筑路机械操作员

一、每天启动前检查

1、查看油和冷却剂的泄露情况，记录轮胎损坏，软管挤压变形，螺栓松开或刃口磨损等情况。

2、清除推土板或圆盘松动区域内的碎石，残渣和垃圾等物。

3、检查并确保推土板滑轨和圆盘顶面干净。

4、确保安全标志干净，情况良好。如由损坏、丢失或模糊不清，及时更换。

5、擦干净驾驶舱玻璃，检查所有后视镜是否调节到位。

6、启动平地机前，确保已清楚机器上所有工具及其他未固定物品。

7、通过半透明的主缸容器目视检查制动液液位。液位应在容器法兰处，离容器盖顶部不超过1英寸。

8、每周或工作50小时就进行一次检查。检查时还要使用每天的启动前检查方法。进行所有检查时，平地机都要处于停机状态。

轮胎压路机除必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作外，还须注意:

(1)避免紧急制动。

(2)根据工作要求选择运行速度。

(3)严禁用换向离合器作制动用。

(4)不能碾压有尖利棱角的碎石块。

(5)当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。

(6)调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。

(7)当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。

1．压路机能可靠地工作，在工作前应进行充分地准备，将发现不正常的现象予以消除。

（１）按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操作动作。

（２）检查各联接部位的紧固件，不应有松动现象。

（３）发动机的燃油、润滑油和冷却水要加足，检查管接头有无松脱与漏损现象。

（４）蓄电池荷电，发动机起动电路畅通。

（５）液压油箱有足够的储油，油管接头无松脱渗漏现象。

（６）变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常范围内。

（７）传动带松紧适度。

（８）调节刮泥板，使之贴近轮面，但不应压得太紧。不需刮泥时，应将其抬起。

（９）将差速锁和转向锁脱开。

（１０）需调节压路机的静线载荷时，可按说明的要求。加载配重。

（１１）需使用洒水时，要事先加满水箱。

1，作业时，手扶震动压路机应先起步后才能起震，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。

2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4、碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压。

5、碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。

6、换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

7、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

8、手扶震动压路机在高速行驶时不得接合振动。