护。点火和熄火都应在容器外进行。

(8)发生回火时，应立即关掉焊(割)炬上的乙炔阀，而后再关氧气阀，故障排除后方可继续作业。

(9)设备管道冻结时，严禁用明火烤或用工具敲击，宜用热水或蒸汽解冻。

(10)工作完毕，应拆下胶管，将焊(割)炬挂在合适的地方，或存放在工具柜内。

(11)焊割完毕离开工作现场前，应将乙炔发生器卸压，然后取出发生器内电石篮，冲洗、排污。清扫现场，认真检查现场设备器具，确认无隐患后，方可离开现场。

焊接安全与检验规程：焊接

适配人群	气焊操作工，焊枪点检员，气瓶管理员，现场安全监护员，胶管巡检员	使用场景	焊接作业现场，气瓶存放区，气焊操作区，易燃物隔离区，消防应急区
编制目的	防止焊接时出事故，保护焊工不被烧伤烫伤，避免气瓶爆炸起火。
适用范围	电焊工、气焊工、氧气乙炔瓶、胶管和焊枪。
职责分工	焊工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来检查。
操作流程	先查设备有没有坏，再接好管子卡紧，开气要慢，点火按顺序，收工关严阀门。
执行标准	胶管必须15米以上且没补过，颜色要分清，卡子卡死不漏气，开瓶用专用扳手，点火用引火绳，地面不能有油污。