发布时间：2026-08-03
| 制定目的 | 车间是安全第一线，以前出事多因为班组松懈、工人乱来。现在要真抓实干，把安全落到每个班、每个人头上。 |
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| 适用范围 | 管所有车间工人和班组长，管日常操作、培训、检查、应急这些活儿。 |
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| 职责分工 | 车间主任是总头儿，班组长盯现场，安技员天天跑着查，工会帮着搞培训比赛。 |
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| 禁止行为 | 不准不戴劳保用品，不准没培训就上岗，不准瞒报事故，不准检查走过场，不准隐患拖着不改。 |
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| 检查与监督 | 班前交代安全、班中带班检查、每天巡查记录、每月考核打分。查出问题当场改，改不了挂牌限改。不落实的扣绩效，反复出错调岗位。 |
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企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。一手抓生产必须一手抓安全，切实将安全生产管理工作落到实处。
一、必须建立健全车间班组的安全生产管理组织网络，并落实各项安全生产责任制和各工种安全操作规程。根据管生产必须管安全的原则，首先要明确车间主要负责人、班组长是车间班组安全生产的第一责任人。其次车间还应配备车间安技管理员，具体负责安全生产管理工作。在健全组织网络的基础上，还要落实好各类人员的安全生产责任制和各工种的安全操作规程，做到安全管理纵向到底，横向到边，责任到人，不留死角。
发布时间：2026-07-15
适用岗位：机电科管理人员、机电技术人员、设备维修工
| 制定目的 | 设备老旧杂、带病运转多，安全设施不全，配件乱买难安装，新技术新设备多但没规范管，怕出事。 |
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| 适用范围 | 管所有机电设备和用设备的人，管采购、安装、使用、维修、淘汰全过程。 |
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| 职责分工 | 机电科长牵头定流程，班组长盯现场执行，安监员每天查保护装置和操作，队长月底汇总问题。 |
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| 禁止行为 | 不准用没标牌的设备，不准跳过保护装置接线，不准不同厂同型号配件混装，不准无证操作特种设备。 |
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| 检查与监督 | 下月起用新登记表记设备，机电科每旬查台账，月底通报缺项，三次不改停发当月绩效，整改超三天扣工时。 |
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当前，煤矿机电管理基本上处于粗放式管理的的层次，存在着很多的问题。这主要体现在以下几个方面：
1. 安全隐患比较大，这体现在设备存在的隐患比较多。
总所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，增大工作难度。当前，随着机械化程度的不断提高，新技术、新产品不断涌现，机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患。
发布时间：2026-07-01
适用岗位：机电科管理人员、检修人员、胶带机司机
| 制定背景 | 怕设备不安全出事故，怕旧机器乱用没人管，怕检测不到位影响施工。 |
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| 适用范围 | 所有工地上的起重机、锅炉、空压机、仪表这些特种设备。 |
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| 职责分工 | 项目部负责买新设备，安全部盯检测和档案，机管员管每台机器的记录和转场。 |
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| 管理规定 | 新设备要有证才买；旧设备转场必须带齐证件和维修记录；检测必须找国家认可的单位做。 |
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| 监督与罚则 | 进场先查证，没证不让用；每月抽查档案，缺一次扣50元；检测超期还在用，停机三天再教育。 |
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1、 特种机械设备主要包括：起重机（包括行走式、固定式、悬臂式、垂直式）；压力容器：锅炉、空压机、仪表等。
2、 新采购的机械设备，必须是由国家认可、资质齐全的生产厂家所生产。采购时应有生产许可证，出厂合格证，检验报告等有效证明。
3、 调拨的机械设备及自行转场的旧机械设备，必须随机的有关证件齐全，必须一机一档进行保存。转场机械设备，必须随机带有运转记录，维修保养记录，一并在档案中转入下个施工场所被查。
4、 所有的特种机械设备及仪表，必须根据国家有关规定，按规定的年限进行检测校验，检验必须由国家认可、并且资质齐全的单位进行。
5、 对检验期限未到，但经长期停用、时间过久重新起用的也应进行报检，合格后方可投入使用，否则后果自负。
